工作面更换大件安全技术措施

为保证ⅳ1201采面更换大型配件(如采煤机摇臂等)工作安全顺利进行,特编制实施此措施。

二、安全技术措施

1.采面设备需要更换大型配件时,区队机电主管人员需与上级部门协调好,保证所需配件能及时到位。

2.大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中,对易损面要采取保护措施,并根据运输路线确定好进罐方向;沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移,并确保轨道要垫实垫平;斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位;车辆必须使用规定的连接装置连接,车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩;运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固;跟车人员要与车辆保持5m以上距离,斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视,信号把勾工必须在躲避硐内进行操作,车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避;运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好,否则不得运输。

3.201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后,采用走旱路方式运至采面,根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上,顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护;用绞车牵引大件走旱路时,钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净,所有人员必须离开绳道,监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。

4.大件通过超前支护时,临时拆除超前支护内的中间一排之后,必须及时恢复拆除超前支护;若顶板破碎严重时,只要能满足设备通过需要,应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。

5.牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具;不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点,需要时打专用起吊锚杆或锚索。

二、安全保证措施

(一)设备运输安全措施

1.绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书,且必须持证上岗。装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。

2.绞车司机上岗前衣袖必须扎紧,严禁用手、脚拨绳。绞车钢丝绳必须排齐,严禁乱绳导致挤绳、压绳。

3.运输设备前,检查运输路线上的信号装置,以保证其灵敏可靠,传递信号清晰。

4.运输设备前,检查轨道是否符合运输要求,有无断道、断道夹板,梯子道两根轨道是否平整垫实,弯道、道岔是否变形,轨距是否符合要求。

5.运输设备前,要对绞车进行全面检查,绞车各部件是否完好,绞车基础、底角螺丝是否稳固,钢丝绳、钩头、卡环是否符合要求,起动器、电液制动闸是否正常,制动手闸是否灵活可靠,绞车有无异声等。

6.运输设备前检查设备装车和封车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件,设备是否歪斜超宽,了解重心位置。外露接头、设备接合面,要采取保护措施,防止杂物进入或损坏。

7.为确保运输安全,绞车司机和信号把钩工的信号指代规则必须一致:一声铃响停车;二声铃响正常上提;三声铃响正常下放;四声铃响慢上;五声铃响慢下。

8.开车时,信号把钩工必须确定现场具备开车条件后方可发出开车信号,绞车司机收到信号后要回信号进行确认,信号把钩工再次发送确认信号,绞车司机听清信号后方可开车。

9.停车时,绞车司机收到信号或发现异常都必须停车查看。

10.把钩工在绞车运行过程中时刻注意车辆运行是否正常、前方轨道是否良好、轨道中有无影响运行的杂物、有无闲杂人员。与运输无关的人员严禁操作任何信号。

11.斜坡运输时,不论向上还是向下运输,跟车人员都要站在设备的上侧5m外监视,两侧及下侧不能有人。除监视人员外,其他人不能通行,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

12.在坡度起伏的巷道运输使用对拉时,信号规则以车辆前进方向绞车为主,双方要提前联络好,两台车松拉速度必须密切配合,严防出现“拔河”现象导致断绳事故发生。尤其要注意同速绞车因滚筒存绳量不同而造成的松拉速度不一致的情况。

13.两台车对拉需摘下一侧钩头时,必须有可靠的挡车装置拦挡,且另一侧钢丝绳必须拉紧、压紧闸,车辆停稳后经检查无误方可摘钩头,绞车司机不能离岗。

14.接替运输需要更换钩头必须在巷道坡度平缓处进行,必须有可靠的挡车装置拦挡。

15.下台绞车未挂上钩头、未拉紧钢丝绳前,挡车装置必须是常闭的,只有设备通过时才能打开。

16.设备运输过程中所有绞车必须使用慢速挡,严禁使用快速挡,禁止在运行中进行挡位切换。

17.车辆连接必须使用不会自行脱落的专用插销,挂好钩头后必须用8号铅丝穿牢,防止插销脱出造成跑车。

18.井下绞车调运设备不能超挂,液压支架一次只许拉一个支架。

19.在运输设备期间,每班设机修、电修、巡道工各一名,按工种分别负责信号、绞车、钢丝绳、钩头、连接装置、轨道、车辆等的巡查,有问题及时处理。

20.运输设备的头台车上必须挂红灯,红灯灯光的方向要与车辆运输的方向一致。

21.在装面期间,设备运输时,除运输人员外,任何人员不得在运输线路线路内作业、停留。车辆启动信号发出之后,人员必须及时离开绳道,到最近的躲避硐躲避。

1.设备落道时,严禁强拉硬拽。上道可根据现场情况使用手动葫芦、油压千斤顶、单体支柱,并有专人指挥、观察上道情况。

2.处理落道时,作业人员要注意观察好车辆重心变化情况、检查好自己所处的位置、清净杂物,保证设备在发生翻转、滑动等情况时不伤到人、不损坏管线,指挥人员要做好监护工作。

3.处理落道时,绞车司机不能离岗,未听清信号不能开车,防止他人误操作。要将绞车手闸压牢,钢丝绳不能松弛。

4.处理落道时,设备有倾倒滑动趋势侧不能有人,必须在采取可靠措施后方可进行上道处理。

5.处理设备落道时,若设备两侧富余宽度较大,应在两侧各打两根单体支柱或φ20cm以上圆木柱,作为设备突然倾倒时的护身点柱。

6.使用手拉葫芦时,要选择好起吊点;使用千斤顶要坐稳垂直,接触面要稳固;使用单体支柱时,要保证单体接触可靠。无论采取何种上道方法,人身体的任何部位不能位于重物之下。如需垫支,使用用长柄工具放到位。轨道上的车轮要使用木楔掩好,防止车辆滑动。上道结束后,要清净杂物,找出落道原因并处理好。

7.上道时,应随车辆升起及时垫支木楔,防止起重器失灵突然下落。上道期间,严禁无关人员在附近停留。

1.根据设备的质量、形状选择起吊工具和索具,其安全系数要符合规定,并具体确定起吊方法。

2.选择合适的起吊点,起吊点必须符合承重要求、符合力学要求且有利于人员安全作业。起吊时要有专人指挥,并规定好信号。

3.起吊前应检查起吊工具、起吊点的完好情况,确保吊装安全。

4.吊装时,禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行和停留,不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

5.起吊前,应找好重心,以防脱扣和倾倒。起吊不规则的设备和大件时,可采取多点起吊方法。

6.对设备易变形和易损坏部位,应采取保护措施。

7.开始起吊时将吊绳(链)慢慢拉紧,观察各处无误后再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止打滑、倾倒、突然落下。

8.起吊时专人观察顶板和周围环境,操作人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点,其他人躲至安全地带。

9.设备起吊过程中无特殊情况不能中途停止作业,指挥人员和起吊人员不能离开岗位。确需中间停顿,必须采取措施将重物下垫实、垫牢,防止倾倒。

10.设备起吊就位后,应放置稳固,采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

11.不能使用作为支护的锚杆、金属网、锚梁作为起吊点,确需使用时,应打专用的起吊锚杆作为起吊点。

12.使用绞车牵引、起吊设备时,所有人都必须避开绳道至安全地点躲避。钢丝绳绳道不正时,必须使用对应设备重量规格的起重滑车导向,钢丝绳和起重滑车形成的三角形区域严禁站人。

13.设备起吊所用连接装置必须牢固可靠,使用绞车安装设备时,严禁死拉硬拽。若发现钢丝绳紧绷、铮铮作响时,必须立即停车查找问题,防止拉断钢丝绳。

14.支架下平板车时,要注意平板射出伤人,固定好平板车,人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。

15.从架底往外抽出卸架平台时,要防止平台闪出伤人,人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。

三、强制执行措施

成立更换大件管理小组。

组长:贾桂兵

副组长:高强李峰军

成员:刘玉军?李生云?李掌明?邢军太?凌进军?马树祥

郑顺王晨明?王力?赵竹兵邓军张永青王祥

职责:

1.监管大件调运、安装过程。对违规作业冒险作业的人员,发现一次处罚100元。

2.对人为原因造成设备、配件、电缆损坏或丢失的,酌情处罚责任人100~500元。

3.对不遵守劳动纪律,旷工、代考勤等行为,酌情处罚责任人100~500元。

4.对“三违”人员,酌情处罚100~300元,造成后果的按矿规定处理。

1.在该区域工作的人员必须熟练掌握相应工种操作技能,方可从事该区域工作。

2.在该区域工作的人员必须熟悉本措施中的安全技术措施,并经过培训考试合格才能安排上岗。

3.凡参加学习人员必须有学习考试记录,有考试成绩表。考试不合格者不得上岗作业。

4.安排工作时要注意新老搭配,由熟练工带领新手,便于进行现场指导,增强职工现场操作能力和安全技术手段。

篇2:工作面更换大件安全技术措施

为保证Ⅳ1201采面更换大型配件(如采煤机摇臂等)工作安全顺利进行,特编制实施此措施。二、安全技术措施1.采面设备需要更换大型配件时,区队机电主管人员需与上级部门协调好,保证所需配件能及时到位。2.大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中,对易损面要采取保护措施,并根据运输路线确定好进罐方向;沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移,并确保轨道要垫实垫平;斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位;车辆必须使用规定的连接装置连接,车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩;运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固;跟车人员要与车辆保持5m以上距离,斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视,信号把勾工必须在躲避硐内进行操作,车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避;运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好,否则不得运输。3.201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后,采用走旱路方式运至采面,根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上,顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护;用绞车牵引大件走旱路时,钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净,所有人员必须离开绳道,监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。4.大件通过超前支护时,临时拆除超前支护内的中间一排之后,必须及时恢复拆除超前支护;若顶板破碎严重时,只要能满足设备通过需要,应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。5.牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具;不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点,需要时打专用起吊锚杆或锚索。二、?安全保证措施(一)设备运输安全措施1.绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书,且必须持证上岗。装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。2.绞车司机上岗前衣袖必须扎紧,严禁用手、脚拨绳。绞车钢丝绳必须排齐,严禁乱绳导致挤绳、压绳。3.运输设备前,检查运输路线上的信号装置,以保证其灵敏可靠,传递信号清晰。4.运输设备前,检查轨道是否符合运输要求,有无断道、断道夹板,梯子道两根轨道是否平整垫实,弯道、道岔是否变形,轨距是否符合要求。5.运输设备前,要对绞车进行全面检查,绞车各部件是否完好,绞车基础、底角螺丝是否稳固,钢丝绳、钩头、卡环是否符合要求,起动器、电液制动闸是否正常,制动手闸是否灵活可靠,绞车有无异声等。6.运输设备前检查设备装车和封车情况,有无滑动部件和没有固定好的小件,设备是否歪斜超宽,了解重心位置。外露接头、设备接合面,要采取保护措施,防止杂物进入或损坏。7.为确保运输安全,绞车司机和信号把钩工的信号指代规则必须一致:一声铃响停车;二声铃响正常上提;三声铃响正常下放;四声铃响慢上;五声铃响慢下。8.开车时,信号把钩工必须确定现场具备开车条件后方可发出开车信号,绞车司机收到信号后要回信号进行确认,信号把钩工再次发送确认信号,绞车司机听清信号后方可开车。9.停车时,绞车司机收到信号或发现异常都必须停车查看。10.把钩工在绞车运行过程中时刻注意车辆运行是否正常、前方轨道是否良好、轨道中有无影响运行的杂物、有无闲杂人员。与运输无关的人员严禁操作任何信号。11.斜坡运输时,不论向上还是向下运输,跟车人员都要站在设备的上侧5m外监视,两侧及下侧不能有人。除监视人员外,其他人不能通行,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。12.在坡度起伏的巷道运输使用对拉时,信号规则以车辆前进方向绞车为主,双方要提前联络好,两台车松拉速度必须密切配合,严防出现“拔河”现象导致断绳事故发生。尤其要注意同速绞车因滚筒存绳量不同而造成的松拉速度不一致的情况。

13.两台车对拉需摘下一侧钩头时,必须有可靠的挡车装置拦挡,且另一侧钢丝绳必须拉紧、压紧闸,车辆停稳后经检查无误方可摘钩头,绞车司机不能离岗。14.接替运输需要更换钩头必须在巷道坡度平缓处进行,必须有可靠的挡车装置拦挡。15.下台绞车未挂上钩头、未拉紧钢丝绳前,挡车装置必须是常闭的,只有设备通过时才能打开。16.设备运输过程中所有绞车必须使用慢速挡,严禁使用快速挡,禁止在运行中进行挡位切换。17.车辆连接必须使用不会自行脱落的专用插销,挂好钩头后必须用8号铅丝穿牢,防止插销脱出造成跑车。18.井下绞车调运设备不能超挂,液压支架一次只许拉一个支架。19.在运输设备期间,每班设机修、电修、巡道工各一名,按工种分别负责信号、绞车、钢丝绳、钩头、连接装置、轨道、车辆等的巡查,有问题及时处理。20.运输设备的头台车上必须挂红灯,红灯灯光的方向要与车辆运输的方向一致。21.在装面期间,设备运输时,除运输人员外,任何人员不得在运输线路线路内作业、停留。车辆启动信号发出之后,人员必须及时离开绳道,到最近的躲避硐躲避。1.设备落道时,严禁强拉硬拽。上道可根据现场情况使用手动葫芦、油压千斤顶、单体支柱,并有专人指挥、观察上道情况。2.处理落道时,作业人员要注意观察好车辆重心变化情况、检查好自己所处的位置、清净杂物,保证设备在发生翻转、滑动等情况时不伤到人、不损坏管线,指挥人员要做好监护工作。3.处理落道时,绞车司机不能离岗,未听清信号不能开车,防止他人误操作。要将绞车手闸压牢,钢丝绳不能松弛。4.处理落道时,设备有倾倒滑动趋势侧不能有人,必须在采取可靠措施后方可进行上道处理。5.处理设备落道时,若设备两侧富余宽度较大,应在两侧各打两根单体支柱或φ20cm以上圆木柱,作为设备突然倾倒时的护身点柱。6.使用手拉葫芦时,要选择好起吊点;使用千斤顶要坐稳垂直,接触面要稳固;使用单体支柱时,要保证单体接触可靠。无论采取何种上道方法,人身体的任何部位不能位于重物之下。如需垫支,使用用长柄工具放到位。轨道上的车轮要使用木楔掩好,防止车辆滑动。上道结束后,要清净杂物,找出落道原因并处理好。7.上道时,应随车辆升起及时垫支木楔,防止起重器失灵突然下落。上道期间,严禁无关人员在附近停留。1.根据设备的质量、形状选择起吊工具和索具,其安全系数要符合规定,并具体确定起吊方法。2.选择合适的起吊点,起吊点必须符合承重要求、符合力学要求且有利于人员安全作业。起吊时要有专人指挥,并规定好信号。3.起吊前应检查起吊工具、起吊点的完好情况,确保吊装安全。4.吊装时,禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行和停留,不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。5.起吊前,应找好重心,以防脱扣和倾倒。起吊不规则的设备和大件时,可采取多点起吊方法。6.对设备易变形和易损坏部位,应采取保护措施。7.开始起吊时将吊绳(链)慢慢拉紧,观察各处无误后再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止打滑、倾倒、突然落下。8.起吊时专人观察顶板和周围环境,操作人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点,其他人躲至安全地带。9.设备起吊过程中无特殊情况不能中途停止作业,指挥人员和起吊人员不能离开岗位。确需中间停顿,必须采取措施将重物下垫实、垫牢,防止倾倒。10.设备起吊就位后,应放置稳固,采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。11.不能使用作为支护的锚杆、金属网、锚梁作为起吊点,确需使用时,应打专用的起吊锚杆作为起吊点。12.使用绞车牵引、起吊设备时,所有人都必须避开绳道至安全地点躲避。钢丝绳绳道不正时,必须使用对应设备重量规格的起重滑车导向,钢丝绳和起重滑车形成的三角形区域严禁站人。13.设备起吊所用连接装置必须牢固可靠,使用绞车安装设备时,严禁死拉硬拽。若发现钢丝绳紧绷、铮铮作响时,必须立即停车查找问题,防止拉断钢丝绳。14.支架下平板车时,要注意平板射出伤人,固定好平板车,人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。15.从架底往外抽出卸架平台时,要防止平台闪出伤人,人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。三、?强制执行措施成立更换大件管理小组。组长:贾桂兵副组长:高强李峰军成员:刘玉军?李生云?李掌明?邢军太?凌进军?马树祥?郑顺王晨明?王力?赵竹兵邓军张永青?王祥职责:1.监管大件调运、安装过程。对违规作业冒险作业的人员,发现一次处罚100元。2.对人为原因造成设备、配件、电缆损坏或丢失的,酌情处罚责任人100~500元。3.对不遵守劳动纪律,旷工、代考勤等行为,酌情处罚责任人100~500元。4.对“三违”人员,酌情处罚100~300元,造成后果的按矿规定处理。1.在该区域工作的人员必须熟练掌握相应工种操作技能,方可从事该区域工作。2.在该区域工作的人员必须熟悉本措施中的安全技术措施,并经过培训考试合格才能安排上岗。3.凡参加学习人员必须有学习考试记录,有考试成绩表。考试不合格者不得上岗作业。4.安排工作时要注意新老搭配,由熟练工带领新手,便于进行现场指导,增强职工现场操作能力和安全技术手段。

篇3:煤矿采面更换采煤机大件安全技术措施

一、概述

戊8-16130采面由于采煤机上摇臂漏油,在生产过程中,易使摇臂轴承散架且方头起热。为确保安全生产,我队需要更换采煤机上摇臂;为保证施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工准备工作

1、拖运采煤机大件前,跟班干部要确认风巷超前支护段的宽度足以通过摇臂,以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使大件通过时,改中间一排单体柱,待摇臂运出后,再按照作业规程要求重新打设单体柱。

2、在工作面割透采面机尾前,将大件运至采面机尾处,以便于更换。

3、更换采煤机大件前,将采面后10架割成空窑且不推溜不移架,并在后10架顶板上使用道木配合单体柱架设走向棚,要确保更换采煤机大件处高度保持在2.1m左右,并对顶、帮进行检查,发现问题,立即处理,否则不允许进行作业。

三、施工工序及施工标准

1、上滚筒拆卸

调节采煤机摇臂,使滚筒下沿距离底板100mm左右,方便滚筒拆卸。

采煤机停电闭锁,摘掉滚筒离合器,采煤机隔离打至停止位置,闭锁工作面刮板运输机。

对滚筒前后各5架支架进行二次升架并关闭平面截止阀和护帮板截止阀,防止误操作伤人。

用一个5T导链配合大钩吊挂在滚筒上方支架的起吊鼻上,用导链钩头钩住滚筒起吊鼻将滚筒起吊固定。

确认采煤机处顶板支护到位后,人工进入煤墙侧卸滚筒端盖螺栓,并去掉端盖。

端盖卸掉后,用套筒扳手配合加力杆逐一松动固定滚筒的16条螺栓。

在运输机内斜戗一根适宜长度单体柱,顶推滚筒,使滚筒脱离行星机构方头座。

待导链完全承重后,卸掉滚筒。

松导链,将滚筒缓慢落至底板,并将滚筒拉至空闲处以不妨碍安装摇臂为宜。

2、上摇臂的拆卸

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所处位置处支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,导链与摇臂接触的上下位置垫上木楔,防止链条滑动,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,防止摇臂与牵引部脱离时向下方摆动碰伤人员。

(2)将摇臂与牵引部之间连接的销轴、摇臂与调高千斤顶之间连接的销轴去掉后,松导链将摇臂放在底板上,运出后拉至装车地点进行装车运走。

3、上摇臂安装

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后,安装销轴。

(2)销轴穿好后,人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐,穿上调高千斤顶销轴。

4、上滚筒安装

安装采煤机滚筒时,利用导链将滚筒拖运至安装位置。

利用两台5T导链配合起吊并对正滚筒,将行星机构方头座嵌入滚筒内。

用套筒扳手配合加力杆紧固采煤机滚筒螺栓。

上齐滚筒端盖螺栓,并紧固到位。

上齐滚筒齿座、滚筒试运转10min后,重新紧固螺栓。

滚筒安装后三天,每天对滚筒固定螺栓重新紧固一次。

四、安全技术措施

一般安全措施

所有参与此工作的人员必须学习本措施。

更换采煤机大件整个过程,带班干部必须现场指挥并负责安全管理。

更换工作开始前,必须检查所更换大件前后各5架支架完好情况,操作手把必须闭锁可靠,严禁人员操作附近支架;出现漏液、自降时不得进行更换工作,待处理完好后方可继续作业。

更换大件过程中,必须护帮护顶,切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机实行闭锁。

人员进入煤墙侧工作时,必须执行敲帮问顶制度,找掉活矸危石,防止顶板掉矸或片帮伤人。

采面所用单体柱保证完好,使用防倒绳,单体柱初撑力不低于90KN。

拆卸滚筒时,不得一次将固定螺栓卸完,应先将螺丝松动,待导链完全承重后,再将螺丝完全卸下,严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。

拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理,严禁乱扔乱放。

利用单体柱顶推设备时,在单体柱与设备间垫好木垫板,防止单体柱打滑伤人。

滚筒安装好后,经常检查滚筒紧固情况,严防固定螺栓松动,造成滚筒脱落。

2、起吊安全措施

选择5T导链作为主起吊工具。

起吊前,要检查导链完好情况,保证钩头、自保可靠。

选择顶板完好的地点起吊。

使用40T链条起吊时,连接环螺丝必须上满上紧。

起吊时,要有专人监护,操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备,其他人员要躲到安全地点。

被起吊设备要捆绑牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心。

开始起吊时,要进行试起吊,先慢慢拉紧导链,使滚筒升起200mm~300mm后,观察滚筒重心及起吊情况,待各处确认无误后,再将设备起高。

起吊过程中,要均匀慢拉,使用导链松链要慢,防止打滑或设备突然落下而伤人或损坏设备。

使用导链起吊或拖运设备时,严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方,并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方,拖运滚筒时,两侧严禁站人。

起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉,要采取措施防止链条等打滑,防止挤歪棚梁,并采取多点起吊。

起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。

起吊工作必须一次完成,不能中途停止和人员离开,否则要先放下设备再离开。

3、拖运大件安全技术措施

使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头及声光信号完好情况,存在问题不处理不得拖运。

拖运设备时绳道内严禁有人,绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧,应站在绞车侧后方操作。

拖运设备时,必须使用好保险绳,保险绳用40T链条固定在滚筒上,连接环螺丝上满上紧。

绞车拖运时要使用慢速,绞车司机要集中精力,感觉或发现绞车牵引有异响时,及时停车,若有刮、卡等问题,必须处理好后再拖运。

在拖移滚筒时,后方安排专人跟车。跟车人员站在滚筒后方两侧,认真观察前方是否有障碍物,出现卡别及时向绞车司机传送停车信号。

在拖移过程中,绞车司机发现绞车有异常情况及时停车,严禁生拉硬拽。

(7)绞车司机离岗后开关打到零位并闭锁。

余按《煤矿安全规程》及《戊8-16130工作面作业规程》执行。