油库火灾爆炸危险性分析预防措施

20世纪70年代以来,世界石油和化学工业发展异常迅速,由此而引起的重大火灾爆炸事故相继发生。其中油库火灾爆炸事故已经成为石油化工行业的重大危险因素。引起油库火灾爆炸事故的原因复杂,影响因素繁多,因此应用现代安全工程分析方法对油库火灾爆炸危险性进行预先分析,找出火灾爆炸事故发生的原因和引发的途径,采取针对性的有效措施,以预防和阻止火灾爆炸事故的发生,对油库的安全储运有着非常重要的意义。

一、油库火灾爆炸危险性分析

以某油库为例,对其火灾爆炸危险性进行定性分析。

1油库概况

某油库罐区内主要布置有8座汽油、柴油储罐及配套的工艺管线设施,其中包括2座汽油储罐和6座柴油储罐,汽油储罐区和柴油储罐区分别设有防火堤。此外,有汽车加油站配套。整个罐区周边设置了6m宽的环形消防车道。

2危险性分析

由于企业营运的汽油、轻质柴油分别属于甲B和丙A类可燃液体,储量分别为8000m3和30000m3。依据《重大危险源辨识》GB18218—2000,对于闪点小于28℃的易燃液体,存储量超过20t为重大危险源。本油库储存的汽油闪点为-58~10℃,储量为8000m3。显然本油库属重大火灾爆炸危险源。

火灾事故是在可燃物、氧化剂和点火源3个基本条件同时存在并相互作用时才发生的。也就是说,火灾事故的发生必须具备物质的可燃性、氧化剂和点火源同时存在构成一个燃烧系统。爆炸与燃烧在本质上是相同的,爆炸是瞬间的燃烧,火灾和爆炸可随条件而转化。因此分析火灾爆炸危险性主要从可燃物的物料特性、氧化剂和点火源3个方面进行分析。

1)物料特性

a)挥发性:汽油、柴油主要是由烷烃、环烷烃组成。汽油中碳原子数为5~12个,柴油的碳原子数为15~25个。碳原子数16个以下为轻质馏分,极易挥发,随着温度和压力的上升,油料挥发的也越快,挥发的油蒸气迅速与空气混合,形成可燃混合气,一旦遇到足够的点火能量,就会引发火灾爆炸事故。

b)易燃性:汽油的闪点较低,介于-58~100℃之间,属于甲B类火灾危险品。汽油的燃烧速度为82~96[kg/(m2?h)]水平传播速度也较大,即使在封闭的储油罐内,火焰传播速度也可达2~4m/s。总之,油库储运的汽油极易发生燃烧,其火灾爆炸危险性很大。

本油库汽、柴油在收发、储存、汽车加注油作业时,在储罐、油泵汽车装车鹤管、加油枪及管阀设备等出现异常或人员操作失误时可能泄漏出来,迅速挥发形成可燃性混合气体,遇到一定的诱导能量或点火源就会燃烧、爆炸。

c)扩散性:油料的扩散性对火灾爆炸危险的影响主要表现在以下3个方面:

1)油料的泄漏:油料泄漏主要有两种形式。一种是汽油、柴油蒸气的泄漏,如储罐收油过程中的大呼吸现象;环境温度变化引起的小呼吸现象;隔油池内残油的挥发等。另一种是油料液体泄漏,如输油泵因密封不良、老化造成漏油;装车鹤管和汽车加油枪在作业完毕后内存残液流出;储罐或管道腐蚀穿孔而导致油料大量泄漏等。

泄漏的油料液体会沿着地面或设备设施流向低洼处,同时吸收周围热量,挥发形成蒸气;由于泄漏的油蒸气较空气重,因此也会沿着地面扩散,窜入地下管沟,极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。

2)油料的流动性:汽、柴油液体具有很强的流动性,在罐区、汽车加油站、装车站和泵棚等场所易发生漏油事故,油料会沿着地面或设备流淌扩散,从而使火灾范围扩大,增加了灭火难度和火灾损失。

3)油蒸气的扩散性:油蒸气的密度比空气略大,且很接近,受风影响会随风飘散,即使无风时也能沿地面扩散到数十米之外,并易积聚在低洼地带或渗透到地下管沟中,一旦遇到明火等诱导因素,就会发生燃爆。可燃混合气团的漂移难以控制,对火灾的蔓延和扑救工作有很大影响。

2)氧化剂

氧化剂的种类很多,对油库来说,油品暴露在空气中,空气中的氧气是油库火灾爆炸事故发生的天然氧化剂。

3)点火源

a)明火:油库汽车加油亭、装车站等处存在机动车辆排烟带火,各危险场所现场吸烟及违章动火等不安全因素,可产生明火或散发火花。

b)电气火花:装置中有大量电气设备、设施,如电气设备设计选型不当,防爆性能不符合要求,或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时在开关断开、接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。

c)静电火花:汽、柴油在生产装卸过程中会因流动、搅拌、过滤、冲击、震荡、磨擦而产生静电,若防静电措施未落实或不可靠,储罐、容器、管路及各种金属设备、设施上积聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电,静电放电产生的火花易引发火灾爆炸事故。此外,人体穿化纤衣服而又穿胶鞋、塑料鞋之类的绝缘鞋时,由于行走、工作、运动中磨擦或穿脱衣服而产生静电也可引发火灾爆炸事故。

d)雷电能:若防雷设施不齐全或储罐、建(构)筑物防雷接地措施不符合要求,在雷雨天气里有可能引发火灾爆炸事故。如我国黄岛油库的特大火灾爆炸事故,其爆炸起因即为雷电,该事故造成19人死亡,78人受伤,直接经济损失3540万元。

e)杂散电流;由于电化学腐蚀、阴极保护等引起的杂散电流窜入危险场所也是火灾爆炸事故发生的原因之一。

f)碰撞磨擦火花:金属设备、设施与物体之间的碰撞磨擦或机械撞击等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。

g)棉布自燃:设备检修和擦洗油罐使用过的棉布等,若不及时清理而任其自然堆积,将导致棉布自发放热,达到堆放物的燃点即可自燃。所以浸有油料的棉布等,必须及时回收,妥善处理。

此外,油泵盘根安装这紧致使泵体表面发热冒烟,或输油泵空转造成泵壳高热等,也可能使泵区发生火灾爆炸事故。上述火源起火后,均可产生600~1000℃甚至更高的温度,极易导致火灾爆炸事故的发生。因此,制定完善的动火审批制度和各项安全管理制度,严格控制火源,按规范在火灾爆炸危险场所悬挂“禁止烟火”标志等,是实现库区安全生产的良好保障。

根据以上分析,预防火灾爆炸事故的发生,控制可燃物主要是控制油品的泄漏和扩散;控制氧化剂主要是密闭操作,避免油品与空气的接触。点火源是油库火灾爆炸事故最直接、最主要的起因,所以一定要控制点火源,只有严格控制点火源,才能有效地控制油库火灾爆炸事故的发生。

二、措施

1禁止明火

加强管理,杜绝携带任何火种进入库区,严禁在库区吸烟,禁止违章动火等。

2防电气火花

加强电气设备的日常检查和维护,发现隐患及时整改,防止因开关断开、接头不良、短路、漏电等而引起电气火花。

3防静电火花

罐体、管路要采取防静电接地措施,并做好日常检查和维护工作,保障可靠有效。此外,进入库区,工作人员应穿戴防静电工作服(包括鞋、袜等),严禁穿化纤等易产生静电火花的衣服。

4防雷

加强防雷设施的日常管理和维护,按照有关规范要求的内容和周期做好检查工作,保障可靠有效。

5防杂散电流

在管道的始末端或杂散电流可能流入的管端设置绝缘法兰,在管道隔断处或交叉处装设跨接导线等设施。

6防碰撞磨擦火

库区内操作工具应采用有色金属材料,严禁采用钢制扳手等易产生碰撞火花的工具开启阀门等。装卸油桶应轻拿轻放,严禁摔打碰撞,以减少碰撞火花。

7防自燃

设备检修和擦洗油罐使用过的棉布、棉纱及时清理,避免因长期堆放而发生自燃而引起着火。

油库存在的主要危险是火灾爆炸危险,控制油库火灾爆炸危险的主要途径是有效地控制各种点火源,如:明火、静电火花等。只有加强库区管理和检查维护,防止各种点火源的入侵,才能保障库区安全运营。

篇2:储运原料油库操作规程

?第一节岗位职责

1、在当班班长的领导下,进行本岗位的各项操作,完成一切生产任务。

2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。

3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。

4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。

5、负责本岗位所属工具,消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。

9、认真、准确填写岗位操作记录,保持清洁、完整。

第二节技术规定

1、?工艺技术指标

1.1各油槽上空高度:≥500mm

1.2使用的油槽最低液面:≥1m

1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度:90~95℃

1.4焦油槽加热后静置时间:≥36小时

1.5焦油脱水后水份含量:≤2%

1.6焦油脱水后保持温度:75~85℃

1.7外购焦油卸油池保温温度:60~80℃

1.8离心机焦油进料流量:≤30m?/h

2、质量指标

2.1焦油(YB/T5075-93)

密度(20℃)g/cm31.15~1.21

甲苯不溶物(无水基),%3.5~7.0

?灰?份%?≤0.13?

水?份%?≤4.0?

粘?度(E80)?≤4.0

荼含量(无水基),%≥7.0

第三节?操作方法

1、正常操作

1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况,保证其符合技术规定。

1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。

1.3及时排放槽内分离水。

1.4按时外送地坑污水,保证污水不外溢。

1.5收送油时,经常检查并确认管路、阀门等不漏油;检查泵压,流量及相应油槽液位变化情况。

1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量,每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。

2、?开停泵操作

2.1开泵前准备

2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固,填料严密,松紧合适。

2.1.2检查并确认泵润滑良好,泵进出口及交通阀灵活好用。

2.1.3检查并确认泵出口压力、流量表完好。

2.1.4盘车应顺利,盖好对轮防护罩。

2.2离心泵开泵操作

2.2.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫,保证管路畅通无阻塞。

2.2.2完全打开泵入口阀,待油品充满泵体后启动泵电源。

2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。

2.3离心泵停泵操作

2.3.1关闭泵出口阀。

2.3.2切断电源。

2.3.3关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。

2.4螺杆泵开泵操作。

2.4.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫,保证管路畅通无阻塞。

2.4.2完全打开泵出入口阀门,启动泵电源并观察泵的运行情况,保证无异常。

2.5螺杆泵停泵操作。

2.5.1切断电源。

2.5.2关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。

3、送油操作

3.1与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。

3.2打开送油槽管阀,打开泵入口扫汽阀,至送油槽出现蒸汽时停止。

3.3打开泵出口扫气阀,至收油槽出现蒸汽时停止。

3.4打开送油槽出口阀。

3.5按开泵操作开泵。

3.6检查并确认送油管路不泄漏,注意油槽液位情况。

3.7得到通知停止送油或油槽抽空时,按停泵操作停泵。

3.8关闭送油槽出口阀,打开返油管阀。

3.9打开泵入口扫汽阀,至送油槽出现蒸汽时停止。

3.10打开泵出口扫汽阀,至收油槽出现蒸汽时停止。

3.11计算送油量,做好相应记录。

4、收油操作

4.1得到送油方通知,做好计量工作。

4.2打开收油槽入口阀,关闭旁通阀。

4.3收油槽出现蒸汽时,通知对方停止扫汽。

4.4收油槽油量规定值时,通知对方停送并配合送油管路扫气。

4.5计算收油量,做好记录。

5、卸车操作

5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。

5.2确认卸油管道车接完好。

5.3扫开槽车出口阀,将焦油放入卸油池内。如发现油质外观异常立即停止放料,并报告车间处理。

5.4卸车后,车内存油不得大于300mm。

5.5通知品保部门进行取样化验,确保油品符合质量要求。

5.6通知有关部门将槽车调出。

6、卸油池内焦油倒出操作

6.1接到车间的指令后,进行倒油操作。

6.2打开扫汽阀门,对泵前、泵后管道进行扫汽,并确认管道扫通,并无泄漏。

6.3按开泵操作开泵。

6.4注意油池、油槽液位情况。

6.5倒入油槽至规定液位或油池抽空时,按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1操作中停电,立即切断电源,按停车程序停车。

7.2管道泄漏严重,停止送料,使用吹扫气扫通管道,通知相关部门组织处理。

7.3管道堵塞,停止操作,清扫管道,组织处理。

7.4贮槽泄漏,通知维修部门采取堵漏措施,并迅速倒空贮槽进行修理。

7.5泵不上量时,检查后找准原因迅速处理,一般原因有:阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻,贮槽出口管道堵塞等。

8、注意事项

8.1各油槽只能按规定装入指定的油类,未经车间同意,不得变更和混装。

8.2静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

8.3油库区严禁烟火,设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

8.4送油和蒸汽清扫管路前,应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏,并将蒸汽冷凝液排放彻底。

8.5严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。

第四节?工艺简述

1、?工艺流程概述

油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。另外还有SQP项目3个精制沥青罐。油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计,原料焦油通过汽车运输,原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池,然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。为了降低原料焦油的含水量和含渣量,设计了三台处理能力30t/h高效离心机,使焦油含水降为?2%,分离后焦油中含固率?0.3%(颗粒大于100微米)。

原料焦油按30万吨配套,贮存35天。

油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施,确保油库安全。

各油罐采用蒸汽加热,设温度及液位显示装置。

2、主要设备

2.1焦油罐V=5000m3DN23750H=151447个

2.2废水罐V=100mDN5140H=5876?2个

2.3沥青罐V=2000m3DN14000H=145971个

2.4沥青罐V=500m3DN8920H=8944?2个

2.5烟气洗涤器?DN3000?L=7000?1台

2.6焦油离心机?处理能力大于30t/h?3台

2.7卸油泵?Q=100m3/h?3台

2.8焦油泵Q=30m?/h?3台

2.9废水输送泵Q=25m?/h?2台

2.10精制沥青泵??Q=13m?/h?2台

2.11精制沥青泵?Q=30m?/h2台

2.12洗油循环泵?Q=100m?/h?1台

3、环保措施

3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。

3.2治理措施:

在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集,通过管道至烟气洗涤器,用洗油洗涤后排放大气。

焦油分离水首先进入废水罐,用泵统一送至污水处理站处理。

焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。

在油库区设计污染雨水与雨水分流设施,建污水事故池,污水送至污水处理站处理。

?2012-8-24

焦油加工储运单元

篇3:小油库安全规程

1.油库内严禁烟火,闲人禁止入内,消防器材齐备有效,有避雷设施。

2.库内保持清洁,严禁地面有浮油。

3.搬动油桶时禁止碰撞,盖紧盖防止地面撒油。

4.库内禁止有各种火源和其它易燃易爆物品。

5.库内照明线要符合消防要求,库工会使用灭火器材。

6.人离库房,切断一切电源。

7.严禁在库内私拉乱拉临时电源。

8.加油做好记录并签好加油人名字。