运输巷沿老巷掘进安全技术措施

一、编制说明

根据设计施工,11003运输巷现已和老巷贯通,老巷内为垮落带,顶板局部垮落,右帮围岩松软,为确保安全,制定以下安全技术措施。

二、施工工艺

1、巷道断面规格

11202运输巷设计为梯形断面,保证断面下宽4000mm,中高2600mm,断面积12.6m?;,剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图)

2、施工方法

(1)、掘进方式采用炮掘,因老巷内垮落,采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进,同时垮落区域严禁打眼放炮,循环进度为0.8m,人工装碴至溜子运煤矸。支护采用u型棚支护替换原有锚网支护。

(2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好,防止施工过程中被损坏。

(3)、支护时,使用前探梁支护为临时支护,待顶、帮矸石放下后及时架设u型棚支架。

(4)、放矸石时,人员必须站在施工位置上方,确保不会被滚落的矸石砸伤。

(5)、必须坚持先支护后出渣的原则,以确保人员安全。

3、临时支护

(1)、在支护前,若顶板破碎难控制,使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护,管子长1600mm,管子与管子间距500mm,角度向上3—5°。(附图:撞楔支护图)

(2)、在确定好管棚支护稳定后,采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图)

4、永久支护设计

顶板采用u型棚支架加钢筋网联合支护,其支架设计规格为下宽×中高=4.0m×3.0m,棚距800mm,规格为矿用29#u型支架(三根拉杆:一根设置在顶上,另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏,分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距不大于200m。

三、质量标准

1)巷道宽度:

巷道净宽4000mm,巷道净高3000mm,范围在0~+100mm。

2)“u”型棚支架采用29#“u”型钢棚,其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定;

3)“u”型棚支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂;

4)“u”型棚支架棚距800mm,允许误差±20mm;

5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm;

6)拉杆的安设位置:正顶一道,两侧墙部距底板1000mm各一道;

7)腿窝挖到实底,腿窝深度300mm;

8)卡兰间距400mm,允许偏差±10mm;

9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm

10)施工时,必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线,其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(架棚巷道):

巷道净宽0~+30mm,巷道净高:0mm~+30mm,水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°,倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山。

四、施工方法及主要工序

1、工艺流程:

安全检查→放炮→临时支护→出矸→人工下料→挖腿窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。

2、施工方法:

(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。

(2)采用前探梁作为临时支护的方式,对巷道顶部进行临时支护。

(3)确认临时支护合格后,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。

(4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。

(5)将“u”型棚支架采用矿车运至车场,再用人工运至工作地点。

(7)在棚腿上画出腰线所在位置,把立腿放在腿窝内,使腿上腰线和帮上腰线一致。

(8)用拉杆固定立腿以免倾斜。

(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立腿上,弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“u”型螺杆和一块“u”型垫板,四个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立腿临时稳住,以免顶梁左右摇摆。

(10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

(11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

(12)背帮、勾顶:上背板时要上一块,填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧),并且要目测检查所上钢筋网是否平整,背帮时应两侧对称进行。

(13)依次逐架架设,不得两架及以上同时作业。

五、质量验收标准

每班设质检员一名,严格按技术措施把关,按照施工工序,在施工过程中,必须有质检员、安检员的现场监督,每一道工序完成后,质检员必须验收签字后方可进行下一道工序,工程质量必须符合(施工技术要求)的规定,不合格的工程必须重新进行施工。

六、劳动组织

采用“三八”制作业,每班设跟班干部一名跟班指挥,设班长一名,负责当班安全工作,安全检查员一名,负责安全检查和监督,质检员一名,负责质量检查和验收,瓦斯员一名,负责瓦斯检查工作,其它施工人员五名。(附图:循环作业图表)

七、施工前准备

(1)材料准备:

u型钢支架及其附件:“u”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。

材料名称规格单位数量“u”型棚支架29#架100卡兰29#个400螺栓φ29mm套800拉杆φ18mm圆钢根300钢筋网2000mm×1000mm块300

(2)施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2水平尺个1

(3)施工前检查“u”型钢可缩性支架无裂纹,弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,主要配件应具有可换性。

(4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

八、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

(1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。

(2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。

(3)抬棚时两人必须使用同一肩,且口号一致,步调一致。

(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。

(5)在行走过程中施工人员注意互相配合,观察周围环境情况,看好行走线路,防止绊脚。

(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员碰到伤人,而且不能影响行人。

(7)在起、放材料时要配合好,同时喊口号,根据现场情况。

(8)每班施工结束前,必须清理巷道杂物,保证人行道畅通。

2、支护安全技术措施

(1)因工作面贯通点为老系统水仓,右帮底部不严实,在施工时腰先填实空洞的地方,再用合适长度的工字钢打设,棚腿加设在铺设的工字钢上,工字钢必须铺设紧密,不留空隙。

(2)进入工作面必须找掉彻底,找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具,找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人,找掉人员必须站在安全地点,设一人观山。

(3)巷道内杂物必须收拾干净,保证后路畅通。

(4)架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

(5)架设棚子立棚腿时,立腿时要同时喊号,防止人员挤伤手,棚腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。

(6)上顶梁时,搭设高架操作平台,施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度),工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶,横杆至少有两根撑帮,并用铁丝牢固捆绑在架好的“u”型棚上,保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时,必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“u”型棚梁上。

(7)立棚腿时,按准确位置挖出腿窝,深度要一致,棚腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。

(8)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁,待顶梁与棚腿搭接后,先用卡兰卡紧搭接处,再将卡兰螺丝拧紧,卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120n.m,待卡兰固定好后,方可撤掉人员。

(9)支设“u”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。

(10)支设“u”型棚支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

(11)在上梁、站腿时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。

(12)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。

(13)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。上梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必须有专人看护顶板。

(14)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

(15)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

(16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护,确保安全的情况下方可进行架棚施工。

3、其它安全措施:

(1)所有施工人员应持证上岗。

(2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。

(3)严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要互相配合,注意周围环境和作业人员,严禁互相碰撞或危害。

(4)坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必须立即处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清楚。

(5)坚持安检员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员要加强瓦斯检查。

(6)其它严格执行《11003运输巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

(7)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

九、避灾路线

如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时,施工人员可沿:11003运输巷迎头→1497运输石门→1497车场→1497联络巷→主井→主斜井→地面的路线撤离到地面。(附图:避灾路线图)

篇2:回风巷掘进过老巷技术措施

11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头,距三叉口开口点14m处遇空巷,空巷与11002回风巷成斜交,夹角约40度,空巷道四周岩石松软破碎,顶和下帮跨高超标,流砂偏多,给掘进工作面带来困难,为保证施工安全,特制定以下安全施工技术措施,望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、成立1100回风巷过空巷领导小组

组长:刘学尧(安全副矿长)

副组长:汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、

成员:王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实

①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。

②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理工作点点工作中出现的各种问题。

③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理班点工作中出现的各种问题。

④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督,提供相关资料。

⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。

⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究,采取有效措施处理相关隐患,工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报,研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁,布置在顶上,上方铺设厚木板。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护,净断面为6.05m?;,上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m,严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时,采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量

1、根据

设计要求,永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木,一棚四撑,撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料,接顶要求严实,帮侧用排材背紧绞实,架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm,迈步不得超过100mm,硼距为500mm。2、严禁空帮漏顶,坚持使用前探梁,梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板,并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去,达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工,否则不予验收,一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度,交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况,确认安全后方可进入碛头,进入碛头必须首先清理顶帮活矸,检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料,以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度,找顶工作时,人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米,随掘随支。

6、过破碎带时,要小拿小取,同时派专职顶板工看护顶板,一律以风动工具落岩。

7、施工前,首先加固空区前10米内支护,且保证局扇的有效吸风量,配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理,杜绝瓦斯超限作业,局扇必须保证正常运转,专人(专职瓦斯员)负责,严禁任何人随意停开,风筒吊挂整齐,正确连接严密不漏风,工作面供风量达到作业规程要求,严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断其内非本质安全电源,在11002回风巷开口处设置栅栏,挂上警示牌,待采取措施处理好后,确认安全的情况下,方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风,造成工作面瓦斯超限时,必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内,并保证工作面正常通风量,经常检查,维护好风电,瓦斯电闭锁及电气设备,及时挪移瓦斯探头吊挂位置,确保吊挂位置准确,探头灵敏可靠,使用正常。

12、掘进过程中,必须重点加强瓦斯和顶板支护管理,严格执行“敲帮问顶”,严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况,发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆,采用人工手工镐刨破碎,根据现场实际情况,可采用浅眼短掘,小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行,严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥,爆破时,炮眼必须用水炮泥

和黄泥充填满足,采用正向装药爆破,严禁反向爆破,严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必须等待至少30min无异常后,方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员,随时检查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全状况,严密掌握瓦斯变化动态,发现问题立即采取措施处理,不能处理的立即向矿长和调度室汇报,不得离开工作岗位,实行现场交接班制度,做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线,放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒,撤离受威胁的所有人员,清点好人数,坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度,禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后,方能实施起爆工作。

19、爆破后,必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况,发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理,确认安全无隐患后,再撤出警戒,其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时,要边检查边前进,防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破,必须分次装药,且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作,转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面,防止粉尘聚集,煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护,支护柱距到0.4m,有一柱距立即支护,并接顶严密,不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时,工作人员必须采取利用探钻进行钻探,钻探长度4m,探明老空是否有害气体及积水,钻探时必须打探眼3个方向老空,平行遇迎头1钻,然后上下各1钻,如有空气体不超及无积水时,掘进1m,以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进,放炮时光打摇槽眼,掏槽眼布置在迎头的中部,防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻,组织施工人员学习,生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导,相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位,并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长,岩层变化较大,且破碎,一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作,安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风,并随时检查瓦斯,注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护,电缆悬挂整齐,严禁电气设备失爆,禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间,严禁空班短时,采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷

作业规程》等相关规定执行。

篇3:掘进工作面过老巷老空通防安全措施

一、编制安全措施的原因:

昊锦塬煤业限公司是在原有小煤矿基础上改扩建,井田内老巷、采空区分散,为保证掘进工作面的顺利安全进行,特编制本通防安全措施。

二、矿井情况:

1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况:

属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性。

2、附近矿井老空区水淹、瓦斯情况不详。

3、已揭穿老空区情况:

老巷、采空区分部无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、老空区顶板基本稳定。

三、老巷、老空区可能发生冒顶事故、自然发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此,必须采取措施进行防治

四、具体措施:

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻机施工台帐,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆录式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1)、在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区的措施:

1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证老空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。

2)、在掘进至老空区5m时,每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼,以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案:

1)、临时支护方法:

揭露老巷、采空区通风后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况,敲帮问顶后在工作面打设水压临时支柱,临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探粱空顶区域进行临时支护,不得空顶作业。

2)、永久支护方法:

施工人员在临时支护下施工,首先支护巷道顶板,根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案,两帮支护根据掘进巷道设计宽度用编织袋装满煤、矸砌好砌实,最后全断面喷浆,喷浆总厚度不小于30mm。

五、过老空区“一通三防”安全措施:

1、过老空区通风安全措施:

1)、供风系统:

采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于10m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电,正常情况主局扇供风,备用局扇在主局扇停风后能够自动切换,保证连续供风。

2)、供风制度

风机由专人负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线,严禁人员入内。

3)、风量测量

通防科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当掘进工作面与老巷、采空区贯通后,立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报调度室,分析原因,采取措施进行处理。

4)、供风异常情况处理

(1)若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。

(2)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施:

1)、人员配置:

过老空区期间,掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤尘情况。

2)、监测、检测仪表的配置:

必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。

3)、有害气体检查制度:

(1)穿老空区期间,瓦检员每班至少检查二次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时,工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查,检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离,依次向前检查,不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查,人员必须站在巷道内,伸入老空区采样,不得直接进入老空区检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

(4)当气温发生较大变化时、附近巷道停风时,必须要加强瓦斯检测,防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

(5)对已穿过的老空区封闭段,在巷道预埋检测管,每周检测一次老空区气体情况。

4)、瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,

5)、盲巷管理制度

(1)贯通老巷、采空区后,局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围,之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线,悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯、严禁入内”的警示牌,所有人员不得进入老空区。当需要进入老空区观测时,必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时,靠近水体掘进时,作业人员必须佩戴安全带,防止意外滑入老空区盲巷内。

(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识,分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管,防止已穿过的老空区再度积水后对巷道施工形成威胁;并埋设监测管作为老空区气体检测取样管,以便于观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统:

1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪,在工作面和后巷安设瓦斯传感器、co传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过1%时报警,并自动切断井筒所有电气设备供电,听到报警后,所有工作人员必须撤出井口,待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电。

2)风机装设风电闭锁,停风时自动切断动力电源,在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3)、带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话,遇有紧急情况及时汇报。

六、过老空区施工组织措施

为了确保安全过老巷、采空区,公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其它安全措施:

1、认真做好钻进记录,及时维护钻机,每班必须对孔深、钻具全长、余尺、钻孔瓦斯、涌水量等情况及岩、煤名称记录准确,并向下班交代清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员,坚持在工作面随时检查瓦斯情况。

3、钻探时必须有一名电工跟班,打钻现场必须配备便携式ch4、co、o2报警仪。

4、钻进过程中,应派专人密切注视孔口回水情况,若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水,瓦斯突然增大,以致顶钻等异常时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向井口调度室汇报,并随时检测瓦斯情况,如情况危急时,应立即切断电源,撤出所有人员。

5、井下钻场必须配备4台合格的灭火器材。

6、井下钻场必须安设能通往地面调度室的电话,确保畅通。

7、现场工作人员必须佩带并能正确使用隔离式自救器,熟悉避灾路线与避难所的自救设施与情况,确保意外情况下的个人安全防护。