松节油罐区除锈安全技术措施
一、概述
由于储罐处于露天环境,长期经受雨淋日晒,加上夏季喷淋降温,而使储罐表面锈蚀,如不及时做防腐处理,将加剧其锈蚀的程度。现需除锈的罐体内已无物料,但由于环保等要求不能对储罐内部进行清洗,作业时存在火灾和爆炸的危险;由于施工的要求,需要登高、搭设脚手架及使用电动机具等,而存在高处坠落、物体打击及触电的危险。综上所述,此次作业主要存在火灾、爆炸的危险,其次是高出坠物及触电的危险。
二、安全技术措施
所有施工人员必须接受公司的安全教育,遵守严格遵守公司的规章制度。
作业使用的机具必须符合相关规范要求,手持电动机具应按要求安装漏电保护器;临时用电应符合相关规范,并请公司工程部仪电组人员进行架设,严禁私自任意拉线接电。
施工需要的所有材料、设备必须放在指定的位置。
施工过程中搭设的吊篮、脚手架必须有专项方案,并由专人负责,且需安全部门进行现场论证、检查合格后方可使用。
尽量减少上下交叉作业,不得已进行上下交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
罐体处置措施:
①打开罐体下部人孔盖检查罐体内状况,检查完毕后将人孔盖盖上,但不必把紧螺丝。
②将罐体下部的取样管连接上氮气管进行置换。
③打开罐体上部人孔盖,检查罐内状况,检查完毕后将人孔盖盖上,但不必把紧螺丝。
④将罐顶部呼吸阀盲掉,调节自动补氮阀使其不间断的微量向罐内充氮。
⑤在人口盖处采样检测,合格后方可经行除锈作业。
⑥作业期间保持不间断的向罐体内充氮置换。
作业现场配备足量的灭火器,消防水带等消防器材,现场作业人员应熟悉灭火器材使用方法及罐体、罐内消防喷淋系统的操作方法。
作业期间加强巡检,发现问题及时处理。
编制人:杨星星
施工方安全负责人:审核人:
篇2:罐区卸车安全操作规程
一、车辆进入工厂,必须检斤,司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字,并经经营部相关人员确认签字,方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫,严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽,进入卸料场地后停车熄火,在当班班长或相关技术人员监督下连接管线,由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好,确保有效,卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度,防止产生静电,使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气时的卸料处理
1、准备卸料时,如遇雷雨天气(出现打雷闪电),禁止卸料。
2、在卸料过程中,如果天气变化,出现雷雨闪电,必须立即停止卸料。
3、准备卸料或正在卸料时,只是下雨,无闪电打雷现象,现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后,方可卸料。
五、司机在卸车过程中,必须穿带工作服或棉制衣物,禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装,严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
六、司机在卸车过程中,不允许离开现场,必须及时巡检罐区及管线阀门连接处,观察液位变化等情况,发现问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流速规定
1、卸环氧乙烷压力:罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa,如果发现贮罐压力过高(超过0.35MPa),要立即与班长或其他生产人员取得联系,确认无异常后,方可卸料。
2、流速:物料流速不超过1m/s。
八、在发现储罐放空有急速气流通过时,要及时关闭卸料及氮气阀门,间隔2-5分钟后,缓慢开启卸料阀门,减低流速,保证无物料喷出,以免造成损失。
九、卸车后期,要提前关闭氮气,在卸料管线出现抖动或异常声响时,表明卸车即将结束,要密切观察储罐液面和放空,既要将物料卸净,又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后,司机要在当班班长的确认签字后,才可断开管线,起动车辆时必须有2人以上同时在现场。
十一、司机要到指定地点排放剩余氮气,如果擅自排放将处以50---100元罚款。
十二、随时接受公司的检查,如果发现有违反各项规定的情况,将视情节严重程度预以相应的处罚。
十三、外来车辆夜间卸车时,要通知当班班长及公司相关领导,获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。
十四、春、秋季节罐区卸车,地面浇水,增强空气湿度,如果不进行浇水罚款100元。
篇3:罐区运行安全操作技术规程
1、建全各种岗位责任制,操作人员应严格按操作规程进行操作。
2、操作人员必须身着棉质工作服、工作帽及手套等防静电劳动保护用品方可进入罐区,罐区操作如需使用工具,有条件的使用铜制工具,无条件的使用钢制工具时应先在工具上涂抹黄油。
3、运行人员每天对罐区进行三次巡检(上班后、班中间、下班前),其检查内容为:液温、压力表是否正常,有无跑、冒、滴、漏现象,阀门启闭和冻结(冬季)以及周围环境情况。遇到突变情况,如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等,应加强巡回检查,如雷雨天气只准到罐体下部分检查,不准在罐体上检查。
每次检查必须认真记录(重要情况必须在备注中写明),巡检记录必须有班长或代班长签字。
4、所有储罐的根部阀、安全阀根部必须保持常开,其余不参与运行的储罐操作阀门应全部关闭。
5、罐区阀门每年应保养三次,加注黄油、紧法兰等,每次拆卸阀门或注法兰时,必须更换密封材料,法兰盘必须配足螺栓,上紧螺母,螺杆要高出螺母。所有阀门必须配有手轮或搬把,对
禁止技术负责任意开闭的阀门,应设有明显的指示标志或卸下手轮,妥善保管:阀门的检修必须认真记录,并经技术负责人检查认可,未经批准不得随意更换阀门,改变阀门位置和拆卸零件。
6、安全阀应每年检验一次,发现安全阀铝封损坏时,必须重新检验安全阀,安全阀放散管上应有雨罩,并保证放散时不受阻碍。
7、压力表、温度表、每半年校验一次,运行人员每天必须检查仪表,发现失灵,立即更换。
8、进出液管道连同阀在运行时保持关闭,停止运行时应该开启,并接通——各液位较低的储罐进液管。
9、进行储存操作的储罐液位,绝对不能超过其容量的85%,一经发现贮罐超装,应及时采取倒灌操作,并找出原因及时纠正。贮罐宜常年保证一定容量空储存容积,以作为事故状态空液化石油气之用,并要求管路畅通。
10、贮罐进出液时,一般不得两个储罐同时进行。
11、进行灌装操作的储罐其液面不得低于30cm,储罐、钢瓶及其它容量的灌装,严禁采用“放气泄压法”。
12、避雷针、大罐接地每年校验一次,罐区所有设施应有防静电措施,设备或管线对地电阻值不超过100Ω。每组对地引线电阻值应不大于10Ω。
13、罐区照明电路及设备一律作为防爆型。
14、定期对设备及管理系统进行检查,妥善处理跑、冒、漏、滴,并记录。
15、使用压缩机装卸时要做到:
①清楚掌握贮罐的接收能力。严禁擅高职守。
②加强贮罐液面高度观察,当接近贮罐最大允许装量时,应严加监督,当达到此液面时,应立即停止进液。
16、如发现贮罐运行不正常,或罐区内有泄漏应及时采取措施,不能处理者就应及时上报气站站长。
17、对消防的要求:
①应设有固定式自动报警装置,且灵敏好用,误报率底。
②每半月检查一次消防栓,消防水泵及喷淋装,每次检查应进行试喷;在每次喷淋完毕之后应将喷淋装置内存水放掉。并应及时补水。
③每天检查一次消防水池储水量,并应及时补水。
④每年每季度检查一次消防设施,包括灭火器、消防栓、水泵、水带等。
确保消防水泵能在5分钟内启动供水。