采面搬家期间通风安全技术措施
301辅盘区8101-1综采工作面即将采完,预计留设煤柱(2101-1巷停采线距回风绕道92米,5101-1巷停采线距回风绕道38.7米),工作面所有设备将撤到301辅盘区8103-1工作面及地面,为保证工作面上网过程及撤离期间的通风瓦斯安全,特制定如下措施。
一、工作面撤离期间、尚未封闭工作面风量及通风设施管理
(一)、工作面撤离期间工作面风量
(1)按气象条件计算需要风量:
q8101-1=60×70%×vcf×scf×kch×kcl(m3/min)
式中:
vcf--采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流温度取1m/s;
scf--采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,最大控顶距为5.54m,最小控顶距为4.94m,实际采高为3.2m,所以平均有效断面积为:(5.54×2.8+4.94×2.8)/2=14.7m2。
kch--回采工作面采高调整系数,取1.2。
kcl--回采工作面长度调整系数,取1.2。
70%--有效通风断面系数。
q8101-1=60×70%×1.0×5.24×2.8×1.2×1.2
=887m3/min
(2)按瓦斯涌出量计算需要风量:
q8101-1=100qcgkcg
式中:q8101-1--采煤工作面实际需要的风量,m3/min;
qcg--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量取:1.13m3/min
kcg--采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取2.0
100--按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数。
q8101-1=100×1.13×2.0=226m3/min
(3)按二氧化碳涌出量计算需要风量:
q8101-1=67qcckcc
式中:q8101-1--采煤工作面实际需要的风量,m3/min;
qcc--采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量取:0.4m3/min
kcc--采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取2.0
67--按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
q8101-1=67×0.4×2.0=54m3/min
(4)按回采工作面同时作业人数计算需要风量:
q8101-1≥4ncf(m3/min)
ncf--工作面最多人数(考虑交接班人数),取45人;
4--每人需风量,m3/min。
q8101-1=4×45=180m3/min
(5)按风速进行验算:
a)验算最小风量
q8101-1≥60×0.25scbma*
scbma*=lcbma*×hcf×70%
scbma*=5.54×2.8×70%=10.9m2
q8101-1≥60×0.25scbma*
q8101-1≥60×0.25×5.54×2.8×70%
q8101-1≥163m3/min
b)验算最大风量
q8101-1≤60×4.0scbmin
scbmin=lcbmin×hcf×70%
scbmin=4.94×2.8×70%=9.68m2
q8101-1≤60×4.0scbmin
q8101-1≤60×4.0×4.94×2.8×70%
q8101-1≤2324m3/min
式中:scb--采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
lcbma*--采煤工作面最大控顶距,5.54m;
lcbmi*--采煤工作面最小控顶距,4.94m;
hcf--采煤工作面实际采高,2.8m;
0.25--采煤工作面允许的最小风速,m/s;
70%-有效通风断面系数;
4.0--采煤工作面允许的最大风速,m/s;
c)采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风量
q8101-1≤60×5.0scsmin
scsmin=lcsmin×hcf×70%
式中:
scsmin--采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;
lcsmin--采煤工作面最小控顶距,4.94m;
hcf--采煤工作面实际采高,2.8m;
70%--有效通风断面系数;
5.0-采煤工作面允许的最大风速,m/s。
scsmin=4.94×2.8×70%=9.7m2
q8101-1≤60×5scsmin=60×5.0×4.94×2.8×70%
q8101-1≤2905m3/min
经验算,工作面撤离期间风量为q8101-1=887m3/min,满足风速要求。
(二)、工作面已撤退尚未封闭期间风量
根据同煤集团2015年下发的《同煤集团“一通三防”管理规定》中的要求“已撤完设备尚未封闭的工作面实际需要风量,应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量,且最少不应该低于该工作面回采期间实际配风量的50%”,故8101-1工作面在已撤退尚未封闭期间应供风量为≥887×50%=444m3/min。
(三)、工作面通风设施管理:
1、根据工作面设备拆除及设备运输路线,该工作面撤离期间需对现通风系统进行调整,具体调风步骤如下:
(1)在2101-1巷口构筑1组压力平衡风门;
(2)拆除2101-1巷回风绕道内临时密闭墙,再构筑1组调节风窗;
(3)拆除5101-1巷口1组压力平衡风门,并对其回风绕道内调节风窗进行调控,保证5101-1巷有效进风量和301辅盘区尾巷系统风量。
(4)调整后通风路线
5101-1巷(进风)→8101-1工作面→2101-1巷(回风)→2101-1巷回风绕道→301辅盘区专回巷
2、根据该区域通风系统分析,控制影响该面的通风设施主要有:2101-1巷的压力平衡风门2道、回风绕道的调节风窗2道以及5101-1巷回风绕道2道调节风窗,以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要,任何人都不得随意损坏通风设施或将两道风门同时打开,以防风流短路,威胁工作面安全。
3、待工作面头支架撤离后,由综二队负责在其位置及时打两个“井”字形木垛;在靠近工作面煤壁再打一个“井”字形木垛。
4、若2101-1巷的两道风门由于受进出设备影响,风门经常时开时关容易造成工作面风流不稳定,由通风队负责可增设两道临时控风设施,减少风门漏风以保证工作面的有效风量。
5、在此期间每班由综采二队负责看管风门,瓦斯员负责监管发现问题及时汇报通风区值班人员。
三、瓦斯及防灭火管理:
1、通风瓦斯管理
⑴成立通风瓦斯管理领导小组
组长:张林
副组长:李清海
成员:宋红庞永姜守功王润生雷儒
谷伟魏振华马伟栋马志军李建
梁果平张军葛全喜李平赵兴义
张德明谢前进王文官
领导组成员在组长、副组长的领导下,积极工作,按要求跟班巡检,及时处理现场隐患,并填写隐患排查治理表。
⑵瓦斯治理检查
①每班设专职瓦检员加强对该地段的瓦斯检查。瓦检员必须持证上岗,每班巡回检查不少于3次;在机尾施工绞车窝及做撇角前,必须监护好溜尾的瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.6%时,方可进行施工。
⑶瓦斯监测系统管理
①工作面在停采前(上网前及上网过程中)各类传感器必须到位。
②工作面倒通风系统后,监控中心在撤架地点安设ch4、co、o2、温度传感器各一个(传感器随支架撤退不断移动),在回风顺槽靠工作面侧和回风流中按规定安设ch4、co、o2、温度传感器各一个,上述传感器的报警值、断电值、复电值严格执行一通三防管理的有关规定,通风区派专人对监测的数据进行分析和整理。
③进入8101-1工作面的跟班区队长、技术人员、班长、安监员、流动电钳工等必须配带便携式瓦斯报警仪,并能正常使用。
2、防灭火管理
(1)、工作面撤离期间通风区要做好采空区气体的监测和化验,做好煤炭自燃预测预报分析报告。
(2)工作面撤架期间,综二队在撤架处掩护支架上安设一组气雾喷雾装置,要求喷嘴不少于3个,雾化良好,阻化剂溶液配比合理,使溶液雾化后能随风流进入撤架后采空区,有效防止撤架后塌落煤体氧化自燃。
(3)、所有设备撤离后,由专业施工队组负责在45天内完成采空区封闭工作。
四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线:
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退;位于回风侧人员可佩戴自救器,以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中;正常通风情况下,撤退路线如下:
8101-1工作面→5101-1巷→301辅助皮带巷→贯眼→301辅助轨道巷→301二斜井底车场→西大巷→二号进风井→地面;
五、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有规定执行。
篇2:通风科科长防突安全生产责任制
1、牢固树立“安全第一”思想,积极协助总工程师抓好“一通三防”管理,确保安全生产。
2、负责制定本单位的年度、季度、月的防突计划,并组织实施。
3、优化矿井通风系统,按照防突要求建造通风设施。
4、搞好本系统的防突培训工作,提高职工的业务技术水平。
5、经常深入生产一线,了解生产现状,强化现场管理,落实“四位一体”综合防突措施。
6、加强防突设施的检查维修,保证防突设施的完好、正常使用。
7、积极参加防突办公会议,认真落实、整改本系统的防突工作中存在的问题。
8、强化技术管理,把好规程、措施审批关。
9、加强通风安全调度工作,及时掌握全矿瓦斯、煤尘、火灾等事故隐患,迅速组织制订落实措施,并及时通报。
10、协调全科的技术业务管理工作,对旬、月、季报表按预定时间向矿长呈报及局汇报。
篇3:公司通风安全管理制度
1、公司设立专门安全管理机构,定期对通风路线风门及通风设备进行检查、检修,其他人员一律不准动风门、风机等通风设备,对通风设备的检查每季度不少于一次,并留有记录。
2、设专人对井下通风量进行每月不少于一次检测,并做好记录。发现风量不符合规定要求时,及时采取相应措施,以满足井下通风要求。
3、搞好通风巷道文明施工和巷道维护,保持巷道断面以减少局部风阻。
4、采空区要及时密闭,以防漏风短路。