回风斜井穿过煤层施工安全技术措施
一、编制原因及目的
根据现场发现的实际情况和三百子煤业提供的信息,巷道预计穿过2#煤层,煤层走向与井筒成30?夹角,且上部处于老窑水。目前井筒已经掘进至353.2m处,预计到达煤层最近距离为31.8m。为了确保在接近煤层及揭露煤层期间安全生产,防止巷道误透发生瓦斯突出、透水等事故,保证巷道施工安全顺利,特编制本措施。
二、揭露2#煤的方案
1、严格执行回风斜井井筒的探放水方案及技术措施,距离2#煤10米时,在工作面布置两个探孔进行超前探孔(一号探孔:探孔长6m,从迎头巷中顶板一下0.5m开孔,与井筒坡度成36°向上夹角,钻孔方向与井筒方向一致,目的是在掘进期间准确掌握巷道顶板地质情况及涌水量,如顶板涌水量较大,还可利用该探孔接上导管把涌水导入水仓,防止掘进时工作面因涌水较大积水;二号探孔:探孔长6m,从迎头巷中往左1m起拱线位置开孔,与井筒坡度一致,钻孔方向与井筒方向成10°夹角,探明揭露煤层的最短距离)。超前探孔工作必须工作面每掘进一循环进行一次,每掘进循环控制在1.5m左右。当接近2#煤层时,采用震动放炮的方法将2#煤层揭露。由于2#煤层上部处于老窑水,揭露后,根据现场实际情况及涌水量大小及顶板情况,制定合理的支护方式。若煤层顶板完整、淋水较小时,按正常掘进的方法通过2#煤。若2#煤顶板破碎、顶板冒落较高、淋水较大时则采用素砼浇筑的方法施工。
三、安全技术措施
(一)超前探孔施工
1、探孔采用yt-28风钻,长6米的钎子进行打探。
2、迎头距2#煤层最近距离约10米开始进行超前探孔钻探,探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2个,分别位于巷道顶部、左帮,巷道在未穿过2#煤层之前每循环必须打设探孔(详见附图)。
3、施工时,探6米掘1.5米,坚持“有掘必探,先探后掘”打探孔,施工时每循环严格执行钎探规定。
(二)放震动炮的炮眼布置
1、当接近2#煤时采用震动放炮,炮眼个数交一般爆破的炮眼数量约多1.5背;
2、炮眼的间距:掏槽眼为0.3m,辅助眼为0.4~0.45m,周边眼小于0.35m;
3、当接近2#煤层时,炮眼眼底应距离煤层0.1~0.2m,不应穿透煤层,如已穿透,则应停止钻进,并在眼底填塞0.1~0.2m长的炮泥。
(三)震动放炮应注意事项
1、爆破工作必须由专职爆破员担任;
2、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;
3、爆破工必须最后离开爆破地点,放炮时所用作业人员必须撤至距离爆破地点100以外的躲避硐室内,并将巷道内20以内的所有电器设备进行断电。
4、放炮后至少距45分钟后,班组长、安全员、瓦检员方可沿井筒逐步进行检查进入工作面。
5、每次放震动炮都要作详细记录,以便总结经验和分析。
(四)防止瓦斯超限的安全技术措施
1、工作面必须设专职瓦斯检查员和专职安全员。瓦斯检查员、安全员必须盯在现场,随时检查有毒有害气体浓度。工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%或co2浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出人员。作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断工作面电源、撤出人员。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电启动。
2、若在掘进时,发现下列征兆,均判断为瓦斯突出可能:
a、有声征兆:煤体内有闷雷声、煤炮声,岩体破裂声,声音由小到大,由单响到连响,声音过后很快发生突出或间隔发生突出,地压显现支架受压,构件挤掉,劈啦声,帮、顶片帮掉矸。
b、无声征兆:工作面瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤层软,光泽暗淡,层理不清。工作面湿度明显变化。
3、若发现有瓦斯突出征兆时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,及时汇报项目部、矿调度室。
4、电工每班必须对巷道内所有的电器设备进行检查,杜绝失爆现象.
(五)顶板管理及防止冒顶安全技术措施
1、严格执行《煤矿安全规程》中的规定,坚持顶板动态和支护质量的监测。
2、保证支护质量达到质量标准要求。
3、坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
4、每一职工都要熟悉冒顶预兆:巷道及围岩来压、顶帮掉渣、局部冒顶片帮、围岩位移现象等预兆。当发现有冒顶预兆时,立即向班组长,跟班领导汇报,根据实际情况,及时组织人员现场处理。情况紧急时,先撤出人员,待压力稳定后,再开始工作。
5、处理冒顶时,要清理好后退路,专人负责观察顶板变化情况,施工人员严格按由外至里的施工顺序作业。
6、安排有经验、操作熟练、自主保安能力强的老工人处理冒顶。
7、处理大面积冒顶时,暂停附近对处理冒顶无关的工作。
8、处理冒顶必须两人以上人员在场操作,由跟班领导现场指挥,并派专人观察顶板。
9、如果顶板比较完整,压力已稳定,且没有再塌的冒空区,应用长柄工具,先敲掉顶板浮矸,然后由冒顶区两端向中间依次撺梁、架棚、用坑木绞架(打木垛)的方法处理。
10、如果顶板破碎,已经塌实,且继续掉矸的冒顶区,应用坑木或荆笆将冒顶区堵好,然后采用套棚,打穿楔的办法逐棚处理。
11、处理冒顶时,必须保证足够用料,背好顶、帮,严禁空帮空顶。
(六)透水征兆及预防
1、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆:挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等异状时,必须发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
2、在打钻过程中,如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时,必须立即停钻(但不得移动或拨出杆),派人监视水情,并报告项目部、调度室,如果情况紧急,必须立即通知所有受水威胁地点的人员撤出,并采取应急措施;.
(七)预防井下火灾安全措施
1、井下必须设消防管路系统(同防尘系统),管路系统应每隔100m设置支管和阀门。
2、井筒都必须用不燃材料支护。
3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
4、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在井下焊接时,每次必须制定安全措施,并指定专人在场检查监督;焊接地点前后两端各10m的井巷范围内应是不燃性材料支护,应有供水管,有专人喷水。焊接工作地点至少备有2个灭火器。
5、井下严禁存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并有专人送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、残油泼洒在井巷或硐室内。
6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
7、井下电缆必须选用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
8、井下爆破不得使用过期或严重变质的爆破材料;严禁用粉煤、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
四、避灾路线
发生瓦斯突出、透水、有异味、有毒气体时避灾路线:工作面→回风斜井井筒→地面
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《回风斜井作业规程》及《回风斜井探放水的安全技术措施》中的有关规定。
篇2:主斜井过风氧化带揭煤层安全技术措施
一、概述
山丹长山子矿井主斜井已掘进至502m处,根据资料分析及施工时前探探眼内见煤,现掘进已进入煤层中,为了防止过煤层段发生事故,特编制此《山丹长山子矿井主斜井揭煤层安全技术措施》,望有关部门及施工人员严格贯彻执行。
二、组织机构与人员
成立过煤层领导小组。
组长:范新春
副组长:张亮、陈天盛、叶秉荣
组员:吕瑞新、徐彪山、韩东鹏、张喜平、周建忠、孙国强、贾春晖、侯振元、王连合、李文国
三、过煤层方案
一)施工方案
本次过煤层施工在严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则下,采取“超前探孔控制、短段掘进、加强支护”的方案进行施工。
二)施工方法
1、由于该巷道地质资料不明,在施工超前探眼过程中已经发现前方有大量的煤渣出现,所以施工中不再施工地质勘探钻孔。
2、施工时每班必须采取超前钻孔施工,即每茬炮眼施工前在工作面先施工6个不小于4m的超前钻孔,1#孔布置在巷道中心距顶板300mm,倾角为0°,孔深4m。2#、3#孔布置在巷道左右夹窝与拱基线35°夹角,倾角为-25°,孔深为4.0m。5#、6#孔布置在巷道左右帮距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。4#孔布置在巷道中心距底板600mm,倾角为-25°,孔深为4m。(详见附图)超前钻孔施工过程中随时观察、检测孔内的气体异常情况(包括水、瓦斯、CO2等气体)。如有异常立即停止施工,必须撤人至安全地点,并汇报项目部调度采取有效安全措施。
3、采取短掘短支,加强支护,掘进段距不大于1m。煤层施工中发现围岩松软破碎,现有支护形式不能满足安全要求时,必须立即与甲方工程技术部联系更换支护方式,确保施工安全。
4、加强通风管理,风筒口距工作面之距不大于7m,严禁风筒有破口漏风现象,确保工作面的供风量。
四、安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度和前探梁的使用,接班后,安全网员、班长应首先用钢钎敲击巷道、工作面已暴露的岩面(煤体)探明是否有松动,空隙撬掉浮石,工作面未“敲帮问顶”不许入内通行,“敲帮问顶”后及时将前探梁延伸到工作面,并保证前探梁正确可靠使用。
2、在过煤层施工中必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员,瓦斯浓度超过规程有关规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
3、井下出水或有突水预兆即:挂红、挂汗、空气变冷,出现水雾、水叫、顶板淋水加大,顶板来压或底鼓、裂隙出水、水色发浑、有臭鸡蛋味等异常现象时,必须停止作业,采取紧急措施撤离人员,及时通知调度室或值班领导。
4、放炮时严格执行远距离放炮制度,在揭煤期间放炮时井下所有人员必须撤离到地面,放炮30分钟后,先由瓦检员、班组长、放炮员、安全网员逐段检测后巷至工作面的瓦斯、二氧化碳、瞎跑、残炮、巷道顶板支护情况以及工作面的温度、是否有水,确认无问题后通知项目部井口调度其他人员方可进入工作面作业。
5、在打眼、装药时,瓦检员、班组长、值班队长必须在工作面检查瓦斯、随时查看瓦斯检测系统,并做好记录。如发现异常(包括夹钻、顶钻、瓦斯忽大忽小、异常声响、温度变化异常),立即撤人至安全地点,并汇报调度,采取有效措施确认无危险后方可恢复施工。
6、在施工中要防治撞击等产生火花、加强电器设备的防爆检查、杜绝失爆现象。
7、入井人员必须随身携带好自救器,班组长和跟班队长、零星下井人员必须佩戴瓦斯便携仪,安检部门加强入井人员自救器使用的培训。
8、加强井口检身员的管理,确保每人下井人员都被检身,严禁酒后下井及将烟火带入井下,严禁穿化纤衣服下井。
9、每茬炮后必须进行初期支护,钢支架支护紧跟工作面,严禁空顶作业,喷砼厚不小于50mm。
10、未详之处严格按照《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突细则》、《主斜井井筒施工作业规程》及有关规定。
篇3:副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施
一、工作面概况
副斜井井口标高+1131.6m,井口坐标:*=2917413.28,Y=.79,方位角105°,巷道倾角为-25°,巷道选用半圆拱断面,巷道净宽3.6m,净高3.1m,净断面9.73m2,掘进断面10.95m2,净周长11.85m,设计总工程量为784m,现已施工568米,还剩216m。
二、工作面支护形式
副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护,锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,锚杆规格为?20mm×2200mm,锚杆间距800mm、排距800mm;锚网为直径6mm、网格为100mm×100mm、网片规格为1000mm×2000mm,网片压边不少于100mm。每一排锚杆不得少于11根,网片不少于6片,每根锚杆使用2支K2335树脂锚固剂,巷道喷浆厚度为100mm。
三、构造复杂程度类型
?根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,本矿井总体为一单斜构造,走向南北,倾向东西,倾角范围在30°-65°之间。矿井内构造主要为断裂构造,落差大于30m的断层6条,分别是走向正断层F2、F3、F52;走向逆断层F1;斜交正断层F47;斜交逆断层F45;断层落差20-29m的断层2条,分别是隐伏正断层F001、F202。其中,基本查明断层为F1、F2、F52、F47、F45、F001、F202;查明程度较低断层为F3断层。由于现有资料的局限性,对小断层发育规律的研究程度较低,煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析,以利于矿井生产。
四、水文地质类型
根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,本矿为一单斜构造形态,断层发育,F1、F52、F47大落差断层,对开采底部或下部煤层可能有一定影响。玄武岩组下伏于含煤地层,其隔水性好,正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。飞仙关组弱含水上覆于龙潭组,是龙潭组与永宁镇组之间的隔水层,使永宁镇组含水层对矿床充水影响甚微。龙潭组含煤地层本身,含少量基岩裂隙水,为矿床直接充水含水层;矿区内发育滑坡层,地下水以裂隙水为主,为具有一定渗透性的弱含水层,为矿床间接充水含水层。
从煤层的分布情况看,矿井内煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下,地表水系较发育,对开采浅部煤层可能有一定影响。本区原生产矿井开采的5号煤层存在一定采空区,对在其下开采时将会产生一定影响。本区水文地质类型属第二类第二类型,即是以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床,水文地质条件中等。
根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,涌水量预算结果评述Q正常==2731m3/d;Q最大=6746m3/d。
五、工作面可能误穿煤层的顶、底板情况
副斜井工作面已掘过了10、9、8号煤层,根据副斜井预想剖面图预想工作面在掘进过程中,可能遇到7、6号煤层(副斜井预想剖面见附图1)。
6号煤层:位于龙潭组第二段中部,全层厚度0.62-1.25m,平均厚度为1.21m。采用厚为0.62-1.25m,平均厚度为1.18m。全区为薄煤层;含夹矸0-1层,结构稳定,复杂程度为较简单。可采概率为100%,属稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。
7号煤层:位于龙潭组第二段底部,全层厚度0.64-2.78m,平均厚度为1.41m。采用厚为0.64-2.30m,平均厚度为1.28m。F1煤层下盘和F1煤层上盘0-2线以中厚煤层为主,2-5线为薄煤层;含夹矸0-1层,结构稳定,复杂程度为较简单。可采概率为100%,属较稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。
六、工作面可能误穿煤层瓦斯地质概况
?副斜井现已掘至+566里程,根据副斜井地质预想剖面图及主斜井和回风斜井揭露的巷道地质情况,副斜井工作面前方将遇到7、6号煤层。
根据**省煤田地质局**年10月提供的资料:①无空气基CH4含量为15.75~98.40%,平均为76.24%。其中:6号煤层平均为82.39%,7号煤层平均为94.09%;②矿井内可采煤层的瓦斯含量0.49~18.30ml/g.daf,平均为8.98ml/g.daf。其中:6号煤层平均为8.73ml/g.daf、7号煤层平均为13.71ml/g.daf;根据煤层气评价标准6、7号煤层为富甲烷煤层;③矿井可采煤层煤的瓦斯压力P分别为:6煤层为0.84MPa;7煤层为1.03MPa;④矿井各可采煤层的光泽(均为半暗)、断口性质(均为参差状及粒状)、手试强度(用手捻之可成粉末、碎粒)等特征判断各可采煤层煤的破坏类型均为III类煤(强烈破坏煤);⑤煤尘爆炸性结论为:6、7号煤层均有爆炸性;⑥6、7号煤层均为自燃(II级)煤层。
根据**省煤炭管理局黔煤生产字(**)**号文“对**市**年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”,矿井绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min;相对瓦斯涌出量为56.85m3/t。对******年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井(2007年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井,2009年没有保留生产系统);根据安全专篇说明书的计算,投产初期矿井相对瓦斯涌出量为56.14m3/t,后期矿井瓦斯涌出量为91.23m3/t。
根据**省安全生产监督管理局、**省煤矿安全监察局、**省煤炭管理局黔安监管办字〔2007〕345号文“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”,**县被划定为煤与瓦斯突出矿区。我矿在**县境内,因此我矿井下一切生产均需按煤与瓦斯突出矿井进行管理、操作。
七、防止误穿煤层钻孔设计
防止误穿煤层探钻钻孔设计为8个孔径75mm的钻孔,控制巷道轮廓线外范围:上部6m,下部3m,左右为5m;探钻水平距离60m。
钻孔布置如下:
以1号孔为基点,下布置3号孔,上布置6、8号孔,左布置2、5号孔,右布置4、7号孔;
1号孔在巷道的中心线上,方位、倾角同巷道方位、倾角,距巷道底板1.1m,孔深60m;2号钻孔在1号钻孔的左边1.4m处,距煤层顶板1.1m,倾角同1号钻孔倾角,方位与1号钻孔方位呈5°夹角,孔深61m;3号钻孔在1号钻孔正下方0.3m处,方位同1号钻孔,倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角,孔深61m;4号钻孔在1号钻孔的右边1.4m处,距煤层底板1.1m,倾角同1号钻孔倾角,方位与1号钻孔方位呈5°夹角,孔深61m;5号钻孔在2号钻孔正上方0.3m处,方位、倾角与2号钻孔相同,孔深61m;6号钻孔在1号钻孔正上方0.3m处,方位与1号钻孔方位相同,倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角,孔深61m;7号钻孔在4号钻孔正上方0.3m处,方位、倾角与4号钻孔方位、倾角相同,孔深61m;;8号钻孔在1号钻正上方0.6m处,方位同1号钻孔方位,倾角与1号钻孔倾角呈7°夹角,孔深61m;
副斜井防止误穿煤层钻孔布置见副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图见附图2。
八、防止误穿煤层安全技术措施
1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则,坚持“探60掘30”即探60m只能掘进30m,严禁超掘。
2、生产技术部门负责探钻的设计、施工监督、指导及钻孔完成情况验收工作;每次探掘完成后,生产技术部门工作面必须根据探孔实际情况绘制钻孔成果图,分析钻孔探煤情况,并将成果图报总工审批,由总工签发允掘进尺通知书。
3、生产技术部门负责探场允掘基点的检查、监督工作,必须及时掌握工作面进度情况,严禁超掘。
4、进行钻探作业前,必须检查工作面安全情况,尤其是顶板及支护情况,坚持“敲帮问顶”;运输设备、材料时,严禁行人又行车,做到“行人不行车,行车不行人”。
5、钻探过程中,必须注意时刻钻孔内情况,跟班作业人员必须及时将探孔参数及探孔内情况向矿调度室汇报,并做好记录;发现异常时,不准掘进,等待处理意见,没有处理意见前,不得恢复探掘。
6、钻探过程中遇到:
⑴顶钻、喷孔等动力现象,必须停止钻探,切断工作面电源,向矿调度室汇报,请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。?瓦斯突出预兆:有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近,由小到大,有短暂的,有连续的,时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发出折裂声;无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤压,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起;煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软;瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
⑵钻孔出现压力水现象,必须停止钻探,切断工作面钻机电源,不能退出钻杆,向矿调度室汇报,请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。透水预兆:巷道壁或顶扳“挂汗”,它是积水通过岩石微小裂隙时,凝聚于岩(煤)壁表面的一种现象;工作面顶板淋水加大,或出现压力水头;工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气,使人感到阴凉;水叫。煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声,有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声;工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出,使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大,这都是透水的危险征兆。
?7、加强瓦斯检查,每班安排一名专职瓦检员跟班检查钻场瓦斯情况,杜绝瓦斯超限作业。
8、当掘进工作面距煤层法向距离5m、3m、2m时,施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1个小直径(42mm)前探钻孔,确定煤层层位,保证岩柱距煤层厚度不小于2m的法向距离,该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上,以防止误揭开煤层。
9、加强巷道测量工作,技术人员应及时标定、延伸中腰线,施工人员严格按中、腰线施工,不得擅自更改方位、倾角,掘进过程中测量人员应及时测量上图,及时纠正掘进偏差。
10、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性,并与预计平、剖面图进行对比,确切掌握迎头距煤层的发向距离,严格执行好超前钻孔的钻探工作,在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进前方的地质构造,以防止误揭突出煤层。
11、为防止误揭突出煤层,施工人员每班进尺前,必须在巷道顶部,中部、底部各打一个超前探钻孔孔深为5m,保证岩柱厚度不小于5m,严格执行先探后掘、边掘边探制度,钻孔方位角度与巷道方位角相同,防止误穿煤层。
12、对巷道前方预测的地质构造,必须根据其预测的影响程度,采取针对性超前预测措施。所有钻探钻孔应能控制煤层层位及构造,如果探到煤,及时汇报并严格按照石门揭煤措施进行。
13、钻探过程中,严格按《钻探工操作规程》进行操作,严禁违章作业。
14、工作面避灾路线:作业地点→副斜井→112联络巷→回风斜井井筒→地面(副斜井工作面避灾路线图见附图3)
附图:
附图1?副斜井预想剖面
附图2?副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图
附图3?副斜井工作面避灾路线图