工作面卸压安全技术措施
由于2201工作面停采时间较长,工作面压力急剧增大,但液压支架安全阀没有开启,为防止支架损坏,特制定本措施,具体事宜如下:
一、概况:
本工作面切眼倾斜长度为182m,胶带顺槽端头分别使用zyt4000/16/30型端头液压支架2架和zyt3200/16/26型端头液压支架1架;轨道顺槽端头分别使用zyt4000/16/30型端头液压支架1架和zyt3200/16/26型端头液压支架1架;工作面使用zy3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数
1、端头支架
型号:zyt4000/16/30?型式:掩护式液压支架
高度:1600~3000中心距:1500
宽度:1420~1590初撑力:3092kn
工作阻力:4000kn支护强度:0.63~0.73mpa
底板比压:0.63~1.72mpa?适应煤层倾角:≤15°
泵站压力:31.5mpa?操作方式:本架手动
安全阀开启压力:40.76mpa
端头支架
型号:zyt3200/16/26型式:掩护式液压支架
高度:1600~2600中心距:1500
宽度:1420~1590初撑力:3092kn
工作阻力:3200kn?支护强度:0.51~0.61mpa
底板比压:0.91~1.75mpa?适应煤层倾角:≤15°
泵站压力:31.5mpa?操作方式:本架手动
安全阀开启压力:38.5mpa
3、基本支架
型号:zy3200/09/21型型式:掩护式液压支架
高度:900~2100?中心距:1500
宽度:1420~1590初撑力:3092kn
工作阻力:3200kn?支护强度:0.51~0.61mpa
底板比压:0.91~1.75mpa?适应煤层倾角:≤15°
泵站压力:31.5mpa?操作方式:本架手动
安全阀开启压力:38.5mpa
三、原由及采取的方法:
1、通过kj693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过40.76mpa以上,及工作面局部压力超过38.5mpa以上,但支架安全阀并没有开启,远远大于工作面支架承受压力,说明支架安全阀阻塞损坏,应及时维修更换,特采取如下办法。
2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。
(1)首先将泵站乳化泵开启,泵站压力达到31.5mpa,到达工作面压力不得低于24mpa。
(2)端头支架大于40.76mpa以上的支架全部缓慢卸压,卸压后使其重新补液,初撑力必须达到24mpa以上;从工作面机头至机尾基本支架大于38.5mpa以上的支架全部缓慢卸压,卸压后使其重新补液,初撑力必须达到24mpa以上,支架升柱后,再将单体柱进行二次补液。
(3)每次卸压操作之前,在支架柱脚前朝迎山方向每架支设两根dw-2.2米单体液压支柱;升柱待支架补液稳定后,在移至下一施工工作点。
(4)工作面局部出现连续两架及两架以上大于38.5mpa,采取隔架卸压,以防工作面顶板大面积下沉。
(5)处理完成后,再将工作面液压支架及单体支柱全部进行二次补液。
3、更换液压支架立柱安全阀步骤:
(1)关闭相邻两架的进液截止阀。
(2)更换支架立柱左边的安全阀时,关闭本架立柱右边的进液截止阀。
(3)用小撬杠取下旧的立柱安全阀,安装新的立柱安全阀。
(4)打开本架进液截止阀。
(5)用同样的方法更换右立柱安全阀。
(6)左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。
(7)更换完的安全阀用棉纱包好进液头,由跟班队长负责回收。
四、支护材料的使用和存放
工作面使用dw-2.2米单体液压支柱,胶带巷使用dw-31.5型单体液压支柱,轨道巷使用dw-2.5型单体液压支柱。
备用材料存放在轨道顺槽距超前50m外处靠里帮分类整齐堆放,并悬挂说明牌。
五、安全技术措施:
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《2201采煤工作面作业规程》。
2、所有上岗人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、敲帮问顶制度。
3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
4、当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打逼帮柱,及时维护煤壁。
5、支架要排列成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。
6、由于工作面有一定的倾斜,卸压后单体柱必会向一侧移动,必须保证支柱迎山有力,允许偏差±100mm。
7、卸压前,泵站维修工必须将泵箱清洗干净,并加注一定量的乳化液,使其浓度达到3%-5%之间。
8、向工作面供液时,人员撤至安全地点,以防管路伤人。对于损坏的管路,应及时更换。
9、补液前,单体柱与支架顶梁接触面采用木料垫平、垫实,缺少或损坏的木垫块及时补齐更换,所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。
10、补液后,所有单体液压支柱阀芯方向一致,单体支柱活柱行程不得小于150mm。
11、两端头采用端头支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。当端头进行卸压时,为防止两端头顶板下沉,在排头支架间隙大于0.5m处,使用3.3m长的钢梁配合单体液压支柱加强支护。
篇2:下巷松绑卸压安全技术措施
2110下巷两帮U型钢支架受挤压变形,需松绑卸压,为保证施工安全,特制定以下安全技术措施:
一、施工范围:
2110下巷U型棚受挤压变形段,以现场号定为准。
二、施工要求:
对支架卡缆及以下全柱腿受挤压变形部分进行松绑卸压,锚网让压距0.5m。
松绑施工,每次剔剥长度不超过2m。
施工时,先掏空两帮受挤压部分,将原有的旧锚杆、金属网剪掉;如有旧锚索,剪掉后重新补涨,重新锚网支护;打Φ18×2000mm钢筋锚杆,配Z3550药卷一套,锚杆间排距0.6×0.6m,挂金属菱形网。
质量要求:
锚杆必须垂直巷道轮廓线布置。
金属菱形网必须铺平展,网间搭接0.2m,每隔0.1m用10#扎丝连一针。
安全措施:
施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现活碴危岩必须及时用长把工具站在安全地点进行处理,必须由两人进行,其中一人看护,另一人进行处理,该地点下方严禁站人或行人通过。
施工前,施工地点必须安设声光电信号能及时与皮带司机联系,信号要灵敏可靠,能及时开、停皮带。
施工前,施工单位必须先和皮带司机协调好,不得影响皮带运转。
需搭设操作台时,操作台木板厚度不得效益0.07m,长度不得小于3m,宽度不小于2m,操作台架子必须搭设牢固安全;施工期间操作台下方严禁站人;操作台要保证距上皮带高度不小于0.5m;施工人员在支架上、操作台上作业时,高度超过2m时,必须佩戴保险带,保险带一段系在作业人员腰间,另一端系在牢固的U型钢支架上。
施工期间,局部片帮严重时,必须及时绞木实架封顶。
在巷道下帮施工时,必须确保皮带距支架腿间安全距离不小于1m,否则待皮带停止运转后,方可施工。
施工期间,掏出的煤必须及时上皮带运走,不得影响行人通过。
施工期间,施工人员不准翻越运行皮带,需通过时必须从皮带过桥通过。严禁工具靠在皮带上,以防止发生意外。
施工后,施工地点及时清净浮煤,杂物要及时清运,不得在巷道内堆积,不能背到两帮。
施工期间,若有人检查和通过时,必须经施工人员同意确认安全后方可通行。
施工期间,必须由班组长指派人员负责安全工作,施工人员要做好自主保安,相互协调,严防以外事故发生,所有作业人员必须做好自主保安,做到“三不伤害”。
措施由安检科负责监督落实。
其他未尽事宜按《煤矿安全规程》严格执行。
篇3:大钻孔卸压安全技术措施
1、打钻前,要先检查巷道支护情况,巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。2、打钻地点出现以下情况,先将人员撤到安全地点,待压力稳定后经跟班队长、安监员检查,确认无危险后再进入。(1)有较大的煤炭突出,煤壁突然外膨。(2)出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。(3)压力持续增加时。3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时,操作钻人员尽可能远距钻后操作,除安撤钻杆外,不得随意进入煤壁处逗留。4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压,钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况,清理好退路,发现险情立即停钻撤出。5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆,待压力稳定后再工作。因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1~2m处另行打钻。并将卡钻杆情况汇报矿压科,以便组织及时卸压。6、作业地点要做好孔口洒水灭尘,以及个人防尘工作。因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼,钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。钻孔要用黄泥封口,封口不得少于200mm。7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。