下井排水安全技术措施
一、概述
现项目部决定安排专业人员下井进行排水,目前吊盘已经升到临时锁口位置,进行锁口施工,为了保护下井排水工作人员的人身安全,特编制此措施。
提升绞车的相关参数为:
型号2jk-3.5/20
排水泵的型号为:md100-8×100
二、施工准备:
1、对绞车的各种保护进行详细的检查。
2、对井口信号功能进行详细的排查。
3、对绞车动力制动功能进行详细的检查。
4、对准备使用的对讲机进行详细的检查。
三、施工工序及方法
(一)施工工序
1、相关人员通过副提绞车下井至临时排水泵房。
2、水泵工启动水泵排水。
3、井筒中水排完,停止水泵。
4、相关人员升井。
(二)施工方法
1、此次排水项目部安排5人下井排水,安检一人、瓦检一人、电工一人、水泵工一人、水泵修理工一人。下井人员中由安检和瓦检员各带一部对讲机,井口打点室同时要放置两部对讲机。
2、相关人员进入吊桶内后,保险带要生根。井口把钩工确认无问题后方可通知打点工向绞车房送点。绞车房得到信号后,下放吊桶。下放采用动力制动,要把绞车速度严格控制在1m/s以内。安检员和瓦检员要时刻将对讲机处于打开状态,发现有任何问题后立即用对讲机和地面打点室联系。打点室将对井下传递上来的信息进行回应。
3、吊桶至马头门底板位置时,安检员用对讲机和信号室联系,停止绞车运行。人员上到主副马头门连接桥架上,通过桥架人员到排水泵房内,进入马头门之前瓦检员要对马头门内的气体进行检测,无问题后,方可进行。在开动机器之前水泵工和水泵维修工要严格按照规章制度对水泵进行检查,电工对各个电气设备进行排查。确认无误后水泵工方可操作启动水泵。水泵工操作方法和顺序见《水泵工操作规程》。
4、在水泵工操作的整个过程中安检员要在马头门开口位置,注意井筒中水的位置,另外注意水泵的排水情况。发现问题要立即用对讲机和地面联系,并采取可靠的方案。待井筒中水排至底部时,通知水泵工停止水泵运行。水泵工停止水泵操作方法详细见《水泵工操作规程》
四、安全注意事项
1.绞车的各项保护要认真检查,确保在使用前各项保护要动作灵敏。
2.动力制动要安排专人调试,确保灵敏可靠。
3.绞车工开车车速要严格控制在1m/s。
4.井口打点室的各个信号点要保持灵敏可靠。
5.绞车工开车时要听清信号。
6.使用的对讲机要提前检查,确保无误。
7.特种作业人员必须持证上岗。
8.特殊工作必须严格按照规程操作。
9.加大对作业人员安全培训教育的力度,严格按照规章制度执行
附《水泵工操作规程》
水泵工操作规程
启动
1、泵在启动前,应检查轴承润滑情况是否正常
2、泵在启动前,必须检查电动机的旋转方向是否正确。
3、泵在启动前,应用手转动泵的联轴器检查泵的转动部位旋转是否灵活。
4、检查仪表闸阀是否正常。
5、关闭出水口管路上的闸阀。
6、打开串水管闸阀上泵腔及向吸水管内注水,把泵腔内气体全部排出。
7、关闭串水管闸阀送电,使泵运转。
8、水泵达到额定转速后、逐渐将闸阀开启,直到适当开度运转。
运转
1、泵运转后应观察压力表,电流表是数值是否在正常范围内。
2、泵运转后要注意检查水泵轴承温度,平均温度不超过50℃,最高温度不超过75℃。
3、填料室内正常漏水程度,以每分钟10-20滴。
停机
1、慢慢关闭出水管路上的闸阀,闸阀关闭后然后切断电机电流。
篇2:供排水厂空分装置安全运行规定
第一条本规定适用于淄博齐翔腾达化工股份有限公司供排水厂的空分装置。
第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其他碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标的规定》(中石化[1989]生字56号)。
第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育培训,经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。
第四条空分装置空气吸入口的安全要求
1.空分装置应在空气吸入口附近设风向标,用来监视风向变化带来空气质量的变化。
2.每周至少应对吸入口空气尘土分析一次;周围空气质量发生变化时,随时进行分析。当吸气条件超标时,应及时查清原因,消除污染源或采取其他安全运行措施。
3.加强与周围装置(丁二烯、橡胶、循环水、锅炉)的联系,当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时,应及时通报并立即采取防范应急措施。
第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚
1.分子筛吸附应严格做到:装入的分子筛质量应有保证;空气的温度应控制准确;分子筛再生应彻底;再生切换周期应按操作规程准时进行,特殊情况应缩短再生切换周期。
2.硅胶吸附器应按规定定期切换,保证硅胶的再生温度和时间。
3.分离装置液面和工况,禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作,即让主冷换热器浸没在液氧中,减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位积聚。
4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放,不能连续排放时要求每班排液氧一次,排放量等于或大于1%气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标(>0.1ppm)时应增加排放量,严重超标(>1ppm)时,应及时采取措施直至停车。
5.循环液氧泵应保持连续运转,停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液三次,每次1%左右,同时尽快恢复运转。对纯氮空分设备可视化验情况定期排放,每次1-3min,当富氧液空中碳氢化合物超标时,可加大排放频率,延长排放时间。
6.1000m/h以上大中型空分设备必须安装在线气相色谱分析仪,连续监测液氧中的总烃及碳氢化合物单组分的含量,液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。
7.大中型空分设备必须采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量,分析频次:每天至少一次,遇有特殊情况增加分析次数。
8.1000m/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及总烃含量,分析频次:至少每天一次,遇有特殊情况增加分析次数。
第六条严格忌油和油脂
1.所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗,做到绝对无油和油脂。
2.使用铜制专用工具。
3.空压机、膨胀机等机组密封应完好、不漏油。
4.空气冷却塔的冷却水应严防带油,宜单独使用循环水。
第七条防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置,过滤器、吸附器应完好投用;严格控制蓄冷器或板式温度,必要时缩短切换周期。
第八条排放液氧的安全要求
1.液氧应排入氧蒸发器,不得在室内排放。
2.严格控制液氧排放速度,避免发生燃烧爆炸事故。
3.液氧分析采样和处理液态气体时,应做好劳动保护,防止液态气体冻伤。
4.空分装置用火属一级动火,应按《用火作业安全管理规定》执行。
5.严禁在泄漏氧气的设备周围动火。
第九条空分装置停车安全要求。
1.空分装置应减少开停车次数,短期停车应分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量,如超标或液位过低,应将流体排放干净。
2.当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时,应及时安排系统冷吹或加热吹除。
3.检修冷箱时,应对冷箱中氧含量进行分析,打开入孔自然升温,待氧含量下降后再扒珠光砂,并应注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。
第十条人员应避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前,应严格执行《进入受限空间作业安全管理规定》,液氧应排放干净,经取样分析确认氧含量正常后才能进入,防止氧气伤害和氮气窒息事故。
篇3:煤气排水器安全管理规定
为了规范煤气管道排水器运行安全管理,防止因煤气管道排水器泄漏煤气引发的煤气中毒和着火事故,切实保证煤气排水器的正常运行,特制订本规定。1、适用范围本制度适用于炼钢厂所有煤气排水器的管理。2、管理职责2.1设备科负责对各工段持续排水器设备设施的安装、检查、维护进行监督检查。2.2安环科负责对各工段持续排水器设备设施的安全运行情况进行监督检查。2.3各工段负责每日对区域内持续排水器安全状态进行检查,及时通知安全督察,并做好相关检查记录。3、技术要求3.1我厂的冷凝物排水器为立式排水器,为了保持排水器的有效高度,便于操作维护又分别有单式水封和复式水封两种形式,一般煤气排水器的水封高度在1000mmH2O以内采用单室,超过1000mmH2O采用双室水封或多室水封。排水器本体外部设立蒸汽围管外部伴热方式,运行安全,且保温效果良好。3.2危险分析:排水器采用外部伴热,因蒸汽温度过高会造成排水器内部水量损失,水封水位降低,煤气将水封击穿,泄漏煤气;排水器筒体的腐蚀筒体内水泄漏,水封水位降低,煤气将水封击穿,泄漏煤气。4、管理程序4.1煤气排水器4.1.1排水器检查方法及步骤a.导流管上第一道阀门堵塞检查,打开取压头小阀,用便携式CO检查仪检查有大量煤气,证明第一道阀门正常,若从取压头处有大量水溢流出来,证明第二道阀或筒体有问题。b.导流管上第二道阀门堵塞检查,关闭导流管上第一道阀门,从取压头用软皮管通水,从排水溢流口有水流出,则证明第二道阀门正常,否则,阀门故障。c.排水器的正确加水方法:在排水器缺水补水时,关闭导流管上第一道阀门,从高压侧或低压侧均可补水,补水过程中必须保证排水器各个筒体之间水位相同,否则憋空气的筒体水量加不够。4.2煤气排水器维护要求:每年5月份、10月份对筒体内部进行各进行一次清扫与整体检查维护。4.3煤气排水器的作用煤气排水器全称是冷凝物排水器,它在煤气管网中的作用是连续不断地排出管道内的机械水和冷凝水,排水器在水封高度正常的情况下是不能排出煤气的,是保证管道畅通的一种必要安全附属设施。4.4煤气排水器的安装要求4.4.1排水器安装间距分波浪式排放,一般为200-250m。水平式排放一般为100-150m。要求安装在管道标高的最低点,切断装置和流量孔板前后。4.4.2排水器的水封有效高度应为煤气计算压力加500mm。4.4.3高压转炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂房净煤气总管排水器水封的有效高度应不小于3000mm。4.4.4煤气管道的排水器宜安装闸阀或旋塞,落水管应加上、下两道阀门。4.4.5两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧宜单独设置排水器。如设同一排水器,其水封有效高度按最高压力计算。4.4.6排水器应设有清扫孔和排污管,每只排水器均应设有检查管,(实验头)排水器安装补充给水管应通过漏斗给水。4.4.7排水器可设在露天。但寒冷地区应采取防冻措施,设在室内的应有良好的自然通风。4.4.8排水器不应设在值班室窗门外或附近,以免排水器发生事故,煤气窜入室内,造成人员中毒。4.4.9排水器应密封式管理,应挂危险警示和责任牌。排水器的落水管闸阀丝杆应加油有护套。4.4.10设备所属单位应建立排水器的巡检制度并有记录台账。4.5煤气排水器的工艺要求4.5.1煤气管道下方冷凝液排放点集液漏斗与下水管应用闸阀或法兰连接以便必要时切断煤气。4.5.2应尽量避免管道下集液漏斗排水口与排水器垂直连接,以免排水器基础下沉时给煤气管道增加局部荷载,同时对煤气管道伸缩也有影响。4.5.3在下水管与排水器的连接处应设闸阀,以便清理排水器时切断煤气。4.5.4在排水器上第一道闸阀阀上的落水管200-300mm处,应安装DN15-20mm的试验管,便于日常检查使用。4.5.5复式排水器溢流口不得低于前高压室的溢流口,以便低压室水能补充到高压室。4.5.6排水器的溢流管与受水漏斗有一定间隔,以便溢流水能目测见和水体散发。4.5.7在制作复式排水器圆桶体时,应采用两个半弧圆桶及顶板、底板均焊接在隔板上。桶体外部要目测见隔板,为了防止隔板和底板腐蚀、漏水和漏煤气,建议隔板采用厚度为10mm,底板采用厚度为12mm钢板制作。4.5.8冬季寒冷地区从集液漏斗下应有保温措施,使用蒸汽保温排水器的蒸汽管应安装逆止装置和切断装置。用保温棉保温排水器必须包扎严密,防止雨水浸入锈蚀排水器。4.5.9排水器的基础应用混凝土浇筑,基础一般要求高出地面100-200mm,基础与排水器的底部可垫入H型钢,保持通风干燥,严禁将排水器固定在基础上。4.6煤气排水器投入运行的准备工作及注意事项4.6.1确认排水器手孔封好,排污阀关闭,各部件符合投运要求。4.6.2从高压室加水口注水,直至低压室溢流口有溢流水为止。(注意排水器加满水后必须封堵高压室的加水口)4.6.3确认高压室加水口封堵严密。4.6.4管网送气置换前应确认排水器上第一道闸阀关闭严密。4.6.5送气前应打开管道喇叭口下的落水管闸阀,确认实验头关闭。4.6.6送气后管道压力稳定后再打开排水器上第一道闸阀,投入运行。4.7煤气排水器的巡检要求和检查内容4.7.1排水器每班至少巡检一次,并做好记录,发现问题及时处理,无法处理要立即汇报。4.7.2每年对筒体沉积物进行一次清扫,检查确认隔板、底板、筒体钢板厚度是否符合要求。4.7.3检查排水器溢流口是否有溢流水。4.7.4打开排水器试样管阀门,看试样管是否有积水,积水方净后是否有煤气,如有煤气冒出则表示落水管畅通。如试验管长时间排出大量水则表示该排水器内的落水管堵塞。4.7.5检查排水器筒体、闸阀、法兰接口、落水管、排污管、试验管等是否有漏水、漏气现象。4.7.6检查排水器溢流水至积水坑的溢流管是否畅通,积水坑是否畅通,积水坑水是否外溢。4.7.7检查排水器底部基础是否下沉,排水器有无被碰撞等现象。4.7.8检查排水器责任牌、警示牌、密封、护栏是否完善。4.7.9检查排水器筒体周围有无积水、杂物、杂草。4.8清除排水器筒体内的沉积物及检修要求4.8.1关闭管闸阀、闸阀后应堵盲板。(如闸阀关闭非常严密可从试验管注入自来水或消防水,但要防止水从落水管倒灌到煤气管道中)4.8.2打开排污管阀门,放净筒体内水封水。4.8.3打开手孔,接通大气检查CO含量合格。4.8.4从手孔清扫筒体内沉积物,也可用自来水或消防水冲洗。4.8.5作业结束,首先封手孔,关闭排污阀。从高压室注水,有溢流水后,抽盲板打开阀门投运。4.9煤气排水器发生事故的处理要求4.9.1排水器发生水封水击窜大量泄漏煤气,必须立即佩戴空气呼吸器,关闭排水器上的闸阀。4.9.2如排水器水封水击窜煤气着火,可视火焰情况控制和降低管网压力,佩戴空气呼吸器可关闭集液斗下的闸阀,结合灭火器材进行灭火。4.9.3排水器的箱体渗水、漏水、应按清除排水器筒体内沉积物,停用排水器方法处理后在进行修复。5、煤气排水器维护及专项检查表:设备名称润滑部位润滑方式润滑油品种注油量煤气管道排水器一、二道阀涂抹润滑脂适度试验头涂抹或浇淋润滑脂或废机油适度排污阀、排气阀涂抹或浇淋润滑脂或废机油适度补水阀、伴汽阀涂抹或浇淋润滑脂或废机油适度设备名称点检部位点检项目点检方法点检标准煤气管道排水器筒体有无泄漏,锈蚀目视或敲击无腐蚀、无泄漏溢流道溢流情况目视正常溢流、无堵塞基础坑池完好程度、有无杂物目视无塌陷、无杂物内部情况有无堵塞、有无异响开试验头、耳听无堵塞、无鼓泡各类阀门一二道阀、试验头阀、排气阀、排污阀目视、开关阀门无泄漏、无腐蚀手孔有无泄漏,腐蚀现象目视无泄漏、无腐蚀专用水道、汽道阀门状况、有无泄漏、有无堵塞目视、开关阀门使用灵活、无泄漏、无堵塞梯子平台无腐蚀变形目视或敲击无严重腐蚀、变形各连接部位有无泄漏目视无泄漏6、排水器常见故障及处理故障内容故障原因处理办法排水器击穿管网压力波动大击穿水封;检查筒体筒体有无腐蚀;关闭阀门,补充给水;有效水封高度不够。检查筒体内导流管或隔板腐蚀泄漏,进行补焊或更换处理。溢流道不排水阀门损坏或排水管堵塞在排水器运行状态下,打开排尘管道上两道阀间试验头,若冒出煤气,属运行正常;若出水,则说明排水器堵塞;溶解性煤气憋压关闭排水器上两道阀门、排气补水、关闭总阀,打开手孔清污,恢复手孔,补水至溢流,开启阀门