催化车间硫化氢安全防范措施
1、目的为了防止硫化氢泄漏造成的职工急性中毒,增强职工安全保护和防急性中毒的意识,提高车间职工对突发硫化氢泄漏事故的应急处理和紧急救援能力,针对硫化氢的毒性和我车间的实际情况,分析可能发生的硫化氢泄漏事故,最大限度的避免人员伤亡,特制定本安全防范措施。2、车间硫化氢的现状催化裂化装置所用原料主要为常减压减三线、减四线蜡油。其中硫化氢含量最高的为送至硫回收的酸性气。另外,富气压缩机、分馏塔顶V201等部位也有浓度较高的硫化氢。3、硫化氢的理化性质和中毒特性3.1理化性质无色气体,分子量34.08,车间空气中最高容许浓度10mg/m3(7.1ppm),低浓度(0.3ppm以上)时有臭鸡蛋气味,0.3~10ppm时有强烈的臭味,浓度大于200ppm时反而不再感觉有气味。溶于水生成氢硫酸。相对密度1.189,溶点-85.5℃,沸点-60.4℃,闪点小于-50℃,极易燃,自燃点260℃,爆炸极限:4.0-46.0(V%),危险特性:火灾、爆炸、中毒。3.2健康危害本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。4、车间目前存在的硫化氢危险点及分布特点4.1硫化氢分布点催化车间主要的硫化氢分布有六点:1、T403顶酸性气管线;2、T304顶气相和V302液化气罐;3、C301富气压缩机;4、C6液化气脱硫醇塔;5、T201分馏塔顶油气线;6、T301/T302气相;4.2硫化氢分布图催化车间硫化氢分布图见附图。5、目前催化车间的防硫化氢设施和报警仪情况5.1报警仪现状催化固定式报警仪序号位号名称安装部位数量量程1AT-103/1可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L2AT-103/2可燃气体报警仪再生器T102旁10-100%L.E.L3AT-201/1可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L4AT-201/2可燃气体报警仪V206罐旁10-100%L.E.L5AT-201/3可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L6AT-201/4可燃气体报警仪V201罐旁10-100%L.E.L7AT-301/1可燃气体报警仪P304泵旁10-100%L.E.L8AT-301/2可燃气体报警仪换热器E304旁10-100%L.E.L9AT-301/3可燃气体报警仪换热器E309旁10-100%L.E.L10AT-301/4可燃气体报警仪P302泵旁10-100%L.E.L11AT-301/5可燃气体报警仪换热器E308旁10-100%L.E.L12AT-301/6可燃气体报警仪富气压缩机C301旁10-100%L.E.L13AT-401/1可燃气体报警仪V401罐旁10-100%L.E.L14AT-401/2可燃气体报警仪T402塔旁10-100%L.E.L15AT-401/3可燃气体报警仪换热器E402旁10-100%L.E.L16AT-402硫化氢报警仪T403塔旁10-159PPM17AT-901可燃气体报警仪P1泵旁10-100%L.E.L18AT-902可燃气体报警仪P4泵旁10-100%L.E.L19AT-903可燃气体报警仪P5泵旁10-100%L.E.L20AT-904可燃气体报警仪P7泵旁10-100%L.E.L21AT-905可燃气体报警仪D8罐旁10-100%L.E.L22AT-906可燃气体报警仪C3塔旁10-100%L.E.L23AT-907可燃气体报警仪D6罐旁10-100%L.E.L24AT-908可燃气体报警仪换热器E9旁10-100%L.E.L25AT-909可燃气体报警仪换热器E8旁10--100%L.E.L26AT-910可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L27AT-911可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L28AT-912可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L29AT-913可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L30AT-914可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L31AT-915可燃气体报警仪丙烷机KT-1旁10-100%L.E.L32AT-916可燃气体报警仪D10罐旁10-100%L.E.L33AT-917可燃气体报警仪C6塔旁10-100%L.E.L34AT-918可燃气体报警仪D13罐旁10-100%L.E.L35AT-801可燃气体报警仪C5塔旁10-100%L.E.L催化移动式硫化氢报警仪序号装置名称装备或附件名?称型号规格制造厂家检验周期完好状态1催化裂化硫化氢报警仪HS-01理研1年完好6催化裂化硫化氢报警仪T40英思科1年完好7催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好8催化裂化硫化氢报警仪HS87理研1年完好5.2其它防硫化氢设施(1)风向标车间现有风向标一个,悬挂于400#脱硫区域。(2)空气呼吸器车间现有空气呼吸器4个,均放置于催化中控室。(3)过滤式防毒面具车间现有过滤式防毒面具6具,均放置于催化中控室。(4)长管呼吸器车间现有长管呼吸器4具,均放置于催化中控室。(5)安全绳车间现有长度为30米的安全绳2根,均放置于催化中控室。6、正常生产情况下的安全防范措施:6.1在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业(包括采样、切水和巡检)时,必须随身佩戴好适用的防毒救护器材,佩带便携式硫化氢检测仪。作业时应有两人同时到现场,并站在上风向,必须坚持一人作业,一人监护。6.2凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时,必须按规定切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换,加好盲板,经取样分析合格,落实好安全措施,并按“进入受限空间作业许可证”要求办理作业许可证,在有人监护的情况下进行作业。6.3原则上不得进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须作业时,按“进入受限空间作业许可证”办理作业许可证,经车间主任或管生产的主任审核,报主管生产的厂长批准后签发,在有人监护的情况下方可进行作业,作业人员一般不超过两人,每人次工作不得超过30分钟。6.4所有进入含硫化氢气体的受限空间作业都必须进行危害辨识和风险评估,对特别重大危险的场所作业还必须制定安全方案,经厂HSE科审核,报主管生产厂长批准后方可进行。6.5在接触硫化氢有毒气体的作业中,作业人员一旦发生硫化氢中毒,监护人员在保护自身安全的条件下立即将中毒人员拖离毒区,在空气新鲜的毒区上风口现场对中毒人员进行科学的心肺复苏术,并通知气防站和120急救。对中毒人员进行救护时,救护人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。6.6对所有在含硫化氢环境中作业的人员,都必须接受“防止硫化氢中毒知识“的教育和培训,经考核合格上岗,每年定期再教育一次,双向考核签字并建立教育台帐,教育和培训内容包括:a、掌握硫化氢的理化性质及中毒特性;b、掌握有关安全操作规程和作业规定;c、掌握滤毒罐和空气呼吸器的使用和维护以及保管要求;d、掌握作业区内硫化氢的分布情况;e、掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。6.7制定防止硫化氢中毒预案,对安全管理、教育和各类作业的防护作出规定,切实抓好防止硫化氢中毒预案的演练工作,每年至少一次。7、泄漏情况下的安全防范措施在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下,必须使用空气呼吸器,不得使用滤毒罐。7.1?车间成立事故应急救援指挥小组组长:韩守知、顾文荣副组长:夏和青、张斌、汪志忠成员:沈赟、郭炜、许可为、单振林、倪明、王国峰、管春健、张涛、龚宝安、张雪莲、赵东梅、各班班长7.2?厂部设立应急救援指挥中心,设在厂生产科,具体安排生产调度和紧急救援工作。7.3车间应急处理:7.3.1发现泄漏后,立即启动《车间硫化氢应急救援预案》,报告厂调度室、车间领导,同时拨打“119”和“120”寻求消防支援与气防救护(班组需派出人员指引).7.3.2?班长首先清点班组人员,组织人员佩戴空气呼吸器进入现场进行抢险同时通知现场的无关人员(以泄漏点为中心300米范围内),迅速撤离现场。现场人员兵分两路,一路接至少一根消防水带,站在上风口对污染空间打雾状水,溶解稀释硫化氢气体,减缓硫化氢气体扩散速度;另一路人员带上便携式硫化氢检测仪寻找现场泄漏点,能现场处理就处理,若不能处理立即回控制室汇报给班长、车间领导,并商定方案后依方案执行各种操作。7.3.3中毒事件发生后,应迅速将污染区域内的所有人员转移至毒害源上风向的安全区域,以免毒物的进一步侵入,中毒人员从毒物现场救出后,如有心脏、呼吸停止,应立即进行心肺复苏(一般不采用口对口人工呼吸)。7.4其它职能科室应急处理厂调度室接到泄漏报告后,立即通知厂领导、HSE科、生产技术科、行政保卫科等,要求各部门按应急处理程序运作,各个部门要接到通知后迅速到达现场,在现场要严格按照区域划分进行工作,不要到污染区域。A、厂接到通知后,立即派分析人员戴上空气呼吸器,携带便携式硫化氢气体检测仪,沿污染空间检测出硫化氢浓度大于7PPM的区域,而且要根据风向一直跟踪,确定已污染区域。B、厂HSE科接通知后,立即携带至少四台空气呼吸器和一台便携式硫化氢检测仪,并通知公司安监处。根据的污染区域决定硫化氢装置周围其它装置人员是否需要疏散。C、厂行政保卫科接到通知后,派人先去硫化氢装置的主干道戒严,根据大气风向提供的污染区域向下风口单位通报,并安排污染区人员疏散,在污染区边界特别是交通路口实行戒严。到现场的所有人员要站在上风口,进入污染区域的人员一律要配带防护器材。7.5毒物大量泄漏处理程序因受泄漏点大小、大气风向、风量影响,硫化氢气体有可能扩散到厂界外,这些扬子公司的通讯网络波及不到的地方要通过110和其它社会途径,迅速疏散这些地带居民,减少污染造成的损失。8、本规定依据标准2.1《中华人民共和国职业病防治法》(20**年5月1日施行)2.2?《职业病危害事故调查处理办法》(中华人民共和国卫生部令第25号)2.3?中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》2.4《职业安全卫生管理制度》(中国石油化工集团公司2004年)
篇2:公司防止硫化氢中毒安全管理规定
1防止生产过程中发生硫化氢中毒事故,保障职工生命和财产安全,按照中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》的要求,结合企业的实际情况制定本规定。
2从源头抓起,防止硫化氢中毒,消除硫化氢对职工的危害。凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入使用,使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。
3有可能泄漏硫化氢气体的场所必须安装固定式硫化氢检测报警器。硫化氢检测报警器的安装率、完好率、使用率必须达到100%。
4各生产单位必须对所辖生产场所进行硫分布调查,用标准画法绘制《硫分布系统工艺流程图》、《硫平面分布图》。当硫分布系统工艺、设备发生改变时,要及时给予更新,并及时报送安全环保部。有可能发生硫化氢泄漏的危险场所,必须设置警示牌和风向标,警示牌上要明确作业过程中的防护措施。
5各生产单位,必须根据本单位硫化氢的分布情况,制定防硫化氢中毒应急预案,并有计划地开展应急预案演练。
6有硫化氢危害的生产单位,必须配备便携式硫化氢检测报警器和适用的防毒防护器材,并制定《防护器材管理规定》,指定管理人员负责管理。生产单位必须为硫化氢场所作业人员提供适用的防护器材。
7任何人不配戴合适的防护器材,禁止进入硫化氢浓度不符合国家职业安全卫生标准和硫化氢浓度不明的场所。硫化氢浓度不明,必须使用隔离式防护器材。严禁在含硫化氢气体区域内摘下防护器材。
8在硫化氢场所作业时,必须有专人监护,监护人必须与作业人同时配备合适的防护器材。凡在生产、储存、输送含硫化氢介质的设备上方作业,必须站在上风向,一人作业一人监护。
9不得强制他人在没有合适防护的情况下,进入含硫化氢或硫化氢浓度不明的场所作业。没有合适防护,作业人员有权拒绝作业,并可直接向上级安全主管部门报告。
10各生产单位必须定期对生产场所硫化氢浓度实施检测,不符合国家职业安全卫生标准的场所,要查明原因并及时、有效实施整改,并做好检测、整改档案记录。
11禁止将含硫化氢的气体排放大气,含硫污水必须密闭输送到污水汽提装置,严禁直排其它污水系统。生产单位的生活用水系统必须与工业污水系统隔离,严防硫化氢窜入生活用水系统。
12含硫化氢介质的采样和切水作业,要有计划地逐步改为密闭式,从根本上减少硫化氢的危害。
13进入有硫化氢或可能出现硫化氢场所作业的所有人员,必须接受《防止硫化氢中毒知识》教育,并经考核合格方可进入。《防硫化氢中毒知识》应包含如下内容:
——作业场所硫化氢分布情况;
——硫化氢理化性质及其中毒机理;
——含硫化氢环境作业安全规程、规定;
——各种防护器材的特性、防护性、使用方法、日常维护规定等;
——硫化氢中毒自救互救基本知识及技能。
14进入生产、储存、输送含硫化氢介质的设备内部作业,设备的工艺处理及作业安全措施,必须严格执行《进设备作业安全管理规定》。
15对长期在含硫化氢场所作业人员,要按国家有关规定,定期组织体检,要及时调离不适宜继续在含硫化氢场所作业的人员。
16在含硫化氢场所作业,除执行本《规定》外,同时要执行相关的《规定》。 17本《规定》如有与中国石化[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》不符,执行中国石油化工集团公司[20**]安字201号《防止硫化氢中毒安全管理规定》。 18本《规定》自发布之日起执行。 篇3:硫化氢防护安全管理规定 为防止硫化氢中毒事故的发生,在生产过程中,应严格执行本规定。 第一条?为防止硫化氢中毒事故的发生,公司特制定本规定,各单位应严格执行。 第二条?存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中,预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第三条?对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始,对生产过程中的总硫和硫化氢分布、生产环境硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表,制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位,应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第四条?因原料组份变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时,主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料(介质)或硫化氢含量动态显示牌。 第五条?含硫污水应密闭送入污水气提装置处理,禁止排入其他污水系统或就地排放。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转,做好设备、管线的密封,禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第六条?加快工艺技术的革新改造,对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式,从根本上减少硫化氢的危害。 第七条?可能发生硫化氢泄漏的单位要制订相应的作业过程防护管理规定,并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价,并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 第八条?硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所,应作为重点隐患点进行监控,并建立台账。 第九条?可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识,存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。发生源多而集中,影响范围较大时,可在地面用红色警示线标示区域范围。 在装置高处醒目位置应设置风向标。 第十条?在可能有硫化氢泄漏的区域应设置固定式硫化氢检测报警仪。显示报警盘应设置在控制室,现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。固定式硫化氢检测报警仪其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在50mg/m3。 上述场所操作岗位应配置便携式硫化氢检测报警仪,其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在30mg/m3。凡进入装置须随身携带硫化氢报警仪;在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口、储罐计量等)时,均应及时检测现场浓度,并落实好防护措施。 所使用的检测报警仪应经国家有关部门认可,并按技术规范要求定期由有检测质资的部门校验,并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。 第十一条?根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材,并制定使用管理规定。 当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具,在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式呼吸保护用具,供气装置的空气压缩机应置于上风侧。装置有多种型号过滤式防护用具时应选用防硫化氢型的滤毒罐。 禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域,禁止在有毒区内脱卸防毒用具。 第十二条?进入含硫化氢介质的设备前,应切断一切物料,彻底冲洗、吹扫、置换,加好盲板,经取样分析硫化氢含量及氧含量合格、落实好安全防护措施,在有人监护的情况下进入作业。 第十三条?原则上不应进入工业下水道(井)、污水井、密闭容器等危险场所作业。如需作业时,应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。 第十四条?在含有硫化氢的储油罐、污水罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时,必需佩戴适用的防护器具,作业时应有人监护。 第十五条?硫化氢检测仪器报警时,作业人员应戴上防护用具检查泄漏点、准备防护用具并向上级报告,同时疏散下风向人员,禁止一切动火作业,迅速查明泄漏原因并控制泄漏;抢救人员立即进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时,要立即疏散人员并实施应急方案。 第十六条?可能发生硫化氢中毒的作业场所,在没有适当防护措施的情况下,任何单位和个人不得强制作业人员进行作业,同时作业人员有权拒绝进行作业,并可直接向上级安全主管部门报告。 第十七条?凡进入在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训,经考核合格,并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。 培训内容应包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及个体防护设备的使用和管理规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。每年复训一次。 第十八条?外来人员(含承包商)应接受相关培训并执行本规定。 第十九条?硫化氢岗位作业人员应进行上岗前、在岗期间定期及离岗前职业性健康检查。 第二十条?定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度检测,并将结果向员工公布、存档。 第二十一条?可能存在硫化氢泄漏的单位应制定应急救援预案并建立应急救援网络,保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通,对预案应定期演练,并及时进行修订完善。 第二十二条?发生硫化氢中毒时,救(监)护人员应佩戴上适用的防护用具,立即将中毒人员脱离危险区,到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术,及时送达有条件抢救的医疗单位,同时通知气防站和有关单位。 第二十三条?本规定由公司安全环保处负责解释。