更换工作面减速机电机安全技术措施
一、概况
因工作面减速机、电机损坏,现为了保证正常生产,根据安排对减速机、电机进行更换,为了保证此项工作顺利进行特制定本措施,望严格执行。
二、施工步骤
1、将前后部运输机、转载机开空,并将区域内的浮煤清理干净。
2、确保落山顶板完好的情况下,留两排超排顶不放,打好拦头柱子和戗柱,拴好保险绳。
3、拆卸掉旧电机或者减速机,利用40t链条、倒链等将旧设备运到回顺,用绞车拉运到卸压抽采巷装车。
4、安装新电机或者减速机。
5、送电,试运转刮板输送机。
三、安全技术措施
1、施工前必须认真组织本单位有关施工人员(包括干部)学习本措施并要求学习人员签名,不参加学习者,严禁参与施工作业。
2、严格执行“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制度。
3、施工前应将施工区域内的杂物清理干净,确保施工地点干净整洁、运输路线畅通。
4、施工前将各部输送机开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”的警示牌。
5、坚持“敲帮问顶”制度,作业前应对作业区域内的顶板、巷帮进行检查,发现有安全隐患及时处理。
6、泵站压力不能低于30mpa,确保工作面支架达到初撑力,电机或者减速机更换期间,每班安排专人对前落山单体柱子进行巡视,发现有失效、卸载单体支柱必须及时更换,发现支架接顶不实及时升紧。
7、在前部输送机、转载机上拉运设备时工作面各台扩音电话要求灵敏可靠,传话清晰。
8、回顺运输设备时,必须配备操作熟练的绞车司机、信号工、把钩工,必须持证上岗,严格执行“五人联签”制度。
9、绞车司机操作时必须集中精力,按章操作,确认作业区域人员撤离到安全地点后,再进行拉运。
10、起吊时要有专人负责指挥,认真检查起吊处周围环境、顶板完好情况和起吊点牢固情况,并规定统一起吊信号。
11、每次起吊拉运前,派专人检查钢丝绳、钩头、5t滑轮、5t倒链、卸扣、40t链条等起吊工具的完好情况,检查无误后方可使用。
12、吊装设备时,禁止任何人在设备下面及起吊索具附近通行或停留。
13、拉运时尽量避免拉倒超前支护的柱梁,如有碰倒应及时补打,防止顶板下沉。
14、拉运时保护好“一通三防”设施,过风门时注意设备尺寸,禁止强行通过,防止风门被拉坏。
15、跟班干部在现场必须统一指挥,负责此次施工过程中的人员组织协调、安全管理、以及安全技术措施的执行情况。
16、设备更换工作结束后,清点收拾工具,打扫施工现场文明卫生,并对刮板运输机进行试运行,待一切正常后方可离开。
17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”相关规定执行。
篇2:副井绞车更换电控减速机及电机安全技术措施
一、施工准备工作:
1、施工的工具、材料要准备齐全,起重梁的施压地点点柱要事先立好,并要保证准备的材料工具性能良好,如38Kg/m钢轨、20吨的导链、5吨的导链、绳扣、绳环、垫铁、混凝土材料、地脚螺丝、电缆、电机、减速机及其他电控系统用具材料等,要量型适宜安全可靠。
2、施工时需要叉车,叉车要及时到位。30吨吊车配合,
3、施工用的材料,加工的零部件要提前到位。
4、施工人员要组织到位,人数足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。
5、为防止污染,事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、面粉、白布等,提前放置到现场。
二、施工步骤:
1、准备工作:
施工前,将两罐笼用38Kg/m钢轨蓬于井口上方,放松大绳,使滚筒处于自由状态;并将滚筒上锁,保证滚筒不能够转动,同时保证罐笼放置妥当,安全。停掉电源,断开齿轮联结器。提前将副井北侧墙壁扒开,保证足够的空间进出设备,同时将副井绞车房内备用电机运出。
2、更换副井控部分:
派专人去变电所停掉副井两趟电源,同时停电、闭锁、挂牌,并在记录本上做好记录;
拆除副井电控室内所有电器设备,包括电阻架、高压换向器、低频电源、转子柜,操作台等,并将其运送到室外,将现场打扫干净。
将新的变频电源柜、控制柜、变压器以及电源柜运送到电控室内,按照厂家要求及设备性能及要求进行安装,安装时保证设备安装合格,接线工艺符合要求;接上由变电所到变压器、由变压器到电源柜、以及电源柜、控制柜、变频电源柜之间的连线。接线时,线号要清晰,准确,并在图纸上做上标记;
3、更换减速机及电机:
断开电机与减速机之间连接的蛇形弹簧连接器,将电机及减速机从基础上拆除,先用扒杆和导链将电机逐步挪到靠近门口部位,用叉车将其叉出放置在妥当的位置。同样用扒杆和导链将减速机挪出,放置妥当。
拆除原来基础,按照设备基础图重新做基础,保证基础材料、规格、尺寸及误差符合要求,预留好地脚螺栓孔,保证尺寸合适。
待基础凝固后,将电机及减速机运到预定位置,上好地脚螺栓,并加垫铁校正水平,同时利用百分表及框式水平仪对电机与减速机、减速机与滚筒之间的同轴度进行调整,并及时与地测科联系,对电机、减速机的水平度进行进一步的准确校定。保证垫铁表面粗糙度达到6.3的要求,垫铁必须垫稳垫实,与基础的接触面积不小于60%,垫铁严禁有裂缝,乡邻两组垫铁之间的距离在500~1000mm之间,垫铁最多不得超过3层;同时保证减速机输出轴的水平度严禁超0.15/1000。齿轮联结器之间的径向位移不大于0.15mm,倾斜度低于0.6/1000,蛇行弹簧联结器径向位移小于0.1mm,倾斜度小于0.8/1000。
水平度及设备的同轴度合格后,进行二次灌浆,二次灌浆时应将混凝土基础处剁成麻面,并用水冲洗干净,灌浆时必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用的砂浆及混凝土必须比基础的混凝土强度要高一级。
待设备安装好后,接上电机电源线、连接上电机与减速机之间的联接器送电空运转,确定无误后,连接上减速机与滚筒之间的联接器,带滚筒空运转。正常后拆除罐笼下的道轨实现带负荷运转,空罐运行2趟,设备运转正常无异响后方可正常投入使用。
三、注意事项及主要的安全技术要求:
1、施工现场必须有厂家专业技术人员现场指导。
2、所有使用中的设备(如绳扣、导链、扒杆、保险绳等)必须经过严格检查,发现不合格及有损伤的物件严禁使用。
3、在进行高空作业及井筒上作业时,必须系好保险带。
4、起吊用具在施工前要做好全面检查,立柱和扒杆要打好楔子。
5、在进行高低压电器设备操作时,严格遵守停送电制度,严禁带电作业,作业时必须持证上岗,电气作业时必须做到一人作业一人监护,停电时,必须派专人看管,责任落实到人,在变电所停送电时,必须落实谁停电谁送电制度,严禁电话及预约停送电。
6、施工人员要配带好安全帽,起重物时,梁下严禁站人。
7、施工时,要设指挥一名,施工人员要听从指挥。
8、所有螺栓必须上紧,严禁有松动螺栓出现;
9、设备安装完毕,要做绞车空载试车。
10、所有作业人员必须熟悉本措施,作业前严禁喝酒,出现情绪不稳或者有其他健康问题人员,严禁参与施工。
11、进行混凝土浇注时,必须浇注合格,所用材料符合要求。12、严禁井筒上下同时作业,防止高空坠物伤人。
13、其余按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
篇3:更换工作面减速机电机安全技术措施
一、概况
因工作面减速机、电机损坏,现为了保证正常生产,根据安排对减速机、电机进行更换,为了保证此项工作顺利进行特制定本措施,望严格执行。
二、施工步骤
1、将前后部运输机、转载机开空,并将区域内的浮煤清理干净。
2、确保落山顶板完好的情况下,留两排超排顶不放,打好拦头柱子和戗柱,拴好保险绳。
3、拆卸掉旧电机或者减速机,利用40T链条、倒链等将旧设备运到回顺,用绞车拉运到卸压抽采巷装车。
4、安装新电机或者减速机。
5、送电,试运转刮板输送机。
三、安全技术措施
1、施工前必须认真组织本单位有关施工人员(包括干部)学习本措施并要求学习人员签名,不参加学习者,严禁参与施工作业。
2、严格执行“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制度。
3、施工前应将施工区域内的杂物清理干净,确保施工地点干净整洁、运输路线畅通。
4、施工前将各部输送机开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”的警示牌。
5、坚持“敲帮问顶”制度,作业前应对作业区域内的顶板、巷帮进行检查,发现有安全隐患及时处理。
6、泵站压力不能低于30MPa,确保工作面支架达到初撑力,电机或者减速机更换期间,每班安排专人对前落山单体柱子进行巡视,发现有失效、卸载单体支柱必须及时更换,发现支架接顶不实及时升紧。
7、在前部输送机、转载机上拉运设备时工作面各台扩音电话要求灵敏可靠,传话清晰。
8、回顺运输设备时,必须配备操作熟练的绞车司机、信号工、把钩工,必须持证上岗,严格执行“五人联签”制度。
9、绞车司机操作时必须集中精力,按章操作,确认作业区域人员撤离到安全地点后,再进行拉运。
10、起吊时要有专人负责指挥,认真检查起吊处周围环境、顶板完好情况和起吊点牢固情况,并规定统一起吊信号。
11、每次起吊拉运前,派专人检查钢丝绳、钩头、5T滑轮、5T倒链、卸扣、40T链条等起吊工具的完好情况,检查无误后方可使用。
12、吊装设备时,禁止任何人在设备下面及起吊索具附近通行或停留。
13、拉运时尽量避免拉倒超前支护的柱梁,如有碰倒应及时补打,防止顶板下沉。
14、拉运时保护好“一通三防”设施,过风门时注意设备尺寸,禁止强行通过,防止风门被拉坏。
15、跟班干部在现场必须统一指挥,负责此次施工过程中的人员组织协调、安全管理、以及安全技术措施的执行情况。
16、设备更换工作结束后,清点收拾工具,打扫施工现场文明卫生,并对刮板运输机进行试运行,待一切正常后方可离开。
17、凡本措施未涉及之处严格按煤矿“三大规程”相关规定执行。