生产系统改造安全技术措施

我矿在9月25日~30日对主井系统进行停产检修,生产系统将进行改造,主要施工项目为:三部皮带机整体更换;一、二部皮带机机头改造;振动筛更换;给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行,特制定本措施如下,请审批:

一、施工时间:2011年9月24日∽30日

二、施工负责人:朱明辉?张衍步

三、安全负责人:李?刚?陈?均

四、技术负责人:董宏其?李?辉

五、施工安全技术措施:

施工前的准备:

1、准备起吊用的绳头及工具:

ф12.5mm、ф15.5mm、ф18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10个;手拉葫芦2.0、3.0t各8个;手拉葫芦5.0、10吨各2个;ф12.5mm、ф18.5mm棕绳各1捆

2、准备找正、测量用的材料及工具:

200框式水平仪1个;5m、50m钢卷尺各1把;1m钢板尺2把;200mm游标卡尺2把;宽座角尺2把;线坠10个;尼龙线1捆;平垫铁200×100×30的100块;斜垫铁300块。

3、其它施工用的工具:

大锤6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18"、24"的大扳手各4把;尖锥4把;个人工具备齐。

4、施工中所用的材料:

砂纸100张;锯条100根;4"、6"毛刷各10把;棉纱50kg;再生布20m;m16、m20、m24螺母各8盒;m16、m20、m24平垫圈、弹簧垫圈各4盒;氧气、乙炔各20套;电焊机4台;3.2、4.0电焊条各5箱;3000×200×60大板8块;

5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下:

①、仔细检查钢丝绳全绳,当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝,断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10%时不得使用,磨损量相当于公称直径减少7%或更多时,即使未发生断丝,也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。

②、吊钩的检查:检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁无裂纹,剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加15%,扭转变形超过10°时,不得使用。

③、车轮和轨道的检查:检查车轮各个部位,车轮的踏面、轮缘和轮幅,发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的50%或弯曲变形达到20%时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。

④、滑轮和卷筒:滑轮润滑良好,转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动,应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹,卷筒壁磨损至原壁厚的20%时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠,固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全,卷筒转动灵活,不得有阻滞现象及异常声响。

⑤、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用:

a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。

b、运行极限位置限制器。

c、缓冲器。

施工步骤:

(一)、更换三部机尾给煤机

1、为防止施工时仓内掉物伤人,在施工前对缓冲仓进行彻底清理,不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒,严禁闲杂人员进入施工现场。

2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦,并分别用ф18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起,用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架,并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦,使旧给煤机落到地面,并挪到不妨碍施工的地点。

3、在仓内铺好大板,用一根4″管子横放在放煤口上方的合适位置,并挂好ф18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。

4、利用ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。

5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

6、利用主井行车、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用ф18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳,防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼,并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把k4给煤机运到三部机尾的施工位置。

7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架,上方铺满大板,脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使新漏斗缓慢上提,直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后,测量漏斗中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓,加固漏斗。

8、安装k4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个ф18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦,并用5t卸扣与k4给煤机连接在一起,缓慢拉动2个手拉葫芦使k4给煤机缓慢上提直至安装位置。

9、对k4给煤机进行调整。

(1)、机体水平度:纵向严禁超过0.5/1000,横向严禁超过0.15/1000。

(2)、双拉杆保持平衡,长短一致,偏心轮与拉杆转动灵活,托轮与滑道接触平稳。

(3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。

(4)、扇形门开闭灵活。

(5)、传动部位转动灵活,无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。

焊接各吊架,紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。

10、安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个ф15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦,并用3t卸扣与溜槽连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置,紧固缝合螺栓,对溜槽进行加固。

11、安装电控并接通电源。

12、k4给煤机安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

(二)、更换三部皮带机

1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置,拆掉穿条。施工人员拽住下层的皮带头,准备回收皮带。准备好后,施工负责人联系司机就地点车,正转,使皮带机缓慢启动,下层皮带缓慢从机头滚筒处出来,施工人员不断拽住出来的皮带,直至全部拽出。把旧皮带通过起吊孔回收走。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。

3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

4、利用三部机头的电动葫芦、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把旧漏斗缓慢吊起,并挪到不妨碍施工的地点。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、利用三部机头的电动葫芦、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把新机头漏斗缓慢吊起,坐落在安装位置,调整好漏斗中心线,紧固各螺栓。

用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。

8、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

9、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

10、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

11、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

12、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

13、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

14、安装中间架。利用放好的安装中心线,把各中间架放在定好的位置上,穿上螺栓,对整体中间架进行找正。安装标准如下:

(1)、中间架要对正已给定的中心线,横向找平和坡度适当,以保证托辊轴线与中心线成90°。中心线与皮带机中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、两中间架接头处,要留有一定的间隙,间隙为1.5mm,作为热胀冷缩的缝隙,两接头处应平整,上下、左右偏移不得超过1mm。

找正后,紧固各螺栓。

15、安装上下托辊架及托辊。安装标准如下:

(1)、托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、托辊辊子上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。

16、安装皮带。用一根3"的管子穿过捆好的皮带,再用起吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置。施工人员拽住皮带的一头穿过机头滚筒从皮带机的下层架穿过,直至翻过机尾滚筒。下层皮带穿好后,把剩余的皮带从上层拽到机尾处。

17、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

18、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(三)、二部皮带机改造

1、从机头滚筒、机尾位置拆掉穿条。施工人员把皮带头翻到不影响施工的位置。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

3、皮带机的机头架、机尾架等拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响施工的杂物。

4、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

5、安装机头架。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

6、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

7、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

8、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

9、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

10、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

11、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

12、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(四)、一部皮带机改造

1、在垂直拉紧滚筒上方机架两侧,利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头吊拉紧滚筒,并带上劲,注意钢丝绳吊挂不能影响皮带运转。

2、施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工刀将皮带割开;人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两调速卡板北侧,将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放孔中,自然落下。

3、一部皮带机送电,就地点车,正转。调整平巷调速板卡松紧,点车,使皮带自下放孔处缓慢下落。旧皮带下放到旧皮带另一端到达平巷变坡点时,可卡紧调速板卡,控制下放速度。旧皮带下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除调速板卡。张紧滚筒用千不拉拉到最高位置。

4、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

8、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

9、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

10、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

11、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

12、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

13、安装皮带。将新皮带工作胶面朝下,端头自机头一部机头驱动滚筒放在下托辊上,人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机尾并绕过机尾滚筒向上拉出约20米铺在上托辊架上。在机头处人工将新皮带另一端头倒出,工作胶面朝上,皮带经自机头滚筒、上托辊架平铺,人工拉至斜走廊段距机尾约20米处。两结头重合后,留好硫化作头尺寸后,截去多余胶带。作头皮带结头按硫化要求割剥、锉毛、涂浆搭接,加压。

14、结头自然冷却后,缓慢松张紧滚筒处千不拉,胶带受力。

15、调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

16、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(五)、振动筛更换

1、停振动筛电源,挂停电牌。

2、在筛下漏斗上方合适起吊位置挂ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0卸扣与筛下漏斗连接在一起。拆掉筛下漏斗的缝合螺栓,用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点。

3、在漏斗下方口上铺满大板,拆除起吊孔周围栏杆,拆掉旧筛片。

4、用四个3t拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子。缓慢拉动拉子,把振动筛吊挂起来,使振动弹簧不受力。拆除振动弹簧上的u形卡,在便宜起吊方向合适梁上挂1个3t拉子,并用ф18.5mm钢丝绳头与振动筛连接在一起。缓慢牵引振动筛,四个角上的拉子缓慢配合,直至把振动筛挪到起吊孔位置。

5、在振动筛上挂好ф18.5mm钢丝绳头,利用5.0卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。用ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢下放振动筛至一楼,并转到不妨碍施工的地点。在下放的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

6、在新振动筛上挂好ф18.5mm钢丝绳头,利用10.0t卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢上体振动筛至安装楼层。在上提的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

7、用四个5t拉子分别挂住振动筛上的起吊鼻子。在振动筛上方合适梁上挂四个5t拉子。缓慢拉动拉子,直至把振动筛挪到安装位置。

8、定好振动筛的位置后,紧固各紧固螺栓。

9、安装筛板、压条、木楔、三角皮带。调整筛子的角度和高度。

10、拆除漏斗上方的大板,在筛下漏斗上方合适起吊位置挂ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0t卸扣与筛下漏斗连接在一起。用拉子把筛下漏斗移到安装位置。穿好漏斗的缝合螺栓,并紧牢固。

11、振动筛安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,恢复送电,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

六、安全注意事项:

1、施工负责人要全面熟悉施工步骤,作好准备,安全负责人对施工全过程的安全环节严格把关,参加施工人员要听从统一指挥和安排。

2、登高作业必须佩带安全带、安全帽等安全防护用品,生根牢固,并在使用前认真检查,不合格的予以更换。

3、起吊用的葫芦、钢丝绳头等应在使用前认真检查,防止失效造成事故。

4、施工现场要留人警戒,防止闲杂人员进入施工现场。

5、使用汽油清洗时,要配足灭火器材,现场施工人员禁止吸烟,应严格遵守防火规范。废汽油应妥善保管,每天施工的废棉纱、再生布应收集到安全地方处理掉,不得乱掷。

6、施工前要认真贯彻本措施,保证质量。

篇2:站场改造砌墙施工安全措施

(1)所有既有线施工均应在运营管理方批准的“天窗”时段进行。拨道、便线换道、临时中断行车和限速行驶时,需与有关部门配合共同采取措施,应符合现行《铁路技术管理规程》的有关规定。

(2)对既有线影响的施工,必须首先探明施工范围的通讯、水电、信号等管线及其他设施情况,并与运营设备管理单位共同确定防护范围。

(3)站场施工安全保证措施,经过充分论证后,由铁路局运输管理部门批准。过渡方案涉及停运跨局旅客列车、封锁主干线时间较长、对路网运能可能造成较大影响时,应报经铁道部批准方可实施。

(4)施工中要严格按运营单位批准的施工范围及施工内容进行施工。若可能引起行车径路或接发、调车条件发生较大变化,应提前与车务部门协商沟通。

(5)插铺、改移道岔,施工要点结束,岔后警冲标必须在道岔启用前设置完毕。暂停使用或封闭的线路。自停用或封闭点起,应设置临时车挡和停车标牌,夜间应显示红色停车信号。

(6)在影响既有线范围内施工时,施工人员戴白色或黄色安全帽,在轨道上作业时必须穿黄色防护服背心。施工人员严禁在既有线范围内戴红色安全帽,穿红色衣服。

(7)严禁施工机具、材料以及临时设施侵入界限(正线直线段距线路中心2.44m,正线曲线为2.9m)严禁施工人员上、下班时在线路及轨道上行走、横跨既有线或坐、卧轨道上休息。

(8)对受地形影响限制,驻地与工地间跨越桥梁必须走既有线时,要求走人行通道(人行步板),严禁在线路、路肩等限界范围内行走。发现列车接近时,须及时避车。其他人员严禁进入既有线范围。

(9)临近既有线施工时,场地严禁悬挂红色标语,彩旗尽量减少红色和绿色,以免影响司机瞭望。在施工过程中,必须由跟班防护员进行跟班防护。

(10)严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施,严禁夜间在既有线附近生火。

(11)在既有线旁测量放线时,严禁使用钢卷尺等金属测量工具测量既有线线路轨距,如需用时,可以使用皮尺。严禁用金属将两股轨道连接一体。穿越铁路的人员应遵守“一看、二慢、三通过”原则。

(12)跨越既有线搬运工程材料时,应得到公务部门许可,在搬运地点两端不小于800m处设防护,由专人统一指挥,及时互传信息。确保搬运材料期间的行车、人员安全。

(13)在既有线旁搭设防护排架时,应注意上方的接触网,应与其保持一定的安全距离。

(14)严格按照有关公路、铁路施工规范要求办理,加强施工技术管理,坚持技术复核制,采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到对施工图纸审查、技术交底、施工测量及时、准确、无误,各项资料保存完好,以备核查。对收到的设计文件,开工前组织有关技术人员进行会审,对存在的疑问及时与设计部门联系解决。

(15)既有线改造过程中注意接触网和信号等站后设备的正确显示、运用及改造,保证施工与运营安全。

(16)施工单位施工期间要确保机具和施工人员人身安全,注意施工期间自然灾害的预防措施必须到位(如洪水、滑坡防护等)。

篇3:电网建设与改造工程施工现场安全措施管理办法

为了贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想,切实保证农村电网和县城电网建设与改造工程中人员和设备的安全,特制定本措施。本措施为施工现场安全管理的基本要求。各省(区)电力公司在安全施工管理中除执行本措施外,还应严格执行国家和电力行业的有关规程、规定和办法。

1.现场施工安全管理基本要求

1.1?凡参加农村电网和县城电网改造工程的施工单位,必须建立现场施工安全管理网络,制定安全管理办法,指定安全总负责人。各作业组均应设置专(兼)职安全员,并经工程业主单位确认,签定相应的安全施工协议。

1.2?施工单位安排工作应全面考虑人员特点,并进行有针对性的安全教育和培训,做到“三不伤害”(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。没有经过安全教育和培训,或培训考试不合格者不得上岗。

1.3?开工前,工作负责人应根据本措施和具体施工内容,制定和采取可靠的现场安全措施,并向全体施工人员宣读和讲解,在确认施工人员理解后,方可开工。

1.4?任何个人或单位都有有权拒绝执行违反安全规程的任务。发生争议时应由上一级安监部门裁决。

2.施工人员的分类管理

农村电网和县城电网改造施工人员分为专业人员和临时工两大类。专业人员是指电力施工企业的在册人员、乡(镇)供电所人员和农村电工。临时工是指根据工程需要临时雇用的技术工人或从事体力劳动的人员(如挖坑、放线的农民工)。

?2.l?专业人员(个人或集体)

2.1.1?均应持有合格的上岗证书或相应电压等级的电工证书。属于集体承包工程项目的,应按照《农村电网改造工程质量管理办法》的要求通过资格审查,并在供电企业工程管理部门备案。

2.1.2?工作前应掌握施工任务特点、工艺技术要求、工程质量标准、安全注意事项等。

.2?临时工

2.2.1?工作前必须接受安全教育和必要的工作培训,如安全知识、安全技能、施工工艺、工程质量标准等。

2.2.2?每组临时工必须由有经验的专业技术人员带领。对有组织的临时工,应指定一人为安全负责人。

3.施工现场“十不准”

3.1?不准未采取安全防护措施的人员进入施工现场。

3.2?不准无工作票进行停送电工作。

3.3?不准在大雾、雷雨和5级以上大风时登杆。

3.4?不准在没有确认停电的情况下接近电力设备。

3.5?不准使用未经检测或已过有效期的安全工器具。

3.6?不准采取突然剪断导线的方法撤线。

3.7?不准在高空作业中上下抛掷物品、工具。

3.8?不准在带电设备周围使用皮卷尺、钢卷尺和线尺(夹有金属丝者)进行测量。

3.9?不准以约时方式进行停电、送电工作。

3.10?不准野蛮装卸电杆和其它电力器材。

4.安全施工主要措施

施工单位必须对照本措施组织全体施工人员学习与工作相关的安全知识,组织好安全施工。现场工作开工前,应由工作负责人组织开好开工会,明确工作内容和要求,详细布置施工安全的组织措施和技术措施,向全体施工人员指明周围带电部位,做好危险点控制措施,明确安全注意事项。工作结束,由工作负责人召开收工会,对安全工作进行总结分析,提出防范措施。

4.1?变电工程

4.1.1?施工人员进入有运行设备的施工现场,必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽,不得将金属爬梯带进运行设备区。一般基建施工,按有关规定执行,不得穿高跟鞋、拖鞋、裙装或短裤,女工长发应扎起盘放在帽内。

4.1.2?主变、开关、构架等大型设备、物件的安装,应符合起重安全工作的有关安全规定。使用吊车时,应支放稳妥,注意上方物体和设备,尤其注意带电设备(或导线)。起重工作要有专人指挥,并事前规定起重方法和命令信号,起重臂下和重物下方严禁人员停留或走动。

4.1.3?注意保护瓷绝缘设备的瓷质不被损坏。

4.1.4?在变电站内讲行挖掘作业时,要事前了解地下管网、线缆的埋设情况,在地面设置明显标志,必要时应停电作业。

土质松软时,应采取防塌方措施。

4.1.5?架构上工作应按照高处作业要求使用安全工器具,传递物品应使用绳索,不得上下抛掷。使用工具要抓紧握牢,避免碰伤他人或设备。

4.1.6?电气焊工作人员应持证上岗,工作时应佩带相应的劳动保护用品,对充油设备作业时应注意防火、防爆。

4.1.7?参加变压器吊芯工作的人员,工作时不得随身携带与工作无关的金属物件。所用工器具要造册编号,易脱落的工器具应与身体用绳索连接,工作完毕按号清点工具,发现缺件时不得报完工。

4.1.8?使用电动工、器具或移动式电工工具应事前了解其性能,并遵守有关操作规程。使用前,应放置绝缘物上,接通电源后确认工作正常、外壳无漏电现象方可使用。使用交流电源应从具有漏电保护器的配电箱中引出,箱内设备及连接导线应完好无损,质量合格。

4.1.9?施工人员发现不安全因素应及时报告工作负责人。

4.1.10?夏天注意防止中暑,冬天注意预防煤气中毒。

4.2?线路工程

4.2.1?高、低压线路工程所有线路改造工程均应办理工作。

4.2.2?立杆工作

4.2.2.1?挖坑、爆破、打地锚等作业应遵守下列规定:在居民区或道路附近施工时应设围栏,夜间应加挂红灯;爆破时注意划定安全隔离区,装设相应围栏警示标志物并清散安全隔离区内所有人员;打地锚作业应由经验者担任,并严格遵守规程规定。

4.2.2.2?在运行线路的杆塔旁挖坑时,应采取防倒杆措施。

4.2.2.3?立杆前应检查杆身,确认外观合格后方可组立。

4.2.2.4?立杆时要有专人指挥,事前规定立杆方法和命令信号,分工明确、服从指挥。立杆的工、器具应严格检查,不得随意代用。人工立杆前应开好“马道”。立杆过程应严格遵守施工工艺,使用机械立杆时,着力点应在杆身重心以上,避免杆身在空中颠倒。

4.2.2.5?任何人员不得在起重缆绳上方跨越,起重缆绳如有转角,其内侧不得有人停留;起重臂下方不准停留,除指定人员外,其他人员应在杆塔高度1.2倍距离以外站立,任何人员都不得在重物下方停留走动。在居民区或道路附近施工时,应设专人看护,避免行人或无关人员进入危险地段。起立到位的电杆应在确认杆位无误后及时按工艺要求回土夯实,然后撤除牵引绳具。整体组立大型杆塔时,应制定施工安全细则。

4.2.3?杆上工作

4.2.3.1?杆上作业必须按照有关规程要求系安全带、戴安全帽。上杆前必须检查杆身有无缺陷,并确认杆根埋上坚实牢固,否则应采取可靠的加固措施。登杆工具、安全器具应在试验合格保证期内。

4.2.3.2?安全带应系在电杆及牢固的构件上,扣好扣环,并确定不会从杆顶、横担端头脱落。转移作业位置时、不应失去安全器具的保护。

4.2.3.3?使用梯子登杆(或在墙面工作)时要支放稳妥并有人扶持或绑扎牢固,梯子下端必须装有防滑橡皮套。

4.2.3.4?杆上工作人员应防止掉落物体,上下传递物品应使用绳索,禁止抛掷。杆下不准无关人员逗留。屋面工作视同高处作业,不得麻痹大意、忽视安全措施,操作人员应轻踩轻放,防止摔跌。

4.2.3.5?在接近带电线路或与带电线路发生交叉、跨越的新建线路上工作时,应按规程要求办理工作票、履行工作许可手续,并施行相应的安全措施。

4.2.3.6?登杆作业必须设专人监护。

4.2.3.7?在低压主干线路上引下接户线时,应停电施工,施工前应验电并挂接地线。

4.2.4?敷设线路

4.2.4.1?放线或紧线工作应统一指挥、统一信号,每个工作小组应派有专业人员领队。

4.2.4.2?与带电线路发生交叉、跨越或接近时应采取有效措施,如搭设跨越门型架、用绳索控制放线高度等,防止接触带电导体,必要时可停电作业。

跨越道路、河流或其他弱电线路时,应搭设跨越门型架并派专人看守,避免伤及行人或引发事故。看守人员应以信号旗与指挥者联系。跨越房屋或穿越居民区的线路应严格要求遵守有关规程的规定。

4.2.4.3?严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。

4.2.4.4?紧线前应确定杆根牢固,必要时应采取临时加固措施,严禁用拖拉机或其它车辆作紧线的动力。

4.2.4.5?紧线前应确定导线的接头牢固,确认导线未被滑轮、横担、树枝、房屋等物体卡住。在处理紧线障碍时,不应跨在导线上方或在转角内侧,以防跑线引起伤害。

4.2.4.6?当采用旧导线牵引新导线方法进行换线时,应监视新旧导线连接处不被滑轮、树枝等到卡住,以免将电杆拽倒。

4.2.5?撤线、撤杆

4.2.5.1?在涉及停电工作或所交叉跨越的线路带电时,工作负责人办理工作许可手续后,应向施工人员说明工作内容、工作方法和安全注意事项。

4.2.5.2?应按耐张段撤除旧线。登杆前应采取临时加固措施,如叉杆或临时接线。先撤直线杆两边村导线,后撤中间相导线,以避免产生交叉扭矩。严禁用突然剪断导线的办法撤旧线。与撤线无关人员应撤到倒杆距离之外。

4.2.5.3?撤杆前应拆除构件。登杆前应检查;临时加固措施是否完好。一般情况下不应采用破坏性倒杆。

4.2.5.4?用吊车拨杆时,应将起重绳索系牢于电杆重心以上部位,确认起重臂上方及附近无任何带电设备,起拨时密切注意吊车的稳定。

4.2.6?装卸和运输电杆

4.2.6.1?装运电杆时应码放整齐,不得超载。分散卸车时每次均重新绑扎牢固方可继续运输,避免电杆滚动伤人。

4.2.6.2?卸车时应由专人指挥,不得使电杆自由滚动下滑,应有有效制动措施。

4.2.6.3?用绳索牵引电杆上山下山时,应将电杆绑扎牢固,并应避免磨损绳索。电杆经过的路线下方向和两侧5米内不得有无关人员停留或通过。

4.2.6.4?人力

扛抬电杆时,必须步调一致,同起同落,轻抬轻放。

4.2.6.5?用人力车分散运杆时,应尽量降低重心,并应绑扎牢固,防止滚动伤人。

4.3?配电台架工程

4.3.1?配电台架上的工作属高处作业,应遵守本措施有关“杆上工作”的规定,并杜绝习惯性违章(如不系统安全带等)。近电作业应办理工作票及相关手续,实施安全措施(停电、验电、挂接地线等)。

4.3.2?配电变压器的安装(更换)应严格遵守各项工艺要求。起重前应确认承重架构、起重缆绳牢固可靠。使用吊车应严防碰触上方及附近架构或设备,保护与带电导体的安全检查距离。

4.3.3?配电变压器底部距地面净空不得小于2.5米,其间不得安装有助于攀援的设备或架构。

4.3.4?与小容量配电变压器配用的配电箱(柜)的箱体应可靠接地,并采取防雨防漏措施。

4.3.5?不符合上项要求的应进行整改。整改确有困难的可在高低压带电部分加装绝缘护套等到措施,亦可按照落地安装的变压器处理。

5?附则

5.1?本办法由中国南方电网有限公司计划发展部负责解释。

5.2?本办法自发布之日起执行。