运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施
一、概况:
1052运输巷及回风巷在掘进程中遇一断层,为了能安全地掘过断层,确保施工过程中的安全,特编制本措施进行指导施工。
二、技术要求:
1、过断层时,巷道断面不变,棚距改为500毫米,帮顶背严实。
2、断层与巷道关系示意图:
三、安全措施:
1、进入施工地点,首先必须进行敲帮问顶,找净帮顶的活石险矸,敲帮问顶时,人员站在安全地点,用长柄工具进行,敲帮问顶工作由班长负责落实。
2、施工时,必须设有经验的人员观山,发现险情,及时撤出人员进行处理,待排出险情后方可恢复施工。
3、施工过程中,采用直径不小于∮140的园木作临时支护,打在施工地点维护顶板,确保施工地点的人员安全,园木不少于三根备用。
4、掘进过程中如发生冒顶时,及时撤出人员,通知技术部门采取措施进行处理好后,方可恢复施工。
5、施工时必须有专职瓦检员检查瓦斯,只有当瓦斯浓度低于1%时,方可作业。严禁瓦斯超限、无风及微风作业。
6、处理跳道车时,必须设专人指挥,抬车前必须先看好退路,抬车人员必须做好自保互保工作;处理跳道车时,若是重车,必须先御重后才能处理。
7、平巷推车时(同向),两车相距不小于30米。在拐弯处及前方有人员时必须大声发出警号。
8、每次放炮前必须加固迎头退回5米范围内的棚子,防止放炮崩倒棚子。
9、所施工有工程质量必须达到合格品以上,否则推倒重新施工,直到合格为止。
10、其它严格按1052运输巷及回风巷的作业规程进行施工,贯彻本措施时一并贯彻1052运输巷及回风巷的作业规程。
篇2:西下山进风巷过断层施工技术措施
西下山进风巷过断层施工安全技术措施
一、概述
截止2011年7月3日8点班结束,西下山进风巷累计掘进794m,预计前方m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,特编制此安全技术措施。
二、巷道支护
揭露断层后,架设.3.8×3.2m(梁×腿)工钢金属网刹杆棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窝深度50mm。顶部布置两根拉杆,分距梁头0.4m,每帮在棚腿中部布置1根拉杆。顶部布置7根刹杆。
三、施工
1、锚网棚同原规程锚网支护施工工艺。
2、架设工钢棚时,用锹和风镐翻柱窝,控制好棚距,将柱窝凿至设计深度,搭设稳固作业平台,由两人各扶一腿竖好两帮棚腿,上好拉杆;然后,作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好,铺上金属网并与前排联好,上好拉杆,校正中线,保证棚梁水平,用刹杆或道木将梁腿绞紧。
3、施工第一架工钢棚时,棚腿和梁必须用铅丝与金属网相连拴好。
4、临时支护采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上,并探出空顶区,临时将顶板管理。正面煤墙采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理,或采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。
5、若刹杆按设计数量绞不紧时,可增加刹杆的数量和密度。
6、工钢棚与锚网棚中线一致。
四、安全质量管理
1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。
2、工钢棚水平误差≤30mm。
3、工钢棚棚距误差±30mm。
4、顶、帮刹杆绞实。
5、巷道净宽允许误差:-10~+50mm。
6、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°,巷道每变化6°~8°,迎山角变化1°,且不得退山。
7、棚梁离合接口错位<5mm。
8、刹杆、拉杆位置必须成线。
五、安全技术措施
1、严格执行“先探后掘”制度,必须保证超前探测20m,并在超前钻探中尽可能探明断层落差。
2、施工至距预测断层前20m,保证排水管路紧跟窝头且准备好排水设施。
3、加强探测钻孔孔口瓦斯检查和监测,发现异常及时汇报采取措施。
4、窝头作业时,必须认真做好敲帮问顶,使用好临时支护设施。
;5、施工距预测断层前10m开始,密切观察煤层及顶底板变化,同时对断层落差进行详细探明,当煤墙松软有明显节理变化时,应放慢掘进机截割速度及控制进刀深度。
6、施工至距预测断层前10m,根据探明落差,确定巷道施工腰线,如落差大于1m时,提前10m开始留底煤施工,如落差小于1m时,待断层揭露后,由地测科根据落差给定腰线进行破底板施工。
7、揭露断层后,退后两架开始架设工钢棚,过断层5m后恢复正常施工,工钢棚顶采用刹杆、道木绞实。
8、施工中密切注意顶底板及煤墙发育完整情况,断层位置处打设离层仪加强矿压监测,随时观测顶板离层仪的变化情况。
9、其余严格执行《西下山进风巷锚网支护综掘施工作业规程》。
规程(措施)编制通知单
编号:
施工单位?掘二?施工地点?西下山进风巷
规程名称?西下山进风巷过断层施工安全技术措施
通知日期?2011年7月4日?完成日期?2011年7月13日
通知人?李汉超?编制人?
说明
截止2010年6月19日0点班结束,西下山进风巷累计掘进732m,预计前方90m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,需制定过断层期间掘进的安全技术措施。
篇3:Z皮带机道过断层施工技术安全措施
一、概述
2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。
现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光
现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜
断层位置及产状示意图
二、主要施工技术安全措施
1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。
2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。
3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。
4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂,ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。
5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。
6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。
7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。
8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。
9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。
10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300n·m,锚索的预紧力为120~140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。
11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。
12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。
13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。
编制:
掘进二区
2011年1月10日