风巷及联巷修巷安全技术措施

由于11060风巷及东段联络巷压力较大,造成巷道高度不够,棚架变形,失修严重,影响正常使用。现决定对该巷道进行维修,为此,特编制此安全技术措施。

一、施工方法

修巷时,采取由东向西逐棚进行,严禁分段作业。二、规格尺寸要求

采用梯形棚木棚单棚支护,净口2.0m,中高2.0m,棚距0.6m(中-中);梁长2.4m,上帮腿长2.6m,蹬劲0.36m/m,下帮腿长2.4m,蹬劲0.25m/m,巷道下宽3.2米。

架棚时所用坑木直径不少于16cm,两帮必须采用川杆、荆芭严密闭帮背顶。闭帮背顶所用川杆直径不少于40mm,间距不大于200mm。修巷时,棚梁必须严密接顶,空顶地段必须用乏木绞实接顶。棚架之间必须打设两组撑杆,一组打设于棚架接口处,另一组打设于其下0.4m处,撑杆直径60~100mm。

三、施工条件

1、装载运输

人工装煤,1吨偏开口矿车跟进运输。

平巷人力推车至皮带下山后,由人工装卸至皮带上,然后由皮带拉运至东区煤仓。

四、质量标准及要求

1、净宽、净高必须达到设计要求。

2、构件质量:坑木无弯曲、变形现象,直径不少于规定要求,支护强度达到要求,荆芭、川杆质量符合要求,严禁使用短、细坑木及失效的乏木架棚。

3、蹬劲:两帮蹬劲符合规定。

4、棚梁位置:棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不超过±60mm。

5、闭帮背顶:荆笆、川杆闭帮背顶严密,无空帮漏顶现象,所用川杆间距不大于200mm,川杆直径不小于40mm。

6、柱窝深度:柱窝深度不少于200mm并落到实底上,底软时要穿靴。

7、棚梁接口:棚梁接口严密合缝,无前穷后缺、抗肩错牙现象。

8、棚距:严格按规格尺寸要求架设。

9、临时轨道:轨距误差不大于10mm,不小于5mm,接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1米。

10、巷道卫生:施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴,换下来的乏木在指定位置码放整齐或及时运走,严禁在巷道内乱仍乱放。

12、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象,电缆悬挂整齐,垂度适当,粗细有别,多余电缆盘挂整齐。

13、维修风巷时,风筒必须缝环必挂,吊挂平直,接头严密不漏风,必须保证工作面有足够的风量。

五、安全技术措施

1、修棚时,必须由外向里逐棚进行作业,严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度,活碴伞沿及时处理掉,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人单独进行作业。

3、修巷过程中,发现过往行人要及时制止,确认无问题时,方准通行。

4、修巷过程中,对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护,防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。

5、修棚时,要先检查支架损坏情况及其它不安隐患,并打托棚加固附近10米以内巷道的支架,严格执行回一棚架一棚并打临时支护的修棚原则,严禁一次多回棚,严禁不打临时支护修棚。严防回修棚过程中引起冒顶事故。

6、修棚时,要先靠旧棚梁一端打上临时支柱或打抬棚,再换掉该帮断腿,然后再用同样的方法换另一帮腿,最后再换染。棚修好后,应及时闭帮,遇顶板压力较大时,应先套临时棚,然后修棚。

7、修棚过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。

8、修巷过程中,架棚时,必须至少有3人以上配合作业,稳抬稳放,防止伤人,且新架棚必须立即在实底上并有柱窝。

9、对于顶板己离层的活碴必须全部放下,以防修棚后引起冒顶事故。

10、处理冒顶时,必须首先打双托棚加固冒顶地段以后10米范围内的棚架,严防在处理冒顶时造成连续冒顶事故。

11、必须按要求打设撑杆,防止顶板来压摧毁棚架。

12、修巷过程中,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

13、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴后装车或挖碴洞闭帮,严禁大碴块装车上皮带。

14、维修11100风巷过程中,必须保证巷内正常通风,严禁私自掐开风筒,严禁修棚过程中损坏风筒或筒胶节造成瓦斯超限事故。

15、遇煤层变厚,底软时两帮腿必须使用柱靴,防止棚腿钻底。

16、修巷过程中,安检员班组长必须现场指挥,认真检查瓦斯浓度,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。

17、其它仍执行《煤矿安全规程》、《新峰四矿巷修安全技术措施》中的有关规定。

篇2:检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中q-------掘进工作面有效风量,m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中n掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/s,最高风速为4m3/s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450全压(pa)450-1800

重量(㎏)724电机功率(kw)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号kjf23b/kdw12;瓦斯传感器2个,型号kg21a。

报警浓度:t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

复电浓度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围:t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号kgt10。

3、断电器2个,型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示):①:+290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。

篇3:S1214运输平巷修棚修巷安全技术措施

S1214运输平巷由于原设计是炮采工作面刮板运输机运输,断面2.5m×2.5m,现采用高档普采布置,S1214运输平巷采用皮带机运输。现皮带运输机安装好后,运输平巷局部地段行人安全距离不够,经2008年5月7日矿技术人员及矿领导研究决定,对运输平巷局部不够地段采用修棚扩巷的办法。为使施工顺利进行,特编制此安全技术措施如下:

一、技术措施:

1、S1214运输平巷水沟侧有少数地段行人安全间距不够,扩巷时只扩水沟侧帮。

2、S1214工作面运输平巷安设的皮带以巷道中心线为准安装,在扩帮时,由外向里逐架棚进行量取数据,皮带机组边缘距水沟帮棚架间距不得小于0.5米。

3、经现场量取数据,若皮带机组边缘距水沟帮棚架间距小于0.5米时,采取扩帮达0.5米后重新架棚护顶。

4、扩帮时,采用钢钎、二锤等工具进行工作,严禁采用放炮的方法施工。

5、修棚扩巷必须由外向里逐架进行,完好一架才能修第二架。

6、S1214运输平巷支架间距为0.8米。

7、施工前备齐足够数量的支架材料及坑木、楔子,枕料长2米,穿料、帮料长1.2米,帮站料长1.8米。所用坑木用直径≮200mm或用直径≮160mm的圆木。

二、安全措施:

1、所有施工人员,必须经安全技术培训合格后才可入井作业。

2、入井人员必须严格遵守煤矿“三大规程”及矿、队有关规章制度。

3、施工人员入井前,必须开好班前井口会后方可入进作业。

4、施工人员必须详细了解本措施,并严格按本措施执行。

5、修棚扩巷作业前,必须对作业地点前后10.0m范围进行全面敲帮问顶,以防止危岩、活矸伤人。且必须对作业地点前后10.0m范围的支架采用帮杆绑扎牢固。

6、在扩帮处理过程中,需要取出棚腿时,先采用相应高度的木支柱掺好替换支柱后方可取出需处理的棚腿。

7、在扩帮时被敲落的煤或矸暂堆码在扩帮的附近,待皮带运输机运行时利用皮带运输机运出。

8、扩帮过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

9、在扩帮施工过程中,扩帮的具体量根据现场量取而定,扩完后,把棚腿架设好,棚梁利用原架设的棚梁,调整棚腿角度和移动棚梁位置达到设计要求。

10、在调整棚腿棚梁前,要松开穿、背料和帮料,调整好后,必须重新铰接穿、背料和帮料至顶帮牢实。

11、施工地点必须有队长或副队长在现场负安全、技术、质量工作。

12、施工人员要听从队长或副队长的工作安排,不得随意凭经验工作。

13、每班施工完出班时,必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。