主井改绞施工安全技术措施

一、概述

1、井筒概况

主井现已掘进到底,码头门已劈开。根据矿建工程程序安排,对主井进行改绞。主井井筒直径为ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一吨双层单车罐笼提升,采用钢丝绳罐道、设井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6压风管、ф57×5供水管各1路、ф600胶质风筒2路、动力电缆、通迅、信号电缆各1路。

2、井筒主要技术特征

(一)井口轨面绝对标高(施工期间)+27.5m

(二)马头门轨面绝对标高-480.33m

(三)井筒深度567.5m

(四)井筒直径ф4.5m

(五)井筒方位角13o

3、编制措施依据

(一)主井改绞系列图纸

(二)原天轮平台、吊盘、封口盘、地面稳绞布置等临时设计系列图纸。

(三)《矿井井巷工程施工验收规范》及《煤矿机电安装管理检验评级试行办法及质量标准》

(四)《煤矿安全规程》

二、工程量

1、拆除工程量

(一)倒矸溜槽2个

(二)倒矸平台1项

(三)天轮平台1项

(四)原临时封口盘1项

(五)吊盘(附吊盘绳6根)1项

(六)压风管ф159×61路

(七)供水管ф57×51路

(八)风筒ф6001路

(九)动力、通迅、信号、放炮电缆各1路。

2、安装工程量

(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)

(二)压风管ф159×61路(附18×7-ф34,2根)

供水管ф57×51路(与压风管共同悬吊)

(三)风筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)

(四)动力电缆zqd40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)

(五)通迅电缆huvv?5×0.791路

(六)信号电缆kvv10×1.51路

(七)罐道绳6×19-ф34-16708根

(八)主提升绳18×7-ф36-1770-特2根

(九)罐笼1t双层二车2只

(十)天轮付梁及ф3.0m天轮2套

(十一)井上、下罐道绳拉紧装置1项

(十二)井上、下套架2项

(十三)井上、下平台2项

(十四)井上、下安全门2项

(十五)井上、下阻车器4只

(十六)井底托罐座2项

(十七)断绳防坠器1项

三、施工准备工作

1、准备工作

(一)安装前,必须认真会审图纸,熟悉技术资料、领会设计意图。

(二)安装前,查看井筒的测斜资料及梁窝的预留情况。

(三)购置的设备、材料,要有合格证、材质证明、罐笼应有平衡试验报告。

(四)施工前应提前准备好施工器具、材料、劳保用品。

(五)施工前,本措施须对施工人员进行交底,以便做到人人心中有效。

2、加工制作

(一)按照设计意图和质量标准要求,逐类进行加工,完工后分类摆放。

(二)对加工件加工完后,应清点数量,分类验收,部分构件要进行试装。

3、加工构件的防腐

(一)除天轮平台付梁、井口拉紧装置,刷红丹和灰漆外,其余构件均采用沥清漆防腐二度。

(二)紧固件采用镀锌防腐二度。

(三)在防腐前应用钢丝刷清理、除锈。

(四)防腐完后,对加工件进行编号。

4、排水系统

(一)井下马头门东部巷道两侧设变电所及泵房峒室,西部设临时水仓(于距井筒边二米的位置垒1.5米高挡墙)。

(二)井下马头门位置变电所、泵房安装(布置两台卧泵,一台吸水管置于仰井中,一台吸水管置于临时水仓)。

(三)井筒中高压电缆、排水管布设,与井下变电所、泵房连接。

(四)上井中高压电缆接至6kv临时变电所,排水管通过水沟排至工广以外。

四、施工工序

1、倒矸溜槽拆除,井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。

2、吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口,拆除封口盘。

3、井上测量定点放线。

4、安悬吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。

5、大线随吊盘松至井底,井底大线固定(风筒、管路、电缆打固定点)。

6、利用上层吊盘装井底套架。

7、安井底拉紧装置。

8、留主钩稳绳,其余吊盘绳、稳绳上下固定。

9、拆除天轮平台,留主钩天轮梁及稳绳梁。

10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。

11、南侧4根罐道绳固定,绞车维修,换滚筒板,上绳,引绳(固定滚筒)至井口。

12、拆封口、挂南侧罐笼。

13、拆除主钩稳绳,北侧4根罐道绳固定。

14、挂北侧罐笼。

15、安井口套架。

16、安井底托罐器及井上、下平台,安全门、阻车器。

17、试运转。

五、施工方法、步骤

1、井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。

天轮平台排水管天轮梁移位,排水管路接至井下马头门位置。下放高压电缆(用大抓绳及稳车)至井下马头门临时变电所。井下变电所、卧泵安装,井上下排水管管路布设,与井筒排水管路合茬试运转,管路不得有漏水处。

(一)利用天轮平台,基本上按照设计位置,布置天轮,在井口将排水管路卡至悬吊钢丝绳上,并逐节下放,直至井底。下放时注意悬吊绳的张紧力是否一致。

(二)动力电缆下放。

(a)在井口一侧利用三角架挂10t千不拉将电缆滚吊起,倒矸台处挂导向滚,将电缆头引至井口,通过导向滚下放。电缆下放前,应分别做好直流耐压试验,符合标准后,方可下放。

(b)用大抓稳车1台,电缆悬吊绳前挂φ18.5钢丝绳约60m左右,引绳至井口。用绳卡卡固电缆。每6米卡一次,悬吊绳可按设计间距卡设。

(c)下放电缆时,电缆盘处设制动闸,控制电缆下放速度。

(d)现场根据井下变电所位置,预留电缆长度。电缆下放时,电缆头部绑φ2"钢管,以免与排水管碰挂。

2、倒矸溜槽拆除,吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口,拆除封口盘。

利用稳车挂10t单串滑轮,将溜槽吊住,用11.4kw小绞车配合,将倒矸台溜槽拆除,溜槽不得破坏,拆除溜槽全部分别运至工广材料堆。

吊盘水箱拆除,与压风管一起自下而上起至井口,原井筒的动力、通迅、信号电缆解开放至翻矸台上,临时风筒拆除放至井口。排水管路及高压动力电缆不拆,起至井口后,可将封口盘进行拆除。

3、井上测量定点放线。

测量人员放好十字中心线至倒矸台处,根据十字中心线在倒矸平台处定位,用大线卡进行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。

4、安悬吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。

利用吊盘,依据大线将悬吊梁、井口套架梁按设计位置吊到位,并操平找正。其位置与设计位置不应超过3mm。安装期间,注意不得坠物。在悬吊方框梁的基础上进行封口,布置钢梁,钢梁上布置木梁,注意间距不能太大。之后用木板进行封口,其所封木板不得有任何缝隙,防止坠物伤人。

5、大线随吊盘松至井底,井底大线固定(风筒、管路、电缆打固定点)。

(一)吊盘自上而下至井底(通讯、信号电缆用安全梯稳车随吊盘同时下放),把四根大线下至井底,挂上重锤,其大线采用φ1.6弹簧钢丝,锤重约100kg。

(二)按设计每50m左右,增加管路、风筒、电缆固定点一道,其固定方式,用u形卡在井壁上用膨胀螺栓固定。用电锤打眼,应特别注意对电锤与电缆进行绝缘保护、打钻人员应穿绝缘胶靴,并戴绝缘手套(电锤用前,应检查绝缘情况,不得有漏电)。

(三)松吊盘时,压风管、供水管同时下放,自上而下接风筒(东侧风筒悬吊于封口梁上,西侧风筒悬吊于天轮平台上)。

6、利用上层吊盘装井底套架。

(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盘将下框架梁放好后固定(牛腿固定)。

(二)套架整体装好后,安稳罐道,将罐道下放至井底,找正后,与罐道垫板连接。

(三)各管线就位,排水管、压风管合茬,风筒弯头(铁制)马头门拱部固定。

(四)吊泵稳车吐绳,重新上绳(直径34mm罐道绳)。

(五)大抓稳车吐绳,重新上绳(直径34mm罐道绳)。

7、安井底拉紧装置。

采用吊盘下层盘,依据大线,将拉紧梁按设计位置进行安装,固定采用牛腿、锚杆固定。根据大线结合十字中心线,确定拉紧罐道绳的固绳点位置,其位置与设计位置偏差不应超过3mm。安完后,吊盘上行托在拉紧装置上,二层盘当今后检修平台之用。

吊泵稳车放罐道绳,大抓稳车放罐道绳。

8、留主钩稳绳,其余吊盘绳、稳绳上下固定。

吊盘上层盘拆除,将主钩(改用1.5m3吊桶)稳绳留好,将其它稳绳和吊盘绳下端固定于拉紧梁平板卡上,井上固定于翻矸台上。吊泵及大抓稳车下放的罐道绳下端固定于拉紧梁平板卡上,井

上固定于翻矸台上。

9、拆除天轮平台,留主钩天轮梁及稳绳梁。

除井筒施工期间主钩天轮梁与稳绳天轮梁外其余全部拆除改制,作为改绞后副提天轮梁及拉紧梁用。

10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。

(一)改制后副提天轮梁及拉紧梁(包括拉紧装置)安装,在平台四周放井架十字中心线,根据所放十字中心线找好罐道绳拉紧装置,平台付梁及天轮。

(二)天轮在安装前进行检修加油,拉紧装置销轴应做探伤试验,合格后,方可使用。

11、南侧4根罐道绳固定,绞车维修,换滚筒板,上绳,引绳(固定滚筒)至井口。

南侧(改绞后副提)罐道绳天轮平台固定,先对罐道绳进行预拉,然后量出实际尺寸,将罐道绳卡固。罐道绳张紧力为6t。3.5米绞车游动滚筒提升绳拆除,滚筒板拆除。固定滚筒上绳,游动滚筒上滚筒板、上绳,南侧罐笼运至井口。改绞前主提天轮梁及稳绳天轮梁拆除改制,重新安装。主提稳绳上端卡于翻矸台上。

12、拆封口、挂南侧罐笼。

(一)将南侧罐笼位置封口盘逐件进行清除,将钢梁、木板、木梁用稳车吊起,夺至井口以外不碍事的地方。

(二)引主提升绳通过天轮至井口,罐笼在井口套架一侧放好。之后将主提升绳与罐笼悬吊装置连接好,慢开绞车,将罐笼慢慢提起,罐笼后面有留绳,将罐笼放入井口,将滑套及垫衬卡紧连接固定好,兼防坠绳钢丝绳二根穿入防坠器楔盒内。

13、拆除主钩稳绳,北侧4根罐道绳固定。

南侧罐笼能上、下走钩后,可以将原主钩吊桶稳绳下端固定于拉紧梁上,上端固定于天轮平台上。

14、挂北侧罐笼

方法与南侧罐笼挂设相同。

15、安井口套架

翻矸台拆除,井口套架上梁与倒矸台钢管固定,按顺序安装,站柱、边梁、横梁及稳罐钢梁,安装后应达到以下要求:

(a)套架四角对角线,不应超过5mm;

(b)钢梁稳罐道导向面水平间距±2mm;

(c)站柱应垂直,不允许有扭曲现象;

(d)钢罐道垂直导向面,位置偏差不应大于2mm;

(e)工字钢斜面应加齐斜垫圈,连接紧固可靠。

16、安井底托罐器及井上、下平台,安全门、阻车器

根据设计要求将井上、下平台进行安装,利用平台,根据套架提升中心线及轨面标高进行井底托罐器安装。

17、系统试运转:

(一)、罐笼进行快速运转,逐级加速,检查有无异常杂音,进入套架不允许有碰刮,托罐器罐笼搭结位置可否正确。

(二)试运行中,在罐笼上层进行风筒、管路、电缆与井壁的固定。

(三)排水管进行排水试验,无漏水现象。

(四)供水管进行送水试验,无漏水现象。

(五)供风管进行供风试验,风压8kg/cm2,无漏风。

六、?质量标准

1、大线布置

大线安装后,上部及下部固定点处几何尺寸偏差不应大于1mm。

2、天轮安装

(一)天轮安装位置与提升中心线位置偏差不应超过3mm。

(二)天轮轴心线不水平度不应超过0.2%。

(三)绳槽中心线摆动不应超过4mm。

(四)螺栓连接牢固,露出双帽2~3螺距。

3、井底罐道绳下部固定梁安装

(一)钢丝绳中心与设计中心的不重合度不应超过3mm。

(二)固定牛腿符合设计要求,两牛腿支承面应在同一水平面上。

(三)锚杆螺栓应备双帽,锚固力不得小于5t。

4、井口、井底套架安装

(一)梁面标高与设计标高偏差不应超过±5mm。

(二)边梁与横梁四角相对高低差不应超过±5mm。

(三)套架四角对角线不应超过±5mm。

(四)站柱应应垂直,不允许有扭曲及弯曲现象。

(五)钢罐道导向面的水平间距偏差±5mm,位置偏差±2mm。

(六)工字钢应加斜垫圈,螺栓紧固牢靠。

5、罐道绳安装

(一)钢丝绳必须有合格证及试验报告。

(二)罐道绳井上、下固定位置与提升中心线距离偏差±3mm。

(三)钢丝绳张紧力为6t,内外侧张力差不小于5%。

6、管线安装

(一)悬吊绳绳卡卡固应牢固。绳卡数量应符合设计要求。

(二)管卡、电缆卡、卡子及螺栓紧固牢靠。

(三)管路安装后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上与设计位置偏差不应超过3mm,并送风、送水试验。

(四)电缆安装时,电缆弯曲半径应大于电缆外径的25倍。

(五)电缆敷设,沿井壁任一点不得有弯曲及悬垂现象。

7、风筒悬吊安装

(一)悬吊风筒钢丝绳符合设计要求,卡子及螺栓紧固牢靠,风筒距罐笼的安全距离应在450mm以上。

8、提升绳及罐笼

(一)提升钢丝绳须有合格证及破断拉力试验报告。

(二)提升下放至井底,绞车滚筒应有5圈余绳。

(三)在同一竖直基面上,罐笼上下罐耳各导向面位置偏差2mm。

(四)罐道绳的上、下导向套轴心的不重合度1mm,导向套中心与提升中心的水平距离偏差±1mm。

(五)罐笼楔形环连接牢固可靠。

9、安全门安装

安全门平整垂直,上下灵活。

10、阻车器安装

(一)纵向中心线与提升中心线不重合度5mm。

(二)轨面标高偏差±5mm,两轨面相对高低差5mm。

(三)轨道接头的内侧错动1mm,间隙3mm。

11、托罐器

(一)罐笼放至托罐器上以后,罐笼内轨面与井底车场轨面标高偏差±5mm,纵向中心线与提升中心线不重合度不应超过5mm。

(二)罐笼内轨道头与车场轨道头左右摆动不应超过3mm。

七、?劳动组织安排

在改绞施工期间,成立混合工种综合班,分三班作业,每小班:机修7人、起重3人、电工3人、电焊2人,计45人,领班主任1人,技术主管1人,技术员3人,材料员1人,安检员1人,绞车工7人,值班司机1人,计15人,合计15+45=60人。

八、?安全注意事项

1、施工前组织全体职工学习《煤矿安全规程》及本措施,牢固树立安全第一的思想。

2、作业人员下井前进行一次体检,身体不符合下井条件的职工不得安排下井。

3、施工前应对绞车、稳车、吊盘等提升设施进行检查。

4、井盖门封口盘及各钢丝绳孔不得有缝隙。

5、凡进入井口必须佩戴安全帽,吊盘作业人员必须配带矿灯及系好安全带。

6、电焊工应戴好劳保用品。

7、严禁酒后作业。

8、检查电气设备,电缆保证其绝缘良好。

9、上、下吊桶人员应在井盖门关闭及吊桶停稳后,方可上下。

10、乘坐2.5m3吊桶每钩不得超过12人,且必须系好安全带,不得人物同罐混提。

11、、井口、井底打点工,集控操作人员思想必须集中,信号发出要准确,绞车工必须听清楚,方可起动。

12、井筒、井口绞车房应有声光、信号,并设通迅专用电话。

13、井筒施工前每班必须有瓦检员,对井筒进行瓦斯检查。

14、下井人员不得携带烟头,井口房20米以内不得吸烟。

15、井筒提升、悬吊构件,其钢丝绳安全系数不应小于6倍。

16、做到工完料尽,文明施工。

九、?质量保证

1、在加工期间负责该工程的技术人员对加工构件经常进行检查,分项工程加工完后,对其进行检查验收。

2、对加工不符合要求的,下达质量问题通知书,并限期整改。

3、班组在施工期间应进行自检。跟班技术人员协助班长搞好质量检查。

4、班长是工程质量的第一责任者,班员是工程质量的直接责任者,跟班技术员是各班施工质量的主要责任者。

5、加强设备及材料验收制度。

6、技术员应层层把关,把各部安装质量必须记录归档。

7、对工程质量不合格的责令其返工,直到合格为止。

8、施工期间,每小班应由专人对稳车、小绞车、保险伞、滑架、天轮及电气设备进行检查,作好检修记录,发现异常及时处理。

9、井筒、井底施工,特别是烧焊时,必须加强通风。

10、井口设专人把钩,做到现场文明,清理杂物,防止坠物伤人。

11、施工现场必须配备齐全、有效的灭火器材。

12、井筒管路、风筒、电缆拆除前,要再检查一下钢丝绳锈蚀、固定情况,确保上井安全,排水管要放净水。

13、所用天轮必须检修、加油。绳槽要符合设计。

14、稳车使用前,要检查一遍。

15、绞车司机要用有证人员,并进行交底。

篇2:回风井改绞施工专项安全技术措施

第一章工程概况

田兴铁矿位于河北省唐山市滦县司家营村。由于风井-375m水平已施工巷道600多米,现还在使用吊桶出碴,出碴效率低,施工进度慢,上下人员安全系数低。为了保证施工进度及安全系数,现对南一回风井进行改绞,采用罐笼提升人员,箕斗出碴,为保证改绞安全施工,特编制本措施。

第二章施工准备

一、技术准备

?1.组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施性施工组织设计,施工安全技术措施,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

?2.组织测量人员做好接点的复测工作,按矿工程部提供的导线、水准点进行全面复核校验,进行井口十字基桩的恢复布设和井架几何状态的检测。

?3.试验人员尽早进行试验各种钢丝绳、检验和定购各种设备材料。

二、施工队伍准备

?1.为确保本工程施工速度和工程质量,特在本公司精选素质、经验丰富、专业从事井筒装备工程施工的施工队伍进场施工,项目部全力配合。

?2.根据施工进度情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场,所有人员在上岗前5天到岗,以便了解现场情况,按ISO9001-2000标准及公司《人力资源控制程序》要求组织学习培训。

三、施工现场准备

人员进场后,要及时开展准备工种,施工必需的生活、办公、卫生、环保、生产等临时设施,按设计规划布置,遵循方便使用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保的原则。

四、施工技术准备与材料供应安排

由项目部材料供应人员组织设备、仪器、加工构件、周转材料等调运工作,确保施工设备、试验、检验设备、测量设备、加工构件等迅速进场。其余设备材料和周转材料根据工程情况,提前采购进场。现场合理设立堆放场地,搭设库房等。

第三章?施工方案及主要工序

田兴矿南一回风井改绞施工优选最佳施工方案,实现安全、快速、质优的目的,确保工程的每一阶段、每一环节、每一道工序都处于受控状态,确保施工安全、工程质量全优。

一、施工方案

?本次临时改绞施工,总体上沿着自上向下,从地面向井下的顺序进行。

二、改绞施工的主要工序

?1、清理回收井筒、马头门、变电所及排水泵硐室不再使用的设备、工具及杂物,排干井下涌水;

?2、检查使用施工用的风筒,更换风机,吊挂风筒,保证完好使用。保证井下正常持续地通风;

?3、起吊盘,所有电缆、管路、胶质风筒通过吊盘上的预留豁口留在井筒中;改绞后,供水管、压风管和排水管采用井壁固定。在起吊盘过程中同时进行管路的安装;

?4、吊盘上升到原封口盘下,以其为工作平台的拆除封口盘。完成后,回收吊盘,用大板临时封闭井口,再拆除翻矸台;

?5.安装调整提升天轮及紧绳器及制动绳缓冲器等;

6、依托井架的天轮平台和二平台,安装临时提升与悬吊系统,加工临时工作盘安装使用;

?7、挂载临时工作盘,工作盘与井壁之间密封,以工作盘为工作平台进行井口新封口盘的施工,同时预留出风筒弯头与管缆的出口;

?8、井口封口盘主体钢结构安装好后,套架和刚性罐道暂时不安装,根据工作盘的提升和防坠需要,用木板临时封闭井口,以备随时揭开;

?9、在选用布置测量大线位置,则选用面积适合的小块钢板焊接固定在钢梁上,用于固定大线;

?10、工作盘下放到井下马头门,管路、电缆等用稳车下放到位后,按改绞设计预定的位置挂靠;

?11、根据井下永久设计出料仓下料口下表面标高及井下钢结构的设计高度差,安装井下马头门上方及下放的钢结构,安装井下托罐摇台;

?12、工作盘继续下落,人员在下盘上安装井下防撞梁,然后工作盘落底,人员安装制动绳井底固定梁及井底拉紧梁,之后工作盘悬空状态,保证临时提升系统可用;

13、安装风筒,人员利用临时提升上下观察情况,风筒夺钩固定后,任选一路用风带接地面风机,保持井下通风,原井筒悬吊风带回收打出井;

?14、下放提升机活滚筒提升侧的罐道钢丝绳和制动钢丝绳,张紧固定,罐笼,代替临时吊桶提升,只用于上下人;

?15、锁定提升机滚筒,在井底分解工作盘固定滚筒提升出井,拆除临时吊桶提升系统;

?16、保持井下通风,人员定时下井观察涌水,及时排水,地面完善所有电缆、管路及通风的对外引出和连接,按设计安装井口套架,密封井口;

?17、下放固定滚筒侧的罐道钢丝绳及制动绳,在井下张紧;

?18、挂罐笼箕斗,调试运行;

?19、连接井下所有设备,水平延伸满足施工需要;

?20、地面土石回填、翻矸台及设备检修工作同时进行。

第四章主要步骤的施工方法及工艺

一、改绞测量与放线

首先在地面检查井筒十字线,确保满足安装精度要求。为方便安装稳罐装置、套架、井底各梁,并且基准线又能顺利穿过工作盘而不和悬吊绳冲突。

在地面用全站仪配合长钢尺在封口盘上精确标定测量大线点的位置(标定独立进行两次,两次点位误差不大于1.5mm),固定下线板。下细钢丝至井底。挂上托盘、重陀,水稳垂线,检查大线是否碰线,确认吊盘不碰线后即可固定吊盘。采用摆动观测尺进行稳线投点,安装钢梁。

二、井下钢梁的安装

?1、将钢梁运至井口,用钩头和吊桶下放至井下;

?2、稳好大线,把井下施工好的基坑清理平整,把同一基坑的各梁找正,用水平尺找平,用钢筋或角钢互相焊接连接拉几条斜撑,并用钢筋一端焊在钢梁上,另一端支撑在巷道帮壁上;

?3、向基坑倒混凝土,用振动器震实放平,此间要反复校梁的各种尺寸;

?4、采用梁窝固定的钢梁,钢梁在梁窝里找平后,用钢筋焊接在钢梁端头,钢筋另一端支撑在梁窝壁上,然后灌混凝土固定;

5、根据大线,把钢梁在牛腿上摆正,用水平尺找平,有标高要求的根据基准线定高,然后满焊定位;

?6、钢梁定位或混凝土固定,把所有辅助固定的撑梁除去。

三、罐道绳的下放、固定与张紧

1.现将罐道绳缠上稳车滚筒,在天轮平台起重梁上挂一10T滑车;

2.将缠在稳车上钢丝绳用综绳引上天轮平台,通过滑车,在绳头上重砣,下放至井下;

3.当罐道绳下放至井底,用钢丝绳夹子将绳卡在护绳环,用销轴将其固定在井底拉紧梁上;

4.根据设计所定的张力值,张紧罐道绳。

四、施工人员上下井提升运行

井筒内施工时,人员使用临时系统上下井。

地面下放管线,人员乘临时提升吊桶每间隔一段时间下井观测一次,直到管路下放到合适位置定位。

临时吊桶提升拆除后,人员上下井暂时提升机滚筒侧的罐笼,提升绳要使用罐笼提升绳。

五、管道的安装

?由于供水管、压风管与排水管均采用井壁固定方式,所以在吊盘上行的时候既利用吊盘进行管路安装。施工人员先于上层盘打眼、埋设锚杆固定装置(为了加快施工进度,采用树脂锚固剂),管路由地面松到吊盘施工地点,利用吊盘层间差进行管路安装。

六、罐笼的安装、试运行与试验

1、安装

1)检查提升机制动装置,确保灵敏,盘形闸的闸瓦间隙合格、一致,调绳液压系统和电气开关安全可靠;

2)更换滚筒衬木;

3)将提升机副提升侧钢丝绳引过提升天轮,从提升机滚筒的钢丝绳孔穿入,用滚筒上绳卡固定,开动提升机慢速反转,同时在滚筒上盘绳;

4)将副提升侧滚筒与主轴脱离锁定,同法缠绕主提升钢丝绳;

5)把罐笼运到井口,认真检查所有连接装置的可靠性,并检查罐笼上有无挂带易坠物,打开滑套。按产品说明连接副提升钢丝绳;

6)人工把钢丝绳罐道略向两边分开,开动提升机慢慢提起罐笼(提前拆除安全门滑梁),用稳车水平带往罐笼慢慢放松,使罐笼进入钢丝绳罐道中,罐道绳入槽,扣上滑套;

7)依次在合适的水平高度打开抓捕器(在井筒提升口里安装时,要用木板封上井口,人员带上安全带)。

2、试运行

1)通知井口及井底把钩工做好准备,把钩工须保证罐笼内无任何载荷;

2)提升机司严格按规程操作,并有一名机电工保持观测;

3)慢速下放罐笼,直至井底;

3.试验

罐笼的各项试验由厂家技术人员主持,双方共同参与,按既定程序进行。

防坠试验合格后,人员乘罐笼观察井筒管路,如果管路距离较近,需要固定,如果较远,可逐渐加速,直至全速运行。

随着罐笼运行速度加快,若发现罐笼摆动幅度过大,则需加大钢丝绳的张力,若是其他原因,要查明原因,解决问题,否则不得在加速,也不得投入使用。

第五章井筒装备执行的质量标准

1、井底拉紧梁两端标高允许偏差不超过±5mm;

2、拉紧梁梁窝填混凝土要充实饱满;

3、井上井下平台十字中心线与井筒中心线位置偏差不超过±2mm;

4、天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差不超过±3mm;

5、天轮轴的轴心水平度不小于0.2/1000;

6、井下摇台的标高偏差不超过±5mm;

7、井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差不超过±5mm。

第六章主要安全措施

?1、“一工程一措施”的管理

项目部要根据本设计的施工方案及顺序,进行施工措施分解,做到“一工程一措施”,杜绝无措施施工。

要求编制措施细致,有施工顺序、内容、质量要求,选用的各种设备材料,工具必须有规格型号,劳动力组合,完工时间,安全注意事项等,项目部有组织人员审查、完善。

2、施工前工人的培训

凡参加施工人员的干部、工人均要组织岗前学习和培训。以施工组织设计和各工序施工措施为主要学习内容,工程质量要求。安全注意事项。通过学习培训做到人人心中有数,杜绝“三违”。

3、在吊盘、井架、各种临时工作台及封口盘拆除后的井口作业时,都必须佩带安全带,并将其生根在牢固的构件上,施工人员必须戴安全帽,穿防滑靴。雨天和大风天气人员不得登高作业。

4、加强井口管理,严防井口坠物。

5、吊盘移动,盘上信号工要专心致志,手不离信号,盘上全体人员要系好安全带,相互照看,以防吊盘卡碰,每次起落后通知绞车工做好标记。

?6、严禁酒后上班,不适应高空作业人员不得从事吊盘上安装和登高作业。

7、所有施工设计所选的钢丝绳和施工用绳均要提前做试验,使用时每道工序中都要检查有无损伤。

8、严格执行交接班制度,切实做到交安全、交质量,交代不清,拒绝接班。

9、高空作业及悬空作业时,手中工具用细尼龙绳系留,以防坠落,工具材料不得相互投递,应用工具包接送。

10、高压电气试验人员应有专业人员进行。

11、在试运行前,罐笼不得乘人,试验合格后,才能使用。

12、提升机、预留稳车要提前专人检查,传动系统和制动系统要处于完好状态。

13、井口严禁烟火。

14、在整个施工过程中,施工场地闲人免进。

15、使用敲击信号时,发送信号要缓慢清晰,要专人传达信号,信号不清不得开车,提升机要慢速运行。

16、每一层平台施工间断或完成后,要及时清理工作场地,以防坠物。

17、杜绝不安全的上下多水平同步施工,上部施工时,井下马头门内施工人员不得靠近井筒,马头门内要设警示牌,并有专人看管。

本措施未尽事宜严格执行国家相关规范及标准执行,全包安全施工。

篇3:主井改绞施工安全技术措施

一、?概?述1、井筒概况主井现已掘进到底,码头门已劈开。根据矿建工程程序安排,对主井进行改绞。主井井筒直径为ф4.5m,井筒深度567.5m,提升方式采用一吨双层单车罐笼提升,采用钢丝绳罐道、设井下托罐器。井上、下套架。井筒布置ф159×6排水管1路。ф159×6压风管、ф57×5供水管各1路、ф600胶质风筒2路、动力电缆、通迅、信号电缆各1路。2、井筒主要技术特征(一)井口轨面绝对标高(施工期间)+27.5m(二)马头门轨面绝对标高-480.33m(三)井筒深度?567.5m(四)井筒直径?ф4.5m(五)井筒方位角13o3、编制措施依据(一)主井改绞系列图纸(二)原天轮平台、吊盘、封口盘、地面稳绞布置等临时设计系列图纸。(三)《矿井井巷工程施工验收规范》及《煤矿机电安装管理检验评级试行办法及质量标准》(四)《煤矿安全规程》二、?工程量1、拆除工程量(一)倒矸溜槽?2个(二)倒矸平台?1项(三)天轮平台?1项(四)原临时封口盘?1项(五)吊盘(附吊盘绳6根)?1项(六)压风管ф159×61路(七)供水管?ф57×5?1路(八)风筒?ф600?1路(九)动力、通迅、信号、放炮电缆各1路。2、安装工程量(一)排水管ф159×6?1路(附6×19-ф34,2根)(二)压风管ф159×6?1路(附18×7-ф34,2根)供水管ф57×51路(与压风管共同悬吊)(三)风筒ф6002路(附6×19-ф15.5,4根)(四)动力电缆?ZQD40-6?3×70?1路(附18×7-ф30,1根)(五)通迅电缆?HUVV?5×0.79?1路(六)?信号电缆?KVV10×1.5?1路(七)?罐道绳?6×19-ф34-1670?8根(八)?主提升绳18×7-ф36-1770-特?2根(九)?罐笼1t双层二车2只(十)?天轮付梁及ф3.0m天轮2套(十一)井上、下罐道绳拉紧装置?1项(十二)井上、下套架?2项(十三)井上、下平台?2项(十四)井上、下安全门?2项(十五)井上、下阻车器?4只(十六)井底托罐座?2项(十七)断绳防坠器?1项三、?施工准备工作1、准备工作(一)安装前,必须认真会审图纸,熟悉技术资料、领会设计意图。(二)安装前,查看井筒的测斜资料及梁窝的预留情况。(三)购置的设备、材料,要有合格证、材质证明、罐笼应有平衡试验报告。(四)施工前应提前准备好施工器具、材料、劳保用品。(五)施工前,本措施须对施工人员进行交底,以便做到人人心中有效。2、加工制作(一)按照设计意图和质量标准要求,逐类进行加工,完工后分类摆放。(二)对加工件加工完后,应清点数量,分类验收,部分构件要进行试装。3、加工构件的防腐(一)除天轮平台付梁、井口拉紧装置,刷红丹和灰漆外,其余构件均采用沥清漆防腐二度。(二)紧固件采用镀锌防腐二度。(三)在防腐前应用钢丝刷清理、除锈。(四)防腐完后,对加工件进行编号。4、排水系统(一)井下马头门东部巷道两侧设变电所及泵房峒室,西部设临时水仓(于距井筒边二米的位置垒1.5米高挡墙)。(二)井下马头门位置变电所、泵房安装(布置两台卧泵,一台吸水管置于仰井中,一台吸水管置于临时水仓)。(三)井筒中高压电缆、排水管布设,与井下变电所、泵房连接。(四)上井中高压电缆接至6KV临时变电所,排水管通过水沟排至工广以外。四、?施工工序1、倒矸溜槽拆除,井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。2、吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口,拆除封口盘。3、井上测量定点放线。4、安悬吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。5、大线随吊盘松至井底,井底大线固定(风筒、管路、电缆打固定点)。6、利用上层吊盘装井底套架。7、安井底拉紧装置。8、留主钩稳绳,其余吊盘绳、稳绳上下固定。9、拆除天轮平台,留主钩天轮梁及稳绳梁。10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。11、南侧4根罐道绳固定,绞车维修,换滚筒板,上绳,引绳(固定滚筒)至井口。12、拆封口、挂南侧罐笼。13、拆除主钩稳绳,北侧4根罐道绳固定。14、挂北侧罐笼。15、安井口套架。16、安井底托罐器及井上、下平台,安全门、阻车器。17、试运转。五、?施工方法、步骤1、井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。天轮平台排水管天轮梁移位,排水管路接至井下马头门位置。下放高压电缆(用大抓绳及稳车)至井下马头门临时变电所。井下变电所、卧泵安装,井上下排水管管路布设,与井筒排水管路合茬试运转,管路不得有漏水处。?(一)利用天轮平台,基本上按照设计位置,布置天轮,在井口将排水管路卡至悬吊钢丝绳上,并逐节下放,直至井底。下放时注意悬吊绳的张紧力是否一致。(二)动力电缆下放。(A)在井口一侧利用三角架挂10t千不拉将电缆滚吊起,倒矸台处挂导向滚,将电缆头引至井口,通过导向滚下放。电缆下放前,应分别做好直流耐压试验,符合标准后,方可下放。(B)用大抓稳车1台,电缆悬吊绳前挂φ18.5钢丝绳约60m左右,引绳至井口。用绳卡卡固电缆。每6米卡一次,悬吊绳可按设计间距卡设。(C)下放电缆时,电缆盘处设制动闸,控制电缆下放速度。(D)现场根据井下变电所位置,预留电缆长度。电缆下放时,电缆头部绑φ2"钢管,以免与排水管碰挂。2、倒矸溜槽拆除,吊盘水箱拆除,起吊盘、压风管至井口,拆除封口盘。?利用稳车挂10t单串滑轮,将溜槽吊住,用11.4KW小绞车配合,将倒矸台溜槽拆除,溜槽不得破坏,拆除溜槽全部分别运至工广材料堆。吊盘水箱拆除,与压风管一起自下而上起至井口,原井筒的动力、通迅、信号电缆解开放至翻矸台上,临时风筒拆除放至井口。排水管路及高压动力电缆不拆,起至井口后,可将封口盘进行拆除。3、井上测量定点放线。测量人员放好十字中心线至倒矸台处,根据十字中心线在倒矸平台处定位,用大线卡进行固定,量好尺寸偏差不得大于1mm。4、安悬吊梁及井口套架底梁,重新封口(留主提升)。利用吊盘,依据大线将悬吊梁、井口套架梁按设计位置吊到位,并操平找正。其位置与设计位置不应超过3mm。安装期间,注意不得坠物。在悬吊方框梁的基础上进行封口,布置钢梁,钢梁上布置木梁,注意间距不能太大。之后用木板进行封口,其所封木板不得有任何缝隙,防止坠物伤人。5、大线随吊盘松至井底,井底大线固定(风筒、管路、电缆打固定点)。(一)吊盘自上而下至井底(通讯、信号电缆用安全梯稳车随吊盘同时下放),把四根大线下至井底,挂上重锤,其大线采用φ1.6弹簧钢丝,锤重约100Kg。(二)按设计每50m左右,增加管路、风筒、电缆固定点一道,其固定方式,用U形卡在井壁上用膨胀螺栓固定。用电锤打眼,应特别注意对电锤与电缆进行绝缘保护、打钻人员应穿绝缘胶靴,并戴绝缘手套(电锤用前,应检查绝缘情况,不得有漏电)。(三)松吊盘时,压风管、供水管同时下放,自上而下接风筒(东侧风筒悬吊于封口梁上,西侧风筒悬吊于天轮平台上)。6、利用上层吊盘装井底套架。(一)先安套架上框架梁,并固定(牛腿固定)好,然后松吊盘将下框架梁放好后固定(牛腿固定)。(二)套架整体装好后,安稳罐道,将罐道下放至井底,找正后,与罐道垫板连接。(三)各管线就位,排水管、压风管合茬,风筒弯头(铁制)马头门拱部固定。(四)吊泵稳车吐绳,重新上绳(直径34mm罐道绳)。(五)大抓稳车吐绳,重新上绳(直径34mm罐道绳)。7、安井底拉紧装置。采用吊盘下层盘,依据大线,将拉紧梁按设计位置进行安装,固定采用牛腿、锚杆固定。根据大线结合十字中心线,确定拉紧罐道绳的固绳点位置,其位置与设计位置偏差不应超过3mm。安完后,吊盘上行托在拉紧装置上,二层盘当今后检修平台之用。吊泵稳车放罐道绳,大抓稳车放罐道绳。8、留主钩稳绳,其余吊盘绳、稳绳上下固定。吊盘上层盘拆除,将主钩(改用1.5m3吊桶)稳绳留好,将其它稳绳和吊盘绳下端固定于拉紧梁平板卡上,井上固定于翻矸台上。吊泵及大抓稳车下放的罐道绳下端固定于拉紧梁平板卡上,井上固定于翻矸台上。9、拆除天轮平台,留主钩天轮梁及稳绳梁。?除井筒施工期间主钩天轮梁与稳绳天轮梁外其余全部拆除改制,作为改绞后副提天轮梁及拉紧梁用。10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。(一)改制后副提天轮梁及拉紧梁(包括拉紧装置)安装,在平台四周放井架十字中心线,根据所放十字中心线找好罐道绳拉紧装置,平台付梁及天轮。(二)天轮在安装前进行检修加油,拉紧装置销轴应做探伤试验,合格后,方可使用。11、南侧4根罐道绳固定,绞车维修,换滚筒板,上绳,引绳(固定滚筒)至井口。南侧(改绞后副提)罐道绳天轮平台固定,先对罐道绳进行预拉,然后量出实际尺寸,将罐道绳卡固。罐道绳张紧力为6t。3.5米绞车游动滚筒提升绳拆除,滚筒板拆除。固定滚筒上绳,游动滚筒上滚筒板、上绳,南侧罐笼运至井口。改绞前主提天轮梁及稳绳天轮梁拆除改制,重新安装。主提稳绳上端卡于翻矸台上。12、拆封口、挂南侧罐笼。(一)将南侧罐笼位置封口盘逐件进行清除,将钢梁、木板、木梁用稳车吊起,夺至井口以外不碍事的地方。(二)引主提升绳通过天轮至井口,罐笼在井口套架一侧放好。之后将主提升绳与罐笼悬吊装置连接好,慢开绞车,将罐笼慢慢提起,罐笼后面有留绳,将罐笼放入井口,将滑套及垫衬卡紧连接固定好,兼防坠绳钢丝绳二根穿入防坠器楔盒内。13、拆除主钩稳绳,北侧4根罐道绳固定。南侧罐笼能上、下走钩后,可以将原主钩吊桶稳绳下端固定于拉紧梁上,上端固定于天轮平台上。14、挂北侧罐笼方法与南侧罐笼挂设相同。15、安井口套架翻矸台拆除,井口套架上梁与倒矸台钢管固定,按顺序安装,站柱、边梁、横梁及稳罐钢梁,安装后应达到以下要求:(A)套架四角对角线,不应超过5mm;(B)钢梁稳罐道导向面水平间距±2mm;(C)站柱应垂直,不允许有扭曲现象;(D)钢罐道垂直导向面,位置偏差不应大于2mm;(E)工字钢斜面应加齐斜垫圈,连接紧固可靠。16、安井底托罐器及井上、下平台,安全门、阻车器根据设计要求将井上、下平台进行安装,利用平台,根据套架提升中心线及轨面标高进行井底托罐器安装。17、系统试运转:(一)、罐笼进行快速运转,逐级加速,检查有无异常杂音,进入套架不允许有碰刮,托罐器罐笼搭结位置可否正确。(二)试运行中,在罐笼上层进行风筒、管路、电缆与井壁的固定。(三)排水管进行排水试验,无漏水现象。(四)供水管进行送水试验,无漏水现象。(五)供风管进行供风试验,风压8Kg/cm2,无漏风。六、?质量标准1、大线布置大线安装后,上部及下部固定点处几何尺寸偏差不应大于1mm。2、天轮安装(一)天轮安装位置与提升中心线位置偏差不应超过3mm。(二)天轮轴心线不水平度不应超过0.2%。(三)绳槽中心线摆动不应超过4mm。(四)螺栓连接牢固,露出双帽2~3螺距。3、井底罐道绳下部固定梁安装(一)钢丝绳中心与设计中心的不重合度不应超过3mm。(二)固定牛腿符合设计要求,两牛腿支承面应在同一水平面上。(三)锚杆螺栓应备双帽,锚固力不得小于5t。4、井口、井底套架安装(一)梁面标高与设计标高偏差不应超过±5mm。(二)边梁与横梁四角相对高低差不应超过±5mm。(三)套架四角对角线不应超过±5mm。(四)站柱应应垂直,不允许有扭曲及弯曲现象。(五)钢罐道导向面的水平间距偏差±5mm,位置偏差±2mm。(六)工字钢应加斜垫圈,螺栓紧固牢靠。5、罐道绳安装(一)钢丝绳必须有合格证及试验报告。(二)罐道绳井上、下固定位置与提升中心线距离偏差±3mm。(三)钢丝绳张紧力为6t,内外侧张力差不小于5%。6、管线安装(一)悬吊绳绳卡卡固应牢固。绳卡数量应符合设计要求。(二)管卡、电缆卡、卡子及螺栓紧固牢靠。(三)管路安装后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上与设计位置偏差不应超过3mm,并送风、送水试验。(四)电缆安装时,电缆弯曲半径应大于电缆外径的25倍。(五)电缆敷设,沿井壁任一点不得有弯曲及悬垂现象。7、风筒悬吊安装(一)悬吊风筒钢丝绳符合设计要求,卡子及螺栓紧固牢靠,风筒距罐笼的安全距离应在450mm以上。8、提升绳及罐笼(一)提升钢丝绳须有合格证及破断拉力试验报告。(二)提升下放至井底,绞车滚筒应有5圈余绳。(三)在同一竖直基面上,罐笼上下罐耳各导向面位置偏差2mm。(四)罐道绳的上、下导向套轴心的不重合度1mm,导向套中心与提升中心的水平距离偏差±1mm。(五)罐笼楔形环连接牢固可靠。9、安全门安装安全门平整垂直,上下灵活。10、阻车器安装(一)纵向中心线与提升中心线不重合度5mm。(二)轨面标高偏差±5mm,两轨面相对高低差5mm。(三)轨道接头的内侧错动1mm,间隙3mm。11、托罐器(一)罐笼放至托罐器上以后,罐笼内轨面与井底车场轨面标高偏差±5mm,纵向中心线与提升中心线不重合度不应超过5mm。(二)罐笼内轨道头与车场轨道头左右摆动不应超过3mm。七、?劳动组织安排在改绞施工期间,成立混合工种综合班,分三班作业,每小班:机修7人、起重3人、电工3人、电焊2人,计45人,领班主任1人,技术主管1人,技术员3人,材料员1人,安检员1人,绞车工7人,值班司机1人,计15人,合计15+45=60人。八、?安全注意事项1、施工前组织全体职工学习《煤矿安全规程》及本措施,牢固树立安全第一的思想。2、作业人员下井前进行一次体检,身体不符合下井条件的职工不得安排下井。3、施工前应对绞车、稳车、吊盘等提升设施进行检查。4、井盖门封口盘及各钢丝绳孔不得有缝隙。5、凡进入井口必须佩戴安全帽,吊盘作业人员必须配带矿灯及系好安全带。6、电焊工应戴好劳保用品。7、严禁酒后作业。8、检查电气设备,电缆保证其绝缘良好。9、上、下吊桶人员应在井盖门关闭及吊桶停稳后,方可上下。10、乘坐2.5m3吊桶每钩不得超过12人,且必须系好安全带,不得人物同罐混提。11、、井口、井底打点工,集控操作人员思想必须集中,信号发出要准确,绞车工必须听清楚,方可起动。12、井筒、井口绞车房应有声光、信号,并设通迅专用电话。13、井筒施工前每班必须有瓦检员,对井筒进行瓦斯检查。14、下井人员不得携带烟头,井口房20米以内不得吸烟。15、井筒提升、悬吊构件,其钢丝绳安全系数不应小于6倍。16、做到工完料尽,文明施工。九、?质量保证1、在加工期间负责该工程的技术人员对加工构件经常进行检查,分项工程加工完后,对其进行检查验收。2、对加工不符合要求的,下达质量问题通知书,并限期整改。3、班组在施工期间应进行自检。跟班技术人员协助班长搞好质量检查。4、班长是工程质量的第一责任者,班员是工程质量的直接责任者,跟班技术员是各班施工质量的主要责任者。5、加强设备及材料验收制度。6、技术员应层层把关,把各部安装质量必须记录归档。7、对工程质量不合格的责令其返工,直到合格为止。8、施工期间,每小班应由专人对稳车、小绞车、保险伞、滑架、天轮及电气设备进行检查,作好检修记录,发现异常及时处理。9、井筒、井底施工,特别是烧焊时,必须加强通风。10、井口设专人把钩,做到现场文明,清理杂物,防止坠物伤人。11、施工现场必须配备齐全、有效的灭火器材。12、井筒管路、风筒、电缆拆除前,要再检查一下钢丝绳锈蚀、固定情况,确保上井安全,排水管要放净水。13、所用天轮必须检修、加油。绳槽要符合设计。14、稳车使用前,要检查一遍。15、绞车司机要用有证人员,并进行交底。