工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
1、单体液压支柱防倒滑措施
1)单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中,须稳定并固定好,保证支柱具有足够的初撑力,并应迎山角安设。
2)单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中,须稳定并固定好,保证支柱具有足够的初撑力,并应迎山角安设,当煤层倾有大于15°时,应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌;工人在进入工作面之前,应注意检查支柱支护是否稳定可靠;采煤前应对工作面支柱采取加强措施,防止采煤引起工作面支柱倒塌,影响采面生产;回柱时应注意检查前后支柱是否稳定,根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止溜煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时,必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施
1)采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车(yaj-22)
2)支架与刮板机保持垂直。
3)调整刮板机机头与转载机机尾搭接,以防刮板机底链返向带煤。
4)移刮板机时,避免过多浮煤及硬矸进入底槽,导致底链与底板摩擦阻力过大,引起刮板机下滑。
5)在回采时,将工作面调成伪斜,并使工作面略有仰斜,使采煤工作面运输巷超前回风巷5~7m,使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6)紧刮板机链条时,应尽量在机尾,机尾应打压柱。
3、防止煤(矸)伤人的措施
1)采煤工作面推进时,在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2)在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板,防止刮板机内的煤(矸)窜入人行道。
3)采煤工作面每隔20m设一道防矸网,防止窜出刮板机的煤(矸)和顶板冒落矸石伤人。
4)工人在进入工作面之前,应注意检查支柱支护是否稳定可靠;
5)回柱时应注意检查前后支柱是否稳定,根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6)向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止溜煤(矸)滑落伤人。
7)人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时,必须有安全措施。
8)沿工作面方向切顶柱靠采空区侧挂满用荆笆制成的挡矸帘,以防止采空区的矸石窜出伤人;
4、采煤机安全防护措施
(1)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
(2)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。
(3)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(4)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(5)必须有可靠的防滑装置。
(6)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于4.0mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(7)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
(8)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
(9)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(10)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(11)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(12)采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
5、刮板运输机安全防护措施
(1)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。
(2)煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(3)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。
(4)刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
(5)刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
(6)移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
篇2:工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
1、单体液压支柱防倒滑措施
1)单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中,须稳定并固定好,保证支柱具有足够的初撑力,并应迎山角安设。
2)单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中,须稳定并固定好,保证支柱具有足够的初撑力,并应迎山角安设,当煤层倾有大于15°时,应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌;工人在进入工作面之前,应注意检查支柱支护是否稳定可靠;采煤前应对工作面支柱采取加强措施,防止采煤引起工作面支柱倒塌,影响采面生产;回柱时应注意检查前后支柱是否稳定,根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止溜煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时,必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施
1)采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车(YAJ-22)
2)支架与刮板机保持垂直。
3)调整刮板机机头与转载机机尾搭接,以防刮板机底链返向带煤。
4)移刮板机时,避免过多浮煤及硬矸进入底槽,导致底链与底板摩擦阻力过大,引起刮板机下滑。
5)在回采时,将工作面调成伪斜,并使工作面略有仰斜,使采煤工作面运输巷超前回风巷5~7m,使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6)紧刮板机链条时,应尽量在机尾,机尾应打压柱。
3、防止煤(矸)伤人的措施
1)采煤工作面推进时,在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2)在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板,防止刮板机内的煤(矸)窜入人行道。
3)采煤工作面每隔20m设一道防矸网,防止窜出刮板机的煤(矸)和顶板冒落矸石伤人。
4)工人在进入工作面之前,应注意检查支柱支护是否稳定可靠;
5)回柱时应注意检查前后支柱是否稳定,根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6)向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止溜煤(矸)滑落伤人。
7)人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时,必须有安全措施。
8)沿工作面方向切顶柱靠采空区侧挂满用荆笆制成的挡矸帘,以防止采空区的矸石窜出伤人;
4、采煤机安全防护措施
(1)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
(2)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。
(3)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(4)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(5)必须有可靠的防滑装置。
(6)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于4.0MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(7)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
(8)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
(9)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(10)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(11)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(12)采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
5、刮板运输机安全防护措施
(1)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。
(2)煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
(3)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。
(4)刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
(5)刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
(6)移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
篇3:采面防窜矸安全技术措施
采面坡度一旦达到25°及以上时,为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全,保证安全生产,特制定安全技术措施如下:
一、顶板管理
1、严格执行顶板管理的各项规定,确保支架能有效支撑顶板,杜绝空顶和岩石顶板冒落现象,落实好防止煤墙片帮的措施。
2、对过断层等地质构造时,要尽可能减少破顶岩的数量。运输机拉走大块煤或矸石砸成小于400mm2小块后方可开到胶带运输机上运走。
3、对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效的维护措施,防止冒顶掉矸等事故的发生。
二、一般滚矸伤人安全技术措施
1、所有人员必须行走在运输机老塘侧,不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。
2、采面通讯信号必须保证完好,其数量按作业规程规定;
3、支架工拉架前,必须先检查顶板状态,发现有空顶、悬矸、架间有空隙时,必须采取措施刹背维护好,尽量减少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器,运输机机头喊话器同操作按钮放在一起,所有喊话器必须能正常使用。
5、采面每隔20架在支架上绑一块皮子,长度达到垂于运输机上1.5m,对滚矸起缓冲作用,另外,每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置,以防煤矸窜出运输机伤人。
6、运输机司机开车时,司机必须站在安全顶板牢固的地方,集中精力,发现问题及时停车。
7、严禁大块煤矸放入胶带运输机,运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。
8、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物,以保持人员在任何时候能迅速进入支架内躲避。
9、任何人在运输机运行时禁止跨越运输机,禁止到正对下机头及其前后3m左右的地段作业和停留,开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点,对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧,并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上,防止棚子砸倒时伤着自己。
10、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁,并在其上方设置可靠的防滚矸装置,其上方10架内不得有人操作支架。
二:人员进入煤墙侧作业时防滚矸伤人的安全措施
一般情况下,人员不得进入煤墙侧,如遇特殊情况需要进入煤墙侧作业时,必须做到:
1、人员进入煤墙由当班班长安排专人检查该处以上采面支架前梁危矸、悬矸、煤墙伞檐及溜子上大块煤矸情况,发现问题及时处理,否则严禁进入煤墙作业。
2、先进行敲帮问顶,找掉伞檐煤及不实的煤壁,对顶帮不实、有片帮危险的,必须采取护帮措施,再进入工作,严禁空顶作业。
3、确因工作需要在进入煤墙作业人员以上需要操作该处以上支架时,应在有人工作地点的煤墙以上用钢笆设挡矸装置,否则不得操作支架。
4、关闭工作地点及附近5米范围内支架截止阀。指派专人操作支架手把及截止阀,以防误动作。作业段禁止人员通过,若确需通过时,应通知作业人员征得同意。通过时要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派专人观山,选好退路,现场必须有班长以上干部指挥。工作人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业,作业过程中严格执行敲帮问顶制度。
6、支架前伸缩梁千斤顶必须完好并伸至煤墙,若发现煤墙片帮超过规定应用单体柱、木梁、大板及钢笆网刹背片帮顶板。
7、采面支架应实行超前架管理,确保煤墙不掉顶。
8、加强支架检修,确保支架不自卸;每次停泵恢复开泵前,由队跟班人员指派专人检查支架手把严防误动作掉矸伤人。
9、进入煤墙工作施工完毕后,经现场负责人同意,对人员撤离煤墙侧躲到安全地点,方可恢复生产。
10、其它按作业规程的相关规定执行。