工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施

一、?工程概况

我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700kw刮板运输机,由于运输机机尾链轮轴组磨损严重,根据链轮轴组到货时间,计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组,计划用时10小时。为了确保此项工作安全顺利完成,特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排

1、指挥:燕秉慧

2、现场负责及安全监督:邹云兴

3、技术负责:姬二兵

4、材料准备:周文军、齐文龙

5、人员安排:早班检修班人员

二、?材料工具准备

多功能车(ls1700-7t)一辆,五吨手拉葫芦3台,两吨手拉葫芦2台,重型套筒扳手1套,4p、12p锤各2把,1.8m撬杠的撬杠4根,40t链子20条,马蹄环20个(配备m20×70mm螺栓螺帽),移溜器一个,10t千斤顶2个,300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松动剂4桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)、道木10根,链轮轴组一套。

三、?施工前准备工作

1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

2、提前作好材料配件领用工作,并将运输机链轮轴组运输到位。

3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等,并进行完好检查。

4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查,排除一切不安全因素。

5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。

四、工序步骤

更换工作开始前,所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品,检查所需施工器具,将前期工作准备到位。

1、停机前将运输机上的煤拉空,使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近,将刮板机停电闭锁,并将171-176#支架闭锁。

2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

3、打开运输机机尾链轮轴组盖板,投用液压马达;收缩刮板输送机张紧油缸,安装阻链器,然后用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环,使刮板运输机链子松弛。

4、操作液压马达,转动链轮,拆卸链轮联轴节定位锁钉,用撬棍将联轴节与链轮分离;

5、在刮板机机尾链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦,吊钩挂住刮板机尾,拆除机尾链轮固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。

6、用吊链捆绑链轮轴组,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。用内六角扳手拧下链轮轴组压块固定螺栓,取下链轮轴组压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开,拆除链轮轴组油管,将链轮轴组放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、刮板机尾链子并上好两侧定位销,给链轮注油。

10、清点工具,清理现场。

11、三机送电,与控制台电工联系单开刮板机进行试运行,观察链轮是否漏油。

五、安全技术措施

(一)、电气焊安全技术措施

1、作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥,在现场将措施落实到位,并指定专人在场检查和监督,发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点,顶板鳞皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护,在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理,气割、焊接结束后再次冲洗。

8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点,作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查,并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。

12、所有使用电焊设备必须完好,接线符合完好标准。气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。

13、气割使用的氧气、乙炔瓶,间距必须保持在7米以上,乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分,电缆管线等易燃物品,要用不燃性材料保护好。

15、在设备上焊接时,必须小心注意,防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

17、在皮带机上方焊接时,带面必须用不燃性材料进行保护。

18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧,从而点焊在一起。

19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上,因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。

21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后,相关设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部回收。

(二)、装卸车安全技术措施:

1、使用车辆运输设备时,事先与司机交代清楚装卸车地点,说明所装物件的名称,需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式,坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中,施工人员应远离车辆,当车辆停稳后,施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、装、卸车时,待车辆停稳熄火后,人员方可上前进行装车;装车过程中人员间要保证合理的安全间隙,装车的配件要码放整齐,确保配件完整,按计划顺序进行装车运输。

5、装、卸车前,首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况,发现问题必须及时进行处理,确认安全后方可解封、卸车。

6、装、卸车时,为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生,操作人员不得站在设备及物料下方卸货,避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要,同起同放,必须将设备底脚垫平,防止设备滚动和倾倒伤人。

7、参加装、卸车人员,必须仔细检查吊装工具,确保装卸车作业安全、可靠。

8、装、卸车过程中,指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语,指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全,装车、封车时指定负责人,负责装、卸车安全工作,加强装车、封车安全检查工作,并确认安全

(三)、重物起吊安全技术措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时,起吊工具要拴牢,应明确专人指挥,各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时,要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况,在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚梁的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。

(四)、其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班队干要全面负责施工区域各种事故隐患的监督检查工作,发现问题及时汇报,并积极组织处理。

4、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用道木垫实,严防滑脱。

5、使用长柄工器具时,必须将环境安全、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。

6、试运转前必须检查确认安全后方可送电,进行开机试运转。

7、停送电必须严格执行各停送电制度。

8、使用手锤或大锤砸击时一定要注意周围人员的安全。

9、严禁操作或检修闭锁作业区的支架(机尾171-176#架范围)。

六、危险源辨识

序号?危险源及后果?等级?标准及措施

1?未按规定停电、挂牌、上锁,造成触电。?重大?先行切断上级电源,闭锁、上锁,并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

2?未严格执行停送电工作票?重大?严格执行停送电制度和停电检修制度。

3?多人配合搬运,人员之间配合不当。?中等?人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥,作业时使用同侧肩膀,集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

4?吊装作业时,未检查巷道顶板支护情况,冒顶伤人。?中等?严格执行敲帮问顶制度,在确认作业地点安全无误后,方可施工。

5?起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠,设备坠落伤人。?中等?1、工作前检查起吊器具完好,2、设备捆绑必须牢固。

6?电气焊作业前未检查有害气体?中等?必须检查作业地点有害气体,出现异常或超限,停止作业。

7?车辆运输过程中未执行行车不行人制度,造成伤人。?中等?严格执行行车不行人制度,

七、补充

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

篇2:X工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施

由于我队1102206综采工作面sgz1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油,急需更换链轮轴组,为确保施工安全、顺利完成,特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5t手动葫芦2台(5t*6m)、3t手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25t卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7s001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3t防爆胶轮车一辆、10t叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查,确保

运输路线畅通。

(2)用10t叉车进行装车,然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实,防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车,卸车时,将一个25t卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固,作为卸链轮轴组的起吊点,用一台3t手动葫芦将链轮轴组卸到底板上,固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,使用两台5t手动葫芦配合,将

新链轮轴组运至工作面上出口处,并用一台3t手动葫芦固定牢固,防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空,闭锁刮板输送机,拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工,低速启动刮板输送机,当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时,闭锁刮板输送机,现场施工负责人通知控制台电工,将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净,安装阻链器,启动紧链马达,松刮板链,然后用一条40t链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上,用24p大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环,再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40t链子固定在阻链器处的五节距齿轨上,

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板,拆掉刮板机头的护板,取出拨链器。

(4)使用两台5t的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑,然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上,拉紧手动葫芦起吊链,使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块,调节手动葫芦起吊链长度,用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离,然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,用两台3t的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处,利用卸车时的起吊点,将旧链轮轴组装车,运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点,使用两台5t手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑,将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度,将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内,使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位,然后安装好固定链轮轴组的两压块,取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链,给紧液压紧链器反向供液,拆掉阻链器,清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质,通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动,刮板链低速移动。

(5)紧链过程中,随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢,观察刮板链张紧后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环,调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器,结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时,不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前,瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中,在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前,施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中,未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中,刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前,必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前,施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前,必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前,现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查,若顶板存在掉矸时,必须用专用敲帮问顶工具进行处理,施工过程中,现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察,若存在异常时,必须撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内,严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时,必须互相呼应,步调一致,且指定专职监护人,

10、运输物件过程中,对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护,防止碰伤设备。

11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中,在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中,施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人施工,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

14、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中,使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时,单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑,且系保险带,保证保险带完好、可靠,防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中,将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并有专人看守。

17、施工过程中,采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中,严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中,必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料,且在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时,必须提前预警,将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外,且设置好警戒线,防止人员进入,且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察,应保证刮板链张力合适,切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过0.05mpa,液压马达最大工作压力不

超过30mpa,最低工作压力不小于3.5mpa。

(8)使用结束后,应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好,且必须悬挂警示牌,防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时,必须站在刮板输送机槽帮上操作,严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中,施工人员必须踩稳、踩实,防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时,必须用两台5t的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处,严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,必须保证至少有一台3t手动葫芦拉住链轮轴组,防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时,必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈,然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固,每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕,且紧链工作结束后,方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3t防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前,必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹,防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后,必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实,然后用两台3t的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力,保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输,利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点,具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽,然后用条40t链子穿在帮锚杆上,再固定好托板和螺帽,每次移完链轮轴组后,必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40t链子时,必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉,确保安装好手动葫芦的悬挂点后,帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,人员必须站在链轮轴组摆动范围外,防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察,若有异常时,必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,两施工人员必须配合密切,前一台手动葫芦用于拉链轮轴组,另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察,若存在链轮轴组行走路线宽度不够时,必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前,必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时,必须至少三人作业,一人监护,两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前,监护人必须对顶板随时进行观察,若有松动的浆皮或煤矸,必须用专用敲帮问顶工具处理掉,防止松动的浆皮和煤矸下落伤人,敲帮问顶过程中,必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、吊起时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

6、起吊前,必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒,严禁其他人员进入。

7、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前,必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时,起吊链不得直接与装配面接触,必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中,必须指定专职监护人,且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时,必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人施工,一人监护。

4、敲帮问顶过程中,施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中,施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前,必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前,现场施工负责人必须指定专人监护,如果煤壁存在片帮时,必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于φ200*3000mm半圆木背帮,且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平,初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前,必须检查链轮轴组的油位,确保油位和油质符合要求。

2、试运行前,必须撤出刮板输送机内的施工人员,且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前,必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况,保证链轮轴组的各部件安装到位,各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中,严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中,控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中,必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常,无漏油情况。

篇3:工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程

由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油,急需更换链轮轴组,为确保施工安全、顺利完成,特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5T手动葫芦2台(5T*6m)、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7S001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查,确保

运输路线畅通。

(2)用10T叉车进行装车,然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实,防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车,卸车时,将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固,作为卸链轮轴组的起吊点,用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上,固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,使用两台5T手动葫芦配合,将

新链轮轴组运至工作面上出口处,并用一台3T手动葫芦固定牢固,防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空,闭锁刮板输送机,拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工,低速启动刮板输送机,当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时,闭锁刮板输送机,现场施工负责人通知控制台电工,将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净,安装阻链器,启动紧链马达,松刮板链,然后用一条40T链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上,用24P大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环,再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40T链子固定在阻链器处的五节距齿轨上,

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板,拆掉刮板机头的护板,取出拨链器。

(4)使用两台5T的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑,然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上,拉紧手动葫芦起吊链,使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块,调节手动葫芦起吊链长度,用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离,然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,用两台3T的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处,利用卸车时的起吊点,将旧链轮轴组装车,运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点,使用两台5T手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑,将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度,将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内,使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位,然后安装好固定链轮轴组的两压块,取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链,给紧液压紧链器反向供液,拆掉阻链器,清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质,通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动,刮板链低速移动。

(5)紧链过程中,随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢,观察刮板链张紧后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环,调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器,结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时,不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前,瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中,在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前,施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中,未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中,刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前,必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前,施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前,必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前,现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查,若顶板存在掉矸时,必须用专用敲帮问顶工具进行处理,施工过程中,现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察,若存在异常时,必须撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内,严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时,必须互相呼应,步调一致,且指定专职监护人,

10、运输物件过程中,对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护,防止碰伤设备。

11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中,在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中,施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人施工,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

14、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中,使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时,单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑,且系保险带,保证保险带完好、可靠,防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中,将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并有专人看守。

17、施工过程中,采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中,严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中,必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料,且在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时,必须提前预警,将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外,且设置好警戒线,防止人员进入,且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察,应保证刮板链张力合适,切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,液压马达最大工作压力不

超过30MPa,最低工作压力不小于3.5Mpa。

(8)使用结束后,应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好,且必须悬挂警示牌,防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时,必须站在刮板输送机槽帮上操作,严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中,施工人员必须踩稳、踩实,防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时,必须用两台5T的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处,严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,必须保证至少有一台3T手动葫芦拉住链轮轴组,防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时,必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈,然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固,每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕,且紧链工作结束后,方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3T防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前,必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹,防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后,必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实,然后用两台3T的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力,保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输,利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点,具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽,然后用条40T链子穿在帮锚杆上,再固定好托板和螺帽,每次移完链轮轴组后,必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40T链子时,必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉,确保安装好手动葫芦的悬挂点后,帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,人员必须站在链轮轴组摆动范围外,防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察,若有异常时,必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,两施工人员必须配合密切,前一台手动葫芦用于拉链轮轴组,另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察,若存在链轮轴组行走路线宽度不够时,必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前,必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时,必须至少三人作业,一人监护,两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前,监护人必须对顶板随时进行观察,若有松动的浆皮或煤矸,必须用专用敲帮问顶工具处理掉,防止松动的浆皮和煤矸下落伤人,敲帮问顶过程中,必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、吊起时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

6、起吊前,必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒,严禁其他人员进入。

7、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前,必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时,起吊链不得直接与装配面接触,必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中,必须指定专职监护人,且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时,必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人施工,一人监护。

4、敲帮问顶过程中,施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中,施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前,必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前,现场施工负责人必须指定专人监护,如果煤壁存在片帮时,必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于Φ200*3000mm半圆木背帮,且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平,初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前,必须检查链轮轴组的油位,确保油位和油质符合要求。

2、试运行前,必须撤出刮板输送机内的施工人员,且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前,必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况,保证链轮轴组的各部件安装到位,各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中,严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中,控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中,必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常,无漏油情况。