煤仓上口联络巷掘进安全技术措施
一、施工概况:
5号煤仓上口联络巷以主斜井巷中为转点开口,以4‰的坡度按设计图纸进行施工。先按方位角33°,施工15m,然后转向,按方位角90°,施工65m,至5号煤仓上口仓中前8米停掘。工程量80米。
二、施工前的准备工作
施工地点主要有电缆及风筒,其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后10米以内的电缆下放加设保护套挖沟埋设,并用木板盖好,同时将开口处的风筒往上吊挂,风水管线用木板或废皮带掩护好,以免放炮崩坏。
三、巷道断面及特征
该巷道为半煤岩巷道,采用直墙半圆拱断面,锚网喷支护。设计巷道净宽3.0米,净高2.7米,墙高1.2米,拱高1.5米。净断面为7.17m2,掘进断面为7.95m2,巷道右侧设置水沟(见附图)。
附巷道支护断面图。
四、施工方式
施工方法:从开口处按照给定中、腰线以4‰的坡度掘进。采用人工打眼放炮掘进,人工出煤(矸),煤岩分掘分运,多工序平行、交叉作业,一次成巷卧底施工的方法,以保证顶板的完整性与稳定性。采用1吨矿车和绞车进行矸石外运。具体施工工序为:钻爆破岩→装(煤)岩→提矸。
施工工艺:采用风钻打眼,使用煤矿许用乳化炸药爆破,施工中第一次放掏槽眼,再放底眼、辅助眼,最后放周边眼,而后出渣,出完渣后打锚杆挂网,然后进行初喷,进入下一循环。
掘进工艺:交接班-安全检查-敲帮问顶-校验中腰线-打眼、爆破-敲邦问顶-出渣-敲邦问顶-锚网支护-初喷-开始下一循环
五、支护方式及支护质量要求
1、支护方式:采用锚网喷进行支护。
(1)支护材料要求:
a、支护材料规格:
锚杆、网:
锚杆:φ20×2000mm左旋20mnsi螺纹钢
托板:φ120mm×6mm的圆形托盘
钢筋网:采用φ6钢筋焊接而成,?规格2000×1000mm?网孔规格100×100mm
锚固剂:为k2350树脂药卷,每孔1卷。
喷射混凝土:
锚喷选用p.o42.5普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙,沙子粒径为2-5mm,石子粒径为5-8mm,速凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.45,速凝剂掺量为水泥用量的2-4%,喷射砼强度c20。
(2)支护技术参数
锚杆间、排距800×800mm,铺网时搭接长度100mm,并用12#铁丝绑扎。喷射砼强度c20,喷厚100mm,
(3)支护工艺
1)敲邦问顶---处理活矸----打锚杆孔---清孔---挂网--安装锚杆---初喷----复喷找平--养护
2)作业机具型号:
喷浆机:pz-5型喷浆机;
打眼机具:mqt-110/2.5c锚杆钻机。
2、支护质量要求
a、顶板锚杆应紧跟掘进头及时支护,最大控顶距不得超过锚杆排距。
b、钻孔时,孔深误差不大于±50mm,锚杆与岩面之间的夹角大于75°
c、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机,同时利用压力水清孔,清除岩粉和泥浆;
d、搅拌药卷的时间为30s,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断;
e、铺网按巷道高度铺设,相邻网必须搭接,搭按长度为100mm,并且每隔200mm用12#双股铁丝扭接一遍,拧紧圈数不少于三圈;钢筋网要绑扎在外露的锚杆上。
f、锚杆外露托板外的长度30-50mm。打锚杆前,必须敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全条件下方可作业;
g、锚杆托板紧贴岩面,螺母拧紧,锚固力不少于50kn。
h、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固;
r、锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。
j、锚杆必须用机械或力矩板手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
k、喷浆前必须冲刷巷帮,按要求喷射,厚度不小于100mm;
l、混凝土初凝4h后喷水养护,养护期不少于28天,确保混凝土强度符合要求;洒水养护次数当天不少于三次,以防止养护不好起皮、脱落。
m、对喷体厚度必须加强检查,并有检查记录;
n、岩帮的涌水地点,必须处理;
p、喷射作业要求严格按照喷射砼操作规程要求进行,确保喷射砼厚强度不低于c20。
q、原材料保证:项目工程所需要材料,厂家正规、产品合格、质量保证、入矿检验、入井检查、保存良好、使用配比要求合理、作业顺序、工艺流程符合规定,抽查方式、检验效果公布并作记录。
3、工程质量标准:
砂浆配比符合设计规范要求,体积配比为:1:2:2,巷道净宽:中线至任何一帮允许偏差±100㎜,净高:腰线至顶、底板允许±100㎜。
锚杆杆体及配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求,各种材料要有出厂合格证,喷射砼水灰比为0.4-0.45,标号为c20,喷射厚度为100㎜。喷射砼厚度均匀,外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏,锚杆间距允许偏差±100㎜。
4、特殊地段的支护方式和要求;
若遇断层、破碎带时,必须采取加强支护方式,并编制专项安全技术措施,按规定严格执行。
(1)?首先将最大控顶距缩小,在无法使用锚网喷支护时要制定补强支护措施。
(2)?加强顶板管理,必须根据现场实际情况支设好临时支护。
(3)?施工时采用手镐或风镐刨的方法,需要爆破时采用多打眼、少装药、放小炮的方法进行。
(4)?施工时必须及时清除活石,并有专人观察顶板动向。
(5)?对于岩石松软、破碎地段,若采用锚杆支护,必须适当加密拱部锚杆,一般加4-5根,并且全长锚固。
六、爆破作业
1、打眼机具
施工工作面配备yt-28型风钻2台,41mm“一”字形钻头,直径32mm,长2.2m的b22六棱中空钢钻杆进行打眼。配备两台锚杆机,型号为mqt-110/2.5c,全部为风动设备。由地面ga160-10空压机供风,地面静压水池供水。
2、爆破器材
炸药:选用煤矿许用二级乳化炸药。
雷管:煤矿许用毫秒电雷管
起爆器:采用mfb-150型电容式发爆器起爆
放炮母线:选用二芯放炮母线。
封泥材料:黄泥、水炮泥,水炮泥每眼不少于2卷,封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
3、装药结构:正向装药
4、起爆方式:采用绝缘母线单回路爆破
5、掏槽方式:由于煤层较岩层松软,故掏槽眼要布置在煤层中。
附炮眼布置图和放炮警戒示意图
七、安全技术措施
所有职工必须要经过培训,经考试合格并签订劳动合同后方可上岗作业,转变岗位工种必须再次经过培训并考试合格后方可上岗。
严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《作业规程》,杜绝任何形式的“三违”行为。
1、?严格执行交接班制度,出现问题及时汇报解决,在现场将遗留问题向下一班交代清楚,下一班必须处理完上一班问题后方可开始本班作业。
2、?入井必须佩戴矿灯、自救器、戴安全帽,不准携带烟草等点火物品及穿化纤衣服入井,严禁酒后入井,严禁在井下睡觉,出入
井必须严格执行出入井检身制度和清点制度。
一)“一通三防”管理
a、通风及瓦斯管理
1、局部通风机采用“双风机、双电源自动切换”,局部通风机及其开关距回风口距离不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距地面高度不小于0.5m。两台局部通风机必须错开一定距离,且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转,要有专人看管,并严格执行交接班制度,做到挂牌管理,任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出申请,并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后方可。
5、局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%或二氧化碳超过1.5%时,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要双反压边,风筒吊挂平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。
7、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风筒。
8、要加强通风系统管理,确保通风系统稳定可靠。
9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。
10、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。
11、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
12、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工手动复电。
13、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度室,查明原因,并采取措施进行处理。
14、工作面必须配备专职瓦斯员,经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯员立即责令现场人员停止工作,切断超限区域电气设备电源,并将人员撤到安全地点。
15、过地质构造异常带时,施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限和积聚。
16、风筒必须采用抗静电,阻燃风筒。
b、防尘管理
1、定期冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
2、斜井中的水幕必须定期检查其完好情况,放炮和喷浆作业时必须开启。
3、要经常检查防尘管路,管路必须接至工作面,发现问题要及时处理。
4、斜井消防水管,每隔50m设一个三通阀门,装岩时要在矸石上洒水。
5、采用湿式打眼,使用水炮泥,爆破喷雾、攉渣时洒水喷雾。
6、工作人员必须佩戴防尘口罩。
c、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收至地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂均必须密闭回收至地面,严禁随地泼洒。
2、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。
3、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒等的安全措施。
5、要控制风流,防止火势蔓延。
6、掘进工作面所有的电器设备必须定期检修,杜绝设备失爆。
7、加强火源管理,工作人员严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草和点火物品。
二)顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶长柄工具),敲帮问顶应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2、严禁空顶作业,空顶距不得大于锚杆的排距,复喷滞后于初喷的距离不得大于20米。
3、发现顶板压力大,顶板离层,听见顶板有声响。应立即停止作业,撤离工作面人员。
4、锚杆眼必须按规定的排间距施工。打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸及离层矸石,对有可能发生冒落的位置附近,必须先支设顶柱,再施工巷帮。
5、锚杆眼必须按规定角度施工,不得沿顺层面、裂缝施工。
6、锚杆施工中,由有关质检人员对锚杆抽样进行锚杆锚固力抽检。抽检时除非破坏性拉拨,锚杆达到50kn即可停止拉拨,并须做好有关记录。
7、施工队组经常检查巷道的施工质量,发现锚杆的数量不够、拉拨变形等不合格锚杆时,必须重新进行补打。
8、在顶板破碎,压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆排间为0.6米,进行一掘一喷。
三)机电管理
1、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
“四有”有过电流漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
“两齐”电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。
“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
3、井下机电设备由专人负责管理。
4、非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
四)运输管理
1、运输路线轨道扣件齐全,质量符合要求,并定期检查,及时维修。
2、绞车司机必须持证上岗。
3、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。
4、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.
5、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。
6、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。
7、绞车司机随时检查钢丝绳的完好情况。
8、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。
9、传号人员,要保证传号清晰准确。
10、绞车司机开车前,做到手不离手不离停车按钮,信号工手不离控制按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
11、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
12、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。
13、运输大型设备时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。
14、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
15、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁无绞车绳吊挂,停车去掉钩头。
16、要专人负责检查钩头、联结环等的完好情况,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,方可发出开车信号。开车前必须挂好保险绳。
17、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,严防错误操作伤人。
18、运输过程中,关键部位必须由跟班队长或班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。
19、信号工和把钩必须指定专人负责,并持证上岗。
20、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车的两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方,发现问题及时发出警号。严禁放飞车。
21、轨道符合轨道标准,机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。
22、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。
23、一次只准挂两个车,不得超数量挂车。
五)打眼、爆破安全注意事项:
1)打眼前,要首先观察迎头顶帮情况,进行敲帮问顶,确认无问题时,先照中腰线,画出巷道轮廓线,定好眼位,打眼时要掌握好炮眼的角度和深度。
2)严禁打眼与装药平行作业。
3)必须坚持湿式凿岩,不得干打眼。
4)打眼前,必须由瓦检员检查瓦斯情况,瓦斯浓度超过1.0%时,不准打眼。
5)打眼时,如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或大量瓦期涌出时,要立即停止打眼,但不得拔出钻杆,并迅速向矿调度室及值班领导汇报。
6)火工品由放炮员亲自管理,必须分运、分存,用木箱存放并加锁,存放在顶板完好、无淋水、避开机电设备的地方。
7)严禁反向装药爆破,严禁放明炮,糊炮,炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封实。
8)放炮员必须持证上岗,放炮器的钥匙必须随身携带。
9)严格执行“一炮三检”制度,放炮地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药和放炮。
10)放炮前,必须由班长在所有通向放炮区的通路上布置警戒人员,放炮员最后离开工作面,在确认放炮区无人时,先发出信号,然后再放炮。严格执行“三人联锁放炮制度”。
11)躲炮距离直线不得小于100米,拐弯不得小于75米。
12)放炮时,通电后炸药未爆,放炮员要首先取下放炮器钥匙,将母线摘下并扭结短路,然后等15分钟后,才可沿线进行检查,找出拒爆的原因。
13)放炮时,必须通知井底排水工撤到放炮地点以上的身避硐室后,方可进行连线爆破。
14)遇到瞎炮、残炮,严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。处理瞎炮应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼,重新装药爆破。
15)爆破后,爆破工要收集残炮,以及未爆的雷管。
16)在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17)放炮后要等炮烟吹净,由瓦斯员进入工作面检查,瓦斯浓度在规定范围内,人员方可进入工作面。
18﹞放炮前后爆破地点20m内的巷道,必须洒水灭尘。
19)顶板破碎地段或过断层时,要短掘短进,少装药、放小炮。
20)每次放炮前,要把工作面附近的电缆、工具、风管、水管等撤到安全地点,防止崩坏。
21)每次爆破前要检查10米范围内的顶帮变化及支护情况。
六)人工装岩安全注意事项
1、必须熟悉作业规程,掌握现场情况。
2、装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。
3、装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。
4、装载工作严禁空顶作业,空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。
5、在锚杆支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行打锚杆支护。
6、装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏,向矿车装矸(煤)时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。
7、提升期间,装载人员必须进入躲避硐,并把工具放好。
8、装车前,平巷内要用木楔垫稳矿车,禁止用煤、岩块稳车。
9、装岩(煤)前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。
七)、锚杆拉力试验
1、锚杆拉拔力的试验,每300根或300根以下取1组,每组不得少于3根。
2、操作时必须在支护完好、顶板完整的地点进行,防止掉落矸石伤人。
3、上下摇动手动泵的手柄时,要随时观察压力表指示的示数,压力不得超过额定值。
4、测试时,锚杆周围严禁站人,并有一人注意观察接头动向,防止锚杆测力接头(拉杆)蹦脱伤人。对于锚固力不够而被拉出的锚杆必须重新补打。
5、摇动手动泵时用力要均匀,不要用力过猛。
八)、喷射混凝土安全技术措施
;喷射混凝土的最佳水灰比为0.4-0.45。当水量不足时,喷层表面有浮砂,出现干斑,回弹率高,粉尘多;当水量过大时则喷层会产生滑移下坠或流淌;
;喷头与受喷面的距离及倾角:喷头受喷面的距离一般为0.8-1.0m,以便降低回弹率;
;混凝土强度高,喷头方向除了喷墙下部可下俯10°-15°外,应尽量与受喷面正交,一次喷射厚度及喷层之间的间歇时间:15-20min;
喷射混凝土顺序从后向前,自下而上,一次喷射厚度不小于50mm。复喷时必须达到设计要求;
;喷射混凝土前必须冲洗岩帮,必须采用潮料。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品;
;处理堵管时,喷枪口的前方及附近严禁有人作业;
;喷射混凝土作业应使用探照灯照明;
(7)喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料,喷浆机筛料,喷浆要保证连续均匀,使机内有足够的余料,要边上料边均匀掺加速凝剂。
(8)开机顺序为:开水、开风、开机;停机顺序为:停机、停风、停水。
(9)喷射时必须要两人配合,一人喷射,一人负责观察联络。
八、灾害预防及避灾路线
(1)遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线(向新鲜风流方向迅速撤退)
工作面-联络巷-主斜井-地面
(2)避水灾路线
工作面-联络巷-主斜井-地面
(3)遇冒顶堵巷,所有被困人员要立即维护顶板,控制流矸,同时要敲击水管或按电铃(无瓦斯威胁时)发出营救信号,并打开压风管补充新鲜空气。
本《措施》未述部分严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行,严禁违章作业。
篇2:煤仓上口联络巷掘进安全技术措施
一、施工概况:
5号煤仓上口联络巷以主斜井巷中为转点开口,以4‰的坡度按设计图纸进行施工。先按方位角33°,施工15m,然后转向,按方位角90°,施工65m,至5号煤仓上口仓中前8米停掘。工程量80米。
二、施工前的准备工作
施工地点主要有电缆及风筒,其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后10米以内的电缆下放加设保护套挖沟埋设,并用木板盖好,同时将开口处的风筒往上吊挂,风水管线用木板或废皮带掩护好,以免放炮崩坏。
三、巷道断面及特征
该巷道为半煤岩巷道,采用直墙半圆拱断面,锚网喷支护。设计巷道净宽3.0米,净高2.7米,墙高1.2米,拱高1.5米。净断面为7.17m2,掘进断面为7.95m2,巷道右侧设置水沟(见附图)。
附巷道支护断面图。
四、施工方式
施工方法:从开口处按照给定中、腰线以4‰的坡度掘进。采用人工打眼放炮掘进,人工出煤(矸),煤岩分掘分运,多工序平行、交叉作业,一次成巷卧底施工的方法,以保证顶板的完整性与稳定性。采用1吨矿车和绞车进行矸石外运。具体施工工序为:钻爆破岩→装(煤)岩→提矸。
施工工艺:采用风钻打眼,使用煤矿许用乳化炸药爆破,施工中第一次放掏槽眼,再放底眼、辅助眼,最后放周边眼,而后出渣,出完渣后打锚杆挂网,然后进行初喷,进入下一循环。
掘进工艺:交接班-安全检查-敲帮问顶-校验中腰线-打眼、爆破-敲邦问顶-出渣-敲邦问顶-锚网支护-初喷-开始下一循环
五、支护方式及支护质量要求
1、支护方式:采用锚网喷进行支护。
(1)支护材料要求:
A、支护材料规格:
锚杆、网:
锚杆:φ20×2000mm左旋20MnSi螺纹钢
托板:φ120mm×6mm的圆形托盘
钢筋网:采用φ6钢筋焊接而成,?规格2000×1000mm?网孔规格100×100mm
锚固剂:为K2350树脂药卷,每孔1卷。
喷射混凝土:
锚喷选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙,沙子粒径为2-5mm,石子粒径为5-8mm,速凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.45,速凝剂掺量为水泥用量的2-4%,喷射砼强度C20。
(2)支护技术参数
锚杆间、排距800×800mm,铺网时搭接长度100mm,并用12#铁丝绑扎。喷射砼强度C20,喷厚100mm,
(3)支护工艺
1)敲邦问顶---处理活矸----打锚杆孔---清孔---挂网--安装锚杆---初喷----复喷找平--养护
2)作业机具型号:
喷浆机:PZ-5型喷浆机;
打眼机具:MQT-110/2.5C锚杆钻机。
2、支护质量要求
A、顶板锚杆应紧跟掘进头及时支护,最大控顶距不得超过锚杆排距。
B、钻孔时,孔深误差不大于±50mm,锚杆与岩面之间的夹角大于75°
C、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机,同时利用压力水清孔,清除岩粉和泥浆;
D、搅拌药卷的时间为30s,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断;
E、铺网按巷道高度铺设,相邻网必须搭接,搭按长度为100mm,并且每隔200mm用12#双股铁丝扭接一遍,拧紧圈数不少于三圈;钢筋网要绑扎在外露的锚杆上。
F、锚杆外露托板外的长度30-50mm。打锚杆前,必须敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全条件下方可作业;
G、锚杆托板紧贴岩面,螺母拧紧,锚固力不少于50KN。
H、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固;
R、锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。
J、锚杆必须用机械或力矩板手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
K、喷浆前必须冲刷巷帮,按要求喷射,厚度不小于100mm;
L、混凝土初凝4h后喷水养护,养护期不少于28天,确保混凝土强度符合要求;洒水养护次数当天不少于三次,以防止养护不好起皮、脱落。
M、对喷体厚度必须加强检查,并有检查记录;
N、岩帮的涌水地点,必须处理;
P、喷射作业要求严格按照喷射砼操作规程要求进行,确保喷射砼厚强度不低于C20。
Q、原材料保证:项目工程所需要材料,厂家正规、产品合格、质量保证、入矿检验、入井检查、保存良好、使用配比要求合理、作业顺序、工艺流程符合规定,抽查方式、检验效果公布并作记录。
3、工程质量标准:
砂浆配比符合设计规范要求,体积配比为:1:2:2,巷道净宽:中线至任何一帮允许偏差±100㎜,净高:腰线至顶、底板允许±100㎜。
锚杆杆体及配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求,各种材料要有出厂合格证,喷射砼水灰比为0.4-0.45,标号为C20,喷射厚度为100㎜。喷射砼厚度均匀,外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏,锚杆间距允许偏差±100㎜。
4、特殊地段的支护方式和要求;
若遇断层、破碎带时,必须采取加强支护方式,并编制专项安全技术措施,按规定严格执行。
(1)?首先将最大控顶距缩小,在无法使用锚网喷支护时要制定补强支护措施。
(2)?加强顶板管理,必须根据现场实际情况支设好临时支护。
(3)?施工时采用手镐或风镐刨的方法,需要爆破时采用多打眼、少装药、放小炮的方法进行。
(4)?施工时必须及时清除活石,并有专人观察顶板动向。
(5)?对于岩石松软、破碎地段,若采用锚杆支护,必须适当加密拱部锚杆,一般加4-5根,并且全长锚固。
六、爆破作业
1、打眼机具
施工工作面配备YT-28型风钻2台,41mm“一”字形钻头,直径32mm,长2.2m的B22六棱中空钢钻杆进行打眼。配备两台锚杆机,型号为MQT-110/2.5C,全部为风动设备。由地面GA160-10空压机供风,地面静压水池供水。
2、爆破器材
炸药:选用煤矿许用二级乳化炸药。
雷管:煤矿许用毫秒电雷管
起爆器:采用MFB-150型电容式发爆器起爆
放炮母线:选用二芯放炮母线。
封泥材料:黄泥、水炮泥,水炮泥每眼不少于2卷,封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
3、装药结构:正向装药
4、起爆方式:采用绝缘母线单回路爆破
5、掏槽方式:由于煤层较岩层松软,故掏槽眼要布置在煤层中。
附炮眼布置图和放炮警戒示意图
七、安全技术措施
所有职工必须要经过培训,经考试合格并签订劳动合同后方可上岗作业,转变岗位工种必须再次经过培训并考试合格后方可上岗。
严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《作业规程》,杜绝任何形式的“三违”行为。
1、?严格执行交接班制度,出现问题及时汇报解决,在现场将遗留问题向下一班交代清楚,下一班必须处理完上一班问题后方可开始本班作业。
2、?入井必须佩戴矿灯、自救器、戴安全帽,不准携带烟草等点火物品及穿化纤衣服入井,严禁酒后入井,严禁在井下睡觉,出入
井必须严格执行出入井检身制度和清点制度。
一)“一通三防”管理
A、通风及瓦斯管理
1、局部通风机采用“双风机、双电源自动切换”,局部通风机及其开关距回风口距离不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距地面高度不小于0.5m。两台局部通风机必须错开一定距离,且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转,要有专人看管,并严格执行交接班制度,做到挂牌管理,任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出申请,并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后方可。
5、局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%或二氧化碳超过1.5%时,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要双反压边,风筒吊挂平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。
7、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风筒。
8、要加强通风系统管理,确保通风系统稳定可靠。
9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。
10、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。
11、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
12、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工手动复电。
13、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度室,查明原因,并采取措施进行处理。
14、工作面必须配备专职瓦斯员,经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯员立即责令现场人员停止工作,切断超限区域电气设备电源,并将人员撤到安全地点。
15、过地质构造异常带时,施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮、冒顶,引起瓦斯超限和积聚。
16、风筒必须采用抗静电,阻燃风筒。
B、防尘管理
1、定期冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
2、斜井中的水幕必须定期检查其完好情况,放炮和喷浆作业时必须开启。
3、要经常检查防尘管路,管路必须接至工作面,发现问题要及时处理。
4、斜井消防水管,每隔50m设一个三通阀门,装岩时要在矸石上洒水。
5、采用湿式打眼,使用水炮泥,爆破喷雾、攉渣时洒水喷雾。
6、工作人员必须佩戴防尘口罩。
C、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收至地面,严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂均必须密闭回收至地面,严禁随地泼洒。
2、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。
3、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒等的安全措施。
5、要控制风流,防止火势蔓延。
6、掘进工作面所有的电器设备必须定期检修,杜绝设备失爆。
7、加强火源管理,工作人员严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草和点火物品。
二)顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶长柄工具),敲帮问顶应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2、严禁空顶作业,空顶距不得大于锚杆的排距,复喷滞后于初喷的距离不得大于20米。
3、发现顶板压力大,顶板离层,听见顶板有声响。应立即停止作业,撤离工作面人员。
4、锚杆眼必须按规定的排间距施工。打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸及离层矸石,对有可能发生冒落的位置附近,必须先支设顶柱,再施工巷帮。
5、锚杆眼必须按规定角度施工,不得沿顺层面、裂缝施工。
6、锚杆施工中,由有关质检人员对锚杆抽样进行锚杆锚固力抽检。抽检时除非破坏性拉拨,锚杆达到50KN即可停止拉拨,并须做好有关记录。
7、施工队组经常检查巷道的施工质量,发现锚杆的数量不够、拉拨变形等不合格锚杆时,必须重新进行补打。
8、在顶板破碎,压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆排间为0.6米,进行一掘一喷。
三)机电管理
1、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
“四有”有过电流漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
“两齐”电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。
“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
3、井下机电设备由专人负责管理。
4、非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
四)运输管理
1、运输路线轨道扣件齐全,质量符合要求,并定期检查,及时维修。
2、绞车司机必须持证上岗。
3、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。
4、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.
5、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。
6、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。
7、绞车司机随时检查钢丝绳的完好情况。
8、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。
9、传号人员,要保证传号清晰准确。
10、绞车司机开车前,做到手不离手不离停车按钮,信号工手不离控制按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
11、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
12、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。
13、运输大型设备时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。
14、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
15、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁无绞车绳吊挂,停车去掉钩头。
16、要专人负责检查钩头、联结环等的完好情况,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,方可发出开车信号。开车前必须挂好保险绳。
17、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,严防错误操作伤人。
18、运输过程中,关键部位必须由跟班队长或班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。
19、信号工和把钩必须指定专人负责,并持证上岗。
20、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车的两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方,发现问题及时发出警号。严禁放飞车。
21、轨道符合轨道标准,机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。
22、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。
23、一次只准挂两个车,不得超数量挂车。
五)打眼、爆破安全注意事项:
1)打眼前,要首先观察迎头顶帮情况,进行敲帮问顶,确认无问题时,先照中腰线,画出巷道轮廓线,定好眼位,打眼时要掌握好炮眼的角度和深度。
2)严禁打眼与装药平行作业。
3)必须坚持湿式凿岩,不得干打眼。
4)打眼前,必须由瓦检员检查瓦斯情况,瓦斯浓度超过1.0%时,不准打眼。
5)打眼时,如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或大量瓦期涌出时,要立即停止打眼,但不得拔出钻杆,并迅速向矿调度室及值班领导汇报。
6)火工品由放炮员亲自管理,必须分运、分存,用木箱存放并加锁,存放在顶板完好、无淋水、避开机电设备的地方。
7)严禁反向装药爆破,严禁放明炮,糊炮,炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封实。
8)放炮员必须持证上岗,放炮器的钥匙必须随身携带。
9)严格执行“一炮三检”制度,放炮地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药和放炮。
10)放炮前,必须由班长在所有通向放炮区的通路上布置警戒人员,放炮员最后离开工作面,在确认放炮区无人时,先发出信号,然后再放炮。严格执行“三人联锁放炮制度”。
11)躲炮距离直线不得小于100米,拐弯不得小于75米。
12)放炮时,通电后炸药未爆,放炮员要首先取下放炮器钥匙,将母线摘下并扭结短路,然后等15分钟后,才可沿线进行检查,找出拒爆的原因。
13)放炮时,必须通知井底排水工撤到放炮地点以上的身避硐室后,方可进行连线爆破。
14)遇到瞎炮、残炮,严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。处理瞎炮应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼,重新装药爆破。
15)爆破后,爆破工要收集残炮,以及未爆的雷管。
16)在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17)放炮后要等炮烟吹净,由瓦斯员进入工作面检查,瓦斯浓度在规定范围内,人员方可进入工作面。
18﹞放炮前后爆破地点20m内的巷道,必须洒水灭尘。
19)顶板破碎地段或过断层时,要短掘短进,少装药、放小炮。
20)每次放炮前,要把工作面附近的电缆、工具、风管、水管等撤到安全地点,防止崩坏。
21)每次爆破前要检查10米范围内的顶帮变化及支护情况。
六)人工装岩安全注意事项
1、必须熟悉作业规程,掌握现场情况。
2、装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。
3、装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。
4、装载工作严禁空顶作业,空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。
5、在锚杆支护巷道中扒装,每扒够一个支护排距,必须及时进行打锚杆支护。
6、装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏,向矿车装矸(煤)时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。
7、提升期间,装载人员必须进入躲避硐,并把工具放好。
8、装车前,平巷内要用木楔垫稳矿车,禁止用煤、岩块稳车。
9、装岩(煤)前必须洒水降尘,以防粉尘飞扬。
七)、锚杆拉力试验
1、锚杆拉拔力的试验,每300根或300根以下取1组,每组不得少于3根。
2、操作时必须在支护完好、顶板完整的地点进行,防止掉落矸石伤人。
3、上下摇动手动泵的手柄时,要随时观察压力表指示的示数,压力不得超过额定值。
4、测试时,锚杆周围严禁站人,并有一人注意观察接头动向,防止锚杆测力接头(拉杆)蹦脱伤人。对于锚固力不够而被拉出的锚杆必须重新补打。
5、摇动手动泵时用力要均匀,不要用力过猛。
八)、喷射混凝土安全技术措施
喷射混凝土的最佳水灰比为0.4-0.45。当水量不足时,喷层表面有浮砂,出现干斑,回弹率高,粉尘多;当水量过大时则喷层会产生滑移下坠或流淌;
喷头与受喷面的距离及倾角:喷头受喷面的距离一般为0.8-1.0m,以便降低回弹率;
混凝土强度高,喷头方向除了喷墙下部可下俯10°-15°外,应尽量与受喷面正交,一次喷射厚度及喷层之间的间歇时间:15-20min;
喷射混凝土顺序从后向前,自下而上,一次喷射厚度不小于50mm。复喷时必须达到设计要求;
喷射混凝土前必须冲洗岩帮,必须采用潮料。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品;
处理堵管时,喷枪口的前方及附近严禁有人作业;
?喷射混凝土作业应使用探照灯照明;
(7)喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料,喷浆机筛料,喷浆要保证连续均匀,使机内有足够的余料,要边上料边均匀掺加速凝剂。
(8)开机顺序为:开水、开风、开机;停机顺序为:停机、停风、停水。
(9)喷射时必须要两人配合,一人喷射,一人负责观察联络。
八、灾害预防及避灾路线
(1)遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线(向新鲜风流方向迅速撤退)
工作面-联络巷-主斜井-地面
(2)避水灾路线
工作面-联络巷-主斜井-地面
(3)遇冒顶堵巷,所有被困人员要立即维护顶板,控制流矸,同时要敲击水管或按电铃(无瓦斯威胁时)发出营救信号,并打开压风管补充新鲜空气。
本《措施》未述部分严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行,严禁违章作业。
篇3:运输联络巷掘进安全技术措施
根据春节加班安排,结合目前采掘接替计划,拟布置+700m运输联络巷及车场扩位,该联络巷位于41绞车房向东230米开口,与+700m水平运输巷贯通,为了确保工程施工安全顺利完成,特制定以下安全技术措施。
一、巷道技术参数及施工要求
1.?巷道断面形状:三心拱
2.?巷道断面尺寸:掘进宽2.7m,掘进高2.6m,掘进断面积7.0㎡。扩位断面宽3.7m。
3.?巷道支护形式:由于巷道布置在茅口灰岩中,因茅口灰岩岩性较稳定,故不设永久支护,但必须将危岩刁净。
4.?严格按技术科标定的开口位置和中、腰线施工,断面形状及尺寸必须符合设计要求,严格按质量标准化进行施工和验收;
5.联络巷开口时,采用爬斗机装砂。
二、施工方法
该巷采用钻爆方式掘进,用7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头进行湿式打眼,采用三号煤矿许用安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管,MFB-100型发爆器起爆,采用一次成巷作业。
三、安全措施
(一)、施工准备
1、在此区域作业的所有人员开工前必须对本安全技术措施进行认真全面的培训、学习,掌握技术要求和安全注意事项等。
2、井队管理人员每班必须现场跟班作业,负责现场技术管理和安全工作。
3、施工前,技术科必须现场标定开口位置、开口方向,施工井队严格按中、腰线施工。
(二)、开口措施
1、开口前,对电缆、抽采管路和相关设备回撤到指定的安全地点,不能回撤的应做好相应的保护措施。
2、放炮前,应对水沟做好相应的隔挡,保证水沟畅通,放炮过后,如水沟堵塞,应立即将水沟清通保证水畅通无阻。
(三)、顶、帮管理措施:
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度,一旦发现有危岩必须立即刁放,无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护;
2、刁放危岩时,必须按以下执行:
a)、在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况,选择好刁放方法和后退路线,并且在刁放危岩的下方不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下,才允许进行刁放;
b)、刁放危岩必须由两个有经验的工人进行,其中一人使用长把工具刁放,一人在旁边观察顶、帮的变化情况,并监护安全。
3、找顶工作必须遵守的规定:
a)、找顶工应有2名有经验的人员担任,1人找顶,1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
b)、找顶人应从有完好的地点开始,由上向下先顶部,后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
c)、找顶工作人员应戴手套,用长柄工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
d)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。
(四)、放炮措施:
1、放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任;
2、打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套;
3、起爆地点距爆破地点在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米;
4、爆破母线应完好,不能有明线破口,要吊挂起来不要与金属物体和电缆接触,并应随用随挂,不得使用固定放炮母线;放炮母线要与雷管脚线扭结紧密,防止通电产生火花;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
5、凡通往爆破点的通道必须安设警戒,防止人员进入爆破区域。
6、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌,严禁随意撤岗、撤警戒牌,只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面跟班班长通知撤岗、撤牌;
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”(装药前,爆破前、爆破后检查瓦斯浓度),加强起爆前瓦斯检查,防止漏检。爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
8、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和跟班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理;
9、处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行;
10、放炮员应随身携带好放炮钥匙,不能拿给其他作业人员保管。
11、严格执行炸药、雷管领退制度;必须由当班放炮员领、退、运送、保管和使用,严禁将炸药、雷管带出井。具体见矿《火工产品管理制度》。
(五)、通风、防尘、瓦斯管理措施:
1、坚持“一炮三检制”,严禁瓦斯超限作业;工作面必须设置专职瓦斯检查工,工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
2、严格执行瓦斯巡回检查制度和班内不少于三次瓦斯检查。严禁空班漏检,假检,做到瓦斯报表、瓦斯牌,原始记录三对口。
3、在装车处安设防尘喷雾装置,作业人员必须配戴防尘口罩,坚持湿式打眼,放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘。
4、加强局部通风管理,保证碛头风量符合要求;
5、风筒采用反边接法,风筒吊挂平直,逢环必挂,弯道处尽量使风筒缓慢拐弯,严禁拐急弯和死弯,对于风筒破口太大,漏风严重,必须及时更换或修补,局部通风管理符合标准化要求。
6、机电设备必须实行瓦电、风电闭锁;
7、局部通风机因故(检修、停电等)停止运转的安全措施:
a)、局部通风机因故停止运转后,当班班长应立即组织掘进巷道内的所有人员撤至局部通风机以外的进风风流中,并切断电源;
b)、在停风巷道口设置栅栏,并悬挂警示牌,严禁人员进入;
c)、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风;
d)、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,按矿技术负责人批准的安全排放瓦斯措施执行;
(六)、机电:
1、必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备;
2、作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备;
3、加强日常检查维护,严禁机电设备失爆;
4、电缆必须悬挂整齐,符合要求。
(六)、运输;
1、采用爬砂机装砂,人工将车推到+700米集中运输大巷再由蓄电瓶机车牵引出井。
四、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》和本矿的相关规定执行,并在实践中不断完善。涉及《煤矿安全规程》相关条文的,学习时一并贯彻。
后山煤矿生技科
?二O一一年三月二十八日