甲苯特性及安全措施应急处置原则
特别警示
高度易燃液体,用水灭火无效,不能使用直流水扑救。理化特性无色透明液体,有芳香气味。不溶于水,与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔点-94.9℃,沸点110.6℃,相对密度(水=1)0.87,相对蒸气密度(空气=1)3.14,临界压力4.11MPa,临界温度318.6℃,饱和蒸气压3.8kPa(25℃),折射率1.4967,闪点4℃,爆炸极限1.2%~7.0%(体积比),自燃温度535℃,最小点火能2.5mJ,最大爆炸压力0.784MPa。主要用途:主要用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。【健康危害】短时间内吸入较高浓度本品表现为麻醉作用,重症者可有躁动、抽搐、昏迷。对眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺内可引起吸入性肺炎。可出现明显的心脏损害。职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),50(皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3),100(皮)。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。设置固定式可燃气体报警器,或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒气体报警仪。采用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服,戴橡胶防护手套。空气中浓度超标时,佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时,佩戴自给式呼吸器。选用无泄漏泵来输送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐采取人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式或便携式)。采样宜采用循环密闭采样系统。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋和洗眼器应在生产装置开车时进行校验。操作现场严禁吸烟。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。禁止与强氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,容器、管道必须接地和跨接,防止产生静电。输送过程中易产生静电积聚,相关防护知识应加强培训。【特殊要求】【操作安全】(1)选用无泄漏泵来输送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐采取人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式的或便携式的)。采样宜采用循环密闭采样系统。设置必要的安全联锁及紧急排放系统,通风设施应每年进行一次检查。(2)在生产企业设置DCS集散控制系统,同时设置安全联锁、紧急停车系统(ESD)以及正常及事故通风设施并独立设置。(3)装置内配备防毒面具等防护用品,操作人员在操作、取样、检维修时宜佩戴防毒面具。装置区所有设备、泵以及管线的放净均排放到密闭排放系统,保证职工健康不受损害。(4)介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间应有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的设备和管道应有惰性气体置换设施。(5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。防止阳光直射,保持容器密封。(2)应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。(3)储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。(4)生产装置重要岗位如罐区设置工业电视监控。(5)介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间应有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的甲、乙类设备和管道应有惰性气体置换设施。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为300m。
篇2:对二甲苯安全生产要点
1工艺简述
对二甲苯(px)是芳烃工艺的最终目的产品。采用吸附分离法生产对二甲苯的工艺由吸附、解析、分离、精制等工序组成。
其简要工艺过程是将脱去碳九的混合二甲苯送入进料加热器,用蒸汽预热至177℃,经过滤后进旋转阀,然后进入两台串联吸附塔的吸附室,在0.88MPa压力下,吸附剂ADS-7(K-Ba-*分子筛)与液体组分逆流接触,被吸附的对二甲苯再用解析剂对二乙基苯进解析,旋转阀用来周期性地转换吸附塔的进料口,模拟吸附剂的移动作用,达到移动床吸附分离的目的。在吸附塔内经过吸附分离后分成抽余液和抽出液。抽余液是含少量对二甲苯的混合二甲苯和解析剂的混合物,经抽余液塔蒸出水份后送异构化单元;抽出液是对二甲苯和解析剂的混合物,从吸附塔抽出,经旋转阀控制流量换热后进抽出液塔。从该塔顶抽出粗对二甲苯到成品塔,其塔顶的轻馏分主要是甲苯,塔底则是精制的对二甲苯产品。
本工艺接触的物料甲苯、混合二甲苯、对二甲苯均为易燃、易爆、有毒物质。对二乙基苯、燃料油等为易燃品。
2重点部位
2.1旋转阀是一台多通道液流分配装置。通过旋转阀周期性地步进(时间间隔为80-90秒),改变吸附塔内的七股工艺物料进出床层的位置,达到吸附中的移动床效果。该阀的关键部位是密封垫片,它有可能窜漏物料而造成污染产品,严重的情况下有着火危险。
2.2吸附塔装置每一系列为两台吸附塔,用两个循环泵维持吸附剂的液流循环。在吸附塔进行对二甲苯的吸附和解析操作,将抽余液和抽出液分开。本岗位的操作直接决定了产品的收率和质量,同时又易泄漏发生毒害事故。
3安全要点
3.1旋转阀
3.1.1经常监视拱顶压力是否达到1.25MPa,防止压力太小,密封垫片起不到密封作用和损坏垫片造成物料相互渗漏,产品不合格;还应检查每个旋转阀拱顶解吸剂流量是否达到2.9m3/h,防止因流量过小造成旋转阀拱顶压力难以控制和防止流量太大造成拱顶解吸剂层流受到破坏,使拱顶受压不均匀而损坏密封垫片。
3.1.2应注意检查信号选择器是否有效投用。旋转阀拱顶操作最高压力不能超过1.57MPa,以防止压力过高损坏阀的密封垫片。
3.1.3应注意检查计时器、步进控制器,发现不复位或步进指令灯不亮、计数灯不前进时,应及时通知岗位联系仪表人员修复。
3.1.4应注意检查油压装置是否正常,如步进停止,应通知操作人员,首先检查油压泵是否停转,或蓄压器内的橡皮球是否坏了,如果坏了,则应停车处理。
3.2吸附塔
3.2.1开车前应注意检查系统氮封是否建立,系统是否用氮气置换,氧含量应小于0.2%,并用0.35MPa氮气保压。
停车时一定要用氮气保压在0.35~0.88MPa范围之内,以防停车初期塔内物料汽化而损坏塔内结构和防止内部解吸剂等物料与氧接触氧化而影响吸附剂性能。
3.2.2要经常检查封头冲洗流量是否符合工艺控制要求0.8m3/h,防止封头内形成死角对产品造成污染。
3.2.3应注意检查两个吸附塔塔底压力是否平衡,发现压力不平衡时,督促操作人员检查两塔之间的公共吸入口阀门是否打开,防止损坏塔内栅板。
3.2.4注意监视升温速度均不要超过28℃/h,以保护吸附塔栅板结构和吸附剂。
3.2.5产品对二甲苯冰点高(>=12.95℃),冬季停车时应及时督促迅速用氮气将管内物料吹出,泵停车后也应迅速做同样处理,以防冻结。
3.2.6应注意检查吸附塔的液封是否正常。
3.3其它部位
3.3.1应注意检查过滤器的密封点,防止热介质泄出灼伤皮肤。
3.3.2对空冷系统的密封点应作重点检查,各密封点要定时测试,空冷器严冬启动时,要检查伴热管线是否接通。
3.3.3应注意检查加热炉和中压蒸汽管线等高温部位的泄漏、保温情况是否良好,防止灼烫伤人。
3.3.4本装置自动化程度高,当数控报警系统出现故障,应提示操作人员改数控为自动控制,如自控失灵,则应立即改手动控制,并及时通知仪表人员修复使用。
3.3.5当加热炉内漏油或管路破裂时,要提示关闭烟囱挡板,打开消防蒸汽。
篇3:苯甲苯安全生产要点
1工艺简述
苯、甲苯是重要的基本有机原料。采用环丁砜抽提法制苯、甲苯(联产品)的生产工艺是以重整液为原料,环丁砜作溶剂,用抽提和提馏相结合的方法除去其中的非芳烃后,将苯、甲苯抽提出来,以达到分离芳烃的目的。其工艺过程主要由抽提、提馏、白土处理和分离工序组成。
抽提工艺是将含碳六、碳七芳烃组分的重整液,从抽提塔下部入塔,与自上而下的环丁砜溶剂在塔内逆流接触,非芳烃在塔顶导出,塔底富溶剂送至提馏塔上部,含有非芳烃和苯的塔顶蒸汽冷凝和冷却后送至水汽提塔,除去溶剂中的水分去抽提塔。塔底富溶剂则送至溶剂回收塔蒸出碳六、碳七,再通过白土塔除去其中的微量烯烃,然后经苯塔分离出高纯度的苯和甲苯。
本装置生产中所接触的物料苯、甲苯和非芳烃碳五等均为易燃、易爆、有毒物质。
2重点部位
2.1抽提塔系用环丁砜作萃取溶剂萃取苯、甲苯的设备,是本装置生产的关键部位。该塔操作比较复杂,工艺参数控制要求严格。操作失误及维护保养不当造会成事故,环丁砜冰点较高(27.4—27.8℃),非常容易冻结管线,特别是仪表管线的堵塞,可造成生产控制紊乱。
2.2苯塔是本装置的成品塔。苯和甲苯都极易燃、易爆,且毒性大,苯的冰点又高(5.4℃),容易冻结堵塞管线,存在危险因素较多,特别是冬季生产更应注意。
3安全要点
3.1抽提塔
3.1.1经常注意对抽提温度、溶剂比、塔底溶剂与烃相液面、抽提压力等重要操作指标进行检查,使之保持在规定范围内,防止上述指标波动造成溶解度与选择性、收率与质量失去平衡,以及系统操作控制紊乱等。
3.1.2注意对管道特别是仪表管线保温(蒸汽伴管)的检查。要防止因控制仪表管线冻结堵塞造成误指示引起误操作。仪表要定期校验和维护保养,保持操作机构灵活完好。
3.1.3停车时要注意检查系统内物料是否排出,防止物料在塔内凝结。降温期间应注意塔压变化,不能造成负压,压力降低时应补氮气充压。
3.2苯塔
3.2.1注意对塔底和塔顶压力差、温度差及回流比的监视,特别是顶温度和回流比,发现压力和温度差及塔顶温度异常升高、回流比过大,操作人员应及时调节处理,防止发生塔液泛和污染塔顶产品。
3.2.2苯系统的动静密封点甚多,且温度较高,泄漏的机会也多。因此要注意加强密封点的检查和监测,及时消除跑冒滴漏,防止漏料造成火灾、爆炸及中毒危险。
3.3其它部位
3.3.1冬季应注意检查输送环丁砜物料的离心泵防冻措施,防止物料冻结导致泵体冻裂。
3.3.2应注意检查重整抽提塔塔顶受槽、汽提塔接受器等的氮封是否建立。
3.3.3应注意检查溶剂回收塔是否保持负压操作,水封液面是否正常,气密是否良好,防止溶剂热分解。
3.3.4应注意检查蒸馏塔、苯塔、加热护是否用测厚仪定期测壁厚,并做好记录,以防设备腐蚀穿孔泄漏着火。蒸汽灭火,吹扫装置应可靠、好用。
3.3.5回收塔内有硫化铁生成,拆人孔等作业应注意检查是否进行了冲洗,防止硫化铁暴露空气中自燃着火。