产品材料消耗工艺定额管理制度
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额,以确保材料定额资料的完整、正确,
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
篇2:瓦斯隧道施工工艺安全技术措施
1、瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设计,制定瓦斯控制方案及安全技术措施。
2、要采用正台阶法开挖,拱部开挖一次成形,及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破,减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。
3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺,快喷锚、强支护、勤检测,采用超前注浆锚杆双液注浆,加固岩体堵塞岩体裂隙,减少或阻止瓦斯外溢。
4、钻孔装药:采用煤电钻打眼,孔深小于60公分时,不能装药放炮;孔深60-100公分时,封泥不小于孔深一半;孔深大于1米时,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时,封泥不小于1米。
5、起爆:⑴要采用电力起爆,使用五段电雷管,电雷管要完全插入药卷内,瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用;⑵起爆母线要用铜芯绝缘线,严禁用裸线和铝线芯代替,母线要采用单回路;⑶起爆器要在洞口20米处,放炮时洞内要停电;⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑸最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。
6、雷管和炸药:必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力,阻止产生火花。
7、爆破管理:⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点,及时回收入库或交回,并做好爆破记录;⑵放炮后必须通风排烟15分钟以上,由炮工先检查放炮现场,没有危险后其他人员再进入作业现场,进行碴堆路面洒(喷)水后,出碴机械再进行出碴作业;⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定,严禁采用明火放炮。
8、采用湿式作业:钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风,以密闭粉尘,避免产生火花。
9、拱架连接:所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接,不得焊接连接。
10、二次衬砌砼:⑴加入气密剂(如NF-B型气密剂),增强衬砌砼的气密性;⑵二衬砼施工作业应斜向振捣,不要垂直方向振捣;⑶二衬砼拆模时要用木棰敲打,防止产生火花。
篇3:选矿安全技术选矿工艺流程
第一节??选矿安全技术
选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。
一、矿物与矿石?
(一)矿物
矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用,所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英),其成分比较均一。
直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点:
①比重,是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。
②密度,是指单位体积矿物的质量。?
③导电性,是指矿物的导电能力。?
④磁性,是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。
⑤润湿性,是指矿物能被水润湿的性质。
(二)矿石
矿石,是指在现代化经济技术条件下,可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。
有用矿物,是指能为国民经济所利用的矿物,即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物,是指国家尚不能利用的矿物。
(三)矿石的性质
矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等),矿石中金属元素的赋存状态,矿石的物理化学性质等。
二、选矿的作用
冶金工业的飞速发展,鞭策采矿要加快步伐,提高效率,采取高效率低消耗的选矿方法,剔除采矿过程中贫化混入的岩石,恢复矿物地质品位,富集有用矿物。
第二节?选矿工艺流程
选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。
一、选前的准备作业
选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。首先由采矿场送来的原矿,经过破碎机破碎,而后经筛分机进行筛分,再
将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状,并通过分级机分级,使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离,得到满足选别要求的粉矿浆。
二、选别作业
选别作业是将已经单体解离的矿石,采用物理或化学手段,使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的分选方法有:
(一)浮选法
浮选是依据各种矿物表面性质的差异,在浮选机中添加适当的药剂,从矿浆中借助于气泡的浮力,达到选分矿物的目的。一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂,在浮选机内经搅拌并充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞,一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上,上浮至液面形成泡沫产品,通常是精矿;未浮矿物留在矿浆内,通常称为尾矿。
(二)磁选法
磁选法是利用各种矿物的磁性差别,在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法,磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端排出;非磁性矿粒由于所受的磁场作用很小,仍残留在矿浆中。此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石,以及一些非金属矿石的分选。
(三)重选法
重选法是根据矿粒间密度(或比重)的差异,因而在运动介质(水、空气或重介质)中所受重力、流体动力和其他机械力的不同,从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理,可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过程,后四类主要是按密度分选的过程。另外,还可根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同来进行选矿,如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。
三、选后的脱水作业
被选出的矿石产品中含有大量的水分,这不利于运输和冶炼加工。因此,在运送冶炼前,必须脱除矿石产品中的水分。脱水作业一般分为如下几个阶段:
(一)浓缩
浓缩是在重力或离心力的作用下,使选矿产品中的固体颗粒沉淀,脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。
(二)过滤
过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层,达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业,一般在过滤机上进行。
(三)干燥
干燥是脱水的最后阶段,它是通过加热蒸发来减少矿产品中的水分。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业在干燥机中进行,也可利用其他干燥装置。矿石经过选矿后,可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选后得到的有用矿物含量较高,适用于冶炼加工的最终产品叫做精矿;选别得到的中间矿、须进一步进行处理的产品,叫中间矿;选别后,其中有用矿物含量很低,不需要进行再处理的产品,叫做尾矿。
四、矿石的运输作业
矿石从采矿场运送到选矿厂,一般是使用电机车或汽车运送,在选矿车间内各工序之间运送矿产品或物料,一般是用带式输送机进行的。精矿
通过列车或汽车运送到烧结厂或球团厂,尾矿通过管道排送到尾矿库。