区段煤仓施工安全技术措施

一、编制说明

按照矿生产安排,掘进9队即将施工ⅱ831区段煤仓,为安全顺利施工,特编制补充措施如下:

二、?工程概况

按照技术科下达的设计资料,为满足ⅱ831区段出煤要求,现要求施工ⅱ831区段煤仓,煤仓仓中坐标*=7922.452,y=2113.422,煤仓上口位于ⅱ831岩机巷机头硐室内,仓下口位于ⅱ3运输上山内,净深24m,仓体荒净4.8m,最大净径4.0m。

煤仓已施工一个直径φ=1.2m的反井,仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,浇灌厚度400mm,仓体中间施工一个壁座,高×厚=500×300mm。煤仓下方巷道(皮带机巷)变形严重,下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,打点峒室优先采用锚网喷支护。

三、技术方案设计及技术要求

1、煤仓净直径φ=4000mm,采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,锚杆采用直径φ22mm,长度l=2500mm高性能锚杆,锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭矩不小于300n·m,网采用直径φ8mm螺纹钢加工,网孔为100×100mm,初喷30~50mm,喷砼强度c20,锚索采用直径φ15.24mm,长度l=4500mm钢铰线,锚索排距2000mm,间距2160mm。浇灌钢筋混凝土,纵、横筋采用直径φ16mm圆钢,钢筋安设间排距300×300mm,搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍,钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm,强度c40。煤仓注浆加强支护,注浆锚杆长度2000mm,排距2000mm,间距2160mm,从下往上注浆。

2、煤仓下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,锚杆采用直径φ=22mm,长度l=2500mm高性能锚杆,锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭矩不小于300n·m。浇灌钢筋混凝土,纵、横筋采用直径φ16mm圆钢,钢筋安设间排距300×300mm,搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍,钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm,强度c40。煤仓注浆加强支护,注浆锚杆长度2000mm,排距2000mm,间距2160mm,从下往上注浆。

3、打点室优先采用锚网喷支护,长×宽×高=4000×3000×2500mm,锚杆采用直径φ=20m,长度l=2200mm高强锚杆,锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭矩不小于300n·m,网采用直径φ8mm螺纹钢加工,网孔为100×100mm,喷厚100mm,喷砼强度c20,迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性u型棚支护,棚距600mm,采用钢筋笆密实腰背,搭接长度400mm,两付卡缆卡紧,卡缆扭矩不小于300nm,棚外喷砼,喷厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼强度c20。

4、锁口梁采用装配式,锁口梁材料为[32b槽钢,加工后在地面组装无误后方可下井。δ=6mm钢板要与锁口梁放在一起打孔,以防错位。短梁与δ=10mm钢板采用焊接方式联接,并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工10个孔,为方便装卸,可将钢板沿ⅰ-ⅰ线割开,分成两块。

四、施工顺序

煤仓下口(ⅱ3运输上山内)峒室首先按设计进行刷大,采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,与煤仓下锁口一并整体浇灌砼(砼料从ф=1.2m反井中输送),然后在已有反井的基础上,采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面,配合锚网索喷作为临时支护,自下而上完成仓壁的浇灌,分两段进行浇灌,最后从下往上注浆。

㈠、煤仓下口施工前的准备工作

1、皮带机保护

⑴、将眼上、下口前后10m范围内的电缆,用直u型钢或半开钢管保护,用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧,护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。

⑵、煤仓下口脚手架已搭设好,电缆、风水管置于脚手架下方,刷扩时反井下口用大板封严实。

⑶、茬口皮带机保护:

①、距皮带机上平面400mm,间距1500mm水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。

②、横梁位置,距皮带机架100mm垂直下直u型钢,下端深入底板300mm,上端与横梁用棚卡子紧固。

③、直u型钢外水平绑扎脚手板(厚度50mm),正对放炮的茬口用半圆木(直径ф=160mm)封严实。

④、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板,放炮前恢复。

⑷、茬口20m附近各安置一道皮带机过桥,方便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业,如确需作业时应与保运二区电话联系,保运二区同意且皮带机停止运行后方可。

㈡、煤仓刷大前的准备工作

1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。

2、煤仓上下口互相联系方法:⑴、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。⑵、煤仓上下通过声控电铃联系:在煤仓中放一路压风管,内置电缆,下料时规定信号:一停、二拉、三松;喷砼时规定信号:一停、二开。⑶、安排专人打点、接听电话并及时通知操作人员。

3、用直径φ=20mm螺纹钢焊一个篦子,孔径200×200mm,刷眼时盖在反井上方。

4、临时提升设施

⑴、煤仓上口距轨道2.5m高的位置下2根水平横梁,每根横梁由直u型钢搭接600mm组成,用3副棚卡等间距紧固,横梁两端伸入砼体≮300mm。

⑵、垂直于支撑梁放2根长l=2.4m、11#工字钢作为安装天轮用,工字钢与天轮之间用特制卡子卡牢,工字钢上预先钻4个直径φ=20mm孔眼,用直径φ=16mm螺栓将耙矸机尾轮固定在工字钢上,尾轮下绳处对准煤仓中心(见临时提升设施安装图)。

⑶、制作一个直径φ=500mm、深800mm的吊桶,用作提升工具、物料等,人员不得乘坐。

⑷、安装一部jh-14型回柱绞车用于提升,绞车基础采用地锚生根,锚杆规格为:直径φ=18mm,长度l=1800mm高强锚杆,锚固力≮60kn,提升钢丝绳使用直径φ=18.5mm钢丝绳。绞车无法采用地锚生根时应采用打基础生根。

5、封口盘制作

用4根24kg/m钢轨作为盘梁(长6m和5.4m各两根),上面用双层脚手板(2000×200×50mm)一纵一横封严,留出人员上下入口及管线口、下料口,中间设活页翻门,用作提升(见封口盘布置图)。

6、悬吊设备的布置和固定

⑴、压风、水管带等用双股8#铁丝每隔3m与仓壁锚杆联牢,管接处必须卡紧,以防掉落。

⑵、溜灰管使用直径ф=350mm铁管瓦斯抽排管,每节1.5m长,接头处用螺栓缝牢,其下端制作一个“大变小”弯头,弯头上带有用作与6′钢丝软管连接的快速接头,每个管接头用双股8#铁丝与仓壁锚杆绑扎牢固。

⑶、所有仓内悬吊设备上端均用4′钢丝绳绑固,悬吊在上口支撑梁上。

7、人行爬梯的制作与安装

为方便施工人员上下煤仓,在刷大后的仓壁上安设永久梯子,每刷深够安装一节梯子时,必须及时安装梯子。人行梯子采用1寸的铁管制作,由保运二区机厂加工,梯子的四个角分别钻直径φ=20mm圆孔,通过直径φ=18mm,长度l=2000mm圆钢锚杆将梯子固定在仓壁上,梯子之间用4′钢丝绳连接为一个整体,上下节梯子要一致(附梯子加工图)。

㈢、煤仓下口峒室刷扩

⑴、以皮带机架底为巷道底板控制高度,刷扩范围为眼中前后各3m。

⑵、找净茬口的浆皮及危岩。

⑶、采用超前临时支护采用外注式单体液压支柱。

⑷、支护方式:采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护。

⑸、施工工序:敲帮问顶→旋松卡缆螺母,挖掉浆皮→拆掉老支架→刷肩窝、挑顶、临时支护→打顶锚杆挂网→刷帮→打帮锚杆→浇灌钢筋混凝土→打注浆锚杆→滞后注浆。

⑹、拆棚前,先挖掉浆皮,从肩窝沿巷道轮廓逐步拆除腰背材料,每拆除1.0m,用长柄工具找净危岩活石,如此循环,直到棚腿卡子位置,旋松卡缆螺母,拆掉老支架,每次拆除两个棚档。

⑺、严格执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找顶,找顶由当班负责人和一名有实际生产经验的工人进行,其中一人站在支护完好的安全地点,用长柄工具找净危岩活石,监护人观察顶帮情况,找顶人和监护人必须加强自保、联保,注意观察顶板、脚下矸石,保持后路畅通,找顶范围内不得有人员进行其它作业。

⑻、若刷帮、挑顶、破大矸子等确需浅眼爆破(炮眼深度≮600mm)时,作以下规定:

①、岩层中最小抵抗线≮300mm,否则不得装药,必须另外打眼。

②、一次打的眼,一次装药一次起爆。

③、最大装药量≯150克/孔,每次放炮球数量≯8个。

④、炮眼必须封满填实机制炮泥。

⑤、放炮前必须在爆破地点附近洒水降尘。

⑥、放炮前必须检查ch4,爆破地点20m以内风流中ch4浓度≥1%,不准装药放炮。

⑦、爆破后必须认真验炮,发现瞎残炮按《煤矿安全规程》第342条执行。

⑧、浅眼爆破时,严禁反向装药。

⑼、放炮后,检查皮带机托辊及构件是否正常;下方皮带是否有矸石,若有,必须清理干净;只有经过安全确认,施工人员离开皮带机,方准电话联系司机走勾。

⑽、由于煤仓下口巷道狭窄,人员在清理矸石、卸运料等作业时,应加强自保、联保,两人及以上作业时,必须指定安全责任人。

㈣、打点硐室施工:

⑴、打点硐室规格:长×宽×高=4000×3000×2500mm,优先采用锚网喷支护,锚杆采用直径ф=20mm,长度l=2200mm高强锚杆,锚杆间排距800×800mm,初锚扭矩≮300n·m,锚固力≮80kn,钢筋网为直径ф=8mm螺纹钢加工,铺网搭接≮100mm,喷砼厚度≮100mm,喷砼强度c20。迎头挂网、打锚杆、喷浆。

⑵、围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性u型棚支护,棚距600mm,采用钢筋笆密实腰背,搭接长度400mm,两付卡缆卡紧,卡缆扭矩不小于300nm,棚外喷砼,喷厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼强度c20。

⑶、皮带机保护同第1条。

⑷、架棚施工前直u型钢先将拨门点前后3m原棚子肩窝处各下1道托梁进行加固,棚梁与直u型钢不实之处用木楔打上劲。

⑸、将棚子加固好后,挖掉拨门侧棚档的浆皮、拆除腰背、摘掉3个棚腿,然后进行拨门施工。

⑹、因架棚深度只有4m,不够挂金属前探梁,故采用3根2寸的钢管用4股8#铁丝绑扎牢固,作为前探梁使用。

⑺、打锚孔采用长短钎配合使用打眼。

⑻、硐室喷砼后应拱圆帮直,底板再铺砼100mm,抹平。

㈤、反井刷大与临时支护

1、反井刷大

⑴、采用自上而下放炮破岩进行刷大。打眼刷大前,先把煤仓中线垂下,将浮矸清理到实底,按眼位图画圆、点眼位、打眼,打眼结束后,先将眼内的工作人员提升上来后再提升工具。然后放炮员、班长和装药人员再由吊桶下至仓内。

⑵、装药应严格按爆破图表执行,控制装药量,以防破坏围岩。装药后,所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点。

⑶、放炮前,联系皮带机司机停车。

⑷、严格放炮警戒制度。放炮前,由班长指派8名人员在指定位置警戒,班长只有得到皮带机巷内的联络员与煤仓上口的联络员的电话确切汇报(上口联络员通过电话向班长汇报),警戒人员已全部警戒到位,且警戒区域内确认无人时,方可通知放炮(仓体刷扩放炮警戒点布置与皮带机巷刷扩放炮警戒相同)。

⑸、放炮后,用压风吹散炮烟,班长、放炮员首先检查煤仓内的气体、瞎残炮及支护等情况,确认安全后,方可通知警戒人员撤除。

⑹、严格执行验炮制度,发现瞎残炮按《煤矿安全规程》第342条执行。只有进行安全确认,隐患进行闭合处理后,方可进入仓内作业。

⑺、起爆后必须认真验炮,出现落炮汇报区值班及调度所并按矿相关文件执行。

⑻、为防止放炮后矸石堵塞反井,放炮前,在反井内预先放置双股直径ф=18.5mm钢丝绳,钢丝绳前端拴铁背板,钢丝绳通过天轮与回柱绞车连接;放炮后,若反井被堵塞,开启回柱绞车,将矸石拉松散后再放矸石。

⑼、十煤层采用人工刷扩,煤层中严禁装药爆破。

2、临时支护及质量要求。

⑴、支护材料:

①、钢筋网规格:由直径φ=8mm螺纹钢加工焊制,规格1500×1000mm,网孔100×100mm。

②、锚杆规格:直径φ=22mm,长度l=2500mm高强锚杆;

③、锚索规格:采用直径φ=15.24mm,长度l=4500mm低松驰级钢绞线;托盘:锚杆采用长×宽=200×200mm碟型托盘;锚索采用长×宽=400×400mm外加200×200mm碟型托盘。

④、锚固剂:锚杆使用k2550型树脂,每孔2卷;锚索使用k2940型树脂,每孔3卷。

⑤、注浆锚杆:注浆锚杆直径φ=20mm,长度为l=2000mm钢管加工制作,采用单一普通硅酸盐水泥浆液注浆,水泥型号p.o32.5级普通硅酸盐水泥。

⑥、仓体内、外层环筋:采用直径φ=16mm圆钢,按间排距300×300mm固定绑扎,搭接长度与弯钩长度≮320mm,钢筋交叉处用10#铁丝绑扎。

⑵、仓体刷大后采用锚网索喷作为临时支护。锚杆间排距按800×800m布置(十煤层锚杆间排距为700×700mm);锚索排距2000mm,间距2160mm。

⑶、锚杆(索)角度按向心布置,锚杆(索)托盘紧贴岩面,锚杆初锚扭距≮300n·m,锚拔力≮80kn(十煤层锚拔力≮60kn),不得出现失效锚杆,否则必须在锚杆周围100mm范围内补打;钢筋网压茬≮100mm,间隔300mm用12#铁丝联网。

⑷、每2循环喷砼一次。砼配比:水泥:黄沙:瓜子片=1:2:2,速凝剂掺入量3﹪,初喷40~60mm,如遇有夹泥层时,要挖掉100~200mm深,然后喷浆填补。

⑸、喷浆过程中,因意外停风,如断风管、堵管、堵料等,喷浆手不得随意放置喷浆枪头,严防突然来压风枪头摆动伤人。

⑹、煤层段临时支护:

①、下锁口盘前,过煤段刷深600mm,垂直刷到皮带机顶板,增大永久支护厚度。

②、按间距800mm打锚杆挂钢筋网,锚杆规格:直径ф=20mm,长度l=2000mm,上下排距700mm。

③、再按间排距700×700mm(锚杆中间)布置锚索,锚索规格:直径ф=15.24mm,长度l=4500mm,400×400mm方形托盘加200×200mm蝶形托盘锚固,每孔3卷k2940型锚固剂,锚拔力≮120kn。

④、预置注浆锚杆,规格同上。

⑤、按设计位置稳好锁口盘,立碹骨、模板,从下往上将锁口部分过煤段一同浇灌成一个整体。

㈥、仓壁浇灌

1、浇灌仓体前,先对煤仓下口眼中前后各2.0m的巷道立模,按设计布置横筋、竖筋,通过煤仓内预置的抽排管下料浇灌,煤仓上、下口通过电话或语音声控电铃控制下料。横竖钢筋可在巷道宽敞处提前加工,再运到下口绑扎。

2、在锁口梁两端下6根长l=4.6m的11#工字钢(工字钢上平面距皮带机架高度3360mm),再安装锁口梁(锁口梁下表面至皮带机架上平面2934mm,不得低于此数据)。

3、锁口梁安装调整好后,上托盘,然后将皮带机巷顶板与锁口梁浇灌成一个整体,再自下而上进行过煤段的浇灌。

4、整个煤仓分18段浇灌,其中下锁口部分3段,每段高1155mm;主仓体分13段,每段高1364mm;上锁口分2段,段高为1136mm。

5、整个仓体浇灌前,根据仓体的不同位置,预先在煤仓上口安全地点,截出相应长度,握成对应形状,浇灌前下到仓体绑扎,并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求。

6、按设计配合比拌好混凝土,砼配合比参数(砼强度c30):

⑴、使用材料:po.32.5级水泥、碎石子、中沙、速凝剂、木钙;⑵、水灰比0.47;⑶、水泥:黄沙:石子=1:1.5:3.2,具体砼配合参数:

砼强度等级?石子粒径(mm)?塌落度?每m3砼材料用料(kg)

c30?5~40?7~9?水?水泥?黄沙?石子?速凝剂?木钙

185?394?591?1261?3%?0.985

7、下锁口的立模可利用下口平台打点柱固定,仓体部分立模:模板立于操作平台上,碹骨使用厚度50mm大板制作,规格:长×宽×厚=1155×100×50mm,另制作若干长l=1155mm,宽度b=50mm的斜碹板,作上下锁口模板配合使用。

8、每次立模必须严格按中线校正,模板要用铁钉钉牢或配合12#铁丝固定,浇灌过程模板不得出现位移。

9、煤仓上口溜煤通道:

⑴、溜煤通道刷扩净断面为φ=2500mm,斜高2145mm,收口立模时浇灌成一个整体,浇灌厚度400mm。

⑵、浇灌到上口底板时,用2根长3.4m的11#工字钢(顺流煤道方向)、2根3.4m的11#工字钢安设井字梁,井字梁安设好后,上面再浇灌300mm厚。

⑶、仓上口安置铁箅子。

10、混凝土在煤仓上口搅拌均匀后,经特制漏斗通过溜灰管(直径φ=350mm瓦斯抽排管)输送到煤仓内;溜灰管节与节之间用螺丝缝合,用直径φ=12mm钢丝绳固定在上口的井字横梁上,钢丝绳必须张紧,输送管末端接弯头(配合风筒使用),使混凝土可以直接浇在模板内。

11、必须均匀对称浇灌,每浇灌500mm高度用振动棒整个断面捣固一遍,仓壁后面必须充填严实,振动棒不能正常工作时,不得进行下一道工序作业。

12、煤仓最大净直径φ=4.0m,偏差-50~+100mm。

13、浇灌下口收口时,预埋直径φ=50.8mm钢管作压风管用,外露长200mm,浇灌时,两端用风筒布包扎严实,以防堵塞。

14、在已硬化的砼表面继续浇灌时,必须先除去杂物,凿成麻面,并用水冲洗干净,以确保合茬严实。

15、浇灌作业时,仓内脚手架布置钢管作生根:⑴、每浇灌一段高,水平预留300mm深的梁窝;⑵、用两根直径φ=10.6mm钢管(粗管)对接,中间插入直径φ=50.8mm钢管(细管),深入粗管≮1000mm,粗管两端深入梁窝后用特制卡子紧固;⑶、在生根钢管上用双股8#铁丝绑扎3根直径φ=50.8mm钢管;⑷、铺设脚手板(2000×200×50mm),与钢管绑扎紧固(附仓内脚手架平剖面图)。

16、浇灌作业分两段进行,煤仓施工8--12米左右自下而上进行浇灌该段,钢筋安设搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍,钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm,强度c40。

17、拆模时间为24h,每次拆模后对接部分用水铰将多出部分裁去,对表面的蜂窝麻面,用水冲洗后用水泥沙浆抹平。

18、三小班洒水养护砼表面,养护时间≮7d。

㈦、回收仓内碹骨、碹板

1、浇灌24h以后方准拆除模板。

2、眼上口清理净杂物、矸石,上下口按专人警戒。

3、下面锁口用短板封闭严实,从下而上拆除碹骨、碹板。回收作业应在班队长或有经验的老工人指导下进行,回收碹胎时,使用斧头及长柄工具,轻打碹骨、碹板,每拆除一块,集中顺同一方向码放整齐,用钢丝绳捆绑牢固;

人员撤至煤仓上口,回柱绞车司机提绞,将碹骨、碹板提升至煤仓上口堆放在指定地点。严禁使用回柱绞车拴碹骨、碹板强行回收。

㈧、注浆施工

1、采用风锤进行钻孔,按同心圆布置。

2、每根注浆锚杆使用2卷水泥卷封孔,封孔深度为≮200mm,外露长度50~80mm。

3、注浆工序:

检查注浆泵及管线、仪表→搅拌桶内放入清水、吸浆管→注浆泵试运行→倒入水泥、按比例放置清水→搅拌均匀

→

将闸阀安装在注浆锚杆端头上并旋紧→出浆管头安装在闸阀上并上紧

→开启注浆泵,调整注压力表值→由底角锚杆自下而上对称注浆→注满后,关闭闸阀(滞留6h)→开启卸压阀,卸下注浆管。

4、注浆

⑴、采用单一水泥浆液充填注浆。

⑵、水、灰比:1:2~1:1,裂隙不发育取小值,过十煤层段裂隙发育段取大值。

⑶、锚喷支护先从底角锚杆注浆;煤仓先从下锁口开始,先下后上,对称注浆。

⑷、注浆压力、渗透范围和注浆量在试注浆中确定。闸阀滞留在注浆锚杆上≮6h,保持锚杆管内压力,尽可能低压注浆,一般注浆压力≯1.5mpa,煤仓注浆量以注不进浆液为准。

5、注浆泵安置在皮带机巷内,对煤仓下口锁口部分及过煤段应重点注浆,每孔的注浆量和时间,当班注浆必须写清,责任人签字,数据要真实、可靠。

注浆作业安排在早班,由区队管理人员重点督查。

6、注浆过程,应将注浆管吊挂至皮带机上方适当高度,作业人员加强自保、联保。

㈨、主要生产系统

1、通风:⑴、利用直径φ=1.2m反井通风,反井内被矸石堵实时,必须及时排矸,确保正常通风,不通风时,煤仓内不得下人作业。

⑵、煤仓上、下口前后10m处各设两道喷雾,喷雾三班交接班,发现损坏立即更换。

⑶、采用湿式凿岩,放炮使用水炮泥、放炮喷雾,放炮后冲洗岩帮,装岩必须洒水、净化通风。

2、材料运输:五采副巷→ⅱ3轨道上山→ⅱ831车场→ⅱ831岩轨巷→煤仓上口。

3、出矸:放炮后矸石通过反井下口,落入皮带机上方的溜矸口,再将矸石放入皮带机;在皮带机巷距仓下口50m左右(语音装置附近)安置一道简易扫矸器,警戒人员负责将施工中产生的大矸石(≯400mm)破碎。

五、安全技术措施

1、严格敲帮问顶制度,每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找净顶、帮的危岩活石。

2、煤仓上口日常管理

⑴、煤仓上口利用直径φ=25.4mm铁管和直径ф=6mm钢筋网设置一个4.0×4.0m栅栏,四面围严并悬挂警示牌。

⑵、仓上口封口盘的行人口、下料口、活页翻门,除行人、提升物料、放炮通风外,其余时间必须处于常闭状态,整个煤仓施工期间,上口安排专人负责警戒,现场交接班,只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。

⑶、煤仓上口人员在封口盘2m范围内附近作业时,人员必须系好安全带,严禁将杂物、工具、矸石等误入眼内。

⑷、仓内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上,另一端固定在仓壁锚杆或人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳,保险绳的长度随眼的深度作适当调整,眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳,并随人员的上下而调整保险绳的长度。

⑸、安全带、保险绳每次使用前,都要认真检查,以防过度磨损造成防护失效。

⑹、在煤仓下口施工时,上口必须安专人警戒。

3、回柱绞车的安全管理

⑴、每班使用绞车前,必须对绞车的钢丝绳、生根装置、护身点柱和挡绳板进行安全检查,发现问题及时汇报处理。

⑵、绞车司机、信号把勾工必须持证上岗,遵守各自的操作规程,坚持“六不开、六不挂”。

⑶、绞车要有灵敏可靠的声光信号,严禁使用口喊、晃灯、敲管等方式代替信号。

⑷、存在下列情况之一,严禁开车:

①、绞车出现故障未按规定检修处理到位。

②、信号系统有故障未处理;

③、钢丝绳磨损、断丝超过规定;

⑸、不得用绞车提升人员,每次提升或下放物料、工具时,由安全拨头捆绑,确认牢固后,方可升降;上口作业人员严禁将杂物、工具、矸石等误入仓内。

⑹、提升物料时,仓内严禁有人,做到“提升不作业、作业不提升”。

⑺、信号把钩工兼警戒员。

六、其它

1、避火、瓦斯、煤尘灾害路线:⑴、迎头→ⅱ831岩轨巷→ⅱ831车场→ⅱ3轨道上山→上部车场→运输联巷→五采副巷→五采行人进风上山→南二进风井→地面。

⑵、煤仓下口:施工点→ⅱ3运输上山→五采副巷→五采行人进风下山→南二进风井→地面。

2、避水灾路线:同上。

3、相关绞车、风锤、喷浆机、锚杆钻机等施工机械设备的操作规程一并贯彻执行。

4、本措施未涉及事项,均按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定》、《井巷掘进各工种操作规程》、《ⅱ831区段煤仓施工准备安全技术措施》等相关规定执行。

篇2:煤仓绕道施工安全措施

为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针;为了确保安全施工、顺利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作业人员,必须提前30min到井口参加班前会。凡入井人员必须携带隔离式自救器。

2.地测部门必须准确及时提供测量地质资料,测量人员要按设计严格放中腰线,施工人员要严格按测量人员所给定的中腰线施工。由于此施工巷道,坡度较大,两帮须安设扶手。

3.工作面布置独立的进、回风系统,消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、

4.掘进过程中,必须按规定接、吊挂好风筒,及时处理漏风的风筒,风筒出风口距离工作面不得大于5米。

5.瓦斯检查员,必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果记入检查地点的记录牌上,做到“三对口”(即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合)。瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。每班至少检查三次,同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

6.瓦斯检查员要认真执行井下定点手上交班制度,严禁空班、漏检、假检、误检。

7.发现瓦斯超限积聚,瓦斯检查员必须查明原因并及时报调度室进行处理。

8.巷道施工必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行,当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑有嗅味等透水征兆时,必须停止工作,采取措施进行处理。

9.掘进时如发现有揭煤迹象,必须停止掘进,报调度室听候处理。

10.在掘进过程中,要随时检查工作面有无危岩活石,及时处理不合格和失效的支护。

11.采用锚网支护时,锚网支护距离碛头不得大于1米,碛头段必须使用材料加密点柱临时支护。

12.每班爆破作业炮眼的长度,炮眼布置,必须按《作业规程》规定执行;严禁反向爆破。封泥长度不得小于0.5m,并必须使用水炮泥。

13.每次爆破后,必须待工作面的炮烟吹散,视线良好时爆破工、瓦检员和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。必须执行“敲帮问顶”制度,严格按“刁、掺、放”的原则进行顶板管理,加强临时支护。

14.各类电气保护必须齐全,严禁随意短接闭锁回路。严格执行停送电管理制度,设备检修严禁带电检修。

15.如发生事故,严格按2008年《威鑫煤业应急救援预案》和2008年《威鑫煤业灾变计划》中的有关规定执行。

篇3:X煤仓反井钻孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

lmz-120反井钻机基础大样图