工作面铺网安全技术措施

403工作面铺网、批帮、打锚杆、抹角、背棚安全技术措施

一、?工程概述

403工作面进入收尾阶段,根据施工设计要求,在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车,为回撤做好准备工作,此项任务由综采队负责施工。当工作面回采至指定位置时开始施工。为了保证施工安全,特编制安全技术措施如下。

二、?施工方法和技术要求

(一)?工作面铺网的技术要求

1、403工作面距采止线位置21米时开始边推进边调整工作面角度使工作面顺平,调角时要及时调整支架,保持正确架形,以有效控制顶板。调整支架可采用相邻两架侧护板的伸缩来摆正支架。或者是配合使用单体,人员远方操作,来实现支架的摆正。施工时可根据现场实际情况具体安排。

工作面提前调整顶底板。顺平,采高低处可拉底。到工作面距规定采止线11米处开始铺网,工作面采高必须达到2.8米,劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米。

铺网前必须将工作面调直,达到“三直、两平、一净”。

工作面支架顶梁梁端距离采止线11米时开始引网。工作面运输机推直,开始从机头或机尾引网。引网后把网纲(钢丝绳)的两端用卡板或铁线固定在两顺的下帮煤壁上。

铺网使用的金属网为经纬网,规格为1.6m×15m,引网开始用单网,第二片网的上端压第一片网的下端露出部分800mm,第三片网的上端压第二片网的下端800mm,一直到工作面劈帮前都铺设双网。打锚杆开始,支架不再前移开始铺设单网。

网纲使用废旧钢丝绳,共计上7道网纲。第一道网纲(引绳)上在第一片网首端,第二道距第一道1.5m,第三道距第二道1.5m,第四道距第四道1.5m,第五道距第四道1.5m,其它两道之间为1.0m。第一道网纲使用f12.5mm的钢丝绳,其它6道网纲使用f18.5mm的钢丝绳。

开始引网时,在顶板条件允许的情况下,不拉超前架以保证铺网的进度一致。

引网时,要把第一片网首端送进前梁800mm,并保证送入量一致,根据顶板状态好坏降架,状态好可适当一次降2-3架,状态不好一次降一架。

从引网开始至打锚杆结束,共计20刀煤,铺设13片网,上7道网纲。网与网之间及网与网纲之间均使用12#铁线联接。网和网之间采用搭接的形式联网,网与网之间横向压茬800mm,绑线呈三花形布置,间距200×200mm,网中间的联接线在横向对接处拧牢,防止联接线抽线网开,上下网片在搭接处联牢。

网纲与网之间的连接以每隔300mm联一道绑线为宜。

联网和网纲时必须保证质量,禁止漏联。

铺网采用自制加工的前端为小钩形的专用工具。

(二)、施工方法:

1、引网施工方法:

采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉(如片帮宽需超前移架)→降架→引网→升架。

2、连网施工方法:

采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉→上帮挂网,连网→往支架上吊网(拽紧,绑牢,避免出现大网兜,使采煤机割网)→开气割煤→下一循环连网。

(三)、安全措施:

“停、送电”制度:

1、施工时,需要进入运输机上及上帮作业,必须将运输机、采煤机停电、闭锁、并在串车相应开关上挂“有人作业、严禁送电”停电牌。

2、严格执行“自停、自检、自送电”的原则,严禁借机作业和委托他人停、送电。

运输机上作业的安全措施

1、运输机上作业前,严格执行“停、送电报名”制度及“敲帮问顶”制度。

2、运输机上作业前,必须提前确立好安全负责人,保证一人作业一人监护安全。

3、运输机上作业时,严格执行“工作面护帮、护顶”的安全措施。

4、作业人员应在支护可靠并没有片帮危险地点作业。

5、监护人员要密切观察帮、顶情况,发现危险预兆,立刻告知作业人员撤离危险区域。

6、到运输机上清理支架顶梁浮货,并连钢丝绳和连网时,作业人员严禁背对煤壁作业。

工作面护帮、护顶的安全措施

1、凡需要到运输机上及上帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度和“停、送电报名”制度,护帮、护顶范围要比作业人员活动范围两端各长两组支架。并设专人监护顶板和煤壁。作业地点附近液压支架要关闭截止阀,对应支架范围内严禁人员滞留或平行作业。

2、使用单体时,保证支点牢固可靠,人员处于安全位置远距离操作,并用防倒绳将单体捆绑牢固。

引网的安全措施

1、引网时严格执行“停、送电报名”制度和“护帮、护顶”制度。

2、降架前,支架工必须发出信号,确认所降支架两侧及前方无人的情况下方可降架。

3、作业人员在引网的过程中严禁背对煤壁。

4、支架顶梁上方及架间找掉浮石险块后再进行引网。

5、降架时,将护帮板、伸缩梁收回,当支架降到适当位置后,护帮板及时打出保证原有护帮状态,防止煤壁片帮伤人。

6、降架后,本架及相邻支架要关闭截止阀。在顶梁上铺金属网时,作业人员严禁将身体各部位探入支架顶梁与顶板之间,可使用长柄钩子调整金属网的位置。

7、引网作业过程中,液压支架升起后必须接顶严密,支架达到初撑力。

连金属网、钢丝绳的安全措施

1、金属网破损处应及时修补好,防止破损处扩大掉块伤人。

2、连网时,作业人员不得在网与煤壁之间作业,连网过程中,任何人员不得随意操作本架及邻架操纵片阀。

3、连金属网和钢丝绳时,作业人员需进入运输机上及上帮连网,必须视帮顶状态完好,不致片帮的情况下才能作业,否则必须采取超前移架或护帮护顶措施才能施工。

4、在采煤机滚筒前后10m范围内作业时,采煤机必须停电、闭锁、挂停电牌,并摘除采煤机离合器。

5、金属网联接要及时,防止片帮伤人。网扣必须顺次压接,网扣开口不得向外翘,防止刮伤人员。

生产过程中的安全措施

1、开机前应先发出预警信号2~3秒,并点动2次后,方可开机。

2、运输机开机前必须设专人清理运输机上的杂物,防止窜出伤人或损坏设备。确认各段作业人员都处于安全地点后方可送电。

3、支架工移架过程中要两人配合,一人操作一人观察金属网状态,支架降到适当高度后再进行作业,保证拉架时不挫网;拉架时,严禁背对煤壁,无关人员撤离作业区域。

4、采煤机割煤前要先将金属网吊挂好,滚筒降到适当高度,同时控制好采煤机的牵引速度,防止采煤机刮卡、割破金属网。

5、开采煤机过程中,司机要时刻注意帮、顶变化,同时防止金属网刮伤面部,发现危险迅速停机并躲避到安全地点。

6、采煤机要停在顶板完好处,顶板破碎处必须及时支护。

(二)、劈帮打锚杆的技术要求

从铺网开始割第15刀煤后,开始打第一排锚杆,锚杆打在架前两架之间位置,距前梁端200mm,然后移架,使第一排锚杆位于支架前梁上方距梁端600mm左右。

割完第16刀煤后,支架不再前移,摘掉支架联接头,在前梁前200mm上钢带打第二排锚杆,之后第三、第四排锚杆、锚索交替施工,第五排打锚杆。

割第17刀煤时,利用单体配合推移框架推运输机,以后均用此方法,直至梁端距上帮达到2.8m宽为止。

当割完第17、18、19、20刀煤时,分别施工第三、四、五排锚杆。当工作面片帮宽或顶板破碎时,及时补打一排锚杆,避免发生顶板事故。

加强运回顺三角点顶板管理,视情况补打锚索加强支护。

最后一遍帮,采煤机在机头机尾多抹一遍角之后及时打好顶锚杆及锚索加强支护。

最后施工帮锚杆。帮锚杆两排,距顶板0.5m打第一排锚杆,间距1.5m,在托盘前加0.4米木托盘。距顶板1.6m打第二排锚杆,间距1.5m,在托盘前加1.2m长大柈护帮(帮网亦同时铺设)。

三、铺网打锚杆安全措施

1、到工作面上帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度和“护帮、护顶”措施,并关闭支架高压截止阀,严禁任何人操作片阀。

2、使用风煤钻进行打眼时,作业人员严禁戴手套、扎毛巾,并且扎紧衣袖。

3、打眼时,打眼工具与钎子杆必须保持成一条直线,以防夹钎子或断钎子而伤人。

4、打眼时,应设专人观察顶板的变化情况,发现顶板有掉渣、掉块或出现裂纹时,应立即停止施工撤出人员,待处理好后方可再施工。

5、打完眼后用锚杆将药卷推到眼底,开始搅拌,搅拌时应缓慢推进,边推边搅拌。搅拌后,上紧托盘、螺母。

1、上帮作业严格执行敲帮问顶制度,派专人找净帮顶浮石险块,并6、铺网时支架护帮板全部打出。打锚杆时在作业地点前后5米范围内护帮,可用2米*2米*0.2米的护帮拌别在帮上,以单体戗在齿排上,来护帮,如顶板破碎或片帮严重时,用单体上托大柈护顶,木柈别帮,运输机停电闭锁,采煤机停电,开关挂停电牌。

7、铺网时,利用自制的木凳做工作台,工作台必须用铁线绑牢。

8、引网时派专人操作支架,引网人员站在架内或两侧安全地点。连网时,根据帮顶情况进行护帮,避免煤壁片帮伤人。

9、连网时施工人员必须在支架与网之间操作,禁止站在网与煤壁之间,防止煤壁片帮伤人。

10、支架顶梁前金属网宽度小于0.8m时及时将下一片网连上,以保证连网安全。

11、?采煤机割煤前用铁线将金属网在支架上吊挂好,防止采煤机割网,采煤机割煤时禁止施工人员靠近,避免滚筒割坏网时刮伤人员,同时司机要密切注意滚筒,发现滚筒割到网时立即停机处理。

12、?保证工作面煤壁垂直,不得向工作面内倾斜,不得留伞沿檐。

13、?用单体或推移框架配合推运输机时,必须绑牢二次保护,作业人员必须躲到距单体弹飞方向5米以外的安全地点操作,并且作业时严禁其它人员通过。

14、?打锚杆时可分组施工,两组之间的距离大于10m,施工时可根据顶板情况在顶板较宽处先打锚杆。

15、?作业地点瓦斯浓度超过1%时严禁作业。

16、?工作面开气前,派专人巡视工作面情况,确认无人作业且没有工具物料时方可开气。

17、?工作面要备有3m或4m的圆木40根,以备刹顶时使用。

18、?施工过程中队干部现场指挥协调生产,确保安全。

四、?机头、尾抹角

(一)?、机头、尾抹角的技术要求

1、抹角要求2.5×2.5m。

2、用爆破的方式抹角,爆破参数及炮眼布置见爆破说明书布置图。

3、爆破后,用风镐、撬棍将抹角位置处理平整。

4、抹角、开帮后及时在该位置打锚杆加强支护。

5、破顶破底及开帮时,做好煤、岩分运工作。

(二)、安全措施

1、帮顶锚杆施工完毕,由专人用套把重新紧固一遍。失效锚杆及时补打,顶锚杆要全长锚固。

2、顶锚杆选用f22×2200mm,全螺纹等强锚杆,配用ck2350×2支。帮锚杆选用f18×1600mm锚杆,配用ck2350×1支。

3、打眼、爆破作业前,采煤机要停在距爆破地点10m以外。

4、打眼作业人员严禁戴毛巾、手套,要着装整齐。

5、爆破使用二级煤矿许用炸药和毫秒延时电雷管。

6、爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与刮板输送机等导体接触,爆破前爆破母线必须扭结成短路。

7、爆破前将液压支架亮柱、设备、电缆以及管线等用旧皮带保护好,防止损坏。

8、爆破前认真检查爆破地点及20m内风流中瓦斯情况,瓦斯超限严禁爆破。

9、起爆药卷必须由爆破工在安全地点亲自操作。

10、爆破地点附近洒水,炮后仔细检查,防止爆破引燃浮煤等。

11、爆破时,停乳化液泵,爆破后检查无异常情况再开泵。

12、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制,爆破时,所有作业人员都必须在警戒线外,爆破工最后一个离开爆破地点,警戒点至爆破点及起爆点至爆破点的直线距离大于100m,拐弯75米。

13、爆破前掌握每次打眼个数,爆破后认真检查瞎残炮情况,发现瞎残炮距原炮眼300mm平行施工一个炮眼,装药爆破进行处理。

14、爆破后出货前,根据帮顶状态先对帮顶进行锚网或打单体支护,必要时给棚,然后找净帮顶浮石险块,再人工出货,同时派专人监护帮顶情况。

15、使用风镐应执行以下要求:

(1)风镐所用别销必须为标准销。

(2)风镐各连接处应该牢固,并有防抽头的连线(即二次保护)。

(3)使用风镐,检修风镐或更换风镐尖时,风镐尖不得对人。

(4)检修风镐,更换风镐尖时,必须停风处理。

16、使用撬棍时,作业人员之间要保证一定的安全距离。

17、施工过程中,必须有班长以上干部现场指挥,确保安全。

五、备棚的安全措施

1、铺网施工结束后,工作面顶板不好处需要备棚护顶,棚用圆木或工字钢一端固定在支架顶梁上,另一端靠近上帮煤壁用单体支撑。端头抹角处用钢梁备棚护顶。

2、备棚采用一梁一柱支护形式,梁为圆木或工字钢、柱为单体。

3、在作业地点按要求搭设稳固的工作台或借助马凳作业。

4、将梁、腿、木柈运到备棚位置,将备棚处液压支架降架,及时敲帮问顶,找净浮石。

5、三人以上合力将工字钢或圆木抬起,并由班长或跟班干部现场指挥,保证安全情况下作业。

6、将工字钢或圆木放到液压支架顶梁上,另一端绑好防坠铁线。将支架升起。

7、在梁的另一端靠近上帮煤壁处打上单体,用防倒链或8#铁线将单体和顶板钢带或锚杆之间绑牢。

8、抬运工字钢及梁腿时人员之间相互配合齐拿齐放,行走时防止滑倒。发现片帮及时打好靠帮单体。单体上戴木柈并且单体用防倒链或8#铁线和锚杆头、钢带之间绑牢。

9、备棚梁时严禁人员将头部或身体其他部位伸入棚梁与煤壁之间,防止棚梁倾倒挤伤人员。

10、备棚作业时,禁止人员通过,附近区域作业人员停止施工,到安全地点躲避。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《403工作面作业规程》、《操作规程》及矿有关规定。

六、事故案例

2003年6月13日大明一矿w2e2工作面顶板落块伤人事故

(一)、事故经过:

2月13日19时05分,综采队在w2e2工作面用采煤机劈帮作业,由工长张庆辉负责开采煤机后滚筒。当机组行至第40号支架处时,由于此处采高低,上帮顶板片下一块1.3×0.3×0.18米的岩块,在采煤机机身上滑落过程中,刮在张庆辉头部,将面部刮伤,造成鼻骨骨折,右上颌窦前壁骨折,面部及头皮挫裂伤。

(二)、事故原因:

1、工长张庆辉在开机过程中,没有按作业规程规定使用0.6米以上木棍远方操作采煤机,在造成事故的主要原因。

2、操作过程中没有注意观察顶板情况,安全意识不牢,精力不集中,也是造成此起事故的主要原因之一。

三、事故教训和预防措施:

1、回采过程中,必须按照作业规程规定操作采煤机,下帮其他人员不得在此作业、停留或行走。

2、发现顶板隐患或片帮现象,必须及时停机处理,待隐患排除后方可开机作业。

3、机身上浮货及时清除,创造良好的作业环境和生产环境。

篇2:X首采工作面结束铺网安全措施

首采工作面临近结束,为确保首采工作面安全、顺利结束,特制订如下安全措施。

一、工作面停采位置确定:

1、首采工作面9#煤层停采线按原设计停采线位置。

2、首采工作面10#煤层停采线滞后9#停采线3m。

3、必须将停采线位置在现场进行标定。

二、准备工作

1、由于首采工作面现切眼方向与停采线方向不一致,机头距停采线近,机尾距停采线远,所以,必须加快机尾推进速度。逐步将切眼方向与停采线方向保持一致。(9#、10#同步进行调方向)

2、9#切眼到停采线位置时,停止回采,拆除9#切眼及两巷设备。

三、铺网安全措施

(一)、铺网准备工作

1、必须加强10#工作面顶板管理,打木锚杆控制切眼煤壁,防止片帮和工作面顶板漏顶。

2、加强设备检查、维修、保养,确保设备正常运转。

3、确定铺网位置,掌握工作面推进度,掌握铺网时间。

4、铺网位置确定:切眼距停采线15m开始铺网。

(二)、铺网安全措施:

1、工作面切眼推进必须保证成一条直线,拉架必须在工作面机头、机尾挂线。

2、切眼推进到铺网位置时,先在切眼内打一排￠20锚杆,沿切眼长度方向拉一个钢丝绳,将钢丝绳拉紧,并用锚杆盘压紧。作为铺网引绳。

3、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。发现隐患立即处理后,方可施工。

4、每班开工前,班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。人员清理时,应站在支架的上方,清理前首先要做好敲帮问顶工作。5、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24mpa,泵站压力保持30mpa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网肚。

支架停止拉移后,工作面净高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面应备足一定数量的3.2m单体液压支柱和3m钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。

、如顶板漏顶严重,必须上料接顶加强支护,接实顶板后方可正常铺网。

人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内有人员同时作业时,要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁侧作业注意事项:首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度,采取打贴柱等必要的护帮护顶措施,护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3m,并有安排专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时,禁止任何人操作作业地点5m范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业,严禁空顶作业。

联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。

联网时,不准操作5m范围内的支架。铺网时,网片搭接0.1m,每隔0.2m用12#连网铁丝连一扣(双股铁丝)

采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好,防止滚筒割网。

拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。

拉架时,为防止支架顶梁角挂网,可用铁锨护住梁角(或制作专用护角工具)后,然后进行拉架。

拉架要按回采割煤顺序进行拉架,严禁多头同时拉架。

铺网时必须将工作面前部运输机及煤机停电闭锁,人员配合要默契,专人指挥工作。

拉架后,必须将网收回支架侧,用铁丝将网拉紧,固定到支架上,为割下一刀煤打好基础。

人工收网困难时,可用手拉葫芦拉紧网(或铁丝将网拉紧固定在支架立柱上),煤机运行时严禁出现割网、撕网现象,否则需要重新联网。

回采铺网距停采线4m时,每割一刀煤,必须打一排锚杆,将网固定在锚杆上,然后沿工作面切眼方向拉一根钢丝绳,钢丝绳用锚盘压紧。锚杆间距1000mm,排距600mm.

回采到距停采线600mm时,割最后一刀煤,不拉支架,将网铺好,打上锚杆,用锚盘将网压紧。在切眼煤壁上打上玻璃锚杆,挂网。做好支架拆除工作,将支架升紧。

在切眼煤壁侧打一排单体支柱π型钢梁抬棚,对顶板进行支护,防止漏顶。

在每一架支架顶梁下打一根坑木点柱增加支架支护强度,防止单体支柱漏液支架下沉。

篇3:采煤工作面收尾铺网安全技术措施

为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通,保证综采设备顺利撤出,制定以下措施:

一、施工工艺过程:

1、工艺流程:(1)降低采高-(2)铺网和钢丝绳-(3)割透煤垛-(4)包顶网-(5)拉架。

2、工艺流程说明

3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高,逐步降低,推进4M割5刀,到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后,随着工作面推进逐渐降低采高,不能低于3.6M,控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离,能过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行,开始铺设单层顶网,当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网,在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳,共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳,钢丝绳间距800㎜-1000㎜。

5、铺网开始以后,通过调整前后推进度,使工作面与主回撤通道斜交,前后相差1.6M,保证工作面一头先与主回撤通道贯通,有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止,待与主回撤通道贯通割透煤垛后,将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接,即包顶网,包顶网前,采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

7、割透煤垛,将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后,再将工作面液压支架拉上来,工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求:

1、金属顶网为菱形金属网,规格:长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

2、在顶板泥岩,出现掉顶、漏顶的情况下,采用以下方法:第一片引网从工作面机尾(机头)开始,将金属网展开,联到Φ15.5钢丝绳上,先降架1-2架,人工将网铺到顶梁上方,而后升起支架,顶梁将网压上800㎜-1000㎜,顶梁梁头余网200-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,联网扣间距200㎜,扭接不少于两圈半。第二片网联好后,将网兜回来帖顶梁吊挂好,采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。以此类推,按上述方式进行铺网。

3、在顶板较好,适应打短锚杆的条件下,采用在顶板安装引网钢丝绳,在钢丝绳上挂网的方法,具体如下:

4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前,必须将工作面支架拉齐,并使支架顶梁前端接顶严密。

5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼,用煤电钻等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住,锚杆头露出50㎜,并带螺母,便于安装引网钢丝绳。

6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直,两端固定在顺槽顶板锚网上,中间分别绑到顶板锚杆头上,而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求,交钢丝绳拉直,联挂在网下,网扣间距200㎜,并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长,联接时,搭接长度不小于1.5M,至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

8、上引网时如果顶板破碎或不平,必须用木拌等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。

?9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

1、顶板:工作面与主回撤通道贯通后,液压支架顶梁在近水平状态。

2、底板:保证工作面与主回撤通道贯通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面与主回撤通道贯通前,认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好,发现支柱失效等问题必须及时处理。

4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化,掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量,确保贯通质量达到1、2条的规定。

5、在工作面与主回撤通道贯通时,采煤机的运行速度不得在于1m/min,以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

四、安全技术措施:

1、各项工作必须指定安全负责人,作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点:(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶,(2)煤壁上方易掉顶滚块。

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度,严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板,防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况,防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

3、因顶板是泥岩,垮落掉顶时一般没有预兆,必须要高度重视,在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆:(1)发出响声,(2)掉渣,(3)片帮加重,(4)顶板出现裂缝,(5)顶板出现离层,(6)漏顶,(7)瓦斯涌出量增加,(8)顶板的淋水量明显增加。

4、站在运输机上联网,工作面运输机停电闭锁;靠近采煤机滚筒5M范围作业,必须将采煤机滚筒离合器摘开,隔离开关打到分开的位置。

5、加强工作面顶板管理,当顶板破碎时要及时刹顶措施,防止冒顶事故,必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架,并达到初撑力。

6、工作面端头要加强支护强度,增加支护密度,切顶线处切顶支柱要排密,柱距不大于500㎜。

7、处理顶板事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。

8、加强设备的检修,保证液压系统完好,确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

9、单体支柱必须完好无损,初撑力符合要求,单体支柱必须适应巷道高度要求,上好防倒绳。

10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

五、铺网期间安全注意事项:

1、初次上引网降架时,人员躲到安全地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,架子降下来后,首先认真观察好顶板,找落活石险块,待顶板稳定后方可进行铺网作业。

2、工作面铺网期间,对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

3、割煤期间,在采煤机到来之前提前吊好网,保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时,严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联。

5、联网过程中要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。

6、其它未尽事宜,严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

防、排水措施

该工作面煤层无含水层,经采动压影响后,顶板可能有地表补充水源,水会流入顺槽。因此要设有排水设施,确保安全生产。

1.在运、回顺低洼处打水窝子,设置水泵和排水管路,保证正常排水。

2.加强排水管路系统的检查和维护,要有备用排水泵。保证排水能力。

3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录,发现异常,立即上报。