水平南翼主运皮带巷起底施工安全技术措施

一、工程概况:

为新增第三部皮带头,现对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米范围进行全断面起底、并对九采扩区皮带巷(辅助皮带巷往里)开帮15米。经矿、部有关领导跟工程研究决定,由开掘工作部工十队负责施工此项工程。具体施工位置见附图1所示。为了保证施工安全,特提如下安全技术措施。

二、施工内容及技术要求:

1.施工内容:

(1)对九采扩区皮带巷与九采辅助皮带巷交岔处前后共计100米(往外40米,往里60米)范围进行全断面起底、起底平均厚度1.2米。起底后巷道净高保证3.2米。

(2)对九采扩区皮带巷左帮(辅助皮带巷往里)开帮15米,开帮规格:长×宽×高=15×3×1.9米。

三、支护形式及技术要求

1.顶部永久支护采用锚索+钢筋网片。

距帮300mm位置布置第一根锚索,锚索间、排距均为0.8米。

2.开帮后帮部永久支护采用锚杆+钢筋网片。

锚杆呈“矩形”布置。帮锚杆间排距均为800mm(附图2所示)。每排每帮布置3根锚杆,采用矩型布置,距顶板0.4m布置第一根帮锚杆,再往下0.8m处布置第二根帮锚杆,依次往下。

3.起底后最下一根帮锚杆超过底板800mm时必须补打一根帮锚杆。

4.支护技术要求:

帮锚杆锚固力不小于50kn,螺母拧紧力矩不小于120n.m,锚杆外露长度为螺帽往外10—40mm。

锚索锚固长度为1.2m,锚索外露长度部分为150—250mm。

钢筋网片长边垂直巷道中心线方向铺设,采用搭结,搭接长度100mm,连网间距为200mm。

北京市巧力神电动泵型号kzdb1.25×63,配套的液压千斤顶型号为ycd18-200,∮21.6mm锚索预紧力达到250kn,换算后为55mpa。

电动泵与液压千斤顶必须配套使用,不准不同厂家之间混用,电动泵压力表损坏后,必须更换原厂家的压力表。

4.临时支护:

采用帽柱支护,柱体采用∮200mm的优质圆木,柱帽为∮200/2×700mm的两开木。开帮后临时柱间距为1m,每排布置2根,临时柱柱窝不小于100mm。打设临时柱严禁压住锚索眼位。木柱必须支在实底上,如遇底板松软,必须穿正规料石鞋,柱要大头朝上、打正背紧支设牢固。(附图3)。

放炮后人员要先进行敲帮问顶、人员在可靠支护下将网与原网联起,用临时柱将网顶起,临时柱要打正背紧。

5.支护材料:

表1?锚杆支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类帮锚杆∮18×1800(∮23×600)普通圆钢树脂锚杆锚杆药卷帮∮23×600树脂药卷帮锚杆托板500×150×70水泥托帽顶帮网900×2000钢筋网片

表2?锚索支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类钢绞线∮21.6×83001770级低松弛钢绞线药卷∮23×1200(中速)树脂药卷锚索托板400×200×92铸铁垫片

四、施工工艺:

开帮、起底应由外向里逐段进行,循环进度为0.8米,严禁多段、超循环作业。起底时先起皮带另一侧,后起皮带下。起底分三次进行,先起400mm,整体起完后再继续起第二次、第三次。

施工尽量采用人工方式进行,人工采用尖钎、手镐配合风镐进行,如需放炮,必须多打眼少装药,放小炮进行。每班可以多次放炮进行施工。采用人工用铁锹攉至皮带运输。

五、安全技术措施:

1.施工队组必须严格按跟工程指定地点和内容进行施工。

2.开帮施工前,要由开掘工作部先联系宏厦队组将辅助轨道巷口的开关、变压器等电气设备移走。

施工队组开、停输送机前,要由施工负责人与主运三部皮带司机通过声光语音信号取得联系,联系皮带停时,应闭锁开关并由施工负责人派专人看管监管,由专人负责联系皮带的开停,其他人联系未经施工队组同意时严禁开皮带。

3.每班开工前,跟班队干或工长必须由外向里逐米逐段认真检查施工地点巷道顶板及支护情况,无问题后由跟班队干和工长下达开工命令,发现不安全隐患,必须及时进行处理,处理后才可正常进行施工作业。

4.施工过程中,每道工序施工前都要严格执行敲帮问顶制度,施工地点必须配备手稿、撬棍等长柄(长度要不小于3m)敲帮问顶工具。敲帮问顶由两名有经验的老工人担任,站在有掩护的安全地点,一人用长柄工具处理活矸危岩,一人观察顶板和退路,观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。敲帮问顶必须由外向里先顶部后两帮依次进行,其它人员严禁进入处理范围内。

5.所有施工人员必须在可靠的支护下施工,任何人严禁在空顶下作业,支护工作要由外向里逐排进行。施工期间要有专人负责监护顶板的变化情况,有专人负责指挥,施工人员要听从指挥,相互配合好。

6.起皮带下底板时,必须由开掘工作部联系机电动力部将皮带吊起。

7.使用风镐、手镐时应注意以下事项:

(1)使用风镐、手镐处理时,要观察周围人员的站位情况,抡镐时用力不得过猛,以防伤及他人。

(2)认真检查风镐各部位是否完好齐全,风管连接是否合格,是否有漏风现象,如有故障,必须拉到安全地点停风后进行处理故障(关闭风门后必须先放风、泄压)。故障排除后方可使用。连接风管时要用正规u型卡进行连接。

(3)使用风镐时,一手握住镐把,一手扶镐体,双腿分开马步立稳,目光盯住镐尖双臂用力向下推动镐体,同时保持身体平稳。临时停止时要理顺风管,风镐要放在适当的地方。

(4)风镐使用完毕,关闭风门(放风、泄压),拧下接头,及时用清洁的棉纱、堵住风镐入风口。卸下镐尖,拉到指定存放的地点。

8.放炮安全注意事项:

(1)钻眼前按照爆破图表规定的炮眼位置、方向、角度、深度进行钻眼。

(2)严禁钻眼和装药平行作业。

(3)打眼时需两人配合,一人开钻,一人安眼,不准人员用手扶钻杆,严禁戴手套作业,操作时不准用力过大,以防顶弯或顶断钻杆。

(4)井下打眼严格执行《掘进操作规程》中第17—31条规定。

(5)起底放炮必须小炮作业,多打眼,少装药,每眼装药量不得超过一块药,炮眼必须用炮土封严填实。严禁一次打眼,分次装药;严禁一次装药,分次起爆。

(6)放炮前,必须将施工地点及前后10m范围内的电气设备等维护好。并经跟班队干或工长验收合格方可放炮。开帮及起皮带另一侧底维护皮带时,维护皮带时,要先联系皮带司机停止皮带的运输,在距皮带300-400mm位置打设一排临时柱,柱间距1米,底板往上1.5米范围其上用耙具将板木、皮带钉牢,防止放炮崩坏设备。起皮带下底板时,在底皮带辊下绑扎钢筋网片,其上用废旧皮带满铺进行维护。

(7)放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮撤人设警戒”等制度。

一炮三检:在每次装药前、放炮前和放炮后,都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度达到或超过0.4%时,不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

“放炮三联锁”,即井下每次放炮作业,都必须严格执行“三人联锁放炮制度”,由放炮员、瓦检员和生产班组长(工长)三人连锁。

(8)放炮时,必须在各通路设好警戒,具体位置为:直巷150m,拐弯巷50m,且拐弯后不小于10m,将所有人员全部撤至警戒线外的有掩体的安全地点。

(9)爆破后,待工作面炮烟被吹散、瓦斯浓度符合规定后至少等待15分钟后。由跟班队干或工长、放炮员、瓦检员一同进施工地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须及时处理。

(10)井下放炮严格执行《煤矿安全规程》中第315—342条规定。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9.打注锚杆应注意以下事项:

(1)锚杆施工要求:

a、帮锚杆使用风煤钻进行打注。打好眼后,掏尽煤屑。操作需三人配合,一人开钻,一人安眼,一人观察顶板及煤帮,不准人员用手扶钻杆,严禁戴手套操作。

b、锚杆眼深度要与锚杆长度匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按除外露部分的锚杆长度打眼。

c、打锚杆时钻眼必须由外向里逐排打注。

d、开钻后不准人员用手扶钻杆,严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。

e、锚杆必须使用风动扳手紧固。

f、砼托帽压网必须紧贴巷帮。

g、锚杆垂直于巷帮打注,锚杆角度不得小于80°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面。

h、锚杆支护严格执行《掘进操作规程》第119—133条规定。

(2)锚杆必须使用风动扳手(bk30型气扳机)紧固,使用气扳机操作遵守以下规定:

①使用气扳机前应检查机体各部件连接螺丝是否牢固,扳套与所拧螺母规格是否匹配,无问题后将扳套用专用卡销固定在扳轴上。检查油雾器内机械油量是否充足。没有油雾油时,每次使用前应在进气口滴入5~10滴10#机械油。

②连接好管路,打开压风阀门,进行空载试验,压柄、变向手轮灵敏可靠,转速、转向、声音正常方可使用。

③气扳机不应作为搅拌器使用。

(3)使用风煤钻搅拌和安装锚杆作业时,遵守以下规定:

a、安装进气管前,钻机各控制手把必须处于关闭状态。

b、不允许使用弯曲的锚杆,即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧状况。

c、先用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用钻机搅拌和安装锚杆时,钻机的转速,以中速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

d、搅拌时要注意,切勿一下子顶推到位,然后开足马达,旋转搅拌。

e、钻眼时严禁手扶麻花钻杆,推进力要均匀,不得用力过猛,钻杆要直向推进,保持中心钻进。

10.打注锚索应安全注意事项:

a、锚索使用mqt-120c锚杆钻机进行打注。打好眼后,掏尽煤屑。操作需三人配合,一人开钻,一人安眼,一人观察顶板,不准人员用手扶钻杆,严禁戴手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆伤人。

b、眼深度要与锚索长度匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按除外露部分的锚索长度打眼。

c、开钻后不准人员用手扶钻杆,严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。

11.施工时必须由外向里逐排进行,打注锚索后,必须及时预紧方准开始施工下一循环。

12.钻机打眼时三人配套作业,钻机用力要均匀,以防将钻杆顶弯,注药卷时严禁带手套作业。

13.预紧时,张拉行程不得超过千斤顶设计行程,可以进行多次张拉。使用电泵应缓缓升压,严禁高压换向。

14.锚索施工严格执行《阳泉矿区锚索支护手册》及《掘进操作规程》第120条的规定。

15.施工完毕后,必须清理干净施工现场。

篇2:起底架棚施工安全技术措施

概况:?

14#层410盘区51004巷16#点后80-133m处矿压显现,出现支护损坏及底鼓现象,影响安全生产因此矿决定对此区域进行重新起底架棚维护,工程量共为53米。为保证施工期间施工质量及施工安全,特制定本措施。

施工要求:

1、将该巷内锚喷支护段顶板零皮挑下。

2、将16#点后80-133m范围内所有U29棚损坏木柱全部替换并将未支设木柱的U29棚下加支木柱,柱径不得小于20mm。

3、在巷内进行起底施工,保证巷中线2m范围内巷净高(至轨面)≥2100mm,详见另附14#层51004巷断面图。

4、在应力集中区域将损坏严重的U29棚进行逐架替换,并将该范围补架U29棚,使棚距缩至500mm。并使用背顶木背顶背帮。

5、施工顺序:挑零皮→支木柱→起底→架U29棚。

6、起底造成的吊腿棚子需及时采用混凝土浇灌,浇灌厚度及高度≥300mm。其它未提及部分仍按原维护方案执行。

7、网与网搭接20cm,并用18#铅丝每20cm打结一次。

8、浇灌所用材料:水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥;砂子:中粗河砂,含土量少于5%,石子采用粒径20~40mm碎石,用前筛洗。

9、浇灌所用配比为:水泥:砂子:石子=1∶2∶3。(体积比)

10、所浇灌墙体,浇灌厚度不小于300mm,高度不小于300mm,墙体与煤帮超宽部分采用片石和砂浆充填。

11、搅拌时采用三干三湿法,必须由当班上岗干部监督,严格按配比搅拌。拌料时,在人行帮一侧底板上搅拌。

12、浇灌施工时,灰浆要填实、布匀、饱满,每浇灌300MM高时,进行人工捣固一次。

13、当浇灌间断施工时,下次作业前,必须用水清洗砌体,并将杂物处掉。

14、施工中,棚腿浇灌高度为300MM,厚度为300MM。

15、认真对浇灌墙体洒水养护,每班洒水1-2次,养护时间不少于28天。

16、钉道质量标准

⑴轨距允许误差为-2、+5毫米,轨道中心线与设计中心线的允许误差为±50mm;

⑵接头间隙不得大于5mm,轨枕间距允许误差为±50mm,基本轨起点允许误差为±300mm;

⑶轨道坡度允许误差为±1‰,轨面平顺,10米弦量轨面前后高低不超过10mm;

⑷轨道接头平整,夹板构件齐全,轨枕高低不得超过设计的10mm,轨道中心线与轨枕中心线重合。

17、巷道维护后,保证巷道净宽不小于4.2米,垂直净高度(拱顶至轨面)不小于2.8米。

施工方法:

工程全长为53米,施工时,由外向里进行。51004巷起底架棚施工时,必须每起底一米维护一次。施工时采用风镐和放小炮起底,装药量为1块?眼,必须用炮泥封堵,火药采用煤矿许用炸药,,先将卡缆用板手松动,然后将棚子间的拉钩摘下,利用稳设的回柱绞车,将变形棚子回倒,然后用长柄工具站在支护掩护下,将回倒棚子处的顶板及苦腮两帮的聋煤、浮矸撬下,经当班“四位一体”检查无问题后,方可进行清柱窝,架新棚工作,架设前,先将顶梁固定在前探梁上,并接顶,然后将两帮柱窝清至硬底,对于U29五节拱,将U29五节拱棚的一节梁和棚腿组合后,用卡缆拧紧,然后再将组好的棚腿立在清好的柱窝中,并上拉钩固定牢靠,最后由两人站在工作平台上将U29五节拱的顶梁搭在两帮棚腿上,并上卡缆,用力矩扳手拧紧,当班班长统一指挥,将棚子按中线摆正,并上齐上全拉钩与卡缆,拧紧力矩不得小于150N.M,最后用金属网与刹顶木将顶帮刹紧背牢。

起底架棚的质量要求:

1、在51004巷内进行起底施工,保证巷中线2m范围内巷净高(至轨面)≥2100mm.

2、架棚构件要齐全,梁与腿、梁与梁搭接长度400mm,卡缆与卡缆间距250mm。

3、每架U29五节拱棚子上8根拉杆,8副卡缆;每架U29三节拱棚子上4根拉杆,4副卡缆,并且每间隔0.3米布置一块拉木。

4、棚子拱顶及两帮采用挂金属网,砼背顶木花背顶帮,背顶木或道木与顶、帮必须刹紧背牢。背顶木每隔30MM上一道。

5、棚腿必须支在实底上。

6、架棚净宽要求中心线至掘进两侧帮不得小于设计,不得大于设计50mm,

7、架棚净高要求不得小于设计,不得大于设计50mm,

8、棚子前倾后仰不得大于±1度(1m垂线不大于17mm),

9、架棚扭矩不大于±100mm。

10、卡缆拧紧力矩不得小于150N.M

11、架棚棚距为0.5米,正负误差不得大于100mm

施工安全措施:

1、开工前,必须对工作地点进行“四位一体”安全检查,及时处理各种隐患,确保安全后,方可开工,每班至少有一名跟班上岗干部盯在现场。

2、51004巷起底架棚维护施工时,当班上岗干部必须在所有通道口设置警戒,严禁任何人员由此经过,需要通过时,必须停止维护作业。

3、51004巷维护所需物料靠人行侧堆放,堆放不影响行车,放置平稳牢固。

4、支护工作前要检查好所使用的工具和材料,不合格的材料严禁使用。

5、处理活矸人员要求精力集中、动作灵活,防止活矸顺杆而下伤人,处理活矸必须由外向里进行,人员要始终站在有可靠支护的安全地点操作。

6、51004巷起底期间,必须对起底处20mm范围内的风水管、电缆、钻机等其它设备在每次放炮前必须用皮带等强质材料保护好,并派专人检查,每次放炮后进行安全检查时,必须派专人检查周边风水管、电缆钻具的完好状况,发现问题及时处理、同时向上级汇报。

7、登高作业时,必须先由上岗干部和班长检查平台牢固情况,发现问题及时处理。

8、起底及架棚时必须设专人监视顶板,发现异常,及时撤人,待处理安全后方可施工。

9、钢梁下补支的木柱必须支在实底上。

10、51004巷维护时,必须由上岗干部和班长检查其作业地点上方支护安全情况。一旦发现问题,立即撤出所有人员,待采取措施处理后,方可恢复作业

11、搭设工作平台所用坑木直径≥100mm。

12、棚子架设完毕后,铺设金属网,拱顶与两帮用背顶木及木楔将其刹紧背牢。

13、每班收工时,及时关闭水阀门,并将各种杂物清理干净。爆?破:

1、所有放炮作业人员必须经过专门培训,考试合格并持有放炮作业证,熟悉《爆炸物品管理条例》和《煤矿安全规程》中的各项规定。

2、火工品的领送必须采用非金属容器贮装,电雷管由放炮员亲自运送,工作面应设专门存放火药、雷管绝缘箱,并分放加锁,绝缘箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。

3、爆破作业必须按爆破说明书施工。

4、打眼爆破必须分段进行,不能一次打够起底深度,一次性爆破,以免引起巷道应力失衡,出现塌方。

5、严禁打眼与装药平行作业。

6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)、必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击,拆断脚线,损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)、电雷管必须在插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭成短路。

7、从成束的电雷管中、抽出单个电雷管时不得手拉脚线或硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路、

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接;装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实;严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;严禁裸露爆破。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求

(1)、爆破母线和连接线必须符合标准。

(2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)、爆破母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。

(4)、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道,金属管、水或大地等当作回路。

(5)、爆破前,爆破母线必须扭成短路。

11、放炮器必须由放炮员随身携带。

12、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“放炮停电”制度。

13、严禁放明炮和糊炮。

14、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令;爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等到5秒,方可起爆。

15、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手式钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

16、放炮前,当班班长必须在距放炮处100米以外所有能够进入放炮地点通道口设置警戒,并吊挂放炮警示牌,放炮警戒采用“去二回一”法且必须由当班班长亲自布置和撤回。

17、严禁不等炮烟吹散,顶烟进入工作面工作。

18、处理拒爆、残爆时,必须在班长指导下进行。应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、处理拒爆炮眼时,必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)、在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在拒爆炮眼处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况、必须立即处理。

运输与安全

1、绞车司机、信号工、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则,持证上岗,严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。

2、把钩工必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升;

3、提升前,必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患,确认安全无误后,方可提升;

4、运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。

5、提升大件时,现场必须有安检员、班长、上岗干部和把钩工对大件绑扎情况进行验收,对绞车提升能力进行核对,不符合规定的严禁提升。

6、在滚筒上绳端用压板固定牢固,严禁剁股穿绳。滚筒上排绳整齐,无严重咬绳、爬绳现象。松绳到终点时滚筒上的余绳不小于3圈,容绳量、绳径应符合要求。

7、斜巷内使用串车提升时必须遵守下列规定:

(1)在倾斜巷道内安设能够将运行终端绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

(3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

(4)在上部平车场接近变破点处,安设能够阻止未连接的车辆滑入斜巷的阻车器。

(5)在变破点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的当车栏。

(6)在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭并可靠的锁住,放车时方准打开。

8、斜巷提升时,严禁蹬钩、行人。

9、绞车必须设有可靠的护绳板。

10、必须使用保险绳,保险绳应与主绳直径相同,并且连接可靠,绳卡无松动。

11、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

12、必须使用合格的矿车(材料车)。

13、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

14、绞车司机必须按照信号开车,操作平稳、慢上慢下。

15、绞车下行时,必须带电运行,严禁放“飞车”。

16、绞车司机不得擅自离岗,需要离开岗位时,必须切断绞车电源。

17、每次提升完毕,应将挡车器、挡车门关闭;绞车上提升过程中,当绳头经过挡车门后,必须立即关闭挡车门。

18、绞车起动后,严禁两个闸把同时刹死车,以防电动机烧毁或绞车内部受损伤。

19、每班如需提升时应先对绞车钢丝绳、轨道、挡车门、地轮、导向轮等的完好情况进行检查记录,发现问题必须及时处理或与区队、调度室汇报联系,严禁绞车带病运转。否则,绞车不得运行。

20、斜巷运输途中掉道时,绞车司机要将闸把杀紧,收不得离开操作手把。处理掉道时,必须先上前轮再上后轮,并必须有跟班队长或班长现场指挥,严禁用绞车硬拉;处理掉道车期间,处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好;工作人员严禁站在掉道车下方,且其下方严禁他人工作或行走。

附图

篇3:巷起底挑顶及放震动炮处理煤帮松软施工安全技术措施

根据15#设计要求,在掘进巷道中遇到煤层中夹矸、煤层变薄、煤矸等构造,造成巷道高度不够高情况时,特制定本措施:

一、施工地点及现场概况:

1、施工地点:

1、在巷道施工过程中,遇到煤层夹矸、煤层变薄、顶板遇疙瘩等原因,造成巷道高度不够高的区段。

2、在掘进过程中,遇到煤帮松软造成帮锚杆预紧力不能达到规定的区段。

二、现场环境:

1、采用钢带,锚杆,锚索联合支护,右帮挂有电缆数趟,左帮吊挂有压风管,排水管、压入式风筒等。

三、施工要求:

1、起底或挑顶后,毛高达到2.6m。

2、挑顶时,一次最大挑顶长宽均不超过2.5米,且保证巷道宽度,不欠挖,不超挖。

四、作业程序及采取措施:

(一)起底、挑顶、防震动炮方面

1、采用7655型风动凿岩机湿式打眼,采用二级乳化炸药,毫秒延期电雷管,启爆,FD200D(A)多管内引爆器引爆。

2、/炮眼深度0.6~0.9m,每眼装药量不超过300g/眼,眼距控制在400~500mm,最小抵抗线不小于0.3米,每次最多联放8个炮,每个炮眼至少使用一卷水泡泥,装完药后剩余部分必须用土炮泥封实封满,一次装药必须一次全部起爆。

3、挑顶前先在挑顶区前后0.3米范围内各打一根单体住托道木作为临时支护,挑顶后,经敲帮问顶后,铺网并及时补打同规格顶锚杆和配合相应的断面所需钢带,补打锚索,支护后方可拆掉临时支护。

四、安全技术措施:

1、爆破管理方面:

1.1、每爆破前,必须将工作面所有机电设备停机闭锁并将爆破地点10m范围内的水管、电缆、风筒、机组等保护好,严禁爆破崩坏。

1.2、每次爆破前,必须详细检查爆破地点10米范围内的支护、通风是否完好,认真敲帮问顶,发现隐患及时处理,确保安全后方可作业。

1.3、每次爆破前,将机组倒至离爆破点不小于5米的安全地点,用背板等保护好。将瓦斯探头与一氧化碳探头及监测线撤出距爆破点80米外,并保护好,爆破后及时恢复正常位置。移探头时,一人拿探头并抓住监测线,一人移监测线,严禁毁坏设备。

1.4、每次爆破前,班组长要指派专人到所有距爆破点直巷大于120米、弯巷大于75米以外,拐弯后不小于10米以外的安全处设警戒牌拉绳挂牌截人,截人到位后班组长要亲自到所有警戒地点检查警戒情况,确认警戒到位后返回启爆地点,放炮前,要清点人数确认完毕后方可爆破。

1.5、爆破工必须持证上岗,爆破时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”和“四牌交换制”和爆破确认单安全制度,并严格执行《煤矿安全规程》第315-341条和矿有关规定。

1.6、每次爆破后,待炮烟散尽,爆破工、班组长、安检工必须由外向里详细检查作业地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。只有确认工作面无异常后,班组长亲自到所有警戒地点,撤除警戒,处理拒爆残爆严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。

1.7、施工过程中必须加强敲帮问顶,随时注意周围环境情况,清理好退路。

1.8、严禁任何人员进入空顶区或支护不完好的地点作业。

2、处理煤帮松软方面

1、当煤帮酥软时,采用带孔柱帽使锚杆达到规程中规定的预紧力和锚固力,柱帽规格:200×200×50mm,加紧柱帽后要保证巷道净宽达到设计要求。煤帮松软时必须采用挂网支护,并将帮锚杆由三花布置改为矩形布置。

2、巷帮锚杆预紧力达不到设计要求时,必须在附近300mm范围内补打合格的锚杆。

3、验收员严格把关,严禁出现失效锚杆,避免造成孔帮现象。

五、其他:

严格执行《1523102巷开口段施工安全技术措施》的规定。

编制:秦承峰2011.6.22

初审:王国强2011.6.22

预审:高贵君2011.6.22

集体审批:

1.挑顶后,及时在挑顶区域内打单体柱托道木作为临时

支护,严禁空顶作业。

2.挑顶后顶锚杆间排距支护不可超过原规程规定

生产部:高贵君2011.6.23

调度:杨旭鹏2011.6.23

通风区:李会云2011.6.23

监测队:崔紫明2011.6.23

安全部:程波2011.6.23

副总:申胜利2011.6.23