丰龙井底煤仓施工安全技术措施
第一章?概?况
第一节编制作业规程的依据
1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。
2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行编写。
第二节?工程概况
本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m,煤仓上下口净高25.5m。其中φ1.2m超前导峒已经采用lm-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m,其中煤仓上口收口处高度为4.987米,仓体素混凝土支护段高度为13.69米,下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢,并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔,煤仓漏斗段下口设计为两个漏口,每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程,结构复杂,技术要求高,施工难度大,须制定详细的施工方案,以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工,所有施工人员必须按照本措施执行。
第三节技术特征
丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m,壁厚400mm,煤仓仓体段净直径6.5m,壁厚400mm。井底煤仓总深度25.5m,其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护,锚杆采用φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆,间排距1200×1600mm,锚固力不小于50kn,采用φ6.5㎜钢筋网,孔格间距100×100mm,喷厚为100㎜,喷射砼强度等级c20。
煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢@300,保护层厚度为50mm。拉钩筋为φ8圆钢@600,壁厚400mm,采用c30砼支护,井底煤仓仓体段13.69m,壁厚400mm,采用c30素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01米×1.35米,站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢@300,分煤器顶端预埋30kg/m钢轨,长度为3.4米,插入漏斗支护层长度不能小于250㎜。
井底煤仓漏斗处与给煤机硐室4-4断面相结合处,施工时要求漏斗内钢筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm,煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的保护层厚度为50mm。
第四节?地质情况
施工区域内围岩为:大冶组泥灰岩或长兴灰岩,岩性特征质纯性脆,水平层理,缝合线发育,多见垂直裂隙,但均为方解石充填薄中厚层状,易开裂,普氏系数为f=4~6,属半坚硬岩石。
井底煤仓所处岩层主要为泥质岩,概况目前超前施工过的导硐揭露该围岩情况岩层情况相对稳定,实际施工中应根据揭露围岩情况及时调整支护参数或支护形式,确保施工安全与质量。
第二章?施工方法及施工工艺
第一节、施工方法
1.打眼作业
根据测量人员给定的煤仓上口十字中心线,认真找线,画出煤仓的轮廓线,严格按施工措施中制定的炮眼布置图布置炮眼,严格按“准”“平”,“直”,“齐”要素打眼,严格掌握炮眼角度,打眼人员实行定人、定钻、定眼、定时、定质、定量。“一字型”钻头,多台yt-29风钻同时作业。采用直眼方式打眼。根据岩性变化及时调整爆破参数,严格按爆破参数图表操作打眼。
2.爆破作业
井底煤仓光爆工作,采用全断面由上向下刷大的施工方法爆破,用三级煤矿许用乳化炸药:syg-2/t200型、φ32mm×220㎜,1~6段毫秒延期电雷管,mfb-200型起爆器起爆,施工中严格按照光爆图表中的规定施工,按规定:打眼、装药、放炮,并根据岩性变化及时调整光爆破参数。
3.支护作业
煤仓上口及下口钢筋混凝土段临时支护紧跟作业面,采用yt-29型风钻打安锚杆、挂网,锚杆要垂直煤仓壁,托盘要紧贴岩面,锚杆外露长度为50mm。用zp-ⅶ型喷浆机喷浆,根据实际情况调节风水压以达到最佳喷射效果,减少反弹。煤仓的砼砌筑工程:使用金属模板加井圈施工,由安装在机头硐室内的搅拌机配制好的c30砼,并由煤仓上口经溜灰管入模,用高频振动器振捣。
第二节、施工工艺
1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根φ15.24㎜×6300mm的锚索,间距300㎜(不影响煤仓中线使用),外漏300㎜,锚固力不小于100kn,把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上,然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。井下施工钢筋,模板、机具及所有材料使用拆除时使用25kw小绞车下放物料,小绞车采用φ15.5mm钢丝绳。施工人员沿钢丝绳软梯上下,钢丝绳软梯生根要牢固。
2、φ1.2m超前导峒已经采用lm-120型反井钻机施工完毕,按照煤仓中心线,采用由上向下刷大的施工方法,矸石通过导峒溜入下部给煤机硐室。在给煤机硐室靠近主井井筒方向安装一部p-60b耙矸机把矸石扒入主井井筒下部水窝,在主井下部马头门处安装一部p-60b耙矸机把从主井井筒水窝涌出的矸石扒入矿车通过井底车场、副井罐笼提升运至地面。
3、在整个煤仓的扩刷施工中,打眼前用一个自制φ1.8m(用φ20螺纹钢筋焊接)铁篦子,盖严φ1.2m的煤仓导峒,并铺设厚50mm木板,防止人员坠入,确保施工安全。施工人员必须佩带安全带,且生根点要牢固。放炮前,由小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内,放炮后,待大部分矸石经导峒自溜下去后,下放铁篦子。将φ1.2m导峒孔盖住,人工将未溜尽的矸石,用铁锹攉入导峒溜放到给煤机硐室,煤仓中的淋水或水管跑水流入下部给煤机硐室的水沟经煤仓上下口联络巷水沟流走。
4、煤仓上口4.987m掘完锚喷支护完,从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁,并与机头硐室南北方向两个设备基础同时进行永久支护一次完毕。煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工,煤仓仓体施工采用一掘一砌壁支护,每模砌壁支护段高为1.5米,模板采用建筑钢模板,规格1500㎜长×300宽。在浇筑混凝土前每1.5米段高使用两圈180#槽钢做井圈,以加强仓体混凝土接茬位置支护强度,模板尺寸经找线达到设计尺寸时混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料,井下使用0.53m?搅拌机加水二次搅拌,搅拌机安装在煤仓上口机头硐室巷道内,经溜灰管人工入模,用高频振动器振捣。然后下一步在循环进行仓体的施工。
5、仓体刷大到煤仓主体20.677米时进行下部漏斗刷大,要求与煤仓底板成60度夹角进行刷大。煤仓施工至给煤机硐室顶板后,矸石先不出,在矸石上对给煤机硐室顶部进行扩刷。扩刷后将给煤机硐室4-4断面拱部与煤仓漏斗一起扎钢筋、支模浇筑混凝土。为了防止煤仓下口堵塞,在给煤机硐室内布置四个空气炮,型号为kt100,空气炮喷嘴管应严格按照设计先预埋在下口漏斗处。
第三章劳动组织及正规循环
第一节?劳动组织
为保全创优目标、进度计划的实现,施工中选用具有施工经验能打硬仗的专业队伍进场,组织掘进队,机运队,井上、井下均实行“三八制”作业。掘进队配制37人,机运队配制45人,管服人员19人,总计101人。
详见劳动组织人员配备见表:
劳动组织人员配备见表
单位?工?种?人数?单位?工?种?人数?单位?工?种?人数
掘?进?队?队?长?1?机?运?队?队长?1?管?服?人?员?人事计划财务?3
副队长?1副队长?1安检调度?4
技术员?3技术员?1材?料?3
材料员(兼会计)?1电?工?5食?堂?5
机?修?1机?修?6测量技术组?3
班?长?3压风工?2澡?堂?1
耙矸机司机/打眼工?4×3井口信号工?6
放炮员?3井口把钩工?12
出矸砌筑/喷浆工?4×3通风瓦检?3
电机车司机?3
铲车司机?2
搅拌站?3
小计37?45?19
合计?37+45+19=101人
第二节?正规循环组织
煤仓仓体刷砌施工,每原班完成一个刷砌循环,刷砌进尺1.5m,每天进尺1.5m。
煤仓仓体刷砌正规循环图表
序号?工序名称?工时?时间
时?分?3?6?9?12?15?18?21?24
1?交接班30
2?拆模板,把模板、井圈提放至上口处?4
3?净底?3?30
4?交接班、打眼?4?30
5?装药、联线、放炮?3?30
6?交接班、清理迎头矸石、找平、下口出矸?3?30
7?下方篦子、支模、找线、打灰?4?30
第五章质量及技术要求
第一节?质量标准
严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家gb50213-2010《矿井井巷工程及验收规范》。
第二节?掘进质量要求
一、打眼质量要求
1、认真找线定位,按光爆要求,按爆破图表中的规定的数量,“准”、“平”、“直”、“齐”打眼。
2、采用yt-29凿岩机打眼前,按中线检查断面规格,不符合作业规程的要求必须进行处理。仔细检查围岩情况找掉活矸、危岩,确认安全后,方可打眼。
二、光面爆破质量要求:
1、围岩不破坏不准小于设计,不大于设计150mm。
第三节?锚喷质量要求
一、打锚杆的质量要求
1、锚杆及锚固剂、托盘、螺母等,必须经质量检查部门检验,符合设计要求或实验复检合格后,方可使用。
2、打锚杆前检查煤仓断面的规格尺寸、围岩情况,锚杆眼位要精确,误差不得超过±100mm,眼向不大于15o。不准小于75°锚杆眼深应与锚杆长度相匹配,外露长度不大于50mm,安装拧紧螺帽,给锚杆施加一定的预紧力。
3、锚杆的安装,将树脂锚固剂送入眼底,把锚杆捶入锚杆眼内,搅拌旋转时大于35秒后,挂好网,上好托盘,拧上帽,12分钟后拧紧螺帽,给锚杆施加一定的预紧力。
二、喷浆质量要求
1、喷射砼前必须检查断面规格尺寸,锚杆的数量及网子的铺设质量。
2、原材料、水泥、砂、石子等。必须复检合格,在质量检查部门实验合格后方可使用,不合格的材料决不进场。
3、喷射前必须清洗岩邦清理浮矸,达到设计断面的要求,喷射均匀。
第四节、绑扎钢筋质量要求
1、钢材进场后,必须有出厂合格证,钢材化学成分报告符合设计要求和规范的有关规定,并进行抽样复验。
2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝,断伤,刻痕的钢筋,钢筋加工的规格必须符合设计要求。
3、钢筋搭接长度l=35d,全部符合设计要求,缺扣、松扣的数量不超过应邦扎量的10%且不连续。做到钢筋邦扎,横平、竖直、牢固可靠,符合设计要求。
4、砼体内钢筋必须用14号铁丝按设计要求绑扎,要扎紧扎实。
第五节、支模质量要求
1、各种模板,砼胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规程规定,模板的组装和砼胎架设必须牢固可靠。
2、模板组装规格偏差,+10~+30mm,模板到岩面的距离不小于设计。模板的接缝≦3mm,两模板高低差≦5mm,平整度≦15mm。
3、按设计尺寸支模前检查断面尺寸,模板支好后,要加固,确保钢筋的保护层符合设计,清理干净杂物。模板表面要求清洁干净,每模必须用脱模剂揩擦。
4.稳模前要清理浮矸,模板要求垂直,脚手架要架稳、牢固。
第六节、砼浇筑质量要求
1、砼所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规定。配合比、原材料计量,搅拌和养护必须符合设计规定。此煤仓打灰所用的c30砼配合比为:水泥(1):砂(1.19):石(2.92),每立方砼材料用量为:水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。
2、砼规格偏差0~+30mm。
3、砼表面质量要求无裂缝、蜂窝、孔硐、露筋,平整度≦10mm,接茬≦15mm
4、预埋件浇筑,必须事先找好埋件位置,放好、找准后进行加固,防止浇灌时跑偏,距离尺寸要求严格控制,偏移量控制在±10mm范围内。
5、浇灌砼必须对称入模,分层进行,浇注时隔不宜过长,超过砼初凝时间,要在上面凿毛水冲,并用高标号砂浆铺设一层垫层,然后再进行浇灌。
6、用振捣棒进行振捣时要快插慢拔,要深入到下层砼中100mm左右,保证上下搭接,每次移动400mm左右,振捣时间在20-30秒,在浇灌及振捣过程中及时清除模板内积水,保证浇灌质量。
7、壁厚不小于设计要求,表面无裂缝和露筋。
8、预留标高偏差控制在±20mm范围之内。
9、煤仓中心线到帮最大不超过设计50mm,不得小于设计尺寸。
第六章?安全措施和注意事项
一、施工安全措施
1.施工前传达本措施,保证施工人员都了解施工工艺,支护方式。
2.煤仓上口清理完毕,小于5m范围内用栏杆和网片围起来,信号工专门把关,非施工人员不得靠近。
3.两根钢丝绳绳鼻子分别套在两根锚索上,必须用锁具加固牢固,然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点,确保安全生产。
4.小绞车专人负责,开绞车人员必须是有经验熟练的工人,且持证上岗,每天派专人跟班检查钢丝绳磨损情况,并做好记录,一旦发现钢丝绳有断丝、断股现象,立即换绳处理。
5.绞车要求浇灌混凝土基础,牌板齐全,声光信号可靠,生根牢固。
6.在整个煤仓的扩刷施工中,用一个自制φ1.8m(用φ20螺纹钢筋焊接)铁篦子,盖严φ1.2m的煤仓导峒,并铺设厚50mm木板,防止人员坠入,确保施工安全。煤仓在施工时,其下口严禁人员从导硐口下经过。
7.煤仓施工人员要求必须配带保险带,且生根牢固。
8.从上向下进行刷大掘进时,人员从绳梯上下,每次上下只允许1个人,并要求绳梯生根牢靠,没有摆动。钢丝绳用5分绳,档距400毫米。
9.迎头放炮前,必须把所有机具、材料、设备全部放到安全地点,确保完好。
第二节?掘进安全注意事项
一、打眼安全注意事项
1、掘进施工中,施工人员应坚持在放炮后、打眼前、装药前、应及时清除危岩、排除隐患。
2、打眼作业时每个施工人员都要佩带保险带。
3、加强风水管路的连接,防止脱扣伤人;钻眼人员应站在钻具的侧后方进行操作。
4.打眼前应把封口蓖子下放到工作面,并盖严导洞;煤仓在施工时,其下口严禁人员从导洞口下经过。
5.利用小绞车下放(提升)物料时,其悬挂和连接装置必须安全可靠,工作面人员要避开物料悬吊点的正下方。
二、爆破安全注意事项
1.施工人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。
2.放炮员必须经培训合格后,持证上岗。爆破必须由专职放炮员担任,严格按规程及其爆破说明书执行。爆破必须执行“一炮三检制”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯)。
3.爆破作业必须在安全距离设置警标拉线、和“三人连锁放炮制度”。
4.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面应全断面一次性起爆,不得反向起爆,严禁工作面一次装药两次放炮。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。放炮时应由班长、放炮员对放炮地点的设施认真检查,风水管路要撤出并盘好放在机头硐室内。
7、放炮时人员必须全部撤出,并发出放炮警号,确认警戒线内无人时方可下达放炮命令。
8、放炮时应由班长、放炮员指定专人在安全距离(警戒位置:1、南翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。2、北翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。3、煤仓上下口联络巷上下口。)外进行放炮作业,并在所有能进入放炮地点的通道设岗放哨,设警戒线、挡人栏,警戒距离应不小于200米。
9、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁,严禁乱扔乱放。炮药箱必须放在机头硐室顶板完好、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。放炮时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
10、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
11、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在帮部完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以需要量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
12、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管的脚线悬空,严禁电雷管的脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。放炮母线不得有明接头。
13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、非发爆器起爆。
14、出现“哑炮”应检查放炮器及放炮线路,待15分钟后方可向前检查,由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。
15、发现瞎炮,在距瞎炮0.3m以外的地方进行打与之平行的新炮眼重新装药引爆。
16、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管,严禁将残眼加深,严禁用压风吹瞎炮。
17、处理过的瞎炮起爆后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。
18、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器,爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线扭结成短路。
19、煤仓爆破时,下口硐室内的耙矸机空、重绳应悬挂在巷道偏向耙矸机侧帮上,防止落矸压住绳,并把回头轮悬挂在耙矸机前矸石堆积点外的高处,耙斗应放入耙矸机溜槽处。人员必须撤到安全距离以外。
第三节?锚喷安全注意事项
一、打安锚杆安全注意事项
1、打锚杆眼前将活动矸石处理掉在施工。
2、打锚杆眼时,点眼人员不准带手套,袖口要扎紧,风钻前禁止站人,以防断钎伤人。
3、一定要注意把胶皮风管与风钻接牢,并在使用过程中随时检查,以防脱落伤人。
4、风钻接通压气之前,应将操纵把与高速阀回复零位:开钻前应检查气管螺母与各部螺纹联接零件是否松脱,以防工作中伤人。
二、喷浆安全注意事项
1、必须采用潮拌料喷浆,喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩,喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。
2、喷嘴上的拢料管工作数小时后,应注意检查,如已磨薄,应及早更换,防止堵管发生在拢料管内,爆破伤人。
3、在喷射中,有堵塞或停料停风感觉时,喷射人应立即把喷头按在地上,以保安全。
4、注意总风压和工作压力表值的变化。当输料管路堵塞时,工作风压迅速上升,接近风管压力,此时应立即停电、停风进行处理。
6、上料人员要坚守岗位,注意喷浆机运转情况和联络信号,监视入料情况,保证正常运转,按信号联系进行操作
7、喷浆机停启顺序:开机时,应按先送风、再送电、最后送料的顺序。停机时,应先停料、后停电、再停风,绝对不允许反向操作,以免损坏机件和发生堵料等意外事故。
第四节?绑扎钢筋砌碹安全注意事项
一、钢筋绑扎安全注意事项
1、使用的绑扎钢筋、拆掉的碹骨、拉钩要靠巷道一侧堆放,以防扎脚伤人。
2、人员绑扎钢筋时上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。
3、在高处大于2米的高处作业时(下同),必须佩戴安全带,并且有效生根在高处。
4、钢筋的扎丝余头,一律朝(弯)向井帮方向,不得向内。
二、支模、搭脚手架安全注意事项
1、支模板时,应严格按煤仓中线施工,不准小于设计尺寸。
2、加固模板时,应在模板的上部和下部各打一个撑木,撑木要支撑牢固。
3、脚手架必须搭设牢固,架板采用b=80㎜厚松木,不腐朽大板,架板与架板之间必须用扒钉扒牢。架板严禁出现悬壁探头现象。支模时,模板应固定牢固防止跑模,铁模板要清理上油、整形,有损伤变形模板不得使用。
4、架板上不得存放过多的物料。
5、人员上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。在工作平台上作业一定要带保险带且生根牢固。
6、煤仓在砌壁时,脚手架必须搭设牢固,过下部溜矸口后,脚手架的支撑面应尽量扩大;横向脚手架在煤仓壁上的支撑点数沿径向不得低于六个,如在从下向上倒换井圈和模板需要拆除时,在倒换好井圈、模板后,应及时支撑加固好。
三、砼浇注安全注意事项
1、检查砼浇筑地点岩石情况或临时支护情况,确认无安全问题后方可支模浇筑砼。
2、施工人员必须佩带好保险带,且生根牢固。
第七章?耙矸机使用管理制度
1、耙矸机司机必须经过专门培训,持证上岗并严格执行操作规程和岗位责任制。
2、耙矸机电缆必须悬挂好、保护好、耙矸机钢丝绳不得有严重断丝、断股、出现断绳、磨损时必须及时更换,不得有接头,钢丝绳与耙头的联接不得打结系扣,只准用绳卡卡牢,绳卡不少于三副。
3、耙矸机司机在工作前,认真检查机械各部件,发现下列情形之一的不得开车;
⑴设备安全装置和各部件不齐全、不灵活可靠的,
⑵主、副绳磨损严重和缠绕情况不合要求的,
⑶回头轮、霸王桩和耙矸机不牢靠的,
4、耙矸机司机在工作时应集中精力,谨慎操作,发现有异常现象要立即停车检查处理,禁止机器带“病”作业
5、在耙矸机使用过程中,若遇耙斗受阻时不可强行牵引,应将耙斗退回再耙。
6、在操作过程中,不可同时将两个操作手把拉紧,以防耙斗飞起。
7、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。
8、严禁用手扶或碰拦运行中的钢丝绳或牵引链,以防伤人,且耙矸机两侧必须装有封闭式金属档绳器和防耙斗出槽的护栏,每侧两个,必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳吊挂。
9、装药时,应停止机械运转,爆破前应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,将耙矸机的电缆,按钮挡好、保护好,爆破后溜槽、电缆、防滑装置进行检查后,确认正常后方可开车。
10、机器在使用过程中发生故障,必须停车断电,卸下操纵把处理,工作完毕后要清洁干净,保持设备整洁。
11、.耙矸机尾轮、回头轮、滚筒、钢丝绳要经常用机油润滑,以消除因摩擦产生火花。
第八章?出矸及煤仓下口安全补充措施
1、在煤仓上口和下口装两部电话,上口出矸时通知下口,做好下口人员撤离导硐口工作。
2、在接到通知时,将扒矸机大绳挂于巷道两帮,不能出矸时将大绳埋死。
3、在接到通知时,在给煤机硐室联络巷门口处10米的位置设置警戒网,严禁人员入内。
4、只有在接到上口通知,出矸完毕后,才能撤除警戒网。
篇2:井底变电所施工安全技术措施
根据生产需要,需加长副井底中央变电所,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:
一、?施工前准备工作:
1、施工前施工单位提前与安检科质标办等相关生产部门及领导协调好,制定专人队伍拆除变电所开口处前、后20m范围内的吊顶、瓷砖、骨架等装修材料。
2、开口处地板必须采用废旧皮带掩盖,废旧皮带保护时,要求轨道露出,以免影响行车。
3、施工前,对整个副井底装修段、未装修段全面检查,装修段有滑落、松动瓷砖、吊顶及时去掉或加固处理,确保稳定安全后方可施工。
4、施工单位提前接好风、水管路,离30m与中央变电所贯通时,必须对老变电所内的开关、电棒等设备保护,离20m时必须对贯通点处的设备移出,贯通时严格按照要求下发贯通通知书、编写贯通措施、贯通预报,否则严禁贯通。
二、技术要求:
1、新中央变电所设计位置:以副井底行人联络巷与人车联络巷交岔点中心位置向外30.72m处为开口中心,开口坐标为*=.9226?Y=3832779.8578,开口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m与中央变电所贯通。
2、变电所加长段设计总长度为36.74m,断面均为半圆拱形,采用锚网喷支护,喷厚100mm。巷道墙高1.4m,拱高2.1m,掘进宽度4.4m,掘进高度3.6m,净高3.5m,掘进断面为10.4㎡,净断面为9.33㎡。
3、变电所与副井底开口处底板一致。巷道打设φ22×2250mm钢筋树脂锚杆,锚杆间排距为700×800mm,每根锚杆配CK2390药卷一套,金属网:长×宽=4.5×1.7m,要求每排打设11根锚杆,要求锚杆打设与岩壁垂直。
4、喷浆厚度为100mm,混凝土强度等级为C30,配料比为:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝剂掺入量为水泥质量的3~5%。
5、硬岩段采用锚网作为临时支护,临时支护空顶距不超过1.5m。不进行临时支护,不得进行其他工序。在临时支护基础上喷浆30~50mm,复喷混凝土至100mm,作为永久支护。若遇软岩段,采用打设带帽点柱作为临时支护,严禁空顶、空帮作业。
6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用风钻,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼装药量为2卷;辅助眼眼深1.2m,一圈、二圈辅助眼每眼装药量为2卷;周边眼眼深1.4m,每眼装药为2卷;底眼眼深1.4m,每眼装药量为2卷。开口施工时药量减半。炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实。详见炮眼布置图。
7、施工前,必须采用相应保护措施将开口位置前、后范围15m大巷内风水管线、电缆、信号线等管线,线路保护起来,严禁放炮时崩坏管线。
8、因所施工巷道高度较高,施工前,必须架设操作台,要求操作台高度、长度及宽度适中,操作台上方木板厚度不低于50mm,必须确保人员站在操作台上牢固、稳定。
9、采用耙矸机配合1T矿车出矸,施工出矸严禁堆积过多,必须及时运出施工地点,严禁堆积在副井底大巷内。
10、耙矸机必须按要求安装,固定牢固,地锚打紧打牢,上齐卡轨器,护绳栏杆及护身点杆必须齐全可靠,耙矸机必须安装照明装置,耙矸机刹车装置必须完整、可靠。导向轮钩挂在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子长50~100mm,并向下略带5°~10°的倾角,防止楔子拔出。
11、地测科测量组提前给定巷道中、腰线,施工单位严格按照给定的中、腰线施工。
二、安全措施:
1、施工前,施工单位提前接好风水管路,全体施工人员必须贯彻学习本安全技术措施,否则严禁施工。
2、采用局扇压入式通风方式,使用双风机,双电源,自动倒台,瓦斯电、风电闭锁装置,风机安装在副井底新鲜进风流中,实行“三专两闭锁”,确保变电所掘进通风系统稳定。通风科必须制定专项措施保证工作面正常通风。风筒要随掘进向前而向前,要求风筒滞后正头不得超过7m,施工正头必须按要求悬挂便携式瓦斯检测仪,所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5%时进行,超过规定时必须立即停止作业采取相应措施进行处理。
3、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆间排距或及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩,然后打锚网。
4、开口处施工,要浅打眼,少装药,放小炮,尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。新巷开掘处应及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
5、有淋水时,弄清水的来源,掌握水量的变化。再根据实际情况采取相应措施。有淋水的地段,要加大支护密度,防止冒顶事故的发生。
6、掘进施工期间,要设有经验、有责任心的老工人专职看顶及两帮,必须严格控制好顶板及两帮,严防发生冒顶,发现异常情况应立即停止作业,撤出全部人员,查清原因采取措施处理稳定后方可工作。
7、施工时,每次进入施工地点,必须严格执行敲帮问顶制度,确认安全后人员方可进入施工地点施工。
8、敲帮问顶注意事项:
(1)找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。
(3)用长工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
9、严禁空顶、空帮作业,坚持使用锚网或带帽点柱作为临时支护。锚网支护时,应将孔壁冲洗干净。锚杆必须按规定进行拉力试验,锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴岩壁。
10、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,一旦发现异常要及时处理,防患于未然。
11、采用爆破法落岩时,要尽量多打眼、少装药,放小炮,尽量保持围岩的稳定性。如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应使用风镐掘进。
12、搞好个体防护工作,所有人员必须佩戴防尘口罩。巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查,管路要吊挂平直,捆扎牢固,接头严密不漏水,杜绝滴、跑、漏水等现象。
13、打眼前,首先检查顶板、两帮的安全情况,确认无危险时,方可进行打眼工作。打眼前按爆破图表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。
14、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。坚持湿式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范围内应冲尘洒水。
15、放炮时对所有通路班组长要设专人把口,把口人员必须执行三保险及“去二回一”制度,把口地点位于液压泵站开口处上、下各100m,把口范围以里严禁有人,确认安全后,方可通知进行放炮。放炮前检查施工地点瓦斯情况,瓦斯浓度不大于0.5%时严禁放炮,放炮后等20分钟待烟雾吹净后逐棚敲帮问顶确认安全后,人员方可进入施工地点。详见放炮警戒图。
16、通电以后,装药炮眼若没有起爆时,放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线,并把母线端头扭在一起,至少要等15分钟方可沿线检查,找出不响的原因,若是连线不好可更新连线引爆,若出现瞎炮,必须由原打眼工和放炮员在距离原炮眼0.3m处打一平行眼,重新装药放炮,严格按照《煤矿安全规程》第341、342条执行。
17、专职放炮员必须持证上岗,放炮器必须由专职放炮员随身携带,专职放炮员必须最后离开爆破地点,爆破前班长、组长必须点清人数,确认无误安排专人把好口后,方可下达起爆命令,专职放炮员接到起爆命令后,必须发出爆破信号,至少再等5秒后再起爆,炸药和雷管的领用和使用情况必须严格按制度执行。
18、放炮前、后必须洒水降尘,放炮时必须使用水炮泥,坚持湿式作业,戴好个体防护。放完炮后等20分炮烟吹散后,班组长要到现场检查巷道完好情况,确认无隐患后方可通知人员进入工作地点,有隐患时必须及时处理。
19、为能及时处理冒顶、片帮等事故,应在巷道内常备一定数量的工字钢、坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料,物料要码放整齐,存放在顶板支架完好的地方,不得影响行人、运输等工作。派专人管理,用后要及时补充。
20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象,必须停止作业,立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室。
21、掘进头配备专职瓦检员检查瓦斯等有害气体浓度,必须在进班、班中、班末分别检查,每班不少于三次,并填表记录,巷道内所有电器设备附近必须检查,严禁空班漏检。
22、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水,杂物、淤泥随时清理,物料码放整齐,保持巷道整洁和行人、运料等畅通,坚持文明生产。
23、每班工作完毕,要将正头的矸石及时运出巷道,每班工作前用水冲刷巷帮,清除浮尘。作业时所有作业人员要站在支护完好的地方进行作业,严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。
24、耙矸机启动前应检查机身是否牢靠,导向轮、耙矸机及线路是否有故障,照明是否良好,并检查耙矸机附近巷道的顶帮情况,查出问题处理后方可开机。
25、耙矸机距工作面最大不超过30m,最小不超过10m,放炮时要撤出瓦斯探头、照明设备,以防崩坏。
26、耙矸机司机必须经过专门培训,持证上岗。
27、开耙矸机时,耙矸机前严禁站人,防止尾轮拉出、断绳及绳的抖动伤人。开机期间出现问题必须停机处理,严禁在耙矸机运行期间处理。
28、每次交接班前,必须先检查钢丝绳是否有断丝超限的现象,严禁使用有疙瘩、有断丝的钢丝绳。
29、喷浆施工前要对施工巷道顶部浮碴用长柄工具去除掉,确认安全无误后方可进行施工;喷浆施工前要用高压水冲洗巷道,巷道浮着物冲洗干净后,方可进行喷浆作业。
30、喷浆前应将本班要喷段两帮所有电缆等管线去下放到地上,并用彩条布、风布等遮盖严实,严防电缆等损坏;喷浆完毕后再按照质量标准化要求重新吊挂、安装。
31、喷浆时,一人掌握喷头,一人协同移动输料管,胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握住进水阀门、掌握水量大小,严禁喷口对向其他人员。喷浆机支于巷道两帮宽敞处,安放牢稳,喷浆面要保证平整。
32、喷浆时,所有材料都要过筛,喷浆管长度不得出现硬弯、死弯,出料管长度不得大于20m,喷射水压不得小于风压;喷浆时,先送风再给水,后开机上料。喷射结束时,先关水,再停机,后用压风清洗喷浆管路,最后停风。管路安装要平直,开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。
33、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时,必须停机停风处理。堵管时,停风后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘喷浆料脱离管壁。试风时,喷射枪头要有人操作,出口对准巷道两帮,不得对住人。喷浆机不出料时,必须停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。处理时,喷浆机开关打闭锁,并设专人看管。
34、喷浆期间,其它人员要通过时要征得施工人员同意,严防喷射头伤人。
35、施工过程中必须有跟班队干跟班,安检员监督其安全施工。瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报,只有气体不超过0.5%时方可进行工作。
36、施工过程中,施工单位必须按措施保护好监测线路和其他管线。待施工结束后,立即按质量标准化要求重新吊挂复位。所有施工结束后,保证巷道卫生整洁、干净。
37、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。
篇3:立井井底南北马头门施工通风专项安全技术措施
一、概述神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底在改绞前未形成分别独立通风,在改绞前对井底南部计划施工30m(含调车硐室),北部巷道计划施工40m,完后进行二期工程改绞施工。为了保证施工期间通风的安全,特制定此施工安全技术措施。南北巷道都成半圆拱形断面,巷道掘进断面5.3m,净宽5m,掘进高度4.45m,净高4.1m,净断面17.81m2,锚网锁+喷砼进行联合支护,喷砼厚度为150mm,铺底200mm,锚杆间排距800*800mm,锚索间排距为2000*2000mm,网片采用Φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片,搭接长度为100mm,锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆,托盘采用150*150*10mm钢板,锚索采用Φ17.8*8000mm钢绞线,托盘采用300*300*14mm钢板,树脂采用MSZ2340、MCK2340,顶锚杆每根用树脂3支,帮部每根用2支,锚索每根用树脂各3支,喷砼砼标号为C20,铺底砼标号为C20。二、施工顺序北部巷道施工→南部巷道施工(封闭北部巷道)→北部巷道施工(封闭南部巷道)→改绞施工(两趟通风系统)现通风系统为FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,风筒距底2.5m,风筒在巷道左帮进行吊挂。1、第一阶段立井井筒施工完毕后,进行井底马头门过渡段施工,马头门过渡段设计长度7m,连同马头门合计长度12m,采用机械通风。首先进行施工北部巷道,利用FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,通过马头门向巷道内进行延伸,保证掘进工作面的通风。2、第二阶段北部马头门过渡段施工完毕后,在北部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。封闭后将风筒通过吊盘撤到南部马头门过渡段处进行南部巷道施工。北部封闭后禁止任何人入内。3、第三阶段南部巷道施工到设计位置后,将风筒撤离到北部巷道内进行施工北部巷道,南部巷道进行封闭,在南部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。将风筒撤到北部巷道内,启封北部巷道。首先人工将木板闭进行拆除,拆除后进行通风,通风2小时后,由班组长、瓦检员联合进行巷道内进行瓦斯、氧气及温度的检测,确定无误后,将风筒延伸,开始对北部回风大巷的施工。4、第四阶段北部巷道施工到计划位置后,进行改绞施工,将南、北部形成独立的通风系统。在掘进工作面,瓦斯、CO探头要紧跟工作面,同时在封闭巷道口进行监测监控。瓦检员在封闭巷道口及耙斗机前也是检查重点。封闭时采用的木板为15mm竹胶板,按照掘进巷道断面进行全断面封闭。三、安全监测监控要求?一)便携式甲烷报警仪的配备和使用1、施工队长、班组长、电钳工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,仪器报警点设定为1%,报警后必须立即停止工作进行处理。2、流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪,随时进行检查,发现瓦斯超限不得打开电气设备进行检修工作。二)甲烷传感器、一氧化碳传感器及断电仪的配备和使用距工作面5m范围内安设一台KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,传感器距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。工作面瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm,断电范围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。在马头门开口内安设一组KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,回风流传感器瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm。传感器按规定定期进行校正,每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与传感器对比测定,并将测定结果记入班报表,瓦斯传感器及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。三)监测监控系统甲烷、一氧化碳传感器作为监测监控系统的一部分,局部通风机设置KGT15型开停传感器,监控风机实时运行情况,将基站设置在井口调度室,调度员做好日常记录。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回风流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密闭前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危险源辨识及风险评估一)通风、瓦斯管理1、工作面配备专职瓦检员和安检员随时进行瓦斯及安全检查,其他入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。2、严格执行瓦斯检查制度和汇报制度,当工作地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定范围时,应立即通知撤出人员,并向调度及有关人员汇报。3、局扇由电钳工负责管理,经常保持向工作地点供给新鲜风流,任何人不得随意停开风机,特殊情况需停风机时,必须汇报调度并征得主管领导的同意方可停风,同时应撤出工作面人员,切断电源,设置栅栏,安设警示牌。4、风机供电必须实行“双风机双电源,三专两闭锁”,并保持正常使用;双风机双电源切换试验每天一次,由当班电工和该区域瓦检员共同完成,并做好试验记录。。5、局部通风机距离回风立井井口不得小于20m处。6、风筒采用抗静电、阻燃的φ800mm胶质风筒。7、因检修或其它原因停风后排放瓦斯时,必须制定专项措施进行排放。8、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时,撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动局部通风机。10、风筒接头严密,无破口,无反接头,软质风筒接头要反压边,硬质风筒接头要加垫,上紧螺钉;风筒吊挂平直,逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒,防止风筒发生折曲,增大风阻,影响进风量。11、临时停工时不得停风,否则必须切断掘进工作面内所有电源,井口设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。12、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电审批制度,彻底消灭无计划停风、停电现象。13、局通风机安装地点选择风机设在离井口20m处,通过φ800mm风筒直接向回风立井工作面供风。采用双风机双电源方式供风,并设置可靠的自动化切换装置。风机挂牌管理,供电采用“三专两闭锁”,施工期间禁止无计划停风。风筒距掘进工作面不能超过15m。风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压(Pa)全风量(m3/min)全压效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%风筒技术特征表直径mm百m风阻NS2/m8漏风率风筒长度m8006.0<0.00510×1?风筒出口到掘进工作面工作面的最大距离(按最小巷道断面计算)?Lp=根据公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均断面积20㎡?可知L≤19~22m。?确定风筒出口距工作面不大于10m。14、局部通风管理(一)工作面局部通风机实现“三专两闭锁”,且灵敏可靠,每天对风电闭锁进行试验,并做好记录。(二)每班班长负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒,及时修补破口,做到风筒吊挂平直,逢环必吊,环环挂紧,风筒拐弯处应设钢圈拐弯风筒。备用风筒存放整齐。(三)局部通风机由每班值班电工负责,任何人员不得随意停局部通风机,以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须编制专门的安全技术措施并经矿总工程师批准后方可执行。(六)局部通风机必须指定专人负责管理,保证正常运转,严禁其他任何人随意开停,并实行挂牌管理。(七)局部通风机必须有风电闭锁装置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得随意损坏通风设备、设施。(九)风筒实行编号挂牌管理。(十)风机放在专制的风机架上,风机离地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它严格执行矿方“一通三防”管理规定。二)防尘管理1、在爆破掘进过程中必须采用有效的洒水降尘措施,保证工作面的粉尘最小化,个人严格做到防尘措施。2、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。3、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。三)防火管理1)井下严禁使用明火和吸烟,易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。2)井下确须使用电焊、火焊作业时,必须先编制专门措施报批,经建设单位项目副经理批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行防火工作。3)加强井下易燃品的管理,井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收升井处理。4)使用防爆或安全火花型电气设备,设备性能必须完好;电路敷设符合要求;过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全,防止电气失火。5)井下严禁使用灯泡、电炉取火;井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。四)风险评估及预防措施电工危险源及预防措施表电钳检修岗位危害因素风险评估预防控制措施未停电闭锁,人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。中等先停电后闭锁,严禁带电检修,闭锁钥匙由专人保管。检修人员未撒出,指挥或操作失误而开机,造成作业人员伤害。中等
检修完毕后进行检查,确认检修人员撤出后,方可开机。未将焊机停到顶帮完整的地点,在检修过程中,发生磷皮,滑石及片帮煤冒落伤人中等停机后,要进行敲帮问顶,发现问题及时处理。接线不合格,影响供电安全。中等电缆节线处在用绝缘胶布包好后,再进行冷补断路器未断开,误起动截割头,伤人。?中等再将焊机停电。由专职司机进行操作并保管好遥控器。吊链吊挂不当或发生断裂,使人员受伤。中等吊具使用前进行完好检查。用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。中等由专职电工进行安装延伸并负责调试。?未验放电,带电作业造成人员触电伤害。中等停电后用电笔进行检验,无误后再进行对地放电。送电前,未进行绝缘检测,造成漏电、短路损坏设备、伤人。中等由专职的电钳工进行绝缘测试合格后,方可送电。1、电缆不起吊造成损坏;2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧,造成人员挤伤重大1、电缆必须起吊;2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域;严格执行“行人不行车”制度1、打眼时手握钻杆造成人员伤害2、装载机误动作造成人员伤害中等1、打钻时严禁手握钻杆。2、装载机行走前必须发出警示,行走时装载机上严禁站人。移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤重大移动电缆框时电缆框两侧严禁站人电缆吊挂不平直,造成电缆交叉;中等电缆吊挂必须平直;1、延伸闭锁线时接头未包裹,水、泥进入接头,造成通讯效果差;2、闭锁线扭劲,吊挂不平直重大1、延伸的闭锁线接头必须包裹;2、闭锁线不得扭劲绞车司机司机危险源及预防措施绞车司机岗位危害因素风险评估预防控制措施没有对绞车进行全面检查中等绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、掉落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃等保护装置的动作是否灵敏可靠设备运转异常,高温中等注意电压表、电流表等指示是否正常未按照信号开车?中等绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车,对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车,查明原因,排除故障后,再继续开车。未及时发现问题中等运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。绞车运行中必须精力集中,谨慎操作,不得与他人交谈、嬉戏打闹,操作时应手不离操作手把,严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工发现问题未及时停车中等积极参加安全业务培训,不断提高业务素质,不准利用自重下放.运转中如出现异常现象,如声音异常,负荷突然增大等必须立即停车.登高作业危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必须完好可靠;2.平台要有专人看管;3.吊桶吊钩必须符合要求登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠中等1.超过2m高的平台,必须佩戴保险带;2.必须佩戴合格的保险带;3.必须佩戴的方法可靠。人员登高未站牢靠中等1.平台有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必须佩戴安全带。信号把钩工危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施乘车人员未按要求乘坐中等乘车人员乘车时,不得将身体的任意部位的所携带的工具和零件超出车身外。乘车人员不得在车厢内站力,嬉戏,打闹.乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车,不得扒车,跳车.未及时发现问题中等行车时人车司机必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上,注意燎望,随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。线路或巷道遇有障碍物,或有其它危险情况时,已发出停车信号绞车没有停车能够或来不及通知绞车司机时,必须果断地扳动手闸停车。绞车失控,人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)必须果断地扳动手闸停车没有按要求检查人车中等接班后检查人车的各部件、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)、连接装置、手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置;检查制动装置是否灵活可靠,一切检查合格后才能运行。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。安检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施未全面掌握本单位安全管理制度,监督不到位造成人员伤害中等认真学习全面掌握各项安全规章制度,并严格执行。对“三违”现象未进行制止造成人员伤害中等对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止,并按矿安全管理条例进行处罚,情节严重的要组织追查处理。不熟悉安全专业知识,不能有效识别生产现场安全隐患,造成人员伤害中等加强本岗位专业知识学习,全面辨识各类安全隐患。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。随身携带的便携仪不完好,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,造成窒息、中毒、燃烧或爆炸中等便携仪完好,随时进行检查。瓦检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施不按规定测量或测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。2.定期检修标校。3.按规定测点进行测量。设备运行区域内检测瓦斯,未采取防护措施,导致伤人中等严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。排放瓦斯失误,造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸中等1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。3.限量排放严禁一风吹,严格执行“三级排放”制度。跟班队长危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施工作安排不到位,造成人员伤害中等及时了解工作面的安全状况和生产状况。交接班时,安全隐患交待不清,造成人员伤害中等严格执行交接班制度。安全隐患不及时处理,造成人员伤害中等严格执行四不生产原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。指挥不当,造成人员伤害中等严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。入井便携仪不完好,导致有害气体测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。
2.定期检修标校。瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸中等瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。
2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。异常情况撤人、汇报、采取措施不及时,造成人员伤亡中等1.出现异常情况严格执行应急预案。
2.事故发生后,立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。四、其他本措施与《棋盘井煤矿东区风井井底车场、运输石门、回风大巷施工组织设计》、《棋盘井煤矿东区回风大巷作业规程》、《调车硐室安全技术措施》一并贯彻执行,其余未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。