主斜井井底车场安全施工技术措施

一、概况:

根据设计要求,主斜井井底车场总掘进量为130m。为确保施工期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、施工方法:

巷道设计要求:

①采用综合机械化掘进机前进式施工,全断面采用锚杆,钢筋梁,金属网,锚索,喷浆联合支护。严格按技术科给定的中(边)线及腰线施工,保证巷道按3‰上山施工。

②轨道上山下口到车场弯道段为矩形:掘高4100mm,掘宽4000mm、净宽3800mm。弯道至主井下口处巷道为微拱形(巷道剖面示意图如下),巷道拱高度4100mm,净高3900mm;宽度4800mm,净宽4600m;墙高2800mm,巷道底板必须保证比变电所底板低650mm。

③顶拱布置7根锚杆,顶拱锚杆间、排距为900mm×900mm;两墙基各布置3根锚杆,锚杆间、排距为900mm×900mm,卧底墙基增高后必须补打锚杆。

④每排顶锚杆均使用“h”钢梁。

⑤锚索布置:2根/3m。在三角门处必须增打锚索加强支护。

⑥喷浆厚度100mm。水沟靠变电所一侧,规格为250mm×250mm。

⑦按设计高度和腰线,卧底后超高段采用造型充填化学材料后再喷浆,先支护顶板,刷帮后卧底。造型锚杆不够长时,采用锚索造型,锚固有效深度不得小于1.5m,造型时预留喷浆厚度。

2、技术要求

①锚杆及锚固剂:拱、墙的锚杆均使用φ18mm×2000mm等强锚杆,每根锚杆使用1支k2360树脂和1支z2360锚固剂固定,锚盘采用10mm厚钢板加工成碟形,规格为150mm×150mm×10mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。

②锚索及锚固剂,锚索采用φ17.8mm的锚索钢绞线,锚索长度为7.5m,锚索板规格为400×400×12mm的钢板加工制作,每根锚索用一根k2360树脂药卷和2根z2360树脂药卷。

③“h”钢梁用d12mm圆钢钢筋焊制,规格为2900×70mm,眼位900mm。

④金属网采用a3圆钢钢筋(φ6.5mm)焊制成,规格:1000×2400mm,网孔100mm×100mm,网搭接长度不少于100mm,每200mm用14#铁丝连接一处。

⑤打锚杆眼应该由外向迎头,先顶拱后墙基的顺序进行。安装锚杆,顶拱锚杆应从中间向两翼进行,墙基的锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。严禁一次性将所有顶拱锚杆打完和一次性安装所有顶拱锚杆。

⑥锚杆(索)的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,锚杆角度不小于75度,锚杆外露不大于50mm。锚杆间排距误差±100mm。锚索孔距误差±100mm,孔深误差0-200mm,锚索外露尾部露出不大于350mm。

⑦顶板破碎时要及时缩小控顶距,逐排施工,顶板正常时每个循环不超过2个排距。两帮煤体正常时,帮锚杆要及时补打,两帮允许空锚距离为10m,两帮煤体松软时,两帮要跟锚到迎头,允许空两个排距。

三、安全施工技术措施:

1、所有人员每次进入工作地点,必须先检查后工作,发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度,发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、安全设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用,锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好,各管路连接部分是否牢固后再使用,操作方法要正确。

2、综掘机司机,必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作,退综掘机时,综掘进机要运行缓慢均速,综掘机前方及两侧严禁站人,后方人员要保护好电缆线,后方人员与司机信号要联系清楚,保证司机能及时开、停。

3、启动综掘机前,必须提前3分钟发出警报,只有铲板、截割臂前方及附近无人时,方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作,另有一人监护,一旦发生紧急情况,必须使用急停按钮,立即切断电源。

4、巷道顶板条件许可的情况下,循环进尺为2.4米,当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下,必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮,可滞后锚帮,但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚,不得滞后。

5、施工时必须将电缆及大小线吊挂牢固,将线路移到另一帮后再用综掘机刷帮,如不能移动线路,只能使用风镐刷帮,并安排专人看管线路。

6、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《轨道上山扩刷工程安全施工作业规程》规定执行。

篇2:主斜井井底水泵房维修安全技术措施

因主斜井水泵房压力大,水泵房吸水井出现开裂现象,交叉点“牛鼻子”受压破坏,局部巷道底鼓,底板不平整,需对水泵房进行维修,为确保施工安全,特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前,技术员组织施工人员贯彻学习本措施,签字后方可上岗作业。

2.维修前,施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前,将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm,锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧,将锚索外露过长的部分剪掉,最后采用喷浆的方法对其进行封闭,锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板,锚索直径￠17.8mm,长度根据吸水井间距确定,喷射混凝土强度不小于C20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固,注浆孔深2500mm,间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落,并在靠近水仓侧拉一条直线,之后采用风镐、炮锤等工具扩帮,扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆厚度不小于100mm,强度不小于C20。

3.以上工作结束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生产技术科给定腰线,施工人员根据给定的腰线硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,强度不低于C20,硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟,毛水沟规格:300×300mm,水沟净规格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础,使用混凝土浇筑基础,对开裂的地方注水泥浆加固,水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷射混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置,两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固,紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm,锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面,网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方,要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后,必须对其进行养护,养护时间不得小于24小时,期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度,清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行,注意观察围岩变化,且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过,高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳,当无轨胶轮车从工作平台下方通过时,施工人员必须立即停止作业,撤出工作平台,并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时,必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志,并在工作平台上设置防护栏,防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护,但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前,必须认真做好敲帮问顶工作,将活矸处理掉,确保安全。

(2)安装锚杆前,必须将孔壁用压风吹净,用压风吹眼时,操作人员应站在孔口侧面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后,使用力矩扳手拧紧,确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时,必须使用“U”型卡连接,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷,不得干喷。

(2)喷射混凝土前,必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时,可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人协助并负责观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风,再开水,最后送电给料;结束顺序,先停料,等罐内的物料喷完后,再停电,最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛,上料要保持连续均匀。机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续,减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时,必须先停料,再停机,尽量采用敲击法疏通,操作人员必须握紧喷头,以免甩动伤人,同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前,必须检查设备完好情况,设备性能符合要求后方可注浆,注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

篇3:主斜井井底水泵硐室电焊作业安全措施

一、概况:

路朗煤矿主斜井井底水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平点(面向井口方向)的左侧,标高为:+1600、4M,水泵硐室断面为:5、6M2,长35M。支护形式为锚喷支护,岩层性质为M6号煤层底板方向的坚硬岩层(无煤层),也无可燃物。水泵房距M15号煤层(平距)120米;距M6煤层(平距)240米。泵房形成独立的通风系统,有三个通至主要运输巷的通道或出口,无独头巷道及扩散通风的情况。

因安装排水管路焊接拐点弯头工作的需要,根据《煤矿安全规程》第223条规定,结合泵房电焊作业现场实际,特拟定主斜井井底泵房电焊作业安全措施,并严格按此执行。

二、泵房电焊作业安全措施:

1、电焊作业时,必须指定专人负责在现场检查和督促电焊作业工作。

2、电焊工作地点的前后両端各10米的井巷范围內,不得有可燃物。

3、泵房必须设置供水管路,并明确专人喷水。

4、泵房必须备有2个以上的灭火器。

5、泵房电焊作业时,必须安排瓦斯检查员在现场及附近检查瓦斯,电焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0、5%,还要认真检查电焊作业地点附近20米范围內巷道顶部和支护背板后以及高空处,无瓦斯积聚时,方可进行电焊作业。

6、电焊作业完毕后,作业地点再次用水喷洒,并有专人在电焊作业地点检查1小时,发现异状,立即处理。

7、非电焊工严禁隨意进行电焊作业,未经检查瓦斯严禁电焊作业。

8、电焊作业结出后,应立即清收器具撤出井外交机修车间保管。

9、本措施经矿长批准后,严格按此实施电焊作业。

2011年5月16日