井筒管子梁管座梁的制作防腐蚀施工安全技术措施

一、工程概况

依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径φ8.2m,井深736m,井口绝对标高+109.000m,副井、主井及风井巷道已贯通,副井为进风井,该矿为高瓦斯矿井。井筒内管路采用托管梁及防弯装置固定,托管梁采用梁窝埋设的固定方式。托管梁及防弯装置构件均采用喷砂除锈,喷砂达到sa3.0级,除锈完毕后进行电弧喷锌,厚度为100~150um,接着涂刷环氧封闭漆不少于3道,涂膜总厚度不应小于250um。

构件制作与防腐蚀主要工程量如下:

φ426排水管路(分段选择壁厚)3趟,φ273压缩空气管路1趟,φ219消防洒水管路(分段选择壁厚)1趟,φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采用法兰连接外,其余管路均采用套管焊接连接。井筒内管路托管梁共6层,分别在标高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,所有托管梁均采用梁窝固定,且梁窝需现场开凿。

为保证构件加工质量和施工安全,特编制本措施。

二、施工前准备

1、准备好安装施工图纸、规范、标准;编制施工措施,现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施,并组织工人熟悉图纸、将制作质量要求及安全事项交待清楚。

2、施工前必须做好施工图详细审阅、图纸会审及技术交底,做好施工工艺方案及及质量验收方案。

3、准备好加工平台,并保证平台平整干净。

4、准备好加工所用的一切工机具。

5、按照图纸、合同要求和现行国家标准对采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等在施工前进行工艺评定试验。

6、通过分析和试验,确定较为先进合理的焊接工艺方案。

7、对于所有加工所需外购的材料,到货时必须检查确认符合设计要求和国家有关现行规定,同时具有生产厂家质量证明书。

8、为保证产品质量,电焊工、铆工及放样人员均应实行实名制,责任到人,对本施工措施中不正确或不妥当之处,任何人都可提出好的建议。

9、为方便制作,管路焊接在现场施工。

三、构件制作工序及工艺要求

构件加工工序:放样→划线→号料→下料切割→制孔→组对焊接→矫正

1、放样、划线、号料

1)结构简单的构件应以设计图中的尺寸进行直接下料。对于结构复杂的构件可采用1:1放大样的方式进行下料。

2)放样样板必须用0.25~0.5mm铁皮制作,必须留有制作时焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量,所有样板必须注明零件号、板厚、件数、正、反等,并留有放样人员的编号。样板应妥善保管,以防生锈、严重变形等。

3)样板应妥善保管,以防生锈、严重变形等。放样结束后,应对照图纸进行自检。并报专职检验人员检验。

4)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料,或取得技术部门同意后方可使用。

5)号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲。不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。

6)材料长度不够需要点焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线。

7)材料采用气割切割时,应放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm。

8)各种切断线必须打上凿子印,加工线应打上样冲印。

2、下料切割

1)正常情况下应以设计图中的尺寸进行直接下料。

2)下料前,必须对钢材按规范进行矫正,矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差见规范。

3)下料前必须对零件外形尺寸,零件件数以及材料的规格、类别等了解清楚。要保证合理下料,尽量避免钢材拼接。

4)划线后的钢材,必须按照所需的形状和尺寸来进行下料切割。

5)加工件焊接坡口可根据图纸要求用氧气割出,对于所有割过的构件,必须将毛刺、熔渣清除干净,对于凸凹不平处应用磨光机磨光、磨平。

6)下料时如发现设计尺寸有误,应及时与技术人员联系协商,严禁擅自修改。

7)材料切割后,必须进行矫正。

3、制孔

1)可采用摇臂钻床或磁力钻进行制孔。

2)对孔距要求不高的构件,可采用划线钻孔。对于框架结构节点上两个以上方向有高强度螺栓连接的构件应使用长钻头整体钻孔。

3)划线钻孔时,应找准基准线在构件上划出孔的中心并冲出定位孔,作为钻头定心用。要求划线工具用划针、钢尺,以减少误差。

4)对于超出误差范围的孔,必须经技术人员同意后,才可扩孔,或焊补后重新钻孔。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2mm,补孔应用与母材材质相同的焊条焊补,严禁用钢板填塞,并严禁用气割扩孔。

4、钢材下料后的组对

1)所有构件在对接时要严格依照下料时的编号和组件图纸进行施工,严防对反、对错。

2)所有构件在对接时要严格依照设计的相关尺寸进行施工,严禁随便更改。

5、焊接

1)焊工:焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。

2)环境:

(1)恶劣天气(下雨、刮风、高温及风沙天气等)没有措施禁止施焊。

(2)重要构件焊接一般应在室内进行、室温不得低于5℃。

(3)组合点焊:电焊要按照正常焊接要求进行定位点焊。定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,且不应大于8mm,点焊应由持合格证的焊工进行。

(4)点焊时,应点焊在构件的内焊道上,不得点焊在构件的外焊道上,严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。点焊焊缝的起弧和收弧处必须进行修理,要修成斜坡形,不得有死角。点焊完毕后,全面检查各部尺寸,直线度、扭曲、几何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。

(5)打底焊:第一遍焊缝用φ3.2焊条,应由技术水平高的焊工焊接,一定要保证全部焊缝焊透,焊缝要平整,严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生,第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝,是第二遍、第三遍焊缝的基础,第一遍焊缝若有缺陷,则不宜清根。

(6)第一遍焊缝的清除:在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锤敲击焊缝,以清除第一遍焊缝上的药皮飞溅物等,有钢丝刷或磨光机将毛刺清除后,才能焊接下遍焊缝,否则就会产生气孔,夹渣等缺陷,若清除时发现有焊接质量的缺陷,必须补救后再焊。

(7)在焊接第二遍前,焊缝要清除净药皮及飞溅物等,方能焊接下一道焊缝,若发现有影响焊接质量的缺陷,必须将此处焊缝清除后再焊。第二遍焊接时要保证焊缝高度均匀,不能断断续续。

(8)最后一遍要保证焊缝饱满,焊缝的高度和角度要达到设计的要求。

(9)焊缝检查:按煤炭工业部制造局企业标准gb50683《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》进行焊缝外观检查。

(10)焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的,必须用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得擅自处理,应由技术人员查清原因,找出修补工艺后方可处理。

(11)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面飞溅物,自我检查焊缝的外观质量,合格后记录在自检记录上。

6、构件的检查及修整

1)首先进行外观检查,即查验构件各主要几何尺寸、数量是否符合要求。

2)检查构件、组件的加工质量是否符合标准,熔渣是否清除干净。

3)对于有变形的构件,可以采用机械矫正、手工矫正和火焰矫正。采用火焰矫正时,加热温度要控制在600℃~800℃。

5)矫正后的构件应按照设计尺寸进行修整,使之符合技术要求。

四、防腐蚀工序及工艺要求

防腐施工工艺流程:准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→质量检查记录→刷漆→质量检查记录

1、准备工作

施工现场要按文明施工要求整洁干净,要有良好的照明条件,通风条件。

2、喷砂除锈

1)喷砂前,工作表面必须清洁,无油污,否则,应采用清洗或火焰烘烤去污。

2)喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆,其间隔时间越短越好,晴天或干燥的天气,间隔时间以不超过4小时为宜,空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时,否则当工件表面变黄时,应重新喷砂除锈。

3)工件喷砂出来不得裸手抚摸。

3、电弧喷涂

1)每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟,检查纸面无油、无水、无污物为合格,方可进行喷涂锌丝。

2)电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工,阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。

3)喷涂中,喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃。枪口距工件在150~200mm左右,并调节好电压、电流、参数与气压参数。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆应按厂家配比率配比,搅拌均匀。

2)刷漆前检查工件是否清洁,用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、施工质量及技术要求

1、焊接时焊接高度不小于被焊件的最小厚度。

2、焊件不允许出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。

3、构件在加工过程中,要做好原始施工记录及自检记录。

4、材料要实行三重把关制度:进厂时,必须有生产厂家质量证明书,并符合设计要求和国家现行有关标准规定;材料进库时,材料员首先对材料进行检验,对不符合要求的材料坚决拒绝入场;生产班组在加工时,若发现材料不符合质量要求时,有权拒绝使用不合格材料。

5、焊接质量的好坏直接影响到组件的质量,所以焊接时必须注意以下事项:

1)参加焊接工作的电焊工必须持有焊接合格证。焊接时一定要保证焊透及焊缝平整,不允许出现气孔、加渣、裂纹等缺陷。

2)为了尽可能的减小焊接变形,可采用对称焊接法和跳焊法,外力阻止变形法。

3)严禁在焊缝处加塞焊条或别的充填物。

6、若钢材采用焊接拼接时,其位置应选择在构件受力较小的部位,连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确定,并做好焊缝测试记录。

7、拼接构件应编上号,放置在井筒中受力较小的部位,并在竣工图中标明位置。

8、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准sa3级,氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除,应干燥、无灰尘、无油污,工件表面粗糙底应达到rz100μm。

9、不规则工件应避免喷射死角,使用交叉喷涂可减少薄点,如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离,应停止喷涂,并作标记,请检查人员和技术员立即作技术分析,并确定补救措施。

10、喷涂层外观应平整、致密,结合状态良好,厚度满足设计要求。

11、涂层表面均匀,不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。涂层应按设计要求涂刷,厚度均匀,总厚度平均值不小于设计要求。

附表一构件焊接的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法1搭接间隙±1mm样板检查2坡口角度±5°3焊缝余高0.5~3mm4焊缝错边<0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊缝量规检查5构件端面垂直度1/1000角尺和钢尺检查

附表二螺栓孔距加工允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法1同组螺栓相邻两孔距(mm)≤500±0.7尺量检查任意两孔距(mm)≤500±1.0500~1200±1.22相邻两组端孔距(mm)≤500±1.2500~1200±1.51200~3000±2.0>3000±3.0

六、安全技术措施

1、焊接时一定要保证焊条在焊接时焊条干燥,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈,烘干温度过高或受潮的焊条、焊剂烘培必须有记录。

2、沿焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。施工前,焊工应复查焊件焊区的处理清理,如不符合要求时,修整合格后方可施焊。

3、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,要经修整合格后方可施焊。不准用重锤击打所焊的构件,以避免产生裂纹,在焊接过程中,应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4、工程材料要符合设计规定的质量,并具有材质证明和产品合格证,不合格着不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续。

5、焊接前,要编制焊接工艺评定方案。参加施工的焊工要采用与实际焊接相同的焊接工艺焊2-3道焊缝试件,经考核合格,方可上岗施焊。

6、在加工时,每种构件批量加工时,质检员必须严格把关,严防出现尺寸误差,避免返工。

7、大、长构件在加工时,必须注意相互之间的安全,操作必须一致。

8、大、长构件在堆放、搬运时,要注意平稳,严防变形。

9、大批构件在加工时,要仔细核对加工尺寸反复效验,严禁出现大批量加工误差而造成原材料浪费。

10、在加工过程中,施工人员应按照设计工序施工和检验,当上道工序合格后,方可进行下道工序施工,禁止上道工序不合格转入下一道工序施工。

11、所有的构件在出厂前,必须将构件上的焊渣等清理干净,并经建设单位检查合格后方可出厂。

12、多层焊应对层间进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接,必须清根的双层焊缝,应在清根后检查其表面有无缺陷。

13、加工制作及组合时,图中若有设计说明应严格按照各零部件的设计说明执行,否则按规范执行。

14、构件的焊缝要求严格按图纸施工,对焊缝无特殊要求的,焊缝高度不低于母材较高者厚度。

15、焊缝检查首先外观检查,若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求和焊缝出现裂缝的,必须查明原因并进行返工处理。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

16、构件焊完后外侧必须用砂轮打平,使表面平整、光洁.

17、构件上的孔应按图纸上的尺寸来制孔,孔的允许偏差按规范要求执行,严禁出现扩孔和补孔。

18、施焊前必须对焊接设备进行检查,并确认其工作性能稳定可靠。

19、加工人员要佩戴好防护用品,严禁焊渣等飞溅伤人。

20、气割作业现场必须配备消防装置,如灭火器、砂箱及盛满水的水桶等。

21、严格执行氧气瓶、乙炔瓶及各种减压器的使用规则和安全注意事项。

22、气割、点焊场所附近不得堆放易燃易爆物品,不可在易燃易爆物品的场所进行气割作业。

23、夏天气瓶受阳光暴晒,露天使用时应设临时棚、罩遮蔽。另外,还应防止气瓶直接受高温热源直接受高温热源辐射,以免气体膨胀发生爆炸。

24、使用气割时,气瓶距工作地点必须在10m以上,且气瓶间距不应小于5m。

25、施工中应严格遵守临时管理制度,所有电气设备必须保证接地良好,且配电柜加装漏电。

26、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用过程中发生故障,焊工应立即切断电源,通知电工检查修理,焊工不得随意拆修焊接设备。

27、电源进线、焊接电缆等绝缘必须良好,不得破皮。

28、焊接地点应保证通风良好,防止焊工中毒。

七、安全保证措施

(1)建立以项目部经理为首的现场安全管理小组,负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实,质量安全小组设专职安全员,班组设安全检查员。

(2)做好安全生产的宣传工作,在施工现场的醒目处,要设置大幅安全标语,并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志,引起施工人员对安全的高度重视。

(3)设置安全事故控制点,做到人人抓安全,个个明确防范重点,事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实,并且应做到管理制度健全无漏洞,检查无差错,设备无事故,人员无违章,安全措施有针对性。

(4)严格执行“现场安全检查制度”,严格按照“安全事故隐患整改单”,责成限期整改达标,各级安全员进行周检和巡回安全检查,安全员应进行日常跟踪检查工作。

(5)严格执行工伤事故的调查和申报制度,按照“三不放过”的原则查明原因,分清原因、分清责任,提出防范措施。

(6)严格执行安全责任制:实行“安全管理奖罚制度”,安全与效益挂钩,凡发生一般性安全事故扣罚责任人及班组奖金,重大伤亡事故按有关条例执行,直至追究刑事责任。

(7)各工种进场前,项目部组织安全教育,贯彻有关安全文件精神,宣讲现场规章制度,对作业队各班组进行安全生产方面交底,双方签字,对安全生产引起高度重视。

(8)加强机电管理,专机专人,非机电人员严禁操作机械设备,各种机械要有专人保护,接地接零,装设漏电保护器。

(9)凡参加施工人员,必须学习本措施及起重、高空作业的有关规定,树立安全为天的思想,每班施工前要开安全会,有指挥者或安全技术负责人讲清当天有关安全事项,严禁冒险作业。

(10)施工人员在施工中,除注意自身安全外,还应注意监督周围人员的安全,严禁在工作中嬉戏、打闹,注意力要集中,时刻留意危险信号。

(11)所有施工人员要熟悉施工方案,指挥者对施工者明确分工,并讲明各步施工方法和注意事项,使施工人员做到工作任务明确,施工方法清楚,安全注意事项明白。

(12)开好班前会和周安全会活动,随时检查、出现不安全事项,及时处理。

(13)凡参加工程施工人员必须熟悉安全施工措施,并按规定进行安全培训,牢固树立安全为天的思想。

篇2:井筒管子梁管座梁安装施工安全技术措施

一、工程概况及主要工程量

依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m,井深736m,井口绝对标高+109.000m,巷道已贯通为进风井,该矿为高瓦斯矿井。井筒正常段管路安装量:防弯梁共计77层,其中1-57层间距10米,57-76层间距6米,76-77层间距6米;托管梁共计6层,分别在标高-142m、-282m、-422m、-562m、-581m、-585m位置。

二、主要工序及施工方法

1、施工准备工作

1)组织项目部技术人员认真阅读设计图纸,学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定,编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划,会同甲方人员会审图纸并形成记录。

2)针对该工程的特点,组建施工班组,学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。

3)熟悉运输路线及安装场地,配备齐全工机具,根据现场情况安装施工临时用电。

2、管座梁及托架的施工方法

1)首先依据安装基准基准线和标高定出托架在井壁上的十字中心线,用模具定出个托架锚杆孔的位置。每层翻标高时要从隔一层进行测量,保证每层间距一致,尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性,发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头,采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度,以防打穿井壁。如遇钢筋,采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水,应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风炮把锚杆边旋转边推进,直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包,若锚杆不正,应在刚安装时给予调整,树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装1小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验,试验锚固力不少于5t。每层抽查3根,如有一根不合格,需全部做拉力试验,并将试验结果做好记录,对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。

2)锚固力试验合格后,把托架与井壁结合部位打平,清除干净。托架在下井前分出中心线,安装时严格控制托架的位置尺寸,最大偏差不能大于5㎜,托架水平支承面不水平度不大于3‰,同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正,托架找平后均匀拧紧螺母,托架背面应紧贴井壁,空隙处用树脂胶泥充填。

3)在地面检查管子梁或管座梁加工尺寸,有无弯曲与扭曲变形,把钩工正确画出分出钢梁中心线,测出起吊点及夺料点,用Φ22.5钢丝绳套锁牢,同时锁牢保险绳,将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内,管子梁或管座梁另一端需用棕绳拴牢,然后把钩工向信号工传达起吊信号,当绞车钩头吊起时,慢松棕绳,待钢梁完全吊起后,把钩工向信号工传达停止信号,然后解开棕绳。待以上工作结束后,把钩工向信号工传达开启井盖门信号,然后下放管子梁或管座梁。管子梁或管座梁安装时用10t稳车勾头将梁就位,操平找正必须按设计标高垫平刹实,保证梁的水平度偏差不大于3‰,钢梁中心与井筒中心线不超过2mm。管座梁安装时,梁窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后,冲洗梁窝后用木工板封梁窝,再用比井壁高一级的混凝土对梁窝二次灌浆,梁窝表面无孔洞、蜂窝现象,二次灌浆的砼要做砼试块试验。

三、安全保证措施:

本工程工期紧,任务重,在按时完成任务的同进安全工作尤为重要,施工中除严格执行遵守煤矿安全规程中有关规定外,应遵守以下几点:

1、项目部应组织全体施工人员认真学规程、质量标准、施工图及本设计,并认真讨论,要求人人都明确施工工序方法及注意事项。

2、健全安全检查网、强化安全生产,由项目部经理主管安全,各班班长对安全负责,每班应有一名不脱产的安检员,切实抓好安全生产,落实安全生产责任制。

3、加强技术管理和现场管理,应根据现场的实际情况,拟定和贯彻施工细则和安全细则,按审批手续审批和执行。

4、严格交接班制度,交接班应在现场进行,应交清交明,当班出现问题当班应处理好,较复杂问题应向项目部汇报研究处理。

5、施工中牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想,严格按照《煤矿安全规程》及各自岗位责任制和操作规程施工。

6、起重设备、机具、绳索应严格选用,不能以小代大,起吊绳要有足够的安全系数,小绞车等机具使用前必须逐台检修,并有书面记录,做到动作自如,制动可靠。各施工机具及设备严禁带病作业,并注意在施工过程中,绳头等索具在起吊过程中的变化,一旦有问题立即停止起吊。

7、操作人员必须熟悉施工程序,持证上岗,精力集中,听清信号。保证通信和信号的顺畅,信号不清不得开车。

8、全体施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,高空及井筒作业时必须系安全带,并系于安全可靠处。

9、全体参加人员上班前不得喝酒,不得带病工作。

10、临时操作用脚手平台搭设应牢固可靠,木板不得有伤厚度不低于50mm.作业人员工具要有留绳,任何人不得向井筒内抛掷物件。

11、各要害工种应定人定责,持证上岗,信号不清不得开车,且不得误开车,绞车工、信号工、把勾工严格按规定执行,确保运输安全。

12、烧焊应有烧焊报告,并经矿方审批后严格执行,要切实做好防火工作。

13、加强用电管理,各机电设备应有可靠的接地保护装置,下班后应停电落锁。施工用电必须装低漏继电器且工作正常。特别要加绳对井下电焊机电源线的用电管理安全工作,严防触电事故发生。设备应有防雨、防雷电、防潮湿措施。

14、施工中应戴安全帽,距离操作地坪500mm以上应配戴经试验合格的安全带并系在安全可靠处,严禁解开保险带任意走动。

15、物料、构件,设备运输绑扎要遵守规程,定期检查主钢丝绳发现磨损及断丝超过规定及时向矿方反应处理。

16、施工中所需搭设脚手必须搭稳捆牢,木板厚度不得低于50M并不得有伤,施工人员应先拴好保险带、再上脚手架。

17、施工场地必须按国家规定挂设安全警示牌,夜间施工必须有足够的照明,并做好施工现场的防灭火工作,配齐相应的防灭火器材。

18、起吊管子不得越过人员的上方,施工人员的任一肢体不得暴露在管子下方,搬运物体时要协调一致,注意不要挤手挤脚,撬物时不要用力过猛或打滑伤人。

19、起吊重物要由专人指挥,专人负责,吊臂下严禁站人。

20、施工过程中不得损伤矿方永久设备和设施。

21、劳保用品佩戴齐全,文明施工,班前班中不得喝酒,不准嘻笑打闹。

22、严防井筒落物,井口把勾工要切实负责,检修期间非施工人员不得靠近井口范围,井口5米内不得有杂物。

四、工期保证措施

1、管理,组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍,建立工期目标控制体系,实行全员、全过程的目标控制。

2、加强施工准备工作,成立准备工作专项领导小组,搞好准备工作的综合平衡,提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。

3、根据施工所需劳动力计划,进行综合平衡,为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。

4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施,积极采用新技术、新工艺及我公司处多年来形成的成熟的施工方法,以加快施工速度。

5、合理安排施工顺序,经济技术上合理,工艺上先进,保证工程速度,高速、均衡施工,最大限度地利用空间和时间,使工期最大限度的满足甲方生产的要求。

6、配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,成立设备包机组,落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法,保证设备正常运转。

7、确保物资材料供应,建立完善的物资供应系统,保证施工正常进行。

8、根据总工期要求,排出详细的施工进度计划表,确定关键线路。

9、根据施工进度计划和阶段目标,及时组织好施工机械及施工人员进场,优化劳动组合及协调工作。

10、及时掌握天气变化情况,编制好季节性施工方案,提前准备好所需物资进场,尽量减少气候对工期影响。

11、加强各项工程施工中的综合调度平衡,搞好各工序间的衔接,解决薄弱环节,把辅助生产时间缩到最短。

12、确保施工质量,杜绝工程返工现象。

16、组织岗位技术培训和练兵,提高施工人员的施工技术操作水平。

17、项目部制定工期保证的奖罚制度,对工期目标的实现进行控制和激励。

18、做好施工机具的维修保养工作,确保设备完好率达到98%以上。

五、文明施工措施

1、施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。

2、建立文明施工责任制,明确负责人,挂牌作业,做到现场清洁整齐。

3、施工过程中要经常整理打扫,工程结束后,施工现场要彻底打扫干净,不留污物。做到工完料净场地清。

4、施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐,标识明确。

5、施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

6、现场要有足够的灭火器材。

篇3:风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二号料允许偏差

项目允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三气割允许偏差

项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四机械剪切允许偏差

项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允许偏差

项目允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

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