石油钻井设备节能措施
1石油钻井设备的能耗现状
石油钻井设备按照能量转化可以简单的分为原动机和驱动机,原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设备,驱动机是指将吸收或重新分配原动机产生的机械能或电能,做功,实现钻井生产。在钻机设备中,原动机一般就是柴油机(也可能是燃气机)和发电机(柴油机发电机或燃气发电机),驱动机就是指除原动机外的各类运转设备,如联动机、并车箱、偶合器,变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。石油钻机按照驱动方式来分,主要分为机械钻机(原动机产生机械能再分配做功)和电动钻机(原动机产生的电能再分配做功),从上面简单的分类可以看出,石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和驱动机的传递效率上。
目前我国石油钻机数量众多,类型各异,配套的功率也从2000KW到8000KW不等,因此做好从钻井设备配置到使用管理的全过程,能够有效降低能耗,促进企业经济效益和社会效益的提升。
2石油钻井设备节能措施
2.1使用节能新技术
在设备选型配置时采用高效节能新技术,优先选用效率高、能耗小的设备,实现原动机和传递效率的节能。
2.1.1选用电喷柴油机。柴油机电喷技术由电控调速器取代了机械调速器的旋转飞重等装置,使转速控制更加精确。发动机控制模块ECM按程序对柴油机的运转工况选择最佳的喷油,根据机油温度和增压压力精确控制喷油定时和喷油量,改善燃油经济性和燃烧效果,并且使柴油机在稳态及瞬态工况下的烟度能够满足EPA排放法规的限制。
2.1.2使用无功补偿和谐波抑制技术。直流电动钻机的平均功率因素仅为0.5左右,5次谐波最高达到了44%,使用无功补偿和谐波抑制技术后功率因素提高至0.92,5次谐波降低到6%。通过现场实用的统计数据,日均节油0.5~0.6吨,节能效果十分明显,经济效益显著。
2.1.3使用高效率的传动设备。机械钻机经过更新改造,逐渐淘汰了原来的大庆Ⅱ型和ZJ45J钻机,使用链条并车驱动钻机,柴油机减速箱也由原来的机器减速箱、液力变矩器更新为液力偶合器。液力偶合器能够减少原动机的的周期性扭震,同时减轻负载的突然变化对原动机的冲击,从而延长整个设备的使用寿命。并且均匀多台动力机之间的功率分配,当多台动力机转速稍有不同时,能均匀他们之间的功率分配。整个钻井施工过程效率能够达到0.95以上,而液力变矩器的平均效率最高只有80%。
2.1.4机械钻机使用节能发电机。机械钻机存在着动力匹配不合理现象,一方面,钻机工作负荷不足70%,另一方面,井队配有2台300~400kW柴油发电机组。机械钻机年消耗的柴油约占钻井可控成本的30%左右,而每年井队用于发电的柴油约占钻井总耗油量的25%,因此提高钻机工作负荷,利用钻机富余动力拖带一台发电机,可以减少使用一台柴油发电机,节约燃料,降低成本,增强效益。近几年来,各油田相继开展了这项工作,应用300kW节能发电机,较好达到了利用钻机柴油机富余动力,节能降耗的目的。机械钻机多使用12V190系列柴油机,实际的负荷率均不足71%,处在低负荷率,高耗能工况,根据其特性曲线,经济工况为:转速在1300r/min附近,负荷率大于75%。因此,提高柴油机的负荷率是节能降耗有效途径。应用300kW左右的钻机富余功率发电,其供电能力完全能够满足井队的需要。这样,12V190柴油机的负荷率将提高到90%以上,达到其经济工作状态,燃油消耗率就会明显降低,节能效果非常明显。
2.2加强钻井设备的使用管理
钻井设备类型、数量众多,所施工井的类型千差万别,抓好钻井设备的日常管理,也是行之有效的节能手段。
2.2.1合理调整原动机的功率和参数。根据钻井工艺需要,精细计算钻井各道作业工序所需要的功率,优化钻井参数,再确定原动机的开动台数,尽量使用原动机在经济工作状态下运转,避免盲目增加台数、降低了动力的利用率,造成浪费,以达到节能目的。
2.2.2正确维护保养。根据不同设备的维护保养要求和实际使用情况,对设备进行正确的维护保养。例如通过调整柴油机的气门间隙、供油提前角、校喷油器等工作,使柴油机工作在最佳状态,提高柴油的使用和转化为效率。
2.2.3预防性维修。石油行业经过多年的发展,特别是设备监测技术的发展,设备维修方式也由原来的故障维修或计划维修向现在的预防性维修转变。预防性维修能够根据设备的运转状况,在设备事故发生前,对设备进行维修,显著提高设备的可靠性,恢复设备的性能,同时降低维修费用,降低故障停机对生产的影响。从而达到节能降耗、提高经济效益。
3石油钻井设备节能建议
石油钻井设备节能是一项长期的系统性工作,不但依赖于技术进步和推广,而且取决于全员的参与程度以及各项规章制度的建立和落实,建议从以下几点做工作:
3.1建立健全节能制度,加强目标考核。各石油钻井公司可根据自身的实际情况,自上而下的建立宣传节能、管理节能的机构,明确责任目标,建立健全配套的管理制度,并将目标逐级分解,落实到基层单位,形成明晰目标责任体系,并将节能目标纳入生产经营考核体系,严格考核兑现。
3.2广泛宣传、全员参与。通过广泛宣传,营造全员参与的氛围和渠道,让全体员工充分认识到,建立资源节约型企业,是每个人应尽的社会责任,也是公司内在发展的需要,同时把节能目标和每个人的切身利益联系起来,使每名员工逐渐养成自觉节约资源的良好习惯
4结束语
综上,通过钻井设备技术的发展、节能新技术的推广应用,以及各钻井单位节能措施的落实,石油钻井设备的节能工作能够取得可观的经济效益,并且为国家的节能工作做出自己的贡献。
篇2:钻井队通井下套管技术措施
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例:应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井(扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定),下钻中途,避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度,遇阻严禁硬压强下,开泵循环划眼通过,以上提下放为主,避免划出新井眼。
3、下钻到井底后,先小排量平稳开泵,待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液,循环清洗井眼时间不少于2周,震动筛处无明显岩屑;循环过程中,严密监视钻井液性能变化,起钻前,要循环观察有无油气侵,并停泵观察有无溢流,确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业,达到不阻不卡,确保井眼畅通;起钻过程中,在油层井段严禁使用高速档,防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井,必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井,必须进行堵漏作业,井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置(双级固井)、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查
a)钻井队检查三证两单,“三证”即产品质量证明书,商品检验证(石油专用管材检验报告),生产检验证(石油专用管材检验证明书)。“两单”即送井套管清单,套管送井验收单;
b)井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量,对套管进行通径、丝扣检查与清洗,并分别并对长度进行复核;
c)送井套管应符合设计要求;
d)必须使用专用工具、车辆装卸套管;
e)送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;
f)井场套管要整齐平放在管架上,管架台高离地面30厘米以上;
g)严格按套管柱设计排列下井顺序并编号,填写下井套管记录。备用套管和检查不合格套管标出明显记号,与下井套管分开摆放。
3、套管附件检查
a)检验套管附件质量清单,与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;
b)仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件,记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等,尤其是内径要与套管相一致,并将其长度和下井顺序编入套管记录,短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。
4、下套管工具及设备检查
a)下套管工具应配备齐全,确保灵活可靠;
b)下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表,使用前进行认真仔细的检查,保证运转正常,仪表准确;入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录,并向钻井队提供;
c)钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳,井口操作由钻井队内、外钳工负责操作;
d)对地面设备进行严格细致检查,保证固定部位安全可靠,转动部分运转正常,仪表准确,主要检查下列部位:井架及底座;提升系统:绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡;动力设备:柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统;仪表:指重表、泵压表和扭矩表等;
e)下套管前,按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子,并试压合格;
f)套管螺纹密封脂应符合规定。
三、下套管技术措施
1、套管柱的螺纹连接
a)对扣前,螺纹应彻底清洗干净;
b)螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂,涂密封脂的用具应干净;
c)套管上钻台,要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝,严防套管入井前损坏公扣丝扣;对扣时套管要扶正,下放套管避免碰损螺纹。开始旋合转动要慢,如发现错扣应卸开检查处理;
d)标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值;
e)非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;
f)下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。
2、套管附件与套管柱的连接
a)套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作,短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;
b)套管附件与套管柱连接使用专用密封胶,禁止电焊;
c)套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器,铰链扶正器跨骑在套管接箍上,并穿好销子。
3、套管柱下放
a)套管柱提起和下放要匀速、平稳,避免造成井内液柱压力激动,上提高度以刚好打开吊卡为宜,下放坐吊卡(卡瓦)时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。
b)控制套管柱下放速度,使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速;套管进入斜井段,要严格控制下放速度,遇阻时严禁强压硬下;
c)装有非自灌型浮箍、浮鞋,应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液,每20根灌满一次钻井液;
d)装有自灌型浮箍、浮鞋,定期检查自灌装置是否有效(可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判断)。一旦发现自灌装置失效,按技术指令向套管内灌满钻井液;
e)下套管过程中,如套管柱静止时间超过3分钟应上下活动套管,井下不正常,要进一步缩短静止时间。套管活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;
f)下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重变化情况,如发现有异常情况应采取相应的措施;
g)短套管位置要反复核对,防止错下,套管柱下深应达到设计要求;
h)下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总根数相符;
i)下完套管先灌满钻井液后,小排量开通泵循环,排量从小到大,直至达到固井设计要求;安装好固井水泥头再次开泵时要特别平稳,排量由小到大,防止憋漏地层。
j)在循环过程中,钻井队应认真监测好液面的变化,观察是否有漏失现象。
篇3:钻井作业不安全行为纠正措施
一、拆迁过程
1.钻台作业未进行完毕,提前拆除井架绷绳,易造成井架倾倒伤人。
纠防措施:
钻台作业未结束,严禁提前拆除井架绷绳。
2.放井架时场地人员站在井架两侧15米或正前方30米内,易造成碰伤、砸伤。
纠防措施:
放井架时场地人员站应在井架两侧15米或正前方30米范围以外,防止被碰伤、砸伤等。
3.拆设备设施时,2米及其以上的高处作业未采取安全防护措施,易造成高处坠落事故。
纠防措施:
拆设备设施时,2米及其以上的高处作业应采取防坠落措施,保险带应高挂低用,固定牢靠。无法挂保险带的应注意安全,采取防滑、风险提示等措施。
4.拆卸设备时未切断动力源,拆除带压设备时未先泄压,易造成触电、机械伤害及高压伤害等。
纠防措施:
拆卸设备时应先切断动力源,拆卸带压设备时应先泄压,拆卸过程中应使用手工具,不得用手直接拆卸。
5.作业过程中将手工具、零件等上抛下掷,易造成人员砸伤。
纠防措施:
作业过程中严禁将手工具、零件等上抛下掷。
6.拆卸井架时未清理浮置物,易造成落物伤人。
纠防措施:
拆卸井架时应提前检查其上是否有浮置物,清理完浮置物后方可拆卸。
7.供电线路带电时,不切断配电室电源总闸,拆卸各路供电线,易造成触电。
纠防措施:
首先应关闭各级控制闸刀、开关,然后切断电源总闸,最后拆除各路供电线。
?8.清理泥浆罐无监护人时,人员单独入罐,且未检测罐内是否存在有毒有害、可燃气体,易造成人员中毒、火灾。
纠防措施:
?清理泥浆罐前应先检测罐内是否聚集有毒有害、可燃气体,在有监护人且佩戴好劳保用品的情况下方可入罐工作;若进入受限空间时,应先办理进入受限空间作业许可证。
9.拆卸高架油罐时人员站在油罐底下作业,易造成人身伤害。
纠防措施:
拆卸高架油罐时严禁人员站在油罐底下作业。
10.吊装作业前未办理吊装作业许可证,易导致意外事故。
纠防措施:
吊装作业前必须办理吊装作业许可证。
11.拆卸悬吊的设备时未使用吊车配合,易造成人身伤害。
纠防措施:
拆卸悬吊的设备时应使用吊车配合。
12.吊车起吊时千斤未支(垫)好,易造成吊车侧翻,起吊不稳,吊物伤人。
纠防措施:
吊车入场前先勘察好摆放位置,达到吊装作业要求时再摆放,垫千斤板时确保地面平整、压实,垫板面积不小于支腿横截面积的3倍,且受力均匀。
13.吊车、设备运输车辆多人指挥,或倒车前未发出倒车信号,易造成误操作,引起人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
吊装作业过程中安排专人指挥,并佩戴"黄袖标";倒车时,指挥人员应站在车辆的左后侧,倒车前驾驶员应发出倒车信号,严禁多人指挥。
14.吊装大件设备设施时对角起吊,易造成吊物晃动、滑脱,导致人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
应采用四根等长的标准绳套四角水平起吊,起吊前先进行试吊,同时严禁人员在吊物运行轨迹范围内行走、停留;钢丝绳与吊物棱角接触处应采取防割磨措施。
15.选用的绳套载荷不满足起吊重物负荷,使用报废的钢丝绳起吊设备,易发生绳断物落,导致人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
?(1)严格按要求使用规范的钢丝绳;(2)使用前认真检查钢丝绳是否达到报废要求:1)钢丝绳断丝每捻距超过6丝或每股断丝过半;2)钢丝绳运行期间,由于结构改变,造成其直径明显变化;3)各种原因造成钢丝绳的严重腐蚀;4)钢丝绳中有一根股断或抽股;5)钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭等现象或其他严重损伤及强烈磨损。(3)报废的钢丝绳宜割断处理,防止误用。
16.吊装物件捆绑不牢,物件散落,易造成落物伤人。
纠防措施:
吊装物件在吊装前捆绑牢固,且总负荷不得超过钢丝绳荷载,检查钢丝绳完好无损后方可起吊。
17.吊臂或吊物下站人,或在吊车尾部旋转部位停留,易造成碰伤、挤伤、砸伤。
纠防措施:
吊装作业过程中吊臂、吊车尾部及吊物等活动范围内严禁过人、停留。
18.吊装重物、设备未使用牵引绳或人力扶正超过肩高的吊物,易造成碰伤、砸伤。
纠防措施:
吊装作业时,超过人体肩高的吊物使用引绳扶正,且引绳应拴在吊物上。
19.吊重物时,绳套受力不均匀,猛提、猛放,易导致人员磕碰,钢丝绳断裂后吊物砸伤。
纠防措施:
吊装重物时,确保绳套挂牢靠且受力均匀(均受力拉紧)后方可缓慢起吊,提放过程要平稳操作,控制速度。吊物、吊臂活动范围内严禁过人、停留。
20.在配合吊装作业时,不戴安全帽,易造成物体坠落伤人事故。
纠防措施:
配合吊装作业必须戴安全帽。
21.人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施,或装车时人随吊物一块吊起,易造成挤伤、磕碰,坠落等伤害。
纠防措施:
严禁人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施,装车时严禁人员随吊物一块吊起,挂好绳套后人员站到安全区域。?
22.吊装设备时,扶正人员站位挡住司机、指挥员视线,易造成司机误操作,导致机械伤害。
纠防措施:
设备扶正人员应站在不遮挡司机、指挥员视线的安全位置,司机严格执行指挥员(专人)的指令,不得在情况不明时吊装设备;指挥员应站在便于观察吊物且司机能观察到的安全位置。
23.拖设备时绳套不匹配,拖销不标准,易造成绳套滑脱、断裂、甩出,将人打伤、碰伤、砸伤等。
纠防措施:
拖设备时使用直径合适且完好的绳套,使用标准拖销,挂好绳套后人员应站在安全位置。
24.吊装作业时歪拉斜吊,易造成吊物摆动伤人。
纠防措施:
吊装作业时严禁歪拉斜吊。
25.直接起吊物件不清或埋在地下、冻结的物件,易导致绳断物落,将人员砸伤、碰伤等。
纠防措施:
先确定吊物的重量,使用载荷大于吊物重量的完好钢丝绳起吊,起吊前应先试吊。对于埋在地下的物件应现将其挖出来,冻结的物件应先解冻,再起吊。
26.罐内液体超过20cm,吊装过程中易发生晃动,造成罐体倾倒。
纠防措施:
吊装液体罐时应确保罐内液体不超过20cm,并使用规格合适且完好的钢丝绳起吊,摆放平稳。
27.拉运超宽、超高的设备设施通过有限高、限宽要求的区域时,易发生挂碰、翻倒事故。
纠防措施:
拉运设备设施前应先踏勘好路线,装车的设备设施应满足限高、限宽要求,严格执行设备拆卸、拉运补充规定。
28.装载机、吊车抓吊重物从运输车辆驾驶室顶部通过,易造成挂碰、落物砸伤等人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
装载机、吊车抓吊重物严禁从运输车辆驾驶室顶部通过。
29.抓管机抓取钻具时,未从其中间抓取或钳臂未扣合,易发生钻具滑落,造成人身伤害。
纠防措施:
抓管机抓取钻具时,应从其中间抓取或扣紧钳臂,且作业区域及附近严禁站人、过人。
30.长途搬迁过程设备、设施、活动营房(板房)不捆绑或捆绑不牢,易造成货物丢失,或因货物散落而导致人身伤害、交通事故等。
纠防措施:
长途搬迁过程中设备、设施、板房等应捆绑牢固,并安排专人押车,严格执行设备拉运"一车一票"制。
31.设备拉运过程中在行走的车辆上挑高电力线、通信线,易将线拉断,造成触电,供电、通讯中断等。
纠防措施:
设备拉运通过电力线、通信线时,应下车采用专用的挑线杆挑高线路,车辆应缓慢通过,严禁人员在行走的车上挑高线路。
32.设备设施拉运过程中人货混装,易造成人身伤害。
纠防措施:
设备设施拉运过程中严禁人货混装。
33.车辆未停稳,人员靠近卸设备,易导致人身伤害。
纠防措施:
设备设施卸车时应待车辆停稳后再靠近挂绳套、卸车。?
34.卸设备后,吊车拔杆回摆时绳套伤人。
纠防措施:
卸完设备,操作人员站到吊臂、绳套等无法触及的安全区域后方可回摆吊车拔杆。
搬迁过程事故案例:
某队2014年5月4日上午,在**井区******井搬至*****Y井过程中,由驾驶员吕某驾驶的大挂车,装的柴油罐,离开井场150m左右的油田沥青公路上,由于柴油罐上的高架罐栏杆未拆除,高出电线10cm,将横跨公路上空的380伏电线挂断,造成227线路变压器的林克保险丝烧断,4口抽油井停产。
二、安装及钻前准备过程
1.高处作业与钻台作业同时进行(交叉作业),易造成碰伤、挤伤、落物砸伤等。
纠防措施:
高处作业与钻台作业分开依次进行,高处作业的下方及其附近不得有人作业、停留和通过,严禁交叉作业。
2.高处作业,工具没拴保险绳,易造成落物伤人。
纠防措施:
进行高处作业时,所使用的工具应拴好保险绳且固定牢靠,零配件应装在工具袋内,不得在井架任何部位放置,严禁高空抛物。
3.工作人员上钻台不戴安全帽或不系下颚带,易造成磕碰、刮擦、砸伤等。
纠防措施:
进入井场人员正确佩戴、使用安全帽。
4.穿大绳时,多人、多方位指挥,易造成作业人员误操作,导致绞伤、挤伤、砸伤等。
纠防措施:
穿大绳时,安排专人统一指挥,且指挥信号明确,作业人员应配合一致。
5.排大绳时起车速度过快,易造成人员挤伤、绞伤、碰伤等。
纠防措施:
排大绳时要安排专人指挥,司钻要平稳操作,控制起车速度。排绳人员站位要正确,使用专用工具,不得违章蛮干。
6.未沿着钻台坡道吊井口工具上钻台,易造成吊物碰挂、摆动伤人。
纠防措施:
井口工具上钻台时沿着坡道起吊,人员站到安全位置。
7.采用木把榔头或砸榔头时人员站在榔头运行轨迹范围内,或使用其他工具代替榔头,易造成人身伤害。
纠防措施:
采用铁把榔头,砸榔头时人员应站在榔头运行轨迹范围以外,严禁用管钳、扳手代替榔头。
8.多人配合抬重物,站位不正确,起、放口令不一致,易造成碰伤、砸伤、挤伤等人身伤害。
纠防措施:
多人配合抬重物时,安排专人指挥,先确保站位正确再抬重物,不得随意将脚放在重物下方,不得私自撒手。
9.安装、检修电器线路时不挂警示牌,易使人员误合闸导致触电。
纠防措施:
安装、检修电器线路时先切断电源,挂好"正在检修,禁止合闸"警示牌。
10.检修完电器设备后安全防护装置安装不齐全,易造成电器设备漏电、损坏,导致人员触电。
纠防措施:
检修完电器设备后安全防护装置安装齐全,确认无误后,方可使用电器。
11.高处作业安全带未系,易导致高处坠落。
纠防措施:
高处作业时应系好安全带,安全带栓好保险绳,高挂低用。
12.未经许可进入受限空间,易导致人身伤害。
纠防措施:
进入受限空间时,必须办理进入受限空间作业许可证。
13.安装高架导流管时人员站在导流管、护栏、护梯的扶手等处,易造成高处坠落。
纠防措施:
严禁人员站在导流管、护栏、护梯的扶手处安装高架导流管,安装时观察好周围环境,发生紧急情况时便于逃生。
14.盖板、走道、孔洞等未安装牢固或未采取防护时人员在上面行走,易导致跌落伤害。
纠防措施:
盖板、走道、孔洞等安装牢固并采取防护。
15.作业前不调试防碰天车,易发生因防碰装置失效而碰天车,造成人员伤亡、设备损坏。
纠防措施:
作业前应调试防碰天车,确定完好后,方可开始作业。
16.电器设备的控制开关与控制对象不一致,易导致触电、设备损坏。
纠防措施:
电器设备使用前应检查其控制开关与控制对象是否一致,确定一致后,方可使用。
17.未进行设备试运转、高压管汇流动性试压,易发生设备损毁、管线刺漏,导致人身伤害。
纠防措施:
设备设施安装就绪后,应进行设备试运转、高压管汇流动性试压,一切正常时,方可开始作业。
18.未编制HSE作业计划书或未审批,对新增风险识别不到位,易导致意外事故的发生。
纠防措施:
开钻前应先编制并审批HSE作业计划书,落实风险识别与控制措施。
19.未对吊卡、大钳等井口工具进行检查、保养,使用有缺陷的工具时,易导致人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
井口工具要定期保养,每班检查确保其完好。
20.对于立式操作型刹把作业时作业人员坐着操作,易发生操作失误,导致人身伤害。
纠防措施:
对于立式操作型刹把,操作人员应站立操作,严禁坐着操作。
21.作业前未调整刹把高度,不便操作或造成误操作,致使刹车失效,导致设备损坏、人身伤害。
纠防措施:
作业前操作者应根据操作者身高合理调整刹把高度(距离钻台面40-50度)。
安装过程事故案例:
2013年9月20日,某队在承钻的***井在搬安作业,13:00左右在新井*Y*井现场安装泥浆罐时,现场由潘某(钻工)和实习生陈某及李某起安装1#泥浆罐与2#泥浆罐连接盖板。在将盖板安放好后,发现盖板一边接触面较少,因而3人站在接触面少的一侧进行拖拉校正。操作中由于用力过猛,盖板另一端从灌面掉落,其中实习生陈某和钻工潘某脱手,另外1名实习生李某由于手抓在盖板下部未及时松手而被带下灌面,跌落到地面造成左脚踝骨受伤。事故发生后该队积极组织车辆将其送往医院拍片治疗,诊断结果为左脚踝骨骨折,后又立即转院进行手术治疗。
三、安装防喷器过程
1.安装防喷器时未栓保险绳,易造成防喷器侧翻、倾倒,导致人员砸伤、碰伤、挤伤。
纠防措施:
安装防喷器时应使用保险绳,并栓牢靠。
2.安装防喷器时用手直接擦洗钢圈槽子,易将手挤伤。
纠防措施:
安装防喷器时严禁将手伸入,擦洗钢圈槽子,宜采用气管线吹扫或使用工具清洗。
3.安装防喷器就位时上下多人指挥,易导致司钻误操作,造成砸伤、挤伤、碰伤等。
纠防措施:
安排专人指挥安装防喷器,司钻操作要缓慢、平稳;钻台底下操作人员站位要正确。
4.安装挡泥伞、高架导流管时,人员在主体上部操作时未采取防坠落措施。
纠防措施:
安装挡泥伞、高架导流管时作业人员应系好安全带,且高挂抵用,固定牢靠,清理干净脚底及操作面的油污,防止滑落。
5.在防喷器的上下,人员同时交叉作业,易导致人身伤害。
纠防措施:
严禁在防喷器的上下,人员同时交叉作业。
6.安装节流、压井管汇时,人员手扶在管汇连接端面,易造成砸伤、挤伤、碰伤等。
纠防措施:
安装节流、压井管汇时,严禁手扶在管汇连接端面。
事故案例:
2005年10月8日6:30左右,某钻井队工程三班进行安装防喷器作业。用一根长14米的7/8"压制钢丝绳双折分别挂住防喷器的锁紧轴护套两端后,用气动绞车起吊,当防喷器吊起后,大班司钻李某和彭某在钻台下分别站在防喷器的内、外钳两侧负责扶正、安装,第一次没有吊装好,当第二次起吊时,当第二次吊起时,吊装防喷器的绳套由于防喷器不平突然滑动,防喷器向彭某一侧倾斜并快速倒下砸向彭某,将彭某挤在防喷器和钻台底座横梁之间。李某看到后大喊并命令小绞车再次起吊,将防喷器翻起,在翻起的过程中又将李某的左小臂碰伤。
四、钻进过程
1.钻进过程中将工具、杂物离转盘面太近,易使转盘带动工具、杂物转动并飞出伤人。
纠防措施:
钻进过程中将工具、杂物放置在远离转盘面的安全区域,严禁将其摆放在转盘面上及及附近。
2.人员未撤离转盘时,操作者(司钻、副钻)开启转盘,易发生人员摔倒、碰伤,甚至飞出。
纠防措施:
操作者在开启转盘前,应确认转盘面无人员站立,无工具、杂物,否则,严禁开启转盘。
3.钻进、循环时刹把挂物件,操作者离开刹把,易发生顿钻、游车坠落伤人等。
纠防措施:
钻进、循环时司钻(副钻)要坚守岗位,认真履行职责,严格执行岗位操作规程,严禁刹把挂物件,操作者离开刹把。
4.钻进过程中,高压循环系统和泄压管线附近站人,当高压管线刺漏时易发生伤人事故。
纠防措施:
钻进过程中,高压循环系统和泄压管线附近检查时应快进快出。
5.钻进过程中,遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况,未立即停钻循环观察或关井观察。
纠防措施:
钻进过程中,遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况,必须立即停钻循环观察或关井观察。
6.调节刹带时,手扶快绳,易发生缠绕、绞伤、划伤等。
纠防措施:
调节刹带时,人员站位要正确,不可将肢体伸入绞车滚筒,严禁用手扶快绳。
7.吊钻杆上钻台时公扣没戴护丝,易造成公扣损坏,或因公扣缺损无法紧扣导致钻具落入井内,发生井下事故。
纠防措施:
钻杆起吊前场地工要刷干净公扣、母扣,戴好公扣护丝,上紧吊钩提丝,方可示意起吊,严禁不戴护丝吊钻杆上钻台。
8.吊钻具上钻台时,钻台人员站在吊物运行轨迹范围内,易造成人身伤害。
纠防措施:
吊钻具上钻台时,钻台人员站在吊物运行轨迹范围外的安全区域。
9.卸吊起的钻具护丝时手脚放在钻具底部,钻具滑落,易发生人身伤害。
纠防措施:
卸吊起的钻具护丝时手扶在护丝侧面,且站在钻具侧面,严禁将手、脚放在钻具底部。
10.接单根没用钻杆钩子拉方钻杆,手推肩扛,易将挤伤、碰伤。
纠防措施:
接单根时应使用钻杆钩子拉方钻杆对扣,严禁手推肩扛。
11.接单根不清洁钻杆丝扣,易造成丝扣磨损,无法上紧,钻进时钻具落入井内,导致井下事故。
纠防措施:
接单根时外钳工应用钢丝刷清理干净钻杆丝扣,涂抹好丝扣油后,方可对扣、上扣。严禁不清洁钻杆丝扣上扣。
12.使用液气大钳时人员肢体伸入旋转部位,易造成人身伤害。
纠防措施:
使用液气大钳时严禁人员将肢体伸入大钳旋转部位,防止绞伤、缠绕等。
13.操作液气大钳的人员穿戴不整齐,易发生旋转部位绞伤、缠绕等人身伤害。
纠防措施:
操作液气大钳的人员应穿戴整齐,扣好袖筒,严禁将袖子敞开。
14.接单根不扣液气大钳活门,易使大钳损坏、伤人。
纠防措施:
接单根时扣好液气大钳活门,人员勿站在活门前方,内钳工操作大钳时应平稳,不得违章蛮干。
15.液气大钳打滑时,不维修,将钳牙夹在大钳口内,易造成钳牙损坏,飞出伤人。
纠防措施:
液气大钳打滑时,切断动力源,进行修理,修理时严禁将肢体伸进大钳虎口内,严禁将钳牙夹在大钳口内。
16.接单根钻具提起后,井口人员用脚开吊卡,易造成滑倒、挤伤、砸伤。
纠防措施:
接单根钻具提起后,井口人员应用手开吊卡,严禁用用脚开吊卡,严禁将脚伸到吊卡底下。
17.接单根时关闭方钻杆旋塞,开泵时忘记打开,易导致憋泵,造成人身伤害、设备损坏等。
纠防措施:
接单根时,必须先提出方钻杆,后停泵,严禁关闭方钻杆旋塞。
18.转盘启动后吊钻具上钻台,易导致设备损坏、人身伤害等。
纠防措施:
转盘启动后严禁吊钻具上钻台。
19.发生钻头堵水眼时,强行迅速增大泵压冲水眼,易憋坏泵,安全阀、立管压力表飞出将人打伤,或管线憋爆伤人。
纠防措施:
发生钻头堵水眼时,应在允许的泵压范围内缓慢增大泵压冲水眼,若水眼依旧无法打通时,应起钻卸掉钻头,疏通水眼后再使用。
20.发生钻头堵水眼时,调高安全阀剪切压力,增大泵压冲水眼,易憋坏泵,安全阀、管线憋爆伤人。
纠防措施:
发生钻头堵水眼时,严禁调高安全阀剪切压力,增大泵压冲水眼。
21.发生卡钻时,上下活动钻具,不捆锁大钩,或者强压强拔,易造成人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
发生卡钻时,先捆锁好大钩,再试着上下活动钻具,切不可强压强拔。
22.转盘倒扣处理卡钻事故时不锁方补芯和大方瓦,易发生方补芯飞出将人打伤。
纠防措施:
转盘倒扣处理卡钻事故时,先锁好方补芯保险,锁好大方瓦销子,再倒扣,防止发生方补芯飞出将人打伤。
23.发生井漏、溢流时,配置堵漏、压井泥浆时,人员未佩戴劳动防护用品。
纠防措施:
发生井漏、溢流时,配置堵漏、压井泥浆时,人员应佩戴好劳动防护用品。
24.做防喷演习时,架工未及时从二层台下来,发生井喷时易延误有利逃生时机。
纠防措施:
做防喷演习时,架工应及时从二层台下来。
25.阴雨天不戴绝缘手套摘合开关,易导致触电。
纠防措施:
阴雨天气操作者应戴好绝缘手套操作电器控制开关,严禁用湿手或湿东西接触带电设备。
钻进过程事故案例:
2013年9月20日17点50分左右,钻井某队承钻的***井钻进至井深1150米接单根时关闭旋塞,开泵时忘记打开旋塞,造成泥浆泵憋压(压力为5MPa),钻台立管压力表处连接装置突然飞出打在准备接单根的外钳工王某的安全帽上,将安全帽打飞后至使头部受到划伤并昏迷在钻台上,现场立即停止作业并将伤员王某迅速送到医院,伤者在送到医院后逐渐清醒,经医生初步诊断为皮外伤,并留院进一步观察。
五、起、下钻过程
?1.起、下钻作业前未切断转盘动力源,易造成转盘旋转,导致设备损坏、人身伤害。
纠防措施:
起、下钻作业前必须切断转盘动力源。
2.起、下钻作业前未检查所使用的设备、工具及其配件,易发生物件飞出、坠落等,造成人员碰伤、砸伤、井下落物等。
纠防措施:
起、下钻作业前应按要求全面检查所使用的设备、工具及其配件,发现有缺损时及时修理、更换。
3.架工上井架或二层台作业时戴安全帽,易发生安全帽坠落,造成伤人事故。
纠防措施:
架工上井架或二层台作业时不得戴安全帽,应将其妥善放置在钻台上,下井架后再戴好安全帽。
4.二层台作业时不挂保险绳,或者保险绳挂位不正确,易造成人员高处坠落。
纠防措施:
在二层台作业时,必须系好安全带,保险绳高挂低用固定牢靠,然后才能进行操作,严禁高处作业不系安全带。
5.冬季操作各开关不按时试放气,易导致气控系统故障,气刹失灵,造成碰天车,游车坠落伤人等。
纠防措施:
冬季施工时,有气路的设备每半小时活动一次气门,以防止气门和放气凡尔冻结,并对气路管线采取防冻保温措施。
6.拉方钻杆入大鼠洞时,人员站在方钻杆移动的反方向,易发生方钻杆摆回将人碰伤、砸伤等。
纠防措施:
人员拉方钻杆入大鼠洞时,应站在方钻杆两侧,切勿站在其移动的反方向上。方钻杆出鼠洞对接时人员勿站在其移动方向上。
7.上提方钻杆时滚子方补芯卡在方钻杆上,易发生滚子方补芯突然下滑,造成设备损坏、人身伤害。
纠防措施:
上提方钻杆时应观察滚子方补芯是否随方钻杆下滑,发生卡死时应及时解卡。
8.起、下钻时,司钻经常手离刹把,易发生溜钻、顿钻或游车失控、坠落伤人等。
纠防措施:
起、下钻时司钻(副钻)要坚守岗位,认真履行职责,严格执行岗位操作规程,严禁刹把挂物件,操作者离开刹把。
9.起、下钻中,司钻手离气开关,易使游车失控或造成误操作,导致人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
起、下钻中,司钻手不得离开气开关,控制好起钻速度,平稳操作,并随时注意游车位置,接到架工停车信号后及时刹车。
10.起、下钻中,外钳工不注意协助司钻观察指重表,站位不正确,挡住司钻视线,发生井下复杂情况时司钻无法及时发现。
纠防措施:
起、下钻中,钻工应注意协助司钻观察指重表,不得挡住司钻视线。司钻应随时注意指重表示数的变化情况,判断井下是否正常。
11.起、下钻中,井口人员站在游车正下方,不注意游车位置,易造成下放的吊卡伤人。
纠防措施:
游车下放时,注意观察游车下放高度,人员站在安全位置,及时提醒司钻刹车。
12.起、下钻用手拉、肩推立柱入、出钻杆盒,易发生挤伤、碰伤、砸伤等。
纠防措施:
必须使用钻杆钩子拉立柱,头不能伸进立柱,脚不能站在立柱下放的位置上,禁止用肩扛、用手拉、推立柱入、出钻杆盒。
13.井口人员未扣好吊卡,插好卡销,司钻上提钻具,易造成单耳环伤人,折断钻具。
纠防措施:
相互配合好,待井口人员挂好吊环后,司钻接到上提信号后方可上提钻具,操作者应站到安全位置,不得站在吊环正前方。?
14.司钻操作不平稳,刹车过猛,易造成游车挂碰二层台指梁。
纠防措施:
起、下钻过程中游车通过二层台指梁时平稳操作,不得快提、快下、猛刹,应目送游车缓慢平稳地通过二层台指梁。
15.上提钻铤时,安全卡瓦未卸掉,随钻铤一起上提,易造成安全卡瓦坠落,造成人身伤害。
纠防措施:
上提钻铤时,安全卡瓦必须卸掉,禁止安全卡瓦随钻铤一起上提。
16.操作安全卡瓦时手扶位置不正确,易导致手部伤害。
纠防措施:
操作安全卡瓦时手应抓在卡瓦手柄处。
17.提钻铤作业时,井口人员接提升短节,司钻未注意游车下放位置,易造成碰伤、挤伤、砸伤等。
纠防措施:
提钻铤作业时,井口人员接提升短节,司钻应注意游车下放位置,及时刹车。
18.遇钻具丝扣很紧时,使用B型大钳卸扣,人员站在钳臂活动范围内,易造成人身伤害。
纠防措施:
遇钻具丝扣很紧时,使用B型大钳卸扣,人员扣紧大钳后应站到安全位置后,司钻方可拉紧钳绳。严禁人员未撤离钳臂活动范围内拉紧钳绳。
19.卸钻头未使用装卸器,使用转盘绷扣,易造成人身伤害、钻头损坏。
纠防措施:
卸钻头应使用装卸器,锁死转盘,使用B型大钳松扣,严禁使用转盘绷扣。
20.换钻头时,人员抱钻头上下钻台,易造成扭伤、碰伤、砸伤、摔倒、坠落等。
纠防措施:
换钻头时,使用小绞车吊钻头上下钻台,不得人工搬运钻头上下钻台。
21.井架工扣完吊卡,提起立柱对扣时,兜绳过早松开,易造成立柱摆动伤人。
纠防措施:
井架工扣好吊卡,待司钻提起立柱对扣完毕后,方可松开兜绳,切勿过早地松开兜绳。
起、下钻过程事例:
2006年9月5日19:45时,某钻井队在***井施工中,生产一班接班后循环泥浆,做起钻前的准备工作,于18:30开始起钻,约19:45时起至第11柱钻杆时,内钳工和外钳工待游车下放到转盘面后,内钳工将吊环挂好,外钳工没有挂上吊环,司钻起车过猛,造成单吊环起钻,钻具落井,吊卡及吊环弹起,击中站在钻机一侧的内钳工头部,倒在钻机刹带平衡梁上,致使内钳工上颌骨、下颌骨、两颧骨粉碎性骨折。
六、下套管过程
1.作业前未对井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统进行检查,未校准指重表。
纠防措施:
作业前要对井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统进行检查,校准指重表,确保其固定牢固,仪表准确、灵活。
2.摆放套管的管桥架无防滚落装置(挡杆),易造成套管滚落伤人。
纠防措施:
摆放钻具的管桥架必须加装防滚落装置。
3.用气吹动套管通径规时对面有人走动,易发生通径规飞出将人砸伤。
纠防措施:
用气吹动套管通径规时对面严禁有人走动、站立,防止通径规飞出伤人。
4.人员站在管架上,用脚滚动套管,或者人员站在套管之间滚动套管,易使人员从管架上滑落摔伤,或者挤伤。
纠防措施:
人员应站在管架外,套管两侧滚动套管,严禁站在管架内,套管之间,滚动套管。严禁站在管架上用脚滚套管。
5.吊套管绳套距离套管接头太远,起吊过程中,易造成吊管摆动、翻转,将人碰伤、砸伤。
纠防措施:
吊套管绳套拴在距离套管接头(母扣处)约1.5m处,且捆绑牢靠,场地人员应避开跑道、跑道及其附近,站到安全区域,面向钻台。
6.挂绳套时他人滚动套管,易将挂绳套人员的手、脚挤伤。
纠防措施:
滚套管人员应与挂绳套人员配合一致,待套管滚到位后,方可挂绳套,严禁挂绳套时人员滚动套管。
7.套管没上跑道,直接从管架起吊,易造成套管滚落、翻转等伤人。
纠防措施:
吊套管时应先将套管摆放在跑道中间,拴好绳套,戴好护丝,人员撤离后,方可起吊。严禁直接从管架上起吊。
8.用小绞车吊套管上钻台时,未在钻台大门处加挡绳,易造成碰撞。
纠防措施:
用小绞车吊套管上钻台时,要在钻台大门处加挡绳,以免碰撞。
9.场地工作人员不使用撬杠,用手推、拉套管,易将手挤伤、砸伤。
纠防措施:
场地工作人员要使用撬杠,严禁手推、拉套管,防止套管滚动将手挤伤、砸伤。
10.吊套管时吊带破损严重,易造成起吊过程中吊带断裂,套管将人砸伤。
纠防措施:
使用前检查吊带外套有无破裂,严禁使用外套破裂的吊带,严禁猛提、猛放。
11.吊套管上钻台没戴护丝,易损坏套管公扣,使套管无法上紧,入井时造成套管落井。
纠防措施:
吊套管上钻台时戴好护丝,绳套捆绑牢靠,吊管上钻台时司钻应平稳操作,不得挂碰。
12.起吊套管期间,钻台底下人员穿行、停留,套管滚落易造成砸伤、碰伤等。
纠防措施:
起吊套管期间,钻台底下严禁过人,严禁人员在吊管附近逗留。
13.套管起吊过程中,钻台上下人员未避让套管,未站在安全位置,易造成吊管摆动、滑脱等伤人。
纠防措施:
套管起吊过程中,钻台上下人员应避开套管可能运行轨迹范围,站在安全区域,且注意吊管位置,场地人员面向钻台。
14.下套管作业时,吊套管上钻台与下放游车同时进行,易造成磕碰、挤伤、砸伤等人身伤害。
纠防措施:
吊套管上钻台与下放游车分开依次进行,不得同时作业。
15.吊卡活门未扣好,司钻提升过猛,易使吊卡摆动伤人。
纠防措施:
司钻密切观察井口人员扣好吊卡,接到示意后,方可平稳操作刹把。
16.直接用小绞车吊第一根套管入井,易造成套管落井。
纠防措施:
使用游车吊套管入井,严禁直接用小绞车吊取套管入井。
17.下套管期间,井口操作人员将肢体伸入套管钳虎口内,易造成机械伤害。
纠防措施:
下套管期间,井口操作人员勿将肢体伸入套管钳虎口内,以防套管钳转动伤人。
18.套管错扣,没卸扣猛提、猛放,易使套管丝扣损坏或套管弹出伤人。
纠防措施:
套管错扣时应卸扣重新对扣、上扣,不得猛提、猛放,违章蛮干。
19.扣吊卡内外钳工配合不当,易造成挤伤、碰伤、砸伤等。
纠防措施:
下套管扣吊卡时内外钳工要配合一致,扣好吊卡活门,插好销子,扣活门时不得将手伸进去。
20.吊卡销子长度不够,易造成耳环飞出伤人、套管落井。
纠防措施:
选用合适的吊卡,并确保吊卡销子长度适宜,起吊前扣好吊卡,将销子插到位,确认就绪再起吊,同时人员站到安全位置,司钻平稳操作。
21.井口人员用脚开吊卡,易发生滑倒、挤伤、砸伤。
纠防措施:
套管入井坐稳后,操作人员应用手开吊卡,严禁操作人员用脚开吊卡。
22.罐泥浆时,人员面对套管口,易发生泥浆喷出,将人面部刺伤。
纠防措施:
灌浆时,人员勿面对套管口,防止泥浆从套管喷出,将人面部刺伤。
23.钻台人员往钻台下扔护丝,易砸伤他人。
纠防措施:
护丝要用铁丝拴好,用吊钩慢慢吊下钻台,严禁从钻台上往下扔护丝。
下套管作业过程事故案例:
2013年3月30日4时零5分,某公司钻井队在***井区***井中完下技术套管过程中,当第22根套管上完扣,将套管钳放在钻台面,内外钳工去搬吊卡。内钳工刘某将脚踩在了套管钳开口中间,正弯腰搬吊卡时套管钳发生了转动,致使刘某左腿踝骨上三分之一处径骨、腓骨断裂。
七、固井过程
1.给固井车腾空井场时钻具管架堆放高,易发生钻具滑落,将人砸伤、挤伤等。
纠防措施:
给固井车辆腾空井场时钻具管架堆放不得超过三层,且摆放整齐,管架防滚落挡杆完好。
2.固井车进入井场未安装防火帽,易发生火灾、爆炸等。
纠防措施:
固井车辆进入井场应安装好防火帽,车上应配备灭火器。
3.固井作业区域未拉警戒线,易使人误入高压危险区,造成人身伤害。
纠防措施:
作业前固井施工区域应拉好安全警戒线,挂好"高压危险"的警示牌,闲杂人员禁止进入高压区。
4.固井时的高压软管线未栓安全链,易造成人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
固井时的高压软管线应栓好安全链。
5.砸榔头时人员站在榔头运行范围内,易造成人身伤害。
纠防措施:
砸榔头时人员严禁站在榔头运行范围内。
6.固井作业时套管头未安装羊角阀,或安装不合格的闸阀,易造成安全生产事故。
纠防措施:
固井作业时套管头应安装标准、有效的羊角阀。
7.带压紧固、拆卸高压管线,易造成高压伤人。
纠防措施:
严禁带压紧固、拆卸高压管线。
8.固井作业时车辆操作人员脱离岗位,易造成意外事故。
纠防措施:
作业期间严禁人员脱离岗位。
9.开泵替钻井液或碰压时,井口、高压管汇、安全阀等部位有人站立、走动。
纠防措施:
开泵替钻井液或碰压时,井口、高压管汇、安全阀等部位严禁人员站立、走动。
10.固井的废液未按要求拉运到指定地点排放,易造成环境污染。
纠防措施:
固井的废液必须按要求拉运到指定地点排放。
11.安装、拆卸水泥头时,井口操作人员在无防坠落措施的情况下爬上水泥头作业,易造成人身伤害。
纠防措施:
在无防坠落措施的情况下,严禁爬上水泥头作业。
12.固井结束车辆启动离开时,有人站在车辆后面,倒车易造成人员挤伤、碰伤、碾压等。
纠防措施:
固井车辆离开倒车时,场地人员应撤离至安全区域,严禁站在车辆后面(倒车方向上),倒车前应鸣笛,且专人指挥。
固井作业过程事故案例:
2013年9月2日凌晨,某固井队在***井进行固井作业。4时50分许,井口工王某和泵车操作工郑某爬到水泥头上两人配合拆卸高压管线。拆卸完高压管线,王某从水泥头上下来时,不慎滑落,右侧肋部碰在水泥头的挡销处。经医院进行检查,胸部有一根肋骨折断。
八、甩钻具过程
?1.甩钻具作业前未对小绞车钢丝绳、刹车系统、工具等进行检查,易发生钢丝绳断裂、刹车失灵、工具缺损等,造成人身伤害。
纠防措施:
甩钻具前应对小绞车钢丝绳、刹车系统、工具等进行检查,严禁使用断丝超标的钢丝绳,严禁使用缺损的工具。
2.甩钻具前拆除井架绷绳,易造成井架倾倒、设备损坏、人身伤害等。
纠防措施:
严禁甩钻具前拆除井架绷绳。
3.甩钻具期间未栓坡道保险链,跑道连接螺栓未紧固,易造成坡道、跑道脱节,钻具滑出伤人。
纠防措施:
甩钻具期间应栓好坡道保险链,紧固跑道连接螺栓。
4.甩钻具,内、外钳往坡道推钻具与司钻配合不当,易造成挤伤、碰伤、砸伤等。
纠防措施:
甩钻具时,司钻必须在接到内外钳下放钻具示意时,才可下放吊钩,内外钳应站到安全位置,切勿站在钻具回摆方向上。
5.甩钻铤时未使用绷绳,直接用绳套吊、甩,易造成钻铤摆动伤人,甚至绳套断裂,钻铤坠落伤人。
纠防措施:
甩钻铤时应在接提升短接处系好绳套,钻铤另一端使用绷绳牵引,缓慢起吊、下放,场地人员应撤至安全区域。
6.使用不匹配的绷绳固定销子,易造成绷绳滑脱,物体坠落等伤人。
纠防措施:
使用匹配的绷绳固定销子,并紧固。
7.用绷绳绷钻具时未使用滑轮,易造成钢丝绳断裂,人身伤害。
纠防措施:
用绷绳绷钻具时应使用滑轮。
8.提升护丝扣未上紧,起吊钻杆,易发生钻具坠落伤人。
纠防措施:
起吊钻具前井口操作人员应确保提升护丝扣已上紧,方可起吊,人员不应站到吊物下或附近。
9.钻具从坡道下放时,在跑道上摆放钻具的人员易被钻具砸伤、碰伤、挤伤。
纠防措施:
钻具从坡道下放时,严禁人员在跑道上进行作业,应站到安全位置,面向钻台。
10.甩钻具时,钻具卡在跑道上,人员骑在钻具上晃动,易造成人身伤害。
纠防措施:
甩钻具时,钻具卡在跑道上,应使用工具撬。
11.甩至跑道钻具未停稳,场地人员抢先去滚钻具,易造成人员碰伤、砸伤、挤伤。
纠防措施:
待钻具放稳后,人员方可靠近卸提升护丝、滚钻具等作业。
12.场地人员用手摆排钻具,易造成挤伤、碰伤。
纠防措施:
场地人员应用工具摆排钻具,严禁用手直接摆排钻具。
13.甩钻具时,人员上下钻台、在坡道附近走动或停留,钻具滑出坡道易造成人员物体打击伤害。
纠防措施:
甩钻具时,严禁人员上下钻台、在坡道附近走动或停留,防止钻具滑出坡道时造成物体打击伤害。
14.抓管机抓取钻具时,人员未站在安全区域,抓取钻具时易将人挤伤,滚落的钻具易将人砸伤。
纠防措施:
抓管机作业时,场地推、滚钻具人员不得在其前面或附近作业、停留,亦不可站在抓管机钳臂底下或钻具可能滑落的危险区域。
15.钻具扣卡死,使用B型大钳松扣、卸扣时,人员站在钳臂运行范围内,易造成人身伤害。
纠防措施:
钻具扣卡死,使用B型大钳松扣、卸扣时,严禁人员站在钳臂运行范围内,扣好大钳后,人员应撤离至安全区域。
16.甩钻具期间未清理钻台面、跑道等处泥浆、杂物,易造成人员滑倒、摔伤。
纠防措施:
甩钻具期间应及时清理钻台面、跑道等处泥浆、杂物,防止人员滑倒、摔伤。
甩钻具过程事故案例:
2007年12月13日3:10时,某钻井队在**井完井作业施工中,生产三班接班后甩钻杆,当甩至3:10时,内钳工从井架上下来,准备到小绞车处,在走动过程中,甩钻杆的护丝从绷绳下面滑上来,正打在内钳工的头部,将安全帽打掉,头皮打破,送医院缝合4针,住院治疗。
九、设备保养及检修过程
1.保养设备时,未停机或切断动力源,易造成机械伤害或触电。
纠防措施:
保养设备时,应先停机或切断动力源,防止触电或机械伤害。
2.保养设备时,未使用专用油品,易导致设备损坏。
纠防措施:
保养设备时,应使用专用油品,严禁使用混油、废油保养设备。
?3.用轻质油等易燃易爆物品擦洗设备、设施,易造成火灾事故。
纠防措施:
必须用清洁剂擦洗设备、设施。
4.在设备检修时,未按规定在动力源启动按扭处悬挂"禁止操作"警示标志,人员误启动动力源,易造成人员机械伤害。
纠防措施:
设备检修应在动力源启动按扭处悬挂"禁止操作"警示标志,并安排专人监护,防止他人误操作。
5.进入受限空间内检修时,不设专人监护或未切断动力源,易造成人员误操作而伤害检修人员。
纠防措施:
进入受限空间内检修时,设专人监护,同时切断动力源,防止误操作。
?6.检维修电气设备、电路时,未使用专用工具,未戴防护手套,或非专业人员操作,易造成触电。
纠防措施:
检维修电气设备、电路时,应使用专业工具,戴防护手套,严禁非专业人员检修电气设备、电路等。
7.在使用电气焊检修设备设施时,电焊机未接地,未佩戴专用防护手套和面罩,易造成触电、灼伤。
纠防措施:
在使用电气焊检修设备设施时,电焊机应接地,佩戴专用防护手套和面罩,防止触电、灼伤。
8.无证人员从事特种作业,易造成人身伤害。
纠防措施:
严禁无证人员从事特种作业。
9.气焊作业时,乙炔与氧气瓶间距不足5米,距动火点不足10米(安全距离),易发生火灾爆炸。
纠防措施:
气焊作业时,乙炔与氧气瓶间距不少于5米,距动火点不少于10米,防止火灾爆炸。
10.气焊作业时,乙炔卧放使用,或将气瓶暴晒,易造成爆炸。
纠防措施:
气焊作业时,严禁将乙炔卧放使用,或将气瓶暴晒,防止爆炸。
11.使用乙炔气瓶时未安装回火装置,易造成火灾、爆炸。
纠防措施:
使用乙炔气瓶时应先装好回火装置。
12.乙炔气瓶未使用专用管线,易造成火灾、爆炸。
纠防措施:
乙炔气瓶应使用专用管线,不得用氧气管线或其他代替。
十、车辆维修与服务部分
1.油罐车卸油时,罐车不接地,易产生静电引起火灾、爆炸事件。
纠防措施:
油罐车在卸油时,对罐车接地,将拉运过程的静电释放掉。
2.油罐车在卸油时,不熄火就进行卸油,易造成火灾。
纠防措施:
油罐车在卸油时,车辆必须熄火。
3.无有效驾驶证件或非专用司机驾驶车辆。
纠防措施:
严禁无有效驾驶证件人员驾驶车辆,严禁非专用司机驾驶车辆(他人代替开车)。
4.驶车时,吸烟、饮食、闲谈、接打手机等,易发生交通事故。
纠防措施:
在驾驶车辆时,禁止吸烟、饮食、闲谈、接打手机或其他妨碍安全行车的行为。
5.行车过程司乘人员不系安全带,易导致人身伤害。
纠防措施:
行车过程司乘人员应系好安全带。
6.用汽、柴油布或酒精清洗设备及电气部位,易发生火灾。
纠防措施:
严禁用汽、柴油布或酒精清洗设备及电气部位。
7.在行车途中,向车窗外乱扔烟头等废弃物,易造成意外伤害和火灾事故。
纠防措施:
在行车途中,禁止向车窗外乱扔烟头等废弃物。
8.启动车辆困难时,直接向化油器供油,易发生火灾。
纠防措施:
启动车辆困难时,严禁直接向化油器供油。
9.超车、转弯或变更车道不打转向灯,易发生交通事故。
纠防措施:
在超车、转弯或变更车道时,必须打转向灯。
10.在变更车道或左右转弯时,不发、晚发信号,易发生交通事故。
纠防措施:
在更换车道或左右转弯时,要提前发信号。
11.夜间行车时,会车不会灯,易发生交通事故。
纠防措施:
夜间在没有路灯或照明不良的道路上会车时,在距对面来车150m以外关闭远光灯,改用近光灯,不准持续使用远光灯。
12.在出车前,不检查车辆,易发生交通事故。
纠防措施:
在出车前,应重点检查机油、燃油、冷却液、喇叭、大小灯、雨刮器、转向、刹车等是否符合安全行车标准,发现问题及时整改。
13.超速行车、强行超车、抢道会车、开赌气车等,易发生交通事故。
纠防措施:
按道路标志规定的最高时速下限范围内行驶,禁止超速行车、强行超车、抢道会车、开赌气车等。
14.酒后驾驶,易发生交通事故。
纠防措施:
严禁驾驶员酒后驾驶。
15.疲劳驾驶、带病驾驶,易导致交通事故。
纠防措施:
驾驶人员连续驾驶不得超过4h,休息时间不得少于20min,严禁带病驾驶。
16.穿拖鞋驾驶车辆,驾车期间服用国家管制的精神药品或麻醉剂等,易造成交通事故。
纠防措施:
严禁穿拖鞋驾驶车辆,严禁驾车期间服用国家管制的精神药品或麻醉剂等。
17.车辆严重超载(人员或货物),易发生交通事故。
纠防措施:
按车辆额定的乘座载人,按车辆额定的载重量载货。
18.人员长时间在车内吹空调,易导致缺氧、窒息。
纠防措施:
人员不宜长时间在车内吹空调,防止缺氧、窒息。
19.冬季发动车辆不预热,易造成设备损坏。
纠防措施:
冬季发动车时,先例检,再预热,待发动机温度上升后再行车。
20.车辆轮胎气压不足,灯光不全,刹车偏刹等易造成交通事故发生。
纠防措施:
驾驶员行车前检查车辆轮胎气压、灯光、转向、制动等齐全、可靠。
21.车辆加油时使用自制的容器或气动工具,易造成着火、爆炸等伤人。
纠防措施:
严禁使用自制的容器和气动工具加油,防止着火、爆炸。
22.车库车辆预热时尾气未排出室外,易造成人员中毒、窒息。
纠防措施:
车库车辆预热时应将尾气排出室外。
23.车辆停放时未切断电源或搭铁开关,未清理车内的火种,易造成车辆着火。
纠防措施:
车辆停放时应切断电源或搭铁开关,及时清理车内的火种,防止着火。
24.车辆故障时未设置警示标志,易造成交通事故。
纠防措施:
车辆故障时应设置警示标志,防止造成交通事故。
车辆驾驶事故案例:
2014年8月6日中午12点左右,一辆固井水泥车返回途中,正常通过油田公路十字路口时,另一辆运砂工程车由百口泉向二厂方向行驶,运砂工程车在路口超速抢道强行并线右转,致使运沙工程车车厢中部与固井水泥厂驾驶室右侧发生刮蹭,导致固井水泥车右前车头受损,挡风玻璃破碎。
十一、通用部分
1.脱岗、乱岗、睡岗、酒后上岗,易发生安全事故。
纠防措施:
严禁脱岗、乱岗、睡岗及酒后上岗。
2.无操作证(如司钻证、电工证、电气焊证等)人员上岗操作或代替他人操作,易造成人身伤害、设备损坏。
纠防措施:
有持证上岗要求的工种必须持证上岗,严禁无操作证人员上岗或替他人作业。
3.在禁烟火区域吸烟,易发生火灾爆炸事故。
纠防措施:
在标有"严禁烟火"、"禁止吸烟"的场所内,严禁吸烟。
4.卧床吸烟,易发生火灾事故。
纠防措施:
严禁卧床吸烟。
5.在安全逃生通道上摆放杂物,易耽误人员有利逃生时机,造成人员伤亡。
纠防措施:
严禁在逃生通道上摆放杂物,确保在作业时通道畅通。
6.灭火时,人站在下风口,易造成人生伤害。
纠防措施:
在灭火时,人必须站在上风口,并保持一定的安全距离。
7.消防工具不专用或随意堵占消防通道,会影响消防应急。
纠防措施:
消防工具应专管、专用,并定期检查,摆放在规定位置。消防通道随时保持畅通。
8.不按规定盘消防泵,会影响消防应急。
纠防措施:
按规定要求,消防泵工每班必须盘泵3-5圈,以确保消防泵灵活、好用。
9.油气管线解冻时,从中间部位加热,易发生爆炸事故。
纠防措施:
在油气管线解冻时,应遵循"自上而下、先开孔、再解冻:先两头、后中间、放空处优先"的原则,对管线逐渐进行加热。
10.单人进行电气焊作业,易发生触电、灼伤、火灾爆炸事故。
纠防措施:
进行特种作业,必须两人或两人以上,1人施工,1人监护,并挂警示牌。
11.擅自拉用临时电源线,易发生火灾和人身伤害。
纠防措施:
拉用临时电源线,必须先办理临时用电手续,经电气专业人员对用电设备负荷等参数计算确定后,由电工操作接电源线,严禁非电工人员擅自拉用临时电源线。
12.在电器设备或在正常使用的电热片上搁放杂物,易发生触电或火灾爆炸事故。
纠防措施:
在电器设备或正常使用的电热片上严禁搁放杂物(如:纸片、衣物、手套等一切可燃物品)。
13.电工在操作电气开关作业时,不戴绝缘手套,易造成操作人员触电。
纠防措施:
戴好绝缘手套进行操作。
14.人手潮湿接触带电设备和电源,易发生触电事故。
纠防措施:
人手潮湿(有水或汗)严禁接触带电设备和电源,应将手擦干并戴绝缘手套接触电器设备或电源。
15.电器设备潮湿(有水或雪)启动运行设备,易发生触电或设备损坏。
纠防措施:
电器设备潮湿(有水或雪)严禁启动运行,只有待设备晾干或专业电器操作人员断电处理后,方可启动运行。
16.在更换保险丝时,用金属丝代替,起不到过载保护作用,易发生设备事故。
纠防措施:
在更换保险丝时,应切断电源,保险丝应按用电设备额定电流的大小选用,严禁用金属丝代替。
17.更换照明灯、拉线开关时,不断电,易造成触电事故。
纠防措施:
更换照明灯、拉线开关时,必须先切断电源,经检查确认无电后,方可更换。
18.电工多点维修操作,不挂警示牌,易造成误操作。
纠防措施:
电工多点维修作业,必须挂"有人工作、禁止合闸"警示牌,并有人监护。
19.合送电源开关,面对操作,易发生电弧伤人。
纠防措施:
在合送电源开关时,必须站在开关的侧面用左手操作,严禁操作人员面部正对开关合闸。
20.带电、带压维修设备、管线,易造成人身伤害。
纠防措施:
在维修电器设备和管线前,必须切断电源或泄压,并挂警示牌。
21.有人触电后,用手去拉,易造成施救人伤害。
纠防措施:
当发现有人触电时,应立即切断电源,如无法断电时,应用绝缘物将其拨开,使其脱离带电体,严禁直接用手或金属材料及潮湿物体进行救护。
22.设备运转部位不装防护罩,易造成绞伤、挤伤等人身伤害。
纠防措施:
在设备旋转部位,必须安装防护罩并且固定可靠,操作人员按规定穿戴、使用劳保用品。
23.高压部位安装低压阀门,易造成安全事故。
纠防措施:
高压部位必须安装高压阀门,严禁在高压部位安装中、低压阀门等配件。
24.低压部位超压,易造成安全事故。
纠防措施:
按照压力设计范围进行控制压力。
25.安装压力表不装表接头,易发生意外事故。
纠防措施:
在安装压力表时,必须按规范安装表接头。
26.将管钳、扳手当榔头使用,易造成工具损坏或飞出伤人。
纠防措施:
严禁将管钳、扳手当榔头使用。
27.开关阀门时,不按规定站在闸阀侧面开关,丝杆打出,易造成人身伤害。
纠防措施:
开关阀门时,人必须站在阀门侧面缓慢开关。
28.在重点要害部位及防火区域内,随意使用手机等无线通讯设备,易发生火灾爆炸。
纠防措施:
在重点要害部位及防火区域内,严禁使用手机等无线通讯设备。
29.无动火许可证或未按规定动火,易发生安全事故。
纠防措施:
在动火作业前,需办理动火作业许可证,按规定落实安全措施,严禁无动火作业许可证动火。
30.电气焊动火前,未检查动火措施就盲目施工,易发生安全事故。
纠防措施:
在动火作业前,应查明动火物体内物品的性质,并对其进行检测、处理;检查动火手续是否齐全,动火措施是否完善,检测合格,确定无误后,方可施工。
31.在同一管线同时多处动火,易发生安全事故。
纠防措施:
同一管段严禁2处以上(含2处)同时动火。
32.在特殊作业时,监护人不坚守岗位,易造成作业监护失控而发生事故。
纠防措施:
监护人应坚守岗位,密切监护作业全过程,及时发现异常情况,制止作业人员违章行为。
33.在有限空间作业时,不通风、不检测就进行施工,易发生中毒、着火、爆炸等事故。
纠防措施:
在有毒有害、易燃易爆作业场所作业前,必须按照"先检测、后施工"的原则,检测合格后,方能进行施工。
34.在硫化氢易聚集区域作业时,不检测硫化氢气体浓度,易发生中毒事故。
纠防措施:
在含硫区块易聚集硫化氢的低洼地带、池内、井口以及泥浆出口作业时,应检测气体浓度,加强预防措施,安排专人监护,方可进行作业。
35.夜巡检查时,用明火观察压力、液位,易发生安全事故。
纠防措施:
夜巡检查时,必须使用防爆照明灯具,严禁明火照明。
36.在无人指挥情况下,施工机械单独作业,易发生安全事故。
纠防措施:
施工机械必须在用车单位人员指挥下,进行施工作业。
37.用皮带吊重物,易发生意外伤害。
纠防措施:
在起吊重物时,禁止用皮带代替钢丝绳起吊重物。?
38.在高处作业时,不系安全带、不戴安全帽(除二层台作业),易发生意外伤害。
纠防措施:
在进行高处作业时,必须系安全带、戴安全帽。
39.在高处作业时,抛、接工具,易发生意外伤害。
纠防措施:
在高处作业时,严禁抛、接工具,应用工具袋携带或用绳索传、递。
40.上岗未按规定"三穿一戴"或在有毒有害、易燃易爆等扬所作业,未按规定穿戴特殊防护用品,易发生人身伤害。
纠防措施:
上岗必须严格执行"三穿一戴"和按规定穿戴特殊防护用品。
41.长发女工未将长发盘好戴在帽子内,接近设备旋转部位,易发生人身伤害。
纠防措施:
长发女工在接触设备旋转部位前,必须将长发盘好后,全部塞进帽内。
42.用汽油或柴油擦洗设备或清洗工服,容易引起火灾。
纠防措施:
严禁用汽油擦洗设备或清洗工服。
43.氧气瓶、乙炔瓶混装、混放,野蛮装(卸)拉运,易发生安全事故。
纠防措施:
严禁氧气瓶、乙炔瓶混装、混放,野蛮装(卸)拉运。
44.用塑料桶盛装汽油,易发生火灾爆炸。
纠防措施:
严禁用塑料桶盛装汽油。
45.在防爆区域内,使用非防爆电器或电线接头,易造成着火灾、爆炸。
纠防措施:
在防爆区域内,应使用满足防爆要求的电器和电线接头,严禁使用非防爆电器或接头。
46.可燃气体报警仪发出报警时,不查明原因,将报警仪关闭,易造成油气泄漏不能及时发现而导致火灾爆炸事故。
纠防措施:
报警时认真查明原因,及时采取处理措施和汇报。
47.对施工现场未进行勘察,在不清楚的情况下,盲目施工,易造成人身伤害,意外事故。
纠防措施:
在新区块施工前,应对施工现场进行详细勘察,了解清楚后再施工,施工时安排专人监护。
48.对高压容器进行电气焊作业,易造成爆炸伤害。
纠防措施:
严禁对高压容器进行电气焊作业。
49.对盛装过易燃易爆油品的容器进行动火作业,易造成着火、爆炸。
纠防措施:
对盛装过易燃易爆油品的容器进行动火作业前,应先清除干净容器内、外的油品,并采取相应防范措施。