运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,我矿计划11201运输巷敷设φ80mm无缝钢管防尘洒水管路166m。为施工安全,特编制本措施。

二、施工方案及施工准备工作

1、施工方案

11201运输巷靠右帮至掘进迎头终点安装防尘洒水主管路,管路敷设高度距底板800mm。洒水管路每隔50m设一道,在φ50mm的50mm管道上焊接φ25mm无缝钢管道上,制作成洒水三通,自制加工;每隔100m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔80m设一组同径阀门。

2、施工准备工作

打设管路托架眼,运输防尘管路到11201运输巷。

三、施工工艺

(一)、管件加工

1、φ80mm变φ50mm洒水三通加工:φ50mm无缝钢管按照50mm长度进行切割,分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据φ50mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。

2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。

3、堵板、变径直通加工:堵板:φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接,在钢板中间挖眼,然后焊接φ10mm插销直通;变径直通:原防尘管路采用dn80mm管钢,与dn50mm连接加工dn80mm变dn50mm变径直通,直通长度500mm,两端焊接同径法兰。

4、净化喷雾器加工:用6′钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接6′外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接6′插销直通。

5、管路防腐处理:管道露天堆放时间过长锈蚀较重,采用手动砂轮机除锈,钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕,用棉纱将锈沫擦拭干净,托架采用同样方法进行除锈。

6、刷漆:先刷两遍防锈漆,然后再两遍调合漆。

(二)、管路安装

1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。

2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔4m用红漆标定眼位,用φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。

4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。

5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。

(三)管路压力试验

1、管路安装完毕后,打开所有阀门,φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、关闭防尘管路所有阀门,用φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。

四、安全技术措施

(一)管件加工:

1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。

2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。

3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬运:

1、地面搬运:

1)准备好4根10m长的6′绳套,2根2米长的6′短绳套,4根10m长的粗棕绳,1t卸扣10个,800mm长的24kg轨道一根。

2)采用人力将钢管(管径为dn80mm,长度为6m)搬运至指定位置。

3)检查上井口绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。

4)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。

5)各项准备工作完成后方可进行施工。

2、斜井、斜巷及运输联络巷搬运:

1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和主提司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。

2)管路下放至井底车场后装入架子车,采用2道不小于φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用φ18mm以上的钢筋棍裱紧。

3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道,用机车牵引至轨胶联络巷。

4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。

5)、沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑。

五、其它

1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。

2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好

4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。

5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。

6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适

7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇2:洒水防尘定期清扫煤尘制度

1、矿井必须采取综合防尘措施,并建立完善防尘洒水管路系统,没有防尘洒水管路的采掘工作面不得生产。

2、井下所有煤仓都应保护一定的煤,不得放空。,必须有控制风流防止煤仓煤尘飞扬的通风措施。

3、岩巷掘进必须实行湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩原等综合防尘措施,回采工作面和煤、半煤岩掘进,应使用湿式煤电钻打眼,采掘工作面放炮必须使用炮泥。

4、对岩巷掘进工作面、煤尘产生的采掘工作面、煤尘飞扬堆积的煤仓眼口,煤尘大的采区回风巷道、运输巷的溜子机头应安装喷雾洒水装置,并且灵敏可靠。保证其正常使用。

5、井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定,避免因风速过低微粉尘不易排出,风速过高将落尘吹起。掘进工作面最优风速取0.4~0.7m/3,回采工作面在满足需风量的前提下选取适宜风速。

6、各有关单位必须定期清扫积尘和冲洗沉积在巷道四壁和支架上的落尘。并做好清扫,冲洗煤尘记录。

主要运输巷道要求每季清扫、冲洗一次,各采区巷道要求每月清扫、冲洗一次,煤仓眼口应经常冲洗。

7、各有关单位防尘责任划分

①采、掘区队负责所在采区内的喷雾洒水,冲洗巷帮、清扫积尘等工作。

②通风科负责采区外巷道进行洒水降尘、冲洗巷帮、清扫积尘。对本单位修理巷道进行防尘。

③机电队负责全矿防尘管路的安装与维修。指定专人采区外巷道中喷雾洒水的安装与维护,并负责井筒的降尘。

④生技科负责绘制防尘洒水系统图,并逐月编制防尘管路及其防尘设施的安装或施工计划。

⑤生活服务部门负责防尘水源的供给,并保证水质清洁。

8、把防尘洒水管路及其它防尘设施作为每月的工程验收项目来检查验收,对没有按计划完成的质量不合格的,必须督促整改。

9、把综合防尘作为每次安全检查的重要项目进行检查,发现问题采取三落实(人员、地点、时间)办法认真加以解决。

篇3:K矿防尘洒水系统管理制度

第一条矿井必须建立防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2h的用水量,并设有备用水池,其容量不小于永久性防尘水池一半。每年必须对水池进行1次清理。第二条采掘工作面防尘用水系统中必须安装水质过滤装置或采用其它净化方式保证水质清洁,采区防尘管路系统中必须安装管道过滤器,并要定期清理积污。第三条矿井主要进、回风大巷、矿井主要运输巷、带式输送机巷、采区进、回风巷、采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘管路,皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门,其它巷道每隔100m设一个三通阀门。第四条井下防尘供水管路的直径选择:主干管路不小于4吋,支管中综掘、综采和放顶煤工作面供水管路不小于3吋,其它采掘工作面供水管路不小于2吋。第五条防尘管路要安设平直,吊挂牢固,不拐死弯,接头严密、不漏水。任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。第六条矿井必须绘制防尘系统图,建立防尘管路台帐,必须及时修改防尘系统图,每季度上报公司通风管理部。第七条防尘系统图基本要求:(一)在1:2000采掘工程平面图上绘制(报分公司可用1:5000图纸)。(二)标明主要通风设施及风流方向。(三)标明静压水池的位置及容量、防尘管路布置及管径。(四)标明各主要防尘设施的位置、隔爆设施的布置及规格数量。(五)标明洒水点的布置、动压设备的型号及台数。(六)标明煤层注水情况。第八条矿井防尘系统图图例序号设备名称图例符号颜色图例尺寸(mm)1静压水池蓝色底15mm高8mm××标注水池容量2干管棕色标注实长管径3支管蓝色标注实长管径4三通阀门黑色3mm可简化标注××标注实际个数5除尘风机篮色直径8mm6净化水幕黑色长8mm宽4mm7转载洒水黑色长4mm宽3mm8过滤装置黑色长10mm宽3mm9隔爆装置黄色长8mm宽4mm10