巷道修复安全技术措施

一、工程概况:

43采区运输、回风大巷由于施工时间较长,受压力影响,巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象,经研究决定需对此段巷道进行修复,为保证修复时的施工安全,特编制本安全技术措施。

二、修复位置:

工程修复统计表

巷道名称顶板离层片帮区域底鼓区域备注

43采区运输大巷35m90m90m

43采区回风大巷15m30m15m

合计50m120m105m

三、施工方案:

1、施工要求:按照技术科指定位置进行卧底(,采用风镐,手镐施工。

2、三采区回风、运输大巷,补打顶锚索。顶板采用锚索+w钢带补强,间距2400mm,长度6300mm;锚索预紧力不小于30mpa。锚索为双排迈步布置。

3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm,锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢,长度2000mm;帮部锚杆锚固力不得小于30kn(10mpa),扭距力不得小于100n.m;

树脂药卷k2360型,巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷,帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。

铁托板:由150×150×10mm的圆形钢板制成,中部开φ20mm孔;

金属网:方格规格为100×100;

钢绞线:φ15.24×6300mm;

w钢带:3600×250×6mm的钢板,眼孔直径16.5mm;

4、修复后的巷道规格为:净宽4.0m,净高不低于2.7m。

5、卧底后巷道两帮必须刷齐。

6、加强顶板管理,失效锚杆、锚索必须及时补打,按规定要求及时打注锚杆、锚索。

7、修复由外向里逐步进行,顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆,漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护,并将金属菱形网重新连接好。

8、加强巷道工程质量管理,保证巷道的内在质量达到施工要求。

9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。

10、卧底完工后,应将巷道底板、两侧卧平,前后坡度顺平,不能出现坑洼不平现象,大块矸石杂物清理干净。

四、运输方式:

皮带机运输,、矿车运输

五、主要安全技术措施:

(一)顶板离层加强支护安全技术措施

1、人员进入工作地点先检查后工作,发现问题及时处理,严格坚持“不安全不生产”的原则。

2、施工前,将风、水管路接到施工地点,准备好施工工具和支护材料。3、修复前先检查维护好原巷道的顶板,需打注锚索进行加固的必须及时打注,确保原支护正常。

4、施工前,清理好施工地点的杂物矸石,清理好退路。

5、施工过程中,必须有一名有经验的老工人监护顶板情况,发现险情,及时撤出人员,待险情处理后,方准恢复施工。

6、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理顶帮活矸危岩,处理时,要有两名有经验的老工人配套进行,一人站在安全支护下用长柄工具处理,一人监护顶板情况,并始终确保退路畅通。

7、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业,严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。

8、在进行补打帮锚杆时,首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理,网包处理时不得少于三人,专人指挥,一人观察顶帮支护情况,一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道内的管路、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接,覆盖在原帮网上。

9、钻机操作安全措施

(1)、打眼前,检查所有的控制开关是否处于关闭位置,检查油雾器的构造状态,确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长,是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净,吹管时不要对着人,确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机,影响钻机的正常工作,风、水管路要使用过滤器。

(2)、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好,以防绞伤。

(3)、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。

(4)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,否则会挤伤手。

(5)、打眼时,钻杆钻机要保持成一直线,发现钻杆弯曲,及时更换,不透气的钻杆严禁使用,严禁打干眼。

(6)、钻眼时除钻眼工作人员外,其他人员一律不得靠近钻机。

(7)、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度,并由专人观察顶板。

(8)、钻完眼后,拆换下的钻杆要平放好,以防煤粉堵塞水孔。

(9)、锚注锚索时,当钻机满载突然停机时,将产生较大的反扭矩,使操作臂向左摆动,操作者应有正确的站立位置,并扶稳操作臂,缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机,发现卡钻时及时停钻,以防钻机反转伤人。

(11)、使用钻机钻眼定位时,必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置,然后开钻打眼,严禁开动钻机手扶钻杆定眼。

(12)、打锚索、锚杆需蹬踩架板时,架设架板必须设专人负责,架板必须支垫平稳、固定牢靠,人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前,工长必须检查架板架设是否平稳牢固,有问题必须先处理后,才可开工。

(13)、风管、水管连接处必须使用专用u形卡,不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把u形卡固定好,并且保证连接牢靠。

(14)、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时,在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员,防止甩杆、锚索甩脱伤人。

(15)、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点:

两部钻机的间距保持在1.6米以上,当一部钻机换钻杆时,另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开,严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索,注锚杆锚索时,钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线,防止发生锚杆、锚索弯曲,发生反弹伤人事故,同时停止另一台钻机施工,撤出无关人员。

(16)、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项:

①接装进气、进水接头前,钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。

②操作者应站在钻机摇臂端的外侧。

③钻孔前先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常,才能正式投入作业。

④开眼定位时,转速不可过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。

⑤钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢转速,使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。

⑥套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

⑦不允许使用弯曲不直的锚杆,即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧情况。

⑧钻孔时,禁止用戴手套的手去握持钻杆。⑨钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

⑩顶钻杆进行拆除时,不能用钻杆敲打进行拆除,必须使用专用扳手拆除。

(17)、帮锚杆钻机使用安全注意事项:①进水、进气接头均应牢固连接。

②严禁操作者在钻机工作中触摸,抓持钻杆等旋转部件。③在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。

④进气开关应关闭灵活,否则严禁关机。工作压力为0.4—0.63mpa,严禁超压工作,以防止意外发生。

10、处理顶板时注意事项:

(1)、修复时必须遵守先维护顶板后卧底的原则,从下向上逐棚进行。

(2)、处理局部漏顶、局部顶板离层(面积不大于2-3个锚杆的面积)时,人员必须先用长把工具进行找顶,找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行,找完顶后及时补打锚杆,打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行。

(3)、处理漏顶、顶板离层(面积大于2-3个锚杆的面积)时,必须使用临时支护护顶,临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱,一梁两柱,木点柱使用φ≥18mm的鲜木料,木板梁规格为2400mm×200mm×30mm,木板梁上方铺上金属网,点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上,以防柱倒伤人。然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶,并及时补打锚杆。

11、涨拉锚索由两人操作,千斤顶要与钢绞线保持同一轴线,加压用锚具卡住钢绞线后,方能松手,并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上,操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向,保证施工安全距离不小于5米。

12、在施工期间,所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置,所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置,不得随意摆放。

13、在施工过程中,要有专人负责,严禁无关人员通过,若必须通过须与负责人进行协商,停止施工。

14、顶板冒顶预兆:

(1)声音预兆:发出鸣炮声,直接顶受压时的碎裂声,点柱的劈裂声等;

(2)直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽,出现掉渣,同时直接顶下沉量增大,离层现象增大;

(3)煤壁的预兆:顶板来压时,工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重,有时会发出响声。

如发现有顶板冒顶、下沉等迹象,必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。

(二)卧底安全技术措施

1、施工前必须对施工地段顶板进行检查,对两帮吊挂的电缆、管路进行检查、加固,对不用的杂物、材料全部装车,运出井。

2、对所需的材料,要集中码放在巷道一侧,当卧底至该处时,再将其转至已卧段。

3、搬运设备、抬运物料时要注意站位、协调,防止摔、碰、砸。

4、在落道过程中,为保证轨道正常行车,悬空的道轨及枕木先用旧道木支实,待统一落道后再将枕木按轨道标准化的要求进行整修完好。

5、抬运装卸物料时,人员必须配合好,严防挤手砸脚;材料要轻拿近放,不得远投,并码放整齐,严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠,严禁超高超宽偏心。

6、轨道运输必须有声光信号,确保运输安全。

7、施工时必须注意轨道大巷的上下车辆及无极绳运行情况,必须听好绞车信号,当有开车信号时,必须停工离开绳道撤到安全地点,确认车辆不再运行时,再进行施工。

8、施工时,施工地点前后30m设警戒牌,车辆通过该区域时,停止施工,撤出人员,人员、工具、材料不得倚、靠轨道。

9、挖掘时作业人员要精力集中,相互协调,防止与镐、铲子、风镐碰撞伤人。

10、使用风动工具时,风管连接处必须使用专用u型卡连接,不得使用铁丝或其他材料代替,并保证其连接牢靠。

11、将人员组织得力,每班有跟班队干负责全面安全质量工作,作业现场有班组长统一指挥。

12、卧底必须按照技术要求和施工顺序进行施工。

13、施工人员必须做好自主保安和互为保安。

14、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。

(三)风镐操作安全技术措施

1、压风管安装阀门,与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。

2、使用前,装上风镐钎,上紧卡簧(严禁用铁丝代替卡簧使用)握住手柄向冲击力方向使力,使风镐工作。

3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象,工作地点有无冒顶片帮危险,支护是否牢固。

4、风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉风带接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

5、挖掘煤、岩时,风镐钎不能全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹部分受损。

6、如果滤网被污物堵塞,必须及时进行清理,但不得取掉滤网。

7、磨钝的镐头要及时更换。

8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

9、在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

10、风镐和软管必须连接牢固,拧紧拧牢,并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接,以防风带脱落伤人。

11、风镐卧底、扩帮时,要保护好电缆,防止挖破电缆,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

(四)片帮支护安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度。工作面开工前,班组长或有经验的工人必须对工作面安全情况进行全面检查,敲帮问顶,发现松矸活石要用长柄工具及时撬掉,确认无危险后,方准人员进行作业。

2、修理时,先加固作业地点附近巷道,并由外往里一段一段地维修,一段未修好,不得修另一段。只许一处作业,严禁两处及两处以上地点同时平行作业。

3、巷道扩刷至设计断面后,对巷道采用锚网喷支护,锚杆间距0.8米,排距0.8米,锚杆必须垂直岩层托盘贴紧岩面上紧螺栓,不准打顺层锚杆,网与网之间必须搭接好。搭接长度不得小于100mm。

(五)运输安全技术措施

1禁止任何人蹬钩、乘坐料车。

2材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm,人员通过时必须在人行道安全行走。

3、巷道内保持整洁,达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。严格执行“开车不行人,行人不开车”制度,且声光信号齐全可靠。

4必须严格“一巷三档”(在倾斜巷道中,必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配备管理到位。

5把钩工上岗后,必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具,必须做到完好、齐全、灵敏、可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升;

6把钩工每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,保险绳、连接装置等再详细检查一遍,看是否完好、正确,牢固可靠,然后看车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后打开上部车场挡车器,进入安全地带,方准发给信号工开车指令。

7提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁必须齐全可靠;提升信号的设置,要求声光齐全,通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号,行车时红灯亮,不准行人。

(六)其他安全技术措施

1、修复后要及时清净煤矸,巷道两帮要刷齐,保持现场文明卫生。

2、保证施工质量,锚杆的锚固力、扭距力、锚索预紧力必须达到规定要求。

3、使用葫芦时,选择挂葫芦的支架必须稳固,葫芦挂置稳定,并在挂葫芦支架附近的支架上上好撑子,增加支架稳定性。

4、进行检修作业时,必须时刻注意车辆运行,防止被运行的车辆撞伤、挤伤和压伤。

5、在输送机运输巷内进行检修作业时,必须事先与输送机司机联系好,必要时停止输送机运行,并要注意防止被运行中的输送机拉伤。

6、在主要回风巷内进行检修作业时,必须有专职瓦检员负责检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

7、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时,进行顶部作业时必须停止输送机运行,作业完成并清净煤、矸后方准启动输送机;同时必须注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带。

8、严禁使用任何输送机运送任何材料。

9、施工期间,要做到有人工作,有人观察,确保施工安全。

10、严格按本措施执行,确保施工安全。

其它未提之处按《煤矿安全规程》、《43采区掘进作业规程》及集团公司和矿有关规定执行。

篇2:西翼辅运下山巷道修复技术安全措施

一、?工程概述:

根据矿方要求,安排我队对西翼辅运下山未喷浆段进行巷道修复,为确保工程质量和施工安全,特制定此措施,相关施工人员必须认真贯彻执行。

二、?施工工艺及工序、技术参数和质量标准:

1、对西翼辅运下山未喷浆段失效锚杆进行补打,打设锚杆规格:?22×2400mm,间排距:900mm×800mm。

2、对部分巷道进行刷帮,刷帮位置以生产指挥中心给定位置为准,刷帮采用风镐配合手镐进行施工,刷帮完毕后保证刷帮处巷道毛宽度不低于5.5m,刷帮平均厚度1.2m,刷帮从肩窝刷至底板,使用4.3m钢带梁,刷帮总长度约130m。

3、刷帮时,帮部上方2趟4寸管路需打设起吊锚杆临时吊挂,起吊锚杆3m一根,待刷帮工程完成重新打设牛脚对管路重新吊挂,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用电缆钩子吊挂,电缆钩2m一根。

4、严格按工程质量管理,强化文明生产管理,施工中用料、备用料及设备必须放置整齐,且不影响安全生产。施工结束后做到工完料净。

三、技术安全措施:

1、施工前,组织相关施工人员认真学习(签字)措施并严格执行。

2、首先对施工段范围内进行彻底的隐患排查,确保安全后,方可施工。

3、施工前必须严格执行敲帮问顶制度及时找掉浮矸悬煤。

4、使用风镐前必须检查连接处是否牢固可靠,不得使用铁丝代替U卡。

5、刷帮产生的废锚杆、网片、梯子梁、等杂物由人工装车运走,严禁进入运输系统。所产生的煤炭由人工装车后,运至1304回风顺槽进入皮带系统。

6、刷帮时,根据现场煤质软硬,采取从上往下刷,防止片帮伤人。

7、刷帮时所用的各种工具,设备、管路必须加以保护严禁损坏。

8、补打锚杆,打眼前要提前做好供水、供风工作。

9、打眼前必须进行“敲帮问顶”并及时找掉悬矸浮煤,确保安全后方可施工。

10、打眼时严格控制锚杆打设的施工质量,确保锚杆的角度、强度符合要求。

11、打眼及安装锚杆时,施工人员必须扶稳锚杆机并站稳,防止锚杆钻机倾倒碰人或损坏锚杆钻机。现场设专人观察,以防钻杆滑落伤人。

12、工作点如需搭设临时脚手架,脚手架搭设要牢固可靠。登高作业超过2米时必须佩戴安全带。

13、如煤质过硬,风镐破煤困难需打眼放炮,打眼前,要严格执行敲帮问顶制度,并用长把工具找净帮顶浮矸浮煤,做到先检查,后工作,不安全不工作。

14、打眼时,掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼间排距在300㎜~500㎜之间,炮眼深度不小于600mm,确保爆破达到各项技术指标。

15、每打一眼用炮棍检查炮眼深度,使眼底落在同一平面内。

16、严格按要求打眼、装药、放炮,凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼,必须重新打眼。

17、打眼工序不得与装药工序平行作业。

18、装药时,要控制好药量,每个炮眼使用半卷药,放震动炮,轻打轻放。装药完毕后全部炮眼封泥。

19、放炮员必须由经专门培训考试合格专职人员担任,并持证方可上岗操作,放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求执行。

20、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药;运送、携带过程中要用专用药包分开装运,避免冲撞和挤压;到达工作地点将炸药、雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁保管,钥匙由放炮员随身携带,严禁乱扔乱放;炸药箱要放在警戒以外帮顶支护较好,避开机电设备的地点;剩余的炸药、雷管应及时送交药库,不得私自存放、藏匿或随意丢弃。

21、装配引药时、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹签扎眼;电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插或捆绑在药卷的中部;同时,装配引药应选择在顶板支护较好,避开机电设备、线路、导电体等警戒距离以外安全地点进行。

22、放炮线的使用,应符合《煤矿安全规程》第三百三十四条之规定,放炮线与动力线应分别吊挂巷道的两帮,并不得与任何导电体接触;放炮线不得有明接头、破皮等现象,接头不得超过两个,且必须用绝缘胶布包裹好;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

23、装药时,用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接。

24、炮眼封填必须使用水炮泥和黄泥,放炮前后做到洒水防尘。

25、装药后,必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接,两接头要调开不小于20厘米距离,以防放炮产生明火。

26、联线和放炮必须由放炮员一人操作,严禁一人联线另一人放炮;放炮前后,放炮线必须扭结成短路,放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁用其它物品代替放炮钥匙。

27、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,放炮时,放炮线必须扯够放炮安全距离,不小于100m,放炮员要在帮顶支护较好且有隐体保护的安全地点放炮。

28、每次放炮前必须由当班组长指定专人,设好警戒,禁止行人进入放炮警戒区域内,警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后,由专人联系回话清楚后方可放炮,放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人,否则,任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、警戒牌。

29、放炮时,警戒线范围外人员必须在帮顶支护较好的安全地点躲避。

30、瞎炮处理严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行:一、由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮;二、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;四、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。瞎炮处理必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。

31、放炮过程中,对周围的管线进行保护,严禁损坏。

32、其它未尽事宜,将严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

篇3:风井巷道修复施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿方施工要求,针对风井已施工巷道出现的开裂部位,包括由于有断层构造引起的开裂,地压、顶板岩石破碎引起的巷道开裂进行相应修复。为保证修复施工安全顺利进行特编制本措施。

二、巷道技术参数

巷道修复后巷道断面尺寸要达到设计要求,网喷结构,喷射砼强度等级按设计为C20。本次巷道修复位置主要包括:回风石门、轨道大巷、皮带大巷、回风大巷、装载硐室通道及相关硐室等。

三、施工方案

施工顺序为:采用从外向里、从上到下的处理方案。从巷道开口处依次检查巷道的变形情况,针对发现的问题及时处理。首先对巷道拱部已开裂、变形的部位进行清理,风镐刷除;尽量采用与原设计相同的锚、网、喷对拱部进行二次支护,面积较大的可根据具体情况采用补打锚索等方法;然后对墙部已开裂、变形的部位进行风镐清理,尽量采用与原设计相同的锚、网、喷对拱部进行二次支护;最后对底鼓的底板进行清理,回填较硬的矸石,维持巷道原底板。

四、施工方法

㈠施工机具

采用巷道掘进时的YTP-28型气腿式风动凿岩机,ф42“一”字型钻头,ф22六角中空钢钎打眼,风镐刷帮,MQT-120型锚索机一台;出矸采用人工出矸至1T矿车及皮带上,经风井箕斗运至井上。采用PZ-5型喷射机进行喷射砼支护作业。

㈡施工顺序及方法:

1、顶板修复

顶板主要变形位置在断层、构造带及由于顶板破碎有煤层等位置,由于受力较集中,虽然进行锚杆、锚锁支护,但压力较大造成顶板已完成的锚网喷支护开裂、掉块,局部开始垮落。修复时,先用风镐将开裂、掉快的部位清理干净,再进行锚网喷二次支护,选择应力较集中部位,补打2~4根锚索(可根据拱部破坏情况补打,破坏面积大于52m)。

2、两帮修复

由于顶板的变形及帮部受力的影响,巷道两帮已完成的锚网喷支护局部也出现了开裂,碎块等变形,甚至部分锚杆也已被挤压变形失去了原来的作用。修复时采用与拱部相同的办法先用风镐将开裂、掉快的部位清理干净,再进行锚网喷二次支护。

3、底板修复

底板由于所处岩层岩石性质的影响,遇水后发生膨胀,造成底鼓,岩石风化变成稀泥,导致轨道变形,耙矸机无法使用,人员无法进入。修复时,采用人工将底部已风化的岩石进行清理,清理干净后,先对出水部位进行导引,让水延预定的线路流淌,不再危及巷道基础及大面积的底板;然后采用喷射砼将清理出来的巷道基础进行封闭,对清理出来的底板回填较硬的矸石或碎石至设计巷道底板。

㈢、支护材料

巷道二次支护锚杆规格尽量采用原设计支护材料,个别部位使用为φ20×2400mm树脂锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm;钢筋网采用φ6mm圆钢制作,规格为2000mm×1000mm,网格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥,喷射砼强度等级为C20,其配合比为设计配合比。实际施工砼配合比按质检中心实验室试配提供的配合比为准。。

㈣、工作平台搭设

为能安全施工必要时可进行工作平台搭设;为不影响矿车通过,工作平台搭设必须高于1.5米,为保证安全,工作平台搭设时立柱断面不小于150*150mm,工作台立交处必须用扒钉钉实,并用铁丝绑扎牢靠,工作台上覆50mm的木板,板间用扒钉钉实。以上工作必须由专人进行检查,保证人员工作时的安全及运输的安全。

五、施工辅助系统

风井现有各辅助系统

六、施工工期及劳动组织

本次施工的贯通巷道修复计划工期为15天,日期为年月日~?年?月日。施工采用“三八制”作业,三个掘进班以固定的工作量进行作业,施工人员现有人员。

七、质量保证措施

?1、技术人员要准确给定贯通巷中腰线及巷道中心线,防止修复后的巷道小于设计尺寸。

?2、锚杆要按设计要求布置,与岩层面夹角不小于75°,托盘紧贴岩面。

?3、金属网要沿岩面敷设,与岩面间距为30mm,与锚杆固定要牢固,消除无网区,网间搭接不小于100mm。

?4、严格保证砼的喷射厚度,尽量喷平。

?八、施工质量要求

各巷道修复按井巷工程质量标准进行施工。

?1、净宽:中线至巷道两侧间距为设计值。

?2、净高:腰线上下均不小于设计,不大于设计30MM。

?3、砼强度达到设计要求。

?4、喷射砼厚度不小于设计值的90%。

?5、基础深度及铺底厚度符合设计要求。

?6、混凝土强度不得小于设计值的90%。

九、施工安全措施

1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施,对施工内容、安全注意事项做到心中有数。

2、施工前必须先将开裂处的喷层找落,找落时,首先用长柄工具由地面按照一人操作,一人照明的方式进行,由外向内循序渐进的将松动的喷砼找落,地面无法找落的,可站在工作平台上用手镐找落,找落过程中,必须保证施工人员安全,一定做到一人操作,一人照明,一人监视。其他人员严禁在找落范围内活动。

3、活动喷砼找好后,由专人用风镐将虽然开裂但是比较牢靠的地方打落,同时将复喷区域的砼表面用风镐打出新茬。

4、对个别开裂特别严重的地段,可用风镐刷大至设计断面后,重新补打锚杆、挂网,然后进行复喷。

5、以上工作完成后,必须由专人进行检查,确认无误后,方可进行喷砼支护,喷砼支护前,必须对复喷段进行冲刷,并对该区域的管路、设备、电缆进行可靠的保护,并由专人进行检查,确认无误。

十、其他注意事项

1、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》及本规程中的有关规定,杜绝任何形式的“三违”行为。

2、入井前不准喝酒,不准携带烟草等点火物品,不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

3、未参加规程(措施)学习、考试及考试不合格人员,严禁上岗作业。

4、找顶工作必须遵守以下规定:

(1)由支护完好的地点开始,由上向下,先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(2)找顶的作业人员应带手套,用长工具找顶时,应防止矸石顺矸而下伤人。

(3)顶帮遇有大块离层矸石时,应设置点柱支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢找下支,不得硬刨强挖。

5、打锚杆眼(或锚索眼)时必须打一个眼锚一眼,不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼,锚杆必须按规定进行锚固。

6、锚杆托板应紧贴岩面,螺帽要拧紧;失效的锚杆要及时补打。

7、金属网后严禁充填矸石。

8、锚索施工注意事项

(1)打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力,以免钻杆折断伤人。

(2)松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。

(3)锚索要随打随安装,但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。

(4)作业时踏踩物必须牢固可靠,张拉千斤顶由专人操作,与液压泵的操作人员紧密配合,共同完成锚索的紧固工作。

(5)工作时,千斤顶下方50°范围内严禁站人,以防意外。

(6)操作时,操作者应把千斤顶抓牢防止其摔落、碰撞。

(7)张拉锚索时,应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动,有无漏油现象,若发现有松动现象应及时拧紧。

(8)张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂时撤到千斤顶侧面,张拉千斤顶正下方禁止站人。

(9)顶压器必须与中缸拧紧到底,松动时不得工作。

(10)尽量避免使千斤顶在过高压力下工作,该卸载时应立即卸载。

(11)禁止在锚索、锚杆上系倒链或滑轮用以起吊大件。

(12)掘进时,临时支护紧跟迎头,空顶、帮距不得超过一排锚杆距,以防冒顶或片帮。

(13)锚杆及锚索安装施工前,必须用吹眼器吹净孔内岩粉等,确保锚杆及锚索安装质量,以防冒顶或片帮。

9、锚杆钻机要规范使用,按章操作。从供风设备到用风设备间的所有管路必须严密、安全,不漏风。

10、要经常观察工作面后方的支护情况,发现有顶板下沉、支护严重变形的要及时进行加固维护。

11、喷浆管理:

(1)喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。

(2)喷浆工作开始时,必须先开风水,后送电,喷浆结束时要先停机,后停风。

(3)发现喷浆管堵塞时,要及时停机停风,进行处理;采用压风法处理堵塞的管路时,喷枪头要固定,风压不大于0.4mpa,且枪口前方严禁站人,以防突然喷射或枪头跳动伤人。

(4)喷浆时要有专人观察顶板的变化,以防掉矸伤人。

12、工作平台上不得放无用的杂物、工器具、材料等。

13、施工人员必须佩带保险带,保险带必须生根在牢靠的地方。

14、施工前应对职工进行安全技术教育,增强安全意识,做到人人心中有数。

15、严反三违,做到三不伤害;工作前要精力充沛,严禁酒后上岗。

16、严格执行现场交接班制度,特别是安全方面要交待清。

17、风带与风钻、风镐等必须接牢,并随时检查,以防风带脱落伤人。

18、避灾路线:

(1)、装载洞室通道→轨道大巷→北测回风石门→罐笼→至地面

(2)、轨道大巷→北测回风石门→罐笼→至地面

(3)、皮道大巷→北测回风石门→罐笼→至地面

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

中煤三处第十八工程项目部

?2011年11月26日