综放工作面防止自燃发火安全技术措施

工程说明:八采区8301工作面采用综采放顶煤回采工艺,8301工作面走向长:485m,倾斜宽:96-130m,由于三层煤自燃倾向性为ⅱ类,自然发火期为1~3个月,煤尘有爆炸危险性。为保证8301工作面顺利回采,煤层不发火,特编制8301工作面防止煤层自燃发火安全技术措施。

一、工作面喷洒阻化剂防灭火措施

1、回采前,必须在开切眼喷洒阻化剂(mgcl2),经查阅有关资料它不污染井下空气,并且对人体无害,防火效果好,对设备腐蚀性小,喷洒时要避开人员和金属支架,不得往支架上喷洒。

2、回采前开切眼及其附近盲巷浮煤扫净,用高压泵将开切眼彻底喷洒一遍阻化剂,使工作面充分湿润,以工作面不积水为准。初放煤时采空区必须每刀洒一遍阻化剂,浇湿浇透,防止采空区遗煤氧化自燃。

3、工作面开采之日起,上、下两巷及采空区每循环刀刀喷洒阻化剂,工作面拉完架子后,在两个架子缝隙之间往采空区喷洒阻化剂(喷嘴要拍扁)要呈雾状喷洒。

4、工作面喷洒阻化剂(mgcl2)浓度20%。

二、工作面打钻注阻化剂防灭火措施

1、当工作面回风流一氧化碳浓度达到0.002%或者上隅角一氧化碳浓度达到0.0024%时,采取上巷深孔打钻,采空区打钻注阻化剂。

2、在上隅角采用立式、卧式钻机深孔打眼注阻化剂,每部支架之间采用爬道式钻机打眼注阻化剂

3、上巷沿巷道中心方向打钻眼,钻机正对采空区。

4、向每部支架后部采空区打钻,钻孔间距1.25m

三、工作面煤体注水技术措施;

1、煤体注水按措施规定间距15米一个孔,反复注水,注水时间必须超前回采15天以上。

2、必须按测量给定的方位、角度进行打钻。

3、煤体注水施工说明;

采煤工作面上、下顺两巷沿工作面倾斜方向,向上、下打钻注水,钻孔深度见顶板岩石为止。孔排距为15米,上、下顺槽钻孔必须穿过煤层顶板0.5m,并用封孔器封孔,高压注水泵向煤体注阻化剂。

四、对工作面风量及有害气体检查的措施;

1、每班瓦斯检查员加强工作面上隅角、回风流的瓦斯检查,检查工作面、回风流co、co2、ch4和温度变化,发现异常,立即汇报,采取措施处理。

2、采煤工作面回风流设置瓦斯、温度、和一氧化碳传感器、充分利用瓦斯监控系统监测有害气体的变化情况,并有观测记录,传感器的设置在回风巷内距回风口10一15米的范围内,报警和断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第168条规定的要求;此项工作由通风队负责。

3、工作面上、下两巷要设置风流净化装置,净化工作面风流,降低工作面风流温度,工作面的空气温度超过30℃时,必须停止作业。

4、认真维护工作面各处通风设施的完好可靠,保证工作面的风流稳定

5、确保工作面入风量在600m?/min

6、工作面回采结束,通风队必须及时对工作面进行封闭。

五、喷洒阻化剂的设备及材料配比措施;

1、设备;使用防灭火注浆装置,在回风中部车场处建立注浆泵站,每天存储固体阻化剂量不得少于3吨。

2、阻化剂材料为卤粉(氯化镁)。

3、阻化剂配比为;水:卤粉=1;0.2。

六、当工作面推进20米后开始注氮气措施:

1、注氮气的安设方式,根据我矿的实际地质情况,注氮气的安设方式为下隅角埋管注氮气,在入风顺槽开切眼处沿顺槽方向埋上两根∮55mm的pe塑料管,每根管头相距15米。

2、制氮机形式的选择:我矿决定采用移动式碳分子筛制氮机,型号j*z口-800型井下移动式制氮装置。氮气产量

500m?/h,氮气纯度≥97%,启动时间≤30min,氮气出口压力0.6mpa.。固定机房设在八采区猴车上部车场注氮机房。注氮气时间,每天不间断的进行注氮气。

3、注氮前,首先要检查分支干管的阀门是否关闭牢固可靠,然后检查注氮管及接头是否严密牢固,有无破损,仪表是否正常运转,正常后方可开动机器。

4、浓度:注氮浓度必须在97%以上,根据产品说明书要求机器启动后氮气浓度达到98%时方可打开送气管,向采空区送气,当氮气浓度低于97%时禁止送气。

5、在上、下隅角设置氧气传感器,通风队要对注氮输气管路进行经常性的检查,注氮前和注氮期间必须详细检查采煤入风、工作面、回风流中的氧气、一氧化碳、沼气、温度。当氧浓度降至18%以下时,停止工作面工作,将人员撤到新鲜风流中。此项工作由瓦检员负责。

6、注氮前后向调度汇报,具体由机电队注氮机司机负责。

7、通风队建立注氮记录,包括注氮日期、时间、采面入风、工作面及回风流中的氧气、一氧化碳、沼气、温度等,并定期进行对比分析,进行一下评估,要求数据要准确可靠。

8、配齐氮气测试仪器,确保测试准确度。

9、通风队设专人每旬进行检测、分析和整理有关记录,发现问题及时报告总工程师处理。

七、对采煤工艺方面的防灭火措施;

1、执行好采煤作业规程放顶煤的技术规定和安全措施。

2、加强上、下两巷的放煤工作,工作面尽可能提高放煤效果,提高回采率,做到采空区最大限度少丢煤。

3、工作面一旦开始开采,要保持连续推进,匀速推进。

4、加强工作面设备管理,减少事故,在保证放煤效果的前提下,尽可能加大推进度。

5、必须保证工作面上、下两巷及出口畅通,保证上、下两巷的断面不小于8.2㎡,发现问题及时处理。

6、生产过程中,必须及时清理工作面各地点浮煤。

7、回采时工作面每推进5m,上下隅角必须码袋子墙,减少采空区漏风氧化。

8、综采队应控制好支架的上蹿下滑,保证工作面出口有安装防灭火管路的位置,溜子头与巷帮间距不得小于300mm。

八、对监测和监控的防灭火措施:

充分利用kj667安全监测系统和jsg-6束管监测系统,进行预测预报工作。工作面生产时始终在工作面回风顺槽内距工作面10m范围内安设甲烷传感器;在距离工作面回风顺槽出口10m-15m内设置一氧化碳、温度传感器、甲烷传感器;在回风隅角设置甲烷传感器、束管探头等。对各类传感器要按规定标校调试,确保仪器数据准确、灵敏可靠,实现监控有效。

⑴地面束管监测室严格执行规章制度和操作规程。

⑵在工作面回风顺槽向采空区埋设束管,监测分析采空区三带遗煤自然氧化情况,每三天至少对回风隅角气体抽气和人工取样进行一次分析化验。

⑶束管监测报表和采样分析报表要及时报送通风科、通风副总、总工程师签审,并做好存档。

⑷通风队束管监测工要对束管监测系统的数据及时进行分析,我矿煤层自然发火预测预报以co作为标志性气体,当co浓度大于24ppm,并且co浓度和温度不断升高,可认为是煤层有自燃发火预兆,以c2h4和c2h6作为判断煤层自然发火的辅助标志性气体。当发现有自然发火预兆时要立即汇报调度室、通风科、通风副总、总工程师,立即组织分析现场情况,采取针对有效的措施,将温度及co浓度降下来,确保8301综放工作面安全生产。

(5)工作面开采之日起,在工作面入风回风顺槽各设一个固定自燃发火观测站,在距工作面10m-20m范围内在入风回风各设一个自燃发火移动观测站点。在工作面设置三个临时观测点。

(6)每班由瓦斯检查员对工作面回风隅角气体情况至少检查3次,检查内容:co、co2、ch4气体浓度、温度等,一旦发现异常,立即汇报。

(7)在工作面入风、工作面、工作面回风、回风上隅角,设置工作面自然发火预测预报观测点,每班检查co、co2、o2、ch4、温度等参数。

九、从采面构成系统开始必须建立防火记录

1、一氧化碳、温度观测记录包括;入风、工作面、回风、回风隅角。

2、两巷煤体注水观测记录包括;钻孔深度、角度、注水量、注水半径。

3、注浆记录包括;注浆时间、位置、注卤粉数量、设备完好情况。

十、划分责任:

(1)机械和电器部分由机电队负责,包括机器操作、检查、维护及简单故障排除,供风量、供风压力、制氮机的氮气温度等,温度在30度以下,最高不超过40度。

(2)∮108mm注氮管路的铺设、检查、维修由机电队、∮55mm注氮管路的埋设、检查、维修由通风队负责,保证不泄露,为了便于检查输氮系统的完好状态,在出氮口后方管路上必须安上压力表。

篇2:防止制粉系统自燃爆炸安全措施

为防止制粉系统自燃与爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系统运行时,控制磨煤机出口温度60-65℃;如给煤机断煤时,应及时进行调整保证磨出口风温不超限;运行中禁止磨煤机出口温度超过70℃长时间运行,对于磨煤机出口温度超过70℃连续20分钟的班组,运行部将进行考核;

2、制粉系统启停严格执行操作票制度,并做好监护工作;

3、启动制粉系统前,应认真全面检查,确认无积粉、自燃现象;停止制粉系统时,应关闭下煤插板走净给煤机皮带积煤,活动各锁气器动作正常,空磨运转10min左右将磨内煤粉抽净后停止运行;

4、制粉系统停止倒近路风运行期间,应关闭制粉再循环挡板,注意监视磨煤机出口温度、冷风门出口温度变化,防止热风门不严,冷风门返热风或总风门不严热风进入磨煤机;如热风门不严及时开启排粉机入口挡板10%左右开度,保持磨煤机入口适当负压运行,开启磨煤机入口总风门,调节冷风门保持磨煤机出口温度50℃左右,联系检修处理热风门,登录缺陷,做好记录。

5、严格执行巡回检查制度,制粉系统各风门、挡板应开关灵活,关闭严密,防爆门严密不漏风,锁气器动作正常无卡涩,吸潮管无堵塞现象(运行中保持粉仓微负压)。发现制粉系统(包括输粉机)有漏粉、漏风等缺陷时应及时联系检修处理,登录缺陷,做好日志记录;通知检修及时清除积粉,积粉未清理干净前禁止消除缺陷,处理期间应严密监视积粉温度防止积粉自燃;

6、经常检查来煤与煤质情况,消除其中引燃物(如雷管等);加强对入炉煤的管理工作,保证煤质在规定范围内。

7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作;在停用的制粉系统设备上进行动火工作,必须将该系统积粉抽净,做好可靠的隔离措施,办理相应热机工作票和动火工作票后方可进行动火作业;

8、严格执行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四个粉仓轮流降粉,以机械粉标为准,粉位降至2.0米左右);运行中粉仓任何一点温度超过75℃,应及时进行降粉,适当降低磨煤机出口温度;

9、做好每班清理木块分离器、小筛子工作。

10、严格执行每班输粉机试转定期工作;如需输粉时,输粉前应就地检查输粉机内部无积粉自燃,停止前确保内部无积粉;停止输粉机前应关闭向输粉机下粉挡板,空转5分钟将输粉机余粉跑空。

11、锅炉大、小修停炉前,必须将粉仓烧空。炉临修或备用前,粉仓不烧空时,应在制粉系统停运前制20分钟60℃以下的冷粉敷在热粉上,防止停炉后粉仓煤粉自燃;封闭粉仓,关闭吸潮管,关闭绞龙至粉仓档板,检查粉仓各部严密不漏风;每半小时记录一次粉仓温度,并加强对制粉系统各段温度、压力等参数监视;

12、停炉后加强对粉仓内粉温的监视,当粉温开始上升时,及时对粉仓充CO2;

13、每班检查制粉系统的灭火装置处于良好的备用状态;

本规定自下发起执行。

运行部

二〇〇九年三月五日

篇3:高温区预防自燃发火安全措施

420高温区预防自燃发火措施

一、420高温区状况:

联创公司420大巷的上方为上世纪七十年代开采二层煤时留下的煤柱,94年对煤柱进行了开采,形成了大面积的采空区,后又对剩余煤柱进行复采,受动压影响,420大巷围岩受到破坏,大巷曾有多处冒顶,有些区域已与采空区相连通,从而形成了大巷向顶部采空区漏风现象,二层煤又为自燃煤层,因此具有使采空区遗煤产生自燃的条件。20**年7月出现CO气体和高温地点时对420大巷上方的采空区和巷道全部进行了封闭。2006年底,420煤柱周围又出现CO气体,采空区内有多个高温点,CO气体渗透至420大巷内。经井上下向采空区内注浆和对巷道注封闭材料、喷注水泥沙浆等方法处理,消灭了高温地点和CO气体涌出,至今在420大巷煤柱周围未发现CO气体。

二、预防自燃措施:

为预防420煤柱原高温区再次发生高温以及自燃,及时发现自燃征兆,有效拟制自燃发火事故,以及出现CO气体、高温、自燃时能够有效治理,确保矿井的安全,特制定420高温区预防自燃发火措施如下:

1、通防工区应加强对420煤柱周围通防设施的检查维修工作,特别是密闭墙,必须严格按照质量标准进行砌筑和维护,确保严密不漏风,密闭墙上按要求设置措施孔、观测孔、放水孔和压差计。

2、420大巷内如发生冒顶或出现喷浆体脱落时,必须落实有关单位及时填实,喷注水泥沙浆等进行封闭处理。

3、在420大巷内以及原高温区周围进行巷道维修前,必须经通防部门同意,否则不得擅自进行巷道拓宽、放顶以及破坏喷浆体等有可能向采空区内漏风的工作。

4、通防工区应做好预防420原高温区再次自燃的预测预报工作,安排专人至少每2天对420煤柱周围进行巡查1次,重点检查巷道状况,通防设施状况,防灭火管路供水是否正常,以及对周围巷道内、密闭墙内外和其它地点进行CO4、CO2、NO2、CO、SO2、H2S等气体检查和温度检查,作好记录,对检查结果由专人做好专项记录,发现异常立即向通防工区区长和主管技术人员汇报。

5、发挥束管监测系统的作用,在419风道原三号钻场处,东420皮带机道第一部皮带机尾处各设置束管探头1个,至少每7天进行抽气取样分析1次,对有可能涌出气体而未设置束管探头的其它地点要进行人工取样进行分析,至少每周1次。分析结果必须经通防工区主管技术人员和区长、通防副总及总工程师审阅签字。

6、在东风井主扇风机和庄头风井主扇风机每次调整风叶角度前后,反风前后,主扇负压有变动时,以及进行通风系统调整有可能引起420煤柱周围风速、风压有变化时,必须全面对420煤柱周围进行气体检查分析,有异常时要及时采取措施。

7、420煤柱周围的各条巷道内,必须有可靠的供水管路,水量充足,至少每50米设置三通阀门1个,419风道内、东420皮机道一部应各备有1条长度不低于30米的供水软管。

8、通防部门要定期召开通防安全例会,对420煤柱防止自燃的安全措施进行修改补充制定和对具体工作安排。