掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

为保证掘进工作面安全生产,防止冒顶、片帮事故的发生,特编制如下安全技术措施。

一、冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好,顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前,应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。

10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工,锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11、锚杆必须紧贴岩面,严禁出现松动,按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验,对失效的锚杆及时补打,对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行,铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

13.锚杆必须按规定做拉力试验,煤巷还必须进行顶板离层监测,每10天进行一次观测,并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记,严格控制锚杆眼、锚索眼的深度,确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》,科学组织生产,严格按正规循环作业,严禁空顶作业,顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力较大、支护失效、等问题,必须当班及时维护处理,隐患没有得到处理,严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报,必要时补充专项安全技术措施,并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机,围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,支护有力。

12、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前,必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护,施工穿层巷道时,必须对巷道、风桥下加强支护,确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施,贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时,巷道支护必须至迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查,恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

篇2:综采工作面处理冒顶安全技术措施

一、概况

1105综采工作面由于停产时间长,顶板由于周期来压,煤壁松软片帮,顶板破碎严重,导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断,局部地段有漏顶现象,为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段,有效地控制好顶板,确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:

二、危险因素分析:

1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人,支架不承压,发生倒架事故。5、移架时,易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死,导致断链。

三、成立组织机构

为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故,矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:

组?长:李云山(矿长)

职责:落实人、财、物的平衡工作,监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。

副组长:刘仕斋(生产副矿长)

职责:落实1105采煤工作面工作人员组织,处理冒顶工作期间各项工作的协调,处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。

成?员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。

职责:

安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。

总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施,并监督综采一队技术措施的现场兑现。

机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理,确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。

机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。

技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。

安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作,并安排专职安全员盯守现场安全。

通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠,抓好现场瓦斯管理、治理工作,严禁瓦斯超限。

机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应,确保材料充足。

调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调,每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。

抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查,确保工作面抽放系统正常运行。

通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况,发现异常情况立即处理,并汇报矿调度室。

综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排,抓好处理冒顶期间的现场安全管理,落实各项安全技术措施的现场兑现,每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。

四、处理方案:

1、从60#架处进行开帮至90#架,顺顶板施工,局部煤层超高留顶煤护顶,开帮宽度为2m,局部片帮严重地点开帮3-4m,开帮高2.2米,采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。

具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮,开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护,工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上,搭接长度不少于500mm,另一端采用单体进行支护(一梁两柱),严禁空顶。逐步将顶板控制好,从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁,锚索长度不低于9m,锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固,轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故,煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。

2、单体必须穿鞋,初撑力不得低于90KN,测压计测定不得少于12Mpa。

?3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。

4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶,敲除煤壁破碎的煤块,观察好顶板。

5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。

四、交接班安全检查内容及有关规定

1、交接班时,上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时,要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后,对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。

2、每班开工前,跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,跟班队长和班长不得离开现场。

五、技术规定

1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m,根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系,当工作面局部煤厚超过4.3m时,留底沿顶回采,严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度,留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高,避免工作面超高推进。

六、正常工作时期特殊支护方式

1、如果顶板破碎,必须立即进行支护,即采煤机割煤后,带压及时移架,并打出护帮板。

2、工作面发生片帮时的支护方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。

(3)加快工作面推进速度,采煤机割煤后,应及时拉超前架,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整。

(4)煤壁片帮时的处理方法

片帮宽度小于600mm时,伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背木,使其接顶严密。

片帮宽度在600~1200mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶,可在上面背上背板,使其接顶严密。

?片帮宽度在1200mm以上,及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

④片帮宽度在1540mm以上,如果拉过超前架并伸出伸缩梁,伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时,架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1~2棚,以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木,每架1~2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤墙侧打单体支柱支撑木梁,最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。

⑤处理片帮时应至少5人一组,且都是经验丰富的熟练工,一人监护,四人操作。架设走向棚时,顶板完整时可以进行降架操作,顶板破碎时严禁降架,要先架设临时支护,然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业,处理片帮前一定要保证退路畅通。

⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架,防止支架误动作。

⑧支设贴帮单体支柱时,单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的,必须先加固后替柱。

⑨施工过程中设专人监视顶板,若发现危险征兆,要暂停工作,远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶,用长钎处理完危险的活矸后再继续施工,严防冒顶片帮伤人。

⑩回柱时严格执行三人作业制,一人监护,二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况,保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。

(6)拉架滞后采煤机超过9m时,必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。

(7)人员进入煤墙侧工作时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

?3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮,防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁,斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打设一根。

七、敲帮问顶制度

操作人员必须站在支护完好的安全地点,用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层,有立即掉下来的危险,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。

八、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针,克服麻痹和侥幸心理,发现不安全因素立即处理,隐患不处理不准生产。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定,严禁“三违、三松”,所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。

3、所有人员在工作面行走时,严禁走电缆槽和刮板运输机道,并时刻观察煤壁情况,防止片帮伤人。

4、工作面人员作业时,必须坚持敲帮问顶制度,人员进入机道作业时,采煤机和刮板运输机必须停电闭锁,相邻5架支架严禁动作,并设专人观帮看顶,必须支设贴帮柱,严禁空帮空顶作业。

5、工作面人员需进入煤墙侧作业时,刮板运输机和采煤机必须停电闭锁,必须坚持敲帮问顶制度,并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用,人员要站在帮顶支护完好的地点作业,严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处,以免站立不稳或架间掉矸伤人。

6、加强现场管理,狠抓薄弱环节,以预防为主,各工作岗位人员必须做到先检查、后工作,先排除安全隐患,后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产,措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害)。

7、坚持一事故一分析制度,做到小事不过班,大事不过天,按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放过,防范措施不落实不放过,责任人没受到处理不放过)和要求分清责任,接受教训,订出措施,杜绝同类事故的发生。

?8、上隅角瓦斯积聚的处理措施:(1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时,采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时,采面应立即停止生产,采取措施,进行处理。

9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两

畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直,顶板平、底板平,浮煤清净,上下安全出口畅通)。

10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理,对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。

九、其它

1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。

2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。

3、本措施必须认真贯彻学习,签字确认。

4、避灾路线:(避灾路线图附后)

?遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105综采工作面示意图?

?1105综采工作面避灾线路示意图

?1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图

篇3:煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施

为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:

一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施

(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。

3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。

4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。

6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。

7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。

8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。

10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。

11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。

13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。

14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。

(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施

1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。

2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。

3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。

4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。

5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。

7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。

8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。

9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。

10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。

11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。

二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。

2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。

3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。

4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。

5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。

6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。

7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。