磺化车间安全技术规程
在磺化车间,主要进行燃硫及SO3发生、膜式磺化等工艺过程。单元中的危险物料主要是液硫、S02、SO3、棕榈油甲酯。由于生产工艺过程较复杂,所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质,液硫也是有火灾危险的物料,如果相关设备管线故障、泄露,工人违章作业,遇点火源即可发生火灾事故。棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电,其流速应控制在3m/s内,并应安装良好、可靠的静电接地设施,其接地电阻不应大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不当,则潜在的有发生火灾的危险。本单元涉及磺化反应这一危险反应过程,反应温度较高,工序较复杂,潜在很大的火灾危险性。工艺设备的平稳操作对单元的安全运行十分重要。磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(-SO3H)的反应。三氧化硫是氧化剂,遇易燃的物质时会很快引起着火;另外,三氧化硫的腐蚀性很弱,但遇水则生成硫酸,同时会放出大量的热,使反应温度升高,不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。?
由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物,而磺化剂三氧化硫是氧化性物质,所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的,因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应温度升高,使磺化反应变为燃烧反应,引起着火或爆炸事故。磺化反应是放热反应,若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌,都有可能引起反应温度超高,以至发生燃烧反应,造成事故火灾事故。?硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作,严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发火灾事故。人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的SO2气体和转化成的SO3气体等都是对人体有害的物质,具有强烈的腐蚀性,人体接触时会被灼伤。此外,在生产过程中,从焚硫开始涉及到高温气体,应严防烫伤。此外,本单元中还涉及氧化反应危险过程:在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应,在SO3的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热,但反应过程又是放热反应,特别是在有催化剂的气相反应一般都是在250~700℃高温下进行,这些反应热若不及时移去,将会使温度迅速升高,反应速度加快以致发生超压爆炸。氧化产物为二氧化硫、三氧化硫,一旦泄漏会引发中毒事故。空气中的灰尘、水汽、油污、杂质可使催化剂活性降低或中毒,使转化率降低也增加了后道工序中着火的机率。空气中含有水分可使酸性气体SO3生成硫酸,增加了对设备管道的腐蚀性。本单元的主要设备有:鼓风机、冷冻机、干燥器、换热器、硫磺燃烧器、燃硫炉、SO2/SO3转化塔、磺化反应器等。换热器的操作温度、压力较高,密封点多,易出现泄漏,是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因,冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏,引发火灾、爆炸事故。冷冻系统的介质是乙二醇溶液。如果控制不当或者设备损坏、物料泄露,可能引发冻伤事故。三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备如果材质选用不当,设备可能由于腐蚀、老化。反应器是单元的关键设备,器内主要介质为棕榈油甲酯、三氧化硫,且操作温度较高,反应器在发生泄漏或超温超压时,有火灾爆炸的危险性。燃硫炉、反应器、热风炉等设备多为承压设备和压力容器,必须有良好的密封。如果气密性不好,与设备相连的法兰、阀门不严密,设备内的危险物料就会发生泄露,遇点火源可能发生火灾事故。造成设备泄露的原因主要是:(1)由于质量因素泄漏:主要是材质错误、加工和制造缺陷、裂纹扩展、结构缺陷、密封失效等;(2)相关工艺因素泄漏:高流速介质冲刷与摩擦、反复应力作用,腐蚀、蠕变失效、冷脆断裂、结焦结垢、老化变质;(3)外力因素破坏:外力打击、施工破坏、基础问题、支撑体变化。磺化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案重点监控工艺参数磺化反应温度;磺化剂流量;冷却水流量。安全控制的基本要求反应温度的报警和联锁;搅拌的稳定控制和联锁系统;紧急冷却系统;紧急停车系统;安全泄放系统;三氧化硫泄漏监控报警系统等。宜采用的控制方式将磺化反应温度与磺化剂流量、磺化反应冷却水进水阀形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。磺化反应系统应设有紧急排放系统。氧化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案重点监控工艺参数氧化转化器内温度和压力;氧化剂流量;反应物料的配备;冷却水温度、流量。安全控制的基本要求转化器温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;冷却水进出温度显示控制;紧急冷却系统;紧急送入吸收物料系统;气相SO3、SO2含量监测、报警和联锁;有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将氧化转化器内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化转化器冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在燃硫炉、转化炉处设立紧急停车系统,当氧化转化器内温度超标时自动停止加料并紧急停车。
篇2:磺化岗位安全生产责任制
1、本岗位在班长的带领下,直接负责岗位的开停车和正常生产的各工艺指标的控制和调节,并积极配合当班班长协调与调度、电器仪表、维修、水解、导热油炉等岗位的联系。
2、本岗位负责向水解岗位输送合格的物料,保证其产品全部合格,达到并全量供水解岗位使用。
3、本岗位负责岗位的正常维护、生产调节、负责事故处理。
4、严格执行劳动纪律工艺指标,设备维护及安全生产文明及相关规定。齐心协力,精心操作,搞好磺化岗位正常运行。确保系统压力稳定。
5、本岗位人员要认真学习相关理论知识,提高自身业务水平,全面了解磺化岗位的设备构造,及装置内各附助设备的运行操作,确实掌握系统的调节和控制,确保其稳定长周期运转。
6、在磺化开车过程中,要严格按工艺规程进行操作,细心观察各反应釜反应的变化。
7、在磺化停车的过程中,要注意严格按照停车步骤操作,细心观察以防引起不必要的人员事故和设备事故。
8、当生产中遇到危及本装置正常运行情况时,一定要沉着冷静,及时处理避免事故的扩大化。
9、严格按操作规程来,开车前各项试验的操作必须做。
10、本岗位在填写运行报表时一定要认真填写,字迹工整,仿宋字、清洁、无缺员。
11、现场操作工搞好电器、仪表、设备、消防器材及公共设备的维护和保养,确保完整无损、定位放置、搞好区域的清洁卫生工作。
篇3:D酸车间磺化岗位安全生产责任制
1、负责对本岗位的运转情况及静止设备的全面控制,并对工艺指标要严格监控。
2、严格执行磺化岗位操作规程,完成车间分配的生产任务。
3、负责本岗位的开停车,发现不正常情况的及时汇报处理。
4、按时巡检,认真填写报表,保证及时、准确、字体仿宋,不得涂改。
5、在进行磺化反应和稀释作业时,负责反应温度和稀释温度的监控,遵守操作规程。
6、在进行清理对甲、放料和化料作业时,严格正确佩戴防护用品,遵守操作规程。
7、在转料时,负责联系氧化岗位人员,并保证管线的畅通,物料无泄漏现象。
8、岗位发生断电、搅拌脱落情况时,立即汇报,并按应急预案进行操作处理。
9、负责本岗位的消防器具、防毒面具及所有工具的妥善保管,爱护使用。
10、按时参加车间及班组组织的安全、环保、工艺培训教育,认真学习并做好笔记。
11、负责本岗位室内外卫生及各设备卫生。