通钢7#高炉炉工程安全环境技术措施

一、工程概况通钢73高炉工程位于通钢冶金区内,本措施主要为塑钢窗安装等装饰装修的安全技术措施,针对装潢队所有参加该项目的施工人员和管理人员。二、安全环境工作目标1:轻伤以上事故为零。2:高处坠落、物体打击、触电事故为零。3:设备事故为零。4:火灾事故为零。5:特种作业持证上岗率达100%。6:节能降耗、控制污染,向政府零投诉。7:装潢废料的污染控制,集中处理争取施工现场无废料。8:职业健康安全与环境管理体系有效运行。三、施工作业方法1)现场安装窗框时,应弹出室内水平线500mm使窗的每层标高在同一水平线上,弹出外墙中心线使窗竖方向在同一直线上,对窗高度、中心线位置进行修正,并用木楔临时固定,用线坠、靠尺、水平尺调整窗框的垂直度、水平度、对角线长度差。在确认临时固定的位置正确后进行正式固定。正式安装完后,窗框与墙体四周缝隙用发泡济填满,抹灰后表面采用密封胶密封,要求密封胶粘结牢固,表面光滑无断流现象。2)、检查校正:使用线坠、靠尺、水平尺、角尺等仪器工具对窗框进行校正。四、施工机具的选择电锤、电钻五、危害辩识1、触电(1)现场临时用电作业如遇雨天容易伤操作人员。(2)用电设备如有漏电易伤操作人员。2、高处坠落、物体打击?高处作业需要搭设梯子,如搭设梯子不符合要求或不牢固易发生人员坠落。搬运玻璃注意不要被玻璃划伤、碰伤。3、火灾?现场装饰材料管理不当,不设专人看管,现场内随意吸烟乱扔烟蒂造成材料着火。六、风险评价(见表一)七、风险控制1、施工现场建立安全生产责任制度,并落实到人。2、进入施工工地必须戴好安全帽,不戴安全帽者不准进入施工现场。3、对作业人员的安全交底要及时、全面,并履行签字手续。4、触电控制措施1)作业电工必须具有上岗合格证,不准违规作业。2)临时拉设电线、电缆要经主管单位同意并按照要求进行线路拉设,临时用电执行JGJ46-88规定严格执行安全用电管理规定。3)手持式电动工具的管理、使用应按照现行国家标准《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。4)移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好接地或保护接零。5)移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护器,严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。6)移动式电动工具、手持式电动工具采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂缝,且绝缘良好。7)移动式电动工具、手持式电动工具需要移动时,不得手提电源线或转动部分。8)移动式电动工具、手持式电动工具用电完毕后,必须先将电源断开,才可以收起手动工具和电源线。9)手持式电动工具应戴绝缘手套进行操作。5、高处坠落控制措施1)高处作业戴好安全帽、系好安全带、安全带挂设要牢固,符合要求。2)梯子搭设要符合安全规范要求。3)安全网挂设要符合安全操作规程要求,安全网的逢隙、强度要符合规范要求。4)各施工洞口设置防护栏杆,洞口挂设好安全网。5)严禁酒后作业,违者按照建安公司处罚条例执行。6、火灾预防1)库房内物品要分类分堆储存,并留出防火通道。2)能自燃物品,化学易燃品必须仓库储存,必须表明性质和灭火方法。3)易燃品应放低温通风良好处储存,并有专人负责。4)受阳光照射容易燃烧和爆炸的物品及桶装液体不准放在日光直射处储存。5)易燃物品入库前,应有专人检查,发现破损残缺等有带来火险隐患的应立即处理。6)制作车间内禁止明火作业、严禁烟火。7)电气照明一律采取防爆穿管线路,不准带火种进入车间和库内。8)保管员必须做到“三懂”、“三会”。“三懂”:懂得所管物品的火灾危险性,懂得火灾预防措施,懂得火灾扑救方法。“三会”:会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾。9)本单位车间和库内配备干粉灭火器两只。八、危害控制需要的资源1、人力资源:成立以单位负责人为首的安全领导小组,安排专人进行安全检查。2、物力资源:各工种的劳动保护用品应发放及时齐全,各保护物资准备齐全。七、危害控制负责人及现场监护负责人1、危害辩识人员:张玉东2、现场监护负责人:赵世民八、文明施工施工现场做到文明施工,对现场施工环境设专人检查,施工现场设有安全环境宣传标语牌。对于施工产生的废弃物用编织袋回收后,运送到指定垃圾回收站点集中处理。

表一危害类别活动何人何物可能受伤害伤害将如何发生可能造成的危害危险评价危险等级危险控制措施LECD触电现场临时用电作业人员作业人员违反操作规程、乱拉、乱扯、接线不符合标准造成漏电伤亡6615540Ⅰ执行JG-88规定执行安全用电管理规定触电用电设备电工器具漏电作业人员用电设备未能设漏电保护装置,电动工具使用无专人管理,造成漏电伤人伤亡3615270Ⅱ执行漏电保护器现场使用临时规定执行小型机具安全管理规定火灾装饰材料管理不当造成的失火财产损失现场装饰材料管理不当不设专人看管,现场内随意吸烟乱扔烟蒂造成油漆等材料着火财产损失63354Ⅳ执行安全防火管理规定高处坠落高处作业产生的高处作业坠落作业人员高处作业人员违章,采取防护措施不当,对安全工作认识不足,违反操作规程和劳动纪律造成的坠落伤亡6615540Ⅰ执行安全防护措施管理规定执行现场安全管理规定制定应急预案

篇2:高炉炉前岗位操作规程

1炉前操作的工艺要求和技术指标

1.1炉前的技术指标

(1)铁口合格率达到90%以上。

(2)出铁准点率达到90%(准点±10分钟)。

(3)全风堵口率95%。

(4)铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。

1.2炉前操作的工艺技术要求

(1)铁口深度:1600~1800mm。

(2)铁口角度:开炉为60~80,正常生产由炉前技师定,约在80~100,炉役后期100~130,(或由厂长决定)。

(3)铁口泥套深度:40~60mm。

(4)打泥量:正常情况下不得超过200kg,最少不得少于90kg。

(5)铁口孔道直径:50~65mm。

(6)准点出铁,特殊情况由高炉炉长和工长决定,无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。

(7)铁水罐不得放满,应留出300mm左右。

(8)堵完铁口打完泥,必经过40分钟才能退炮,如铁口过浅,铁水没有放净,大量跑泥时,必须延长堵口时间,防止退炮时渣铁跟出,退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。

(9)更换或修补出铁沟,撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水(更换修补出铁沟、撇渣器除外)。

3出铁前准备与检查

3.1在准点出铁前半小时,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。

3.2筑好上、下沙坝,龙沟挡板,并且烤干。

3.3按要求做好下渣沟积铁坑。

3.4泥炮的炮泥应装满。

3.5铁水罐对好到位。

3.6检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。

3.7检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。

3.8联系冲渣泵房。

3.9修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长,应事先向值班室联系,作好各项准备工作,尽快完成任务。

3.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净,必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm,然后重新挤满。

3.11主沟两旁,铁口前三米,应铺撒黄沙,以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。

3.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查,发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下,才能开铁口出铁。

4开铁口

4.1操作者要按要求正确地使用开口机,高炉开口机操作:

a.接通操作台上的电源开关,指向开口位置。

b.把开口机回转操纵杆向前推,使开口机转到铁口方向。

c.根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。

d.当开口机到达铁口时,把挂钩提升操纵杆向前推,使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。

4.2开口方法:

a.使用带“前进”锤旋转方式,边旋转边冲击的方法,钻到红点退出钻杆,把开口机转到停放位置,然后用园捅棍把铁口捅开。

b.先把铁口钻到总深度的80%,然后把开口机转回到停放的位置,换上冲击杆,再转到铁口处,把导向架重新挂上挂钩架,把余下的20%深度用冲击杆击穿,直到铁水流出铁口,退回冲击杆,把提升杆往后拉,使开口机转到停放位置上。

4.3开铁口注意事项:

4.3.1在开口机回转过程中,开口机必须推到低。

4.3.2在钻铁口时,开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。

4.3.3在钻进过程中应缓慢推进,过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。

4.3.4使用开口机前必须清除导向架上的残铁,滑板应加注高温干油润滑。

5出铁

5.1在新做撇渣器的第一炉和不保温时(指撇渣器没有存放铁水),铁口打开后,必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器,直到铁水存满后方可不拦。

5.2在高炉和铁口失常情况下,打开铁口如先见渣时应推上沙坝,使渣子流向渣沟,并不断搅动,保证下渣不带铁,在这种情况严禁推下沙坝,防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。

5.3铁口打开后,冲渣水必须是打开的,水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长,进行加泵。

5.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通,遇铁口孔道被焦炭卡住,渣铁流量变小时必须及时捅开,不能任其自流,避免出铁时间过长,影响正常的出铁时间安排。

5.5遇下列情况下,考虑将炉子高压操作改为常压,甚至减风操作。

a.铁口深度:不足一米。

b.铁口潮泥多,大喷不止。

c.铁水流量过大(跑大流),严重威胁出铁和冲下渣的安全。

d.渣铁未出净,而过早喷射时。

e.严重跑焦炭,不能正常出铁,威胁堵铁口工作。

f.无水跑泥改为有水炮泥堵口。

5.6下列情况应做临时封口或紧急堵口。

a.冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。

b.铁水满出铁沟,无法继续出铁时。

c.撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。

d.下闸坝漏,无法补救。

e.主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。

f.发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。

g.在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水,在铁口跑大流需要采取紧急措施时,必须把炮头烤热方能堵口。

5.7堵口

5.7.1在正常情况下力争放净渣铁,做到全风堵口,何时堵口由工长决定,泥炮手或泥炮助手执行。

5.7.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量。

5.7.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物,防止堵口时跑泥。

5.7.4堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。

5.7.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定,由班长和泥炮手商定,正常情况下打泥量不得低于90kg.

5.7.6打泥时可采用间歇性打泥方法,使铁口深度尽量保持正常范围。

5.7.7打泥时发现跑泥现象,应采取补救措施。如退跑从新堵口,跑泥出填麻布等。

6各岗位操作

6.1撇渣器工的操作:

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离,使渣不过铁水沟,铁不过渣沟。

6.1.1出铁前一小时内,必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾,并做好上下沙坝和积铁坑。

6.1.2必须把进出口的凝结渣铁盖清除,保证撇渣器的通畅。

6.1.3铁口打开后,在先见渣的情况下必须先推上沙坝,不准推下沙坝,防止铁流大,铁水流入下渣沟引起打炮事故。

6.1.4正常情况下,堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝,放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点,防止打炮事故的发生。

6.1.5为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。

6.1.6发现严重过渣时,应采取紧急封口,及时修补后,重新开口出铁。

6.1.7在高炉中修开炉或处理炉冷事故时,必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法,防止渣铁冻住撇渣器。

6.1.8每炉清渣后,要检查下渣沟嘴情况,及时修补或涂抹炮泥,防止结渣打炮。

6.2大沟工的操作:

6.2.1出铁前一小时,必须上好龙沟中的挡板并烤干,保证在出铁过程中不漏不被冲掉。

6.2.2检查和修补沟和沟嘴,保证铁水成一条线地进入铁水罐内,不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。

6.2.3负责对好铁水罐,并检查罐内是否有水和异物,如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。

6.2.4遇铁水高硅粘沟时,必须清除沟中的残铁,保证铁水畅通无阻。

6.2.5铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况,铁水罐不能装的过满,应留300mm,遇铁水多时,最后一只铁水罐必须留有一定的余地,通知铁口负责人进行堵口,防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3炉前行车工的操作:

6.3.1接班后必须对行车进行全面仔细检查,防止意外事故的发生。

6.3.2必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。

6.3.3吊物不得在人头上越过。

6.3.4所吊物不得任意乱放,必须吊到指定的位置。

6.3.5各种泥料必须按品种堆放,垃圾斗应排列整齐。

7使用氧气的操作

7.1在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品,对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气,接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。

7.2开氧气阀门时必须缓慢地开,不准一下子把阀门开大,使皮管内的压力突然增大,易造成皮管脱节,接头弹开伤人。

7.3烧铁口时,氧气管点着后应该逐渐加大氧气,当铁口内有铁水流出不宜在烧,要防止回火伤人。

7.4为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开,必须要注意氧气烧割的三要素。

a.必须切断被烧割物的所有冷却器。

b.烧割时做到热量不易散发。

c.烧出的渣子必须有出路。

7.5使用氧气进行烧割,因被烧割的材料不一样、环境条件不一样,所采用的方法也不一样,只要能做到安全、快速就行了。

8更换冷却设备的操作

8.1换渣口小套规定:

8.1.1渣口小套烧坏后立即堵口,使用堵渣机应关闭通风阀,防止往炉内渗水过多。

8.1.2出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙,拉下水箱,清理渣口内的积结物。

8.1.3换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行,并做好各项准备工作。

8.1.4必须在高炉休风后拉出渣口小套,重新换渣口小套上好后应撞紧,不能偏斜。固定好渣口小套,然后再安装固定好水箱,最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象,使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。

8.2更换风口小套的操作:

8.2.1接休风换风口小套通知后,炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具,还需准备好手拉葫芦。

8.2.2出净渣铁后,接到休风完毕信号后,由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。

8.2.3换风口小套的操作方法:

a.首先在风口上方挂好葫芦,把钩子挂到吹管吊孔上,然后卸下弯头上的拉杆,放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉,拉动葫芦使直管与弯头脱开,弯头与吹管是用销子连接成一体的,卸时连吹管一起卸下,并把它拉出风口放到一边。

b.把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套,然后拉动滑锤使小套松开脱开,再把卡钳拉出卸下风口小套。

c.检查小套的破损位置,再检查风口内是否有残铁,有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾,风口内糊上一些炮泥。

d.装上小套并用撞棍把小套撞紧,装时必须注意小套的位置要准确,撞时必须把小套撞到位,不然影响安装吹管,弯头也容易产生跑风现象。

e.接上风口小套的进出口水管。

f.装吹管弯头时,把钎子插进弯头上的窥视孔,使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内,使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准,再放好销子,把拉杆装好并拧紧,最后把销子打紧,拉杆打紧。再全面检查一遍,一切正常时可通知值班室复风。

8.3换风渣口中套:

8.3.1换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。

8.3.2卸风渣口中套时先卸中套压板。

8.3.3在风渣口前横放一根钎子,把大卡钳搁在钎子上伸进中套,钩牢后拉动滑锤打击,使中大套脱开,拉出大卡钳后卸下中套。

8.3.4清除风渣口内的垃圾和残铁等物,并糊上炮泥。

8.3.5安装中套时,先把中套放入渣口内,然后用撞辊撞,边撞边进,直至把中套撞到位并撞紧。

8.3.6检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

8.3.7余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。

8.4换风渣口大套的操作:

8.4.1换风渣口大套,除按换风渣口中套的程序和要求安装外,由于体积大、重量重,必须请检修人员一起来更换。

8.4.2如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

8.4.3大套用卡钳是拉不下的,必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。

8.4.4大套拉出风渣口后,用炮泥边糊边清理风渣口。

8.4.5大套安装

a.安装大套时,在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。

b.用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。

c.把撞辊用葫芦吊起来,但注意必须使撞辊有一定的荡势。

d.用撞辊对准大套的上下左右撞击,使大套逐渐进入风口内,直到撞到位。确定到位撞紧。

e.安装大套的压板。

f.余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。

g.待一切工作完毕,全面检查一遍,确定一切正常后可通知值班室复风。

篇3:高炉炉前工操作安全操作规程

1.出铁安全操作规程:

(1)禁止潮铁口出铁,大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜,严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套,并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时,必须时刻注意周围环境变化,如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃,注意监测铁口区域煤气浓度。(10)无证人员严禁动用天车,指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔,冲渣流嘴处有凝渣时,未完全凝固不得放入水中冷却。(14)泥炮失灵或铁口发生事故,应实行减风降压或休风,起码到堵好铁口。

2.流铁沟安全操作规程:

(1)工作前必须穿戴好防护用品,检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好,改流沟是否好改。(5)接触液态渣铁前必须戴眼镜人,严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(6)出铁时专人监视铁水罐,罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

3.蔽渣器安全操作规程:

(1)工作前必须按规定穿戴好防护用品,检查设备及工作场地。(2)开铁口前,检查保护砂口是否有凝盖。(3)挡好砂坝。(4)落下渣时,应视铁流情况分层落,不得落的过猛。(5)堵铁口后,落砂坝应慢,严禁一下将砂坝推出。(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。(7)每天专人检查蔽渣器侵蚀情况,发现异常检查、确认。

4泥炮安全操作规程:

(1)装泥时,禁止往炮膛内打水,不准将手放入装泥口中。(2)无水泡保持干燥,禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。(3)装炮泥顶压泥饼过程中,炮嘴前方禁止站人。(4)开动泥炮时,其活动半径内不许有人。(5)带铁堵口时,要提前烤热炮嘴。(6)开炮人必须熟悉炮性能,堵口前必须顶紧泥柄。(7)出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、

5.开口机安全操作规程:

(1)操作人员必须熟悉设备性能,经过培训,方可操作,动设备前必须鸣铃。(2)使用前,首先检查各部位是否安全灵活可靠。(3)转动开口机时,其活动半径严禁站人。(4)开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。(5)装卸钻杆必须专人(装卸钻杆人员)指挥。

6.更换风口套安全操作规程:

(1)更换风口套必须在休风情况下进行,要设专人指挥。(2)更换风口套时,应严格遵守操作顺序。(3)更换好风口中套后,必须上好风口压楔铁。(4)安装直吹管时,压杠要卡牢,防止滑落,砸伤人。(5)风口套更换完毕后,由班长进行检查,符合技术要求,方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程:

(1)视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟,修补注色沟吹扫铁水与残沟料时,必须确认铁道下是否有人。(2)更换时,应按《技术操作规程》严格执行。(3)所更换的主沟,蔽渣器及流铁沟分流处,必须烤干后方能使用。(4)执行电夯、风镐使用安全操作规程。

8.炉前使用管道氧气安全操作规程:

(1)炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时,工作前做好人员分工及准备工作。(2)各联接点联接紧密,不漏气,各阀门灵活可靠,胶管是否老化。(3)吹氧操作人员要紧握氧枪,手不准备握在管道联接处,烧氧人员必须佩戴防护眼镜。(4)用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同,根据情况及时调整阀门开度,并且使用指示立即关闭末端阀门。(5)通氧气后严禁喷嘴对人,一旦发生氧气管崩漏,操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。(6)严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟,严禁神韵前氧气或其它用途。(7)烧氧气应专人指挥,有统一的信号。(8)接触氧气的各种工具、设施不准有油污。

10.高炉生产捅风口安全操作规程:

(1)在工作前,应穿戴好劳动防护用品,工作时,必须保证两人以上。

(2)在接到工长指令后,一人用铁丝把风口盖绑住,站于侧面,用铁棍或钩子把小盖挑开。

(3)操作过程中,要使用钢钎,严禁用铁管进行捅风口的操作。

(4)要求操作者的脸部不要面对风口,把头朝向侧面,防止烫伤。

(5)风口捅开后,站在侧面把风口小计盖盖好,同时要求水工更换小盖玻璃后,观察风口是否捅开。