工作面支护安全技术措施
⑴工作面支护为综采支架支护,根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。
⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。
⑶保持支架内外整洁,及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物,检查管路,不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架,端面距≤340mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬,架间空隙<200mm。支架顶梁与顶板平行支设,其仰俯角<7°。支架移成直线,偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直顶底板,歪斜<±5°。
⑹移架时速度要快,要随时调整支架,不得歪斜,架间空隙<200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业,移架距离采煤机后滚筒4~6架,若移架速度赶不上采煤机运行时,要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆,防止挤坏、拉断或折成死弯。
⑻移架工应站在架箱内,本架操作面向煤壁操作,严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间,防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及时伸出侧护板防止架间掉矸。
⑼要经常观察顶板情况,支架与顶板接触要严密,支架初撑力≮24mpa。
⑽支架操作完成后手把必须打至零位。
⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载,及时检修;情况严重的,必须先临时支护。
⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位,同时关闭本架高压截止阀,然后方可拔插液管,严禁用铁丝代替"u"型销。
⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时,禁止用锤、铲、钎硬行敲打。
⒁更换主阀及立柱时,应提前做好顶板支护工作,同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住,然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。
⒂支架拉不动或升不起来时,要详细检查和分析原因,以免损坏设备。
⒃工作面严禁空顶作业,杜绝接顶不实现象。
⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少40m,往里至切顶线,采取加强支护措施。采用铰接顶梁架棚支护时,铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。若架棚梁均为金属材料时,必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50kn,并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定,其断面必须满足通风的要求,出口内无杂物,并且留有不小于0.7m宽的人行道。
其它未尽款项:液压支架工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。
篇2:喷锚支护工程施工方法技术措施
喷锚支护工程施工方法及技术措施
喷锚支护施工与土方开挖同步进行(即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护人员跟随施工),其施工时采取分段分层开挖,每段开挖工线长30米,工作平台宽10m,每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合,不得超挖。负二层喷锚施工前,施工人员应测好基坑周边工程桩的位置,并向钻桩人员交底,避免钻到工程桩。
1、施工流程图
2、锚管施工技术要求
⑴、粗钢筋锚杆采用钻孔成孔,锚杆成孔孔径为φ110mm,土钉倾角-10°,孔位和孔深以设计图纸为准。
⑵、粗钢筋锚杆杆体接长应使用单面焊接,焊接长度12d。为确保杆体在孔内对中,应在锚杆杆体上每隔2.0m焊接一个对中支架。
⑶、注浆前,应先清除孔中的集水或松土。注浆时应在孔口设置布袋止浆塞,开始注浆时由孔口底注浆,等孔内浆液返浆完全成水泥浆液后再对布袋止浆塞注浆,将孔口堵死,然后进行压力注浆,锚杆压力注浆终灌压力为0.3~0.5Mpa。
⑷、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
⑸、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号,孔位的偏差不大于100mm;成孔的倾角误差不大于±3°;孔深误差不大于±500mm;孔径误差不大于±10mm。
3、喷锚网施工及土方开挖技术要求
⑴、喷射细石砼面板厚度为100mm,面板钢筋保护层厚度为15mm。
⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定,加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎,搭接长度45d,加强钢筋搭接采用单面焊接10d。
⑶、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合,施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业,每段开挖长度为30m,竖向分层深度为每层锚杆的竖向间距。
⑷、喷射混凝土作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序自下而上,分两次喷射。其中,100mm厚首次喷射厚度40mm,末次60mm。
4、挖土的注意事项
⑴、上层锚杆砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方及下层锚杆施工。
⑵、基坑开挖应自上而下进行,每层锚杆为一个开挖层,每层开挖深度应在该层锚杆下0.3m范围内,严禁超挖及大锅底式开挖。
⑶、基坑采用机械开挖时,边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层,然后用人工修整坡面。
篇3:基坑支护施工进度计划措施
基坑支护施工进度计划
一、施工进度计划
基坑支护施工工期为85个日历天。其中搅拌桩工程为25天,喷锚及土方工程为60天,详见“基坑支护工程施工进度计划”。
二、进度计划保证措施
1、搅拌桩施工时,密切关注桩机的施工能力。当桩的施工能力小于300m/天,应分析原因并采取措施:增加桩机的投入数量。
2、负二层搅拌桩施工时,应注意搅拌桩是否能穿过砂层进入不透水层或弱透水层深度超过0.5m。若不能满足,应迅速安排投入旋喷桩机。
3、土方开挖过程中,分析工期安排与施工进展情况。当不能满足工期要求时应找出原因并改正,同时采取措施补回拖慢的进度。