主井筒管道维修安全技术措施

一、安全措施名称:井筒管道维修安全技术措施

总经理审批意见:

总工程师审批意见:

生产副矿长审批意见:

安全副矿长审批意见:

机电矿长审批意见:

二、安全措施贯彻栏

贯彻时间:

贯彻人:

主持人:

学习人员签字:

三、井筒管道维修安全技术措施

1、井筒作业人员应熟知井筒内的各种装备、设施、结构、性能、技术特征和井壁淋水状况。

2、维修工、安装工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员必须熟知作业的各种联络信号。

3、井筒作业人员必须服从施工负责人和安全监护人的统一指挥。

4、井筒进行管道维修作业时,必须按照由下而上的作业程序进行。

5、井筒作业人员必须佩带合格的安全带,并拴系在可靠、固定的物体上。

6、将定滑轮固定在井架顶部,用棕绳穿过定滑轮,一端固定下放的管道,一端人力升降,中间由指定人员传递信号,必要时采用电话联系。

6、井筒作业时,井上、下应设置警戒,10米内不准有人员进入,并将井口附近清理干净。

7、井筒作业中,提升绳、绞车提升速度最大不能超过1m/s,作业中所用的工具、量具必须用绳子系牢。

8、作业中所用的零件、器材应装箱,以防坠落。

9、作业中要密切配合,传递工具及零件时要手递手,等对方拿稳再松手,严禁投、仍。

10、在罐笼顶部操作前,所用的踩板必须稳固系牢,必须达到安全可靠。

11、工作结束后,入、出井筒的工具、零件要清理干净,严禁遗留在罐笼顶部,造成坠落事故。

12、以上各条由调度室、安监部监护,逐条检查落实。

篇2:井筒装备钢构件管道制作安全技术措施

一、简介1、概述:?该风井井筒安装工程,井径为Φ5.5米,提升中心线偏井筒中心线重合,南北方向提升中心线和井筒中心线重合,井筒全深1187.5米,井口标高为+57.500米。井筒装备主要由6m层间距的管道导向梁、主梁小之梁及支架的加工制作,一趟Φ159㎜压风管和一趟Φ159㎜黄泥注浆管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。针对本井筒装备的钢结构以及管道加工、管件制作的工程特点,特编制此措施,以便工程顺利安全优质完成。2、施工执行的规范、标准GB50205-20**《钢结构工程施工及验收规范》?MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》二、施工前准备工作1、技术交底构件制作前,应组织施工技术人员、操作工人,熟悉图纸和制作工艺、质量检验标准,质量保证措施和安全施工措施,并根据构件技术要求,制作工装胎具。2、材料2.1、钢材的材质按施工图纸所要求规定。2.2、井筒装备采用Q235的所有焊接焊条为E4303型焊条、二氧化碳气体保护ZD-50-6型焊丝。2.3、构件所采用的各种钢材,连接材料等,在进厂时必须具有生产厂家质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时,由我单位质量检查部对批量材料进行抽样检验,对不符合要求的材料坚决拒绝入库,生产班组在生产时,若发现材料不符合质量要求时,可随时向公司领导、分厂负责人、技术员及材料部门反映质量问题,有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。2.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。三、管道加工焊接以及构件制作A、管道加工、焊接(1)根据甲方提供的图纸现场实际情况的需要将用料计划及报价送到矿上审批。为了保证工程顺利开展,提前组织人员对施工现场进行整顿,作好临时配电及施工机具的检修工作。对到货设备、材料进行检查验收,并认真填写记录。提前购置施工所需材料及劳保用品。认真阅读施工图纸,做好图纸自审、会审工作,认真审查图纸,看图纸是否齐全、完整,图纸中有无错、漏、矛盾现象。弄清各条道路与管线间的相互关系,对图纸中的疑点要求设计单位进行解答(2)组织施工人员熟悉图纸,并进行技术交底和安全技术措施学习。技术交底的内容有施工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求;图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行,由上而下直到班组,交底的方式有书面方式、口头方式和现场示范形式等。(3)班组接受技术交底后,要组织其成员认真地分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领,必要时应该进行示范,并明确任务及作好分工协作,同时建立健全岗位责任制和保证措施。(4)设计要求1、管材:全部管路均采用无缝钢管。规格质量严格按照要求采购。2、管道连接:所有管道均采用套管焊接连接。(5)现场管理1、施工现场要求管材、管件分类堆放,所有管材必须封堵,并设置标牌。管端的插口两端交替堆放整齐。管材、管件堆放应保证有20cm的离地间隙。2、施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具,不准随地乱放,避免污染、保持清洁。3、在安装搬运管材、件时,不得摔、抛、滚、拖,避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。(6)管道切口表面应符合下列要求:1、切口表面应平整,不得有裂纹、毛割、凹凸、溶渣和氧化铁等。2、切口平面应与管子轴线垂直,倾斜偏差不得超过管子外径的0.1%,且不超过0.5㎜。外观检查对接接头焊缝表面质量标准:序号焊缝表面质量内容焊缝等级ⅠⅡⅢⅣ1表面裂缝、表面气孔、表面夹道、熔合性飞溅不允许不允许2咬边咬边深度小于0.5㎜,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100㎜3表面加强高加强高度小于或等于焊缝宽度的0.1倍加1㎜,但最大为3㎜加强高小于或等于焊缝宽度的0.20倍加1㎜,但最大为5㎜4表面凹陷不允许深度小于或等于0.5㎜,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100㎜5接头错位小于焊件厚度的0.15倍,但最大为3㎜小于焊件厚度的0.25倍,但最大为5㎜2.1管子焊后应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净,方可进行强度试验及严密性试验。2.2各级焊缝的表面质量要求如上表所示,焊缝宽度以不超过坡口边缘2㎜为宜。2.3角焊缝的焊脚高度符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5㎜。B、托架:(1)加工前,必须审图,按1:1比例放样。(2)所用板材料必须平整后方可下料,下料时须用剪板机或半自动切割机,外形尺寸误差不得超过±2mm。(3)组对托架时必须采用专用胎具,成组后执行首件必须合格方可批量生产,焊件的外形尺寸误差不得超过2mm。(4)与罐道或梁体联接的托架、托架支承面,焊后必须进行调平,并用钢板尺检查,其表面不平度不得超过±0.5mm,焊接要求及眼孔加工要求见后。C、焊接要求:焊缝必须焊透,焊接时,一律不许于母材上打火引弧,贴角焊缝高度必须符合设计要求,并逐件检查。焊缝表面须依据不同等级的焊缝检查标准作对照。对于图纸中焊缝无特殊设计要求者,焊接缝高度不得低于母材较薄者厚度,若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后,方可重新焊接。D、螺栓孔加工:(1)孔加直径误差不超过0.5mm,长孔切割后必须用砂轮面打光毛刺并磨光。(2)梁体孔距的允许偏差见下表:项次项?目允许偏差(mm≤500>500~2000>2000~3000>30001同一组内任意两孔间±1±1.5————2相邻两组的端孔间±1.5±2.5±2.5±3.0(3)重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的,要采用精确划线方法,以免误差累积,号好眼后,应在眼中及依眼大小所划的圆圈上打上洋冲眼,钻孔时以防钻偏。四、构件焊接工艺4.1下料:下料前必须对钢材按照规范要求进行验收和进行矫正。4.2焊工:焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。4.3环境:a、恶劣天气(下雨、下雪、大风及高温度天气、风沙、沙尘暴天气)等无有效措施禁止施焊。b、重要结构件的焊接一般应在室内进行,室温不得低于50C。c、当焊接温度低于00C时,应考虑在始焊处100毫米范围内,预热到150C(手能感温热)。不准用重锤击打所焊的构件,以避免产生裂纹,在焊接过程中,应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及焊道外母材上引弧。4.4点焊(定位焊)点焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且为被焊件最小厚度,长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,焊缝间距在100mm左右,并应由持合格证的焊工施焊。五、成品堆放构件制作完毕,经检验合格后,进行编号标识,并根据构件的种类分类堆放。对于罐道等梁体、长构件堆放和运输时,应注意起吊位置下应垫道木,大型构件不得相互倾轧,装卸过程应轻装轻放,装卸过程中不得损伤防腐层。六、质量、环境、职业健康三标保证体系根据公司管理体系要求,要求全厂职工严格执行。为了提高产品质量,在工作中树立“质量第一,一切为用户”的思想,争创优质工程,把我公司承建工程作为用户了解我处的一个窗口,特制定本规定:1、施工前,技术人员应与班组工人进行技术交底。使熟悉图纸,了解关键部位的制作工艺,并针对其指定预防措施;2、学习有关钢结构件施工规范、标准,了解检验项目及内容;3、对施工人员经常进行质量意识教育,使每一个施工人员真正树立“质量第一”的思想;4、做到首件检验制,检验员对首件检验合格后方可进入大批量加工并随时进行中间抽查。同时做好每道工序的施工质量记录;5、严格按照工艺施工,采取措施预防组对和焊接变形。确保施工质量。6、各班组,质量检查小组每天召开一次会议,提出存在问题以及预防措施,对于好的经验要及时交流。7、在生产中必须严格执行工艺措施规定,不合格品必须返工至合格,不合格品严禁出厂。8、所有量具,都必须经计量检验部门鉴定,合格者方可使用,并进行定期检查,以确保量具的精度。9、所有构件出厂前,由质量检查部进行质量抽检,并邀请建设单位及监理单位来我厂指导对制作构件进行检查。10、为保证制作件产品质量,厂内实行严格的奖罚措施,对于优质产品件加以奖励。11、为预防空气、噪声、水污染,应采取有效措施尽量降低施工过程中产生的噪音,排放废气、释放粉尘以及工业排放水等,并有效预防职业病的发生。七、劳动力的组织及生产进度安排劳动力组织:铆工:3人?焊工:5人起重工:2人技术人员:1人?管理人员:1人材料人员:1人财务人员:1人制作进度安排:总工期20天井筒装备制作及管道加工制作拟订开工日期:2011年10月20日井筒装备制作及管道加工制作拟订完工日期:2011年11月09日八、施工主要机器具序号名称规格型号单位数量备注1电焊机B*3-500B*3-400台142压力机JB23-100台33剪板机Q11-13×2500台14吊车25T台15立式钻Z575台16带锯床GD4240台17砂轮机台18空压机2V-0.6/7台19焊条烘箱YZH2-100台210焊条保温筒DB*-1台1511半自动切割机CG1-30台412磨光机台813二氧化碳保护焊NB-500K台414磁力切割机台115手动弯管机台116千斤顶个3九、安全保证体系A:安全生产措施1、根据公司安全生产管理工作的规定以及有关文件精神,进一步健全安全生产的监督管理。安全质量检查人员必须经常监督、检查施工情况,对违反操作规定的应立即制止并予批评警告。2、干旱少雨时要做好防火工作,阴雨潮湿时要做好防滑、防漏电等安全工作。电工要做好全厂电源路线、闸刀开关及设备接地等检修工作,临时性电源及插座等也要安装漏电保护器,严禁乱接电线,严禁乱烧电炉。3、临时用电时应仔细检查电源线及插座等绝缘是否良好,材料及工件的摆放要平稳,道路通畅,施工现场的废料及焊渣等要及时清理,做到工件完现场清。4、钻床、电焊机等机械设备使用前仔细检查无异常情况方能使用,必须配带眼镜,禁止戴手套操作,剪板机、摇臂钻等大型设备在使用前应仔细检查有无异常声音,待运转平稳后方能使用。?5、行车吊运工件时应注意周围是否安全可靠,钩头及吊件附近危险区严禁站人,严防被吊件碰后倒塌伤人,不要超过行车的最大起重量,安全载荷和高度等。6、保卫部门对消防器材定期进行检查,对消防桶、消防钩等是否缺件,灭火器是否失灵、失效等现象,发现问题要及时修补或更换。7、厂部定期召开安全生产办公会议,职工安全大会,班前安全会,并发动职工撰写安全生产文章,漫画等,按照集团公司安全生产八项制度的要求,认真做好日常安全生产活动的记录工作,积极贯彻落实公司安全办公会议精神及时编写安全生产制度,贯彻实施并记录。工程施工技术和安全技术措施,增强广大干部职工的安全生产意识,建立安全网,责任到每个职工,创造一个良好的安全生产氛围,积极搜集安全生产活动的素材,及时向公司报送。B:安全技术培训根据公司强化安全生产管理工作的规定,深入做好安全技术培训工作,厂部将经常对各类操作人员:电焊工、铆工、车工、钳工、铣工、电工等进行《安全技术操作规程》的培训工作,特别是对特种作业人员及转岗人员的培训工作,无证人员坚决不准上岗。安全技术培训每旬进行一次,分期分工种进行,搞好安全技术培训交底,做好台帐、签字等各项记录工作。C:安全措施1、保证体系见图安全保证体系:2、安全管理目标?本工程安全管理目标是:在工程施工全过程中,实现安全无事故,确保安全生产。3、安全会议3.1施工现场每月召开两次安全会议,安全会议由项目负责人主持安全会议的内容包括:3.1.1传达贯彻公司有关安全管理的文件。3.1.2检查安全工作计划的执行情况。3.1.3分析现场安全卫生状况,查找存在的安全隐患,制定整改措施,并落实责任人及完成时间。3.1.4根据施工计划安排,确定近期现场安全工作重点。3.2施工队应每周召开一次安全会,会议由各班负责人主持,会议应检查通报上周安全计划执行情况及安全?状况,结合施工计划,布置本周的安全管理工作,确定安全管理的重点。3.3施工班组应每天召开一次班前班后安全例会,会议由班长主持,班组全体成员参加,会议主要根据当天的工作内容,布置安全管理重点,检查安全措施落实情况。4、安全检查4.1定期检查4.1.1施工现场每月组织一次安全大检查,每周组织一次小检查,检查内容包括施工现场安全管理制度贯彻落实情况、施工现场安全计划的执行情况、各班组的安排措施落实情况、施工现场的实际安全状况。4.1.2各个班每旬组织一次安全检查,检查施工现场安全管理制度的执行情况、安全管理和安全技术措施的落实情况本单位现场实际安全状况。4.1.3上述检查均应记录,并在合适的时间和范围内召开专题会,通报检查情况,提出存在的问题,落实整改措施、整改时间和责任人,贯彻奖惩制度。4.2不定期检查安全负责人、专职(或兼职)安全员每日现场巡视,检查现场安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具使用情况,对安全隐患及时发出整改通知并督促整改,直至满足安全要求。对现场的任何违章作业随时制止。4.3班前自查作业班组坚持每天的班前、班中、班后检查及交接班检查,检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具使用情况,确保作业区内的施工作业安全。4.4重点检查重要起重吊装作业、带电作业等,应针对具体的工作内容进行专项检查、确保施工作业的安全。专项检查应由安全工程师组织安全员、专业工程师班组长参加,并应做好检查记录,参加检查的有关人员签字后存档。5、施工安全措施前期准备(1)施工前清理工作场所内一切与施工无关的料、零部件等物品;(2)检查行车限位钢丝绳有无断丝现象禁止使用有断丝的钢丝绳;(3)起吊罐道时要制作专用钢丝绳,防止钢丝绳与钩头打滑现象,其他钢丝绳及索具应符合要求。施工阶段(1)凡工作前禁止喝酒,严禁违章作业;(2)起吊物件时,禁止任何人在悬吊重物下工作,非工作人员不得在提升范围内停留和穿行;起吊应有专人指挥,无人指挥的情况下切勿盲目起吊;(3)特殊工种(电焊、起吊、维修电工)应进行培训,持证上岗;(4)起吊前应检查索具及钢丝绳,钢丝绳的选择禁止以小代大;(5)凡参与起吊人员应分工明确,服从统一指挥和调配精力集中;(6)施工现场必须配量一定种类的数量的消防器材设施;(7)施工所用机械机具和电气设备应经检查合格后方可使用。在使用期间指定专人负责维护保养,保证其完好安全;(8)构件堆放应合理确保场内道路及场地清洁;(9)带电的电焊手把线要远离钢丝绳以免连电损伤,工作钢丝绳在与金属物件锐角、建筑物尖角接触时应加垫保护以防损伤;(10)在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光,无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光;(11)氧气乙炔的距离应不小于5米,距施焊点不小于10米并且10米内禁止堆放其它易燃易爆物品;(12)钻床工在钻孔时,禁止戴手套作业。6、安全技术措施6.1严格遵守国家及我公司的安全法规,严格执行有关管理的规章制度。6.2电工、起重工、电气焊工等特种作业人员必须持证上岗。6.3加强施工现场的安全管理与协调,各班组应服从领导管理,对任何违反现场安全管理规定的行为,安全负责人和安全员有权随时制止并书面通知有关责任单位进行整改,整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理规定的个人,安全负责人和安全员有权责令退出现场。6.4施工人员必须遵守施工现场安全管理规定,进入施工现场施工现场必须穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋,安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合施工现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。6.5进入施工现场的施工机械、设备和材料必须按施工平面图合理布局,堆放整齐,符合安全、文明、卫生的要求。6.6施工用电规定

6.6.1各种电器设备的金属外壳应按要求接地或接零,手持式电动工具必须使用漏电保护器,操作人员应穿绝缘护具。6.6.2施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工,严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。7、运输转运、打磨时注意事项

7.1吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心,也是吊装成败的关键。因此,应成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,实行定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

7.2大件长件运输

7.2.1大件运输时,设备在车辆上必须支垫牢固,绑扎可靠,车辆选择合理,车况要良好。

7.2.2大件吊装和运输必须核实重量。7.2.3设备入场使用起重机时,应根据设备的重量和体积选用起重机,起重机支腿可靠,进行试吊无误后方可吊装。7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系数选用,不能以小代大,绑接点要合理,且要注意保护设备。7.2.5指挥人员应使用统一的指挥信号,信号要鲜明、准确,起重机驾驶员要听从指挥。7.2.6大件设备应摆放在承载区域内,并用枕木支垫,防止点受力。7.2.7行车运行要平稳,避免设备摆幅过大,行车使用前要进行检查。7.2.8设备的绑接点要按照设备的吊装要求进行,不得损坏设备。7.2.9大件设备的吊装可结合现场条件,编制具体的作业指导书。7.2.10盘柜及变压器等设备应连包装箱一起倒运到位,现场开箱,以利于保护设备。

7.3高速旋转的钢丝和沙盘对人体的伤害也是很严重的,在打磨处理时可剥漆,时常有操作者因注意力不集中而被旋转的铁丝刷或沙盘所伤,而操作人员产期拿着那样的震动机械,容易造成手腕的运动损伤,除了以上的物理伤害,喷砂和打磨时产生的大量粉尘,如铁屑,漆渣等,不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉咙、皮肤的不适一旦吸入体内,防锈漆还会给人体的某些内部器官造成损伤,如肺部尘埃沉着地病等,这些都能引发安全事故,导致人身伤害。

8、消防及文明施工8.1施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施,控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。8.2施工现场消防器材必须置于规定地点,严禁挪用。同时要指定专人定期检查、更换,保持性能良好。8.3各种宣传板报、标语应醒目庄重、内容适时、通俗易懂、体现企业文化的特点、形象宣传的字体应规范。

篇3:立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施

一、工程概述****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟,其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟,固定在梯子间小梁上;动力电缆两趟,固定在梯子间另一侧小梁上。电缆线路安装分为两组进行,其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组,第一组与梯子间安装同步进行,现已经完工。通讯电缆两趟为第二组,现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。动力电缆两趟为第三组,因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所,-600m水平井底车场及变电所均未形成,动力电缆敷设待条件形成再进行。各趟线路参数如下:通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直径45mm,2.86kg/m,总重3718kg。通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直径45mm,2.86kg/m,总重4862kg。动力电缆(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直径约75mm,总重6800kg,两趟。动力电缆(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直径约75mm,总重8000kg,两趟。****煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟,其中排水管路两趟,固定在管道间的中间托管支架梁上;消防洒水管路一趟,固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。压缩空气管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。各趟管路参数如下:主排水管道(De273×9mm?),直径273mm,58.6kg/m,上下段管路间通过管子箍(De299×9mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上,层间距为4m。压缩空气管道(De194×6mm?),直径194mm,27.82kg/m,上下段管路间通过管子箍(De219×8mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。消防洒水管道(De159×10mm?),直径159mm,36.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De180×9mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。乳化液管道(De42×4mm?),直径42mm,3.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De57×5mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。二、施工措施①、供电、信号、照明系统管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设,通过电缆卡子卡在钢丝绳上。②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重为4432kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。安全系数校验如下:935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一组焊接11根排水管路,整体下放至安装位置。一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为18×7W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为455KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。安全系数校验如下:455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2求得n≤5.36,满足要求。所以每次提升管路,最多可以一组焊接5根排水管路,整体下放至安装位置。消防洒水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为458KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。消防洒水管路提升安全系数校验:458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,满足要求。所以每次提升管路,做多可以一组焊接8根消防洒水管路,整体下放至安装位置。压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为458KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。消防洒水管路提升安全系数校验:压缩空气管路提升安全系数校验:458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.8,满足要求。所以每次提升管路,做多可以一组焊接11根消防洒水管路,整体下放至安装位置。信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放,电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为1700mm,总重4862kg。提升安全系数校验:935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求动力电缆(MYJV42-6KV)通过JZ25-1200的稳车下放,电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为650mm,总重8000kg。提升安全系数校验:935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求③通风系统副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通,能够形成自然通风。故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工,无法布设通风风筒。而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台,也无法布设风筒。考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短(约一个星期),如果用压缩气体进行通风,亦能够满足施工作业需求。目前我部的压缩气体供应,有两渠道,一趟系统采用****煤矿生产系统的压风;另一趟系统采用我部的6m3压风机。采用压风系统作为通风时一趟系统工作,一趟系统备用。压风系统作为通风,需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设置分风器终端。分风器由一段长度300mm的DE273*10的钢管加工制作,一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端,另一端用钢板封死。钢管的四周均匀布设30个Φ6的眼孔。压缩气体通过此眼孔散射至空气,从而使周围空气形成对流。分风器加工制作详见附图。施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气,且必须确保至少一瓶是饱满状态。紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。井下工作人员发现身体不适症状,当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。三、施工方法及工序电缆敷设在井口、-300m水平,-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布置说明》进行。电缆敷设的步骤如下:1、将电缆运到井口,坐到转盘上。2、将电缆从井口导向轮穿过。3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上,每8m设置一付电缆卡子。4、下放稳绳(速度为3m/s挡),同时安排四人转动电缆转盘下放电缆,每下放8m。5、电缆下放同时,需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆,防止电缆被卡、被挂,观察人员通过对讲机与地面保持联系。6、电缆下放至符合设计要求位置后,安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆,电缆固定顺序从井口往井底进行。7、拆解固定电缆的卡子。8、将电缆缕直,用永久卡子将电缆固定到设计位置。9、如7、8步骤依次进行。管路敷设:1、将管路运到井口,分类别码垛在副提升机侧(有管子箍的一端朝向井架内侧)。2、管路系统的安装自下至上进行,在井口将数根管路组焊成组。分组下放至预定位置,然后进行上下两组管路之间的组焊。具体步骤如下:1、用专用卡具卡住管道,通过钢丝绳,悬挂于钩头之上。2、通过主、副绞车同时作用,将管道树立,悬吊于主绞车钢丝绳上。3、井口把钩工将管路稳住,直至管路不再有明显晃动。4、下放管路。将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。5、重复上述2-4步骤,将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。6、对管路进行找正,定位。7、对管路进行焊接。焊接接头进行防腐处理。9、单组管路数量达到额定数量时候,以3m/s的速度,下放该组管路至预定位置。下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况,防止管路撞击井筒设备。10、对成组的管路进行找正、定位。11、安装管路的永久卡具,焊接管路。12、对管路系统进行防腐处理。四、质量标准1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。2、电缆敷设的位置和标高正确,排列整齐,标志牌设置正确。电缆垂直敷设应在每一支架上固定。3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。4、立井井筒管道位置允许偏差不大于30mm;垂直度允许偏差5/1000且最大不超过30mm。五、安全及注意事项1、全体施工人员要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,真正做到不安全不生产,当生产与安全发生矛盾时,要首先保证安全。2、应确定每班井筒上下的施工人员,每班安排当班班长进行风量检测。3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s,确保有效排除烟气,同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。4、井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,在焊接工作地点下方10m的井巷范围内,应是不燃材料支垫,并有专人负责洒水,按照要求配备灭火器等灭火设施。5、入井人员要穿工作服、戴安全帽、扎好安全带。6、敷设电缆时要设专人指挥。7、下放电缆速度要均匀、缓慢,井口托电缆人员严禁松手。8、绞车要信号操作,听清、听准信号在开车,信号不清不准开车,必须重新确认准确后再操作。9、各岗位施工人员要认真负责,做到不脱岗、不做与工作无关的事。10、在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机,方便及时与地面联系。11、在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带,且要可靠、安全。12、电缆敷设时要按规定打卡子,防止电缆坠落。13、施工工具要系好安全绳,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作业时,井口要设专人看护,防止坠物。15、施工中要设专人监护电缆,防止损坏电缆。16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。18、下放管道前,信号把钩工稳好管道后,需保持至少1min时间作为试吊,检查发现夹具与管道未发生相对位移,方允许进行下一步工作。19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行。