泵房浇灌技术安全措施

一、工程概况

根据《孙疃矿主水泵房及其通道的作业规程》要求,泵房及其通道的支护形式为先锚网索喷初次支护,后浇筑砼进行二次永久支护,目前泵房的初次支护已基本结束,正准备转入二次浇筑施工,现把浇筑的基本情况做简单的概况。

该工程由泵房主体及壁龛和泵房通道组成,以上部位需浇筑的具体长度为:泵房主体70.3m、泵房通道9.22m以及8个壁龛18.15m。其中泵房主体净宽5m,净高5.9m,上部半圆拱型、下部矩形,底板铺100mm的c20混凝土;8个壁龛分两种类型:第一类壁龛有5个,断面尺寸为净宽×净高=1500×2000mm,第二类壁龛有3个,断面尺寸为净宽×净高=2000×2600mm;泵房通道浇筑部分分两个断面,即长度5.72m6-6断面和长度3.5m的7-7断面,其断面尺寸分别为净宽×净高=2600×2800、2600×3100mm。

二、编制依据

《煤矿安全规程》

《孙疃矿主副井二期井巷工程施工组织设计》

《孙疃矿主水泵房及其通道作业规程》

孙疃矿井下主水泵房及其通道施工图纸s1399-131.1~4。

三、地质概况

根据孙疃矿生产技术部地测科所下发的《泵房地质预想图》,结合实际所揭露的岩性分析,该段主要为细砂岩和泥岩。泥岩滑面裂隙发育,易风化破碎;细砂岩裂隙也相当发育,局部钙质胶结,含少量水。通过初次的锚网索喷支护后,所封闭的局部围岩有来压的迹象,所以在浇筑的施工过程中,必须随时观察泵房顶板情况,及时找掉危矸和碎混凝土块,必要时采取加强支护措施,保证施工的安全环境。

三、施工方案

根据该工程特点及我单位的施工经验,泵房主体(含壁龛)的浇筑分六段,泵房通道单独分一段进行浇筑施工。若以泵房南向北划分,第一段的长度为7.3m、第二至第五段长度为13.5m、第六段长度为9m、泵房通道9.22m。根据目前泵房和变电所的实际施工情况,浇筑时先从第四段往北浇筑,每段施工时一次性绑扎好钢筋、稳好模板,一次性打灰,混凝土通过输送泵输送到打灰位置;在上段的混凝土浇筑过程中,可绑扎下段的钢筋,人员充足的情况下保持平行作业,待上段的混凝土达到凝固的时间要求后,立即拆碹胎进行下一段的稳模准备。

四、施工工艺

1、钢筋绑扎

钢筋加工前由技术人员先放大样,加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置,并分类进行编号。硐室环形钢筋为φ18的螺纹钢,搭接长度为42d即750mm,纵向钢筋为φ16的螺纹钢,搭接长度为26d即500mm;环形、纵向钢筋的锚固长度均为30d即长度分别为540mm和480mm;环形钢筋间距250mm,纵向钢筋间距330mm,钢筋保护层厚度50mm。钢筋绑扎时用双股扎丝绑扎,每个搭接点都必须绑扎到位,不得漏扎。

绑扎拱部钢筋前,先用脚手架管搭好操作平台,脚手架层间距不超过2m,操作台上用50mm厚的大板铺好,大板两端用铁丝绑扎稳固牢靠。

2、稳模砌壁

按照施工方案,浇筑时必须按设计好的一段施工部位同时立模浇注,以保证浇筑的整体性。泵房硐室使用土建金属组装模板。

砌壁前先将硐室碹胎安设并加固好,碹胎由[20槽钢加工(附碹胎加工图)。碹胎的安装顺序为由南向北,即从泵房施工迎头向通道方向进行。模板的安设必须考虑到泵房设计预留的梁窝和钢梁,预留梁窝时将梁窝用锚杆或钢筋固定好,确保梁窝在浇筑过程中不变形;预留钢梁时,先将混凝土浇筑到预留高度,然后将钢梁放在预留位置,再继续砌壁稳模。

3、砼浇注

泵房浇筑采用土建金属组装模板,由下往上立模浇注,加强振捣,确保工程质量。

3.1、砼

(1)设计强度

硐室现浇砼强度等级为c25,锚喷、电缆沟及地板砼为c20。

(2)设计厚度

泵房主体浇筑厚度为500mm,泵房通道浇筑厚度为300mm,壁龛浇筑厚度为350mm和250mm。

(3)材料

水泥:用p.o32.5普通硅酸盐水泥。

石子:采用坚硬的碎石,粒径20~40mm。

砂:采用中粗砂,泥土杂质含量不得超过设计要求。

(4)砼配合比

砼配合比

设计?配合比(重量比)

标号?水泥?砂?石子?水?塌落度7~9cm

c25?1?1.66?3.30?0.45?7~9cm

每方用量

3.2浇注砼

浇筑砼所需的原材料均从副井口下井,水泥、黄砂、石子运放在泵房的最北端,即泵房的北端10米巷道作为临时料场,根据现场实际情况定准搅拌机和混凝土输送泵的位置,以便快速地拌料打灰。

本次浇筑是以一个段为单位进行整体浇筑,因为泵房主体和壁龛均有大量的钢梁预埋件和梁窝,所以浇筑的过程中要密切注意其预埋件的位置。同时在混凝土的浇筑过程中要保证混凝土的均匀震捣,振动棒必须有备用,当振动棒出现问题时能随时更换。

五、劳动组织

劳动组织按“三八”制作业方式,预计施工工期为40天。

工种?劳动定额?出勤人数

大班?第一班?第二班?第三班?备注

队长?5?2?1?1?1

班长?62?2?2

钢筋工?155?5?5

砌模工?155?5?5

浇筑工?124?4?4

辅助工?124?4?4

技术施工员?62?2?2

质检员?31?1?1

管理人员?2?2

合计?76

六、质量要求

1、认真贯彻执行iso-9002族质量体系标准,按照我公司的《质量手册》、《质量体系标准》健全各级人员的质量责任制,并严格按照iso-9002标准中的每个要求执行,全面促进质量管理。

2、施工方案,做好技术、材料等各项准备工作,所有参加施工的人员必须进行组织设计和施工措施的学习。

3、测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核,然后把井筒十字线及标高点引至硐室顶以上10m以内的井壁上,并埋点固定。

4、锚杆、锚索、土产、水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全经验收后方可使用。

5、严格按照爆破图表,钻眼放炮,保证尺寸,如有欠挖必须用风镐刷除,保证浇灌厚度。

6、碹胎加工尺寸符合设计要求,模板不得变形,浇灌前擦油。

7、按中腰线施工,模板间不得有明显接茬,浇筑严禁出现蜂窝、麻面、狗洞和跑模现象。

8、严格按配合比,浇灌应对称浇筑。分层浇灌厚度不得大于250mm,加强振捣,直到砼面出现一层薄浆为止。砼强度必须按设计要求,浇灌捣实,必须一次浇筑完毕。

9、各道工序必须进行自检、互检,隐蔽工程及时通知甲方、监理及时检查。

10、两分层的合茬处必须浇满、振实。

11、拆模后立即将梁窝盒拆掉,并及时进行校验,不合格的及时整改。

八、安全注意事项

1、严格执行《煤矿安全规程》和安全生产责任制。

2、严格执行一工程一措施的工程管理制度,认真向全体工作人员进行安全技术交底并严格执行。

3、利用班前会对职工进行安全教育,对各工种考核,持证上岗,不合格不准上岗。

4、放炮员必须由持合格证的专职放炮员担任。

5、引药必须在离开井口以外的安全地点加工,应用木质或竹质锥子在药卷中心钻研个雷管大小的孔,雷管全部插入药卷后,应用脚线装雷管拧紧。

6、放炮员按照爆破说明书进行装药、连线、放炮,视爆破效果,调整炮眼布置、装药结构和装药量。

7、装药前必须用扫眼器清除炮眼内岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,装药时,要防止钻孔磨擦雷管脚线的绝缘层,造成雷管短路不起爆。

8、放炮电缆在每次使用前,必须用导通仪检查是否导通,放炮后短接。放炮母线与断路开关接通之前,井筒内必须停掉所有电源。放炮钥匙由放炮没专人管理。

9、放炮前工作设备,工具要撤离工作面。人员一律撤至井口以外,井盖门要打开,由放炮员操作放炮。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”义炮制度。

11、放炮后至少通风15分钟,待炮烟冲淡、吹散,由信号工、放炮员及班长下井验炮。

12、发现瞎炮严格按照《规程》315条处理,由于连线不良,可重新联线放炮;要距瞎炮至少0.3m处打平等炮眼,重新装药引爆。

13、处理瞎炮时,必须在班队长的直接指导下进行,应在当班处理完毕,如在当班未能处理完毕,必须向下班工作人员现场交接清楚。

14、放炮后,待炮烟吹散,用长钎找去巷壁浮矸、危岩,方可进行其它工作。

15、脚手架的架设必须牢靠,作业人员在脚手架上的操作台上施工时必须使用保险带并生根牢固。

16、装有物料的吊桶不得乘人,严禁用底卸式吊桶升降人员。

17、矸石不要装的过满,系数为0.9。

18、耙矸机运行范围内不得有人。

19、其它未尽事项按《煤矿安全规程》及《孙疃煤矿主井井筒基岩段施工技术安全措施》执行。

篇2:三水平中央变电所泵房水仓修复与浇灌安全技术措施

三水平中央变电所,泵房,水仓修复与浇灌安全技术措施

根据矿生产计划安排,三水平水仓浇灌将由我区十队进行浇灌施工。三水平平中央变电所,泵房,内外仓通道由于受地压影响,有背板断裂,掉顶,底鼓现象,需先进行修复。为了确保施工的安全顺利进行,特编制如下措施。

一、技术要求:

1、水仓硐室浇灌净宽、净高以设计尺寸为准,浇灌厚度为200mm。

2、内外仓吸水井规格:长*宽*深=3600*2000*5500mm。连通吸水井通道规格:长*宽*深=2400*1600*5500mm。

3、绞车基础规格:长*宽*深=1200*1200*100mm。

4、卧道要求巷道腰线到道面为1.0m。

二、安全技术措施

1、施工前,施工地点附近要备有足够的模板,撑木,各种材料及应急备用料。

2、施工前,内外仓通道口的风水管路由通风区负责改道。

3、每班施工前由班队长负责对施工地点进行安全隐患排查,在确认无安全隐患,认真填写安全确认牌板后,方可施工。

4、内外仓通道的修复:

①修复前,首先需摘掉通道口的U型钢支架棚腿。

②摘棚腿前,先用加工的卡缆固定好两道工字钢,且工字钢与每一个棚梁都必须连接紧固,螺母扭距不得低于150Nm。

③安装好工字钢棚梁,确认无安全隐患后,方可逐一摘除棚腿。

④内外仓通道卧道要求轨枕间距不大于1.0m。轨道间距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错差不大于5mm。要求构件齐全,紧固有效,严禁出现阴、阳道,腐朽的道板要给予更换。

⑤对于巷道破损地段需重新更换背板。

5、临时水仓的修复:

①在每班时施工前,首先加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,找净顶板的浮矸活石。

②找顶后,进行临时支护。然后对临时水仓周围补打锚杆,进行补强支护。锚杆规格为高强螺纹锚杆,ф20*2000mm。

③打好锚杆后,然后再砌筑瓦石,以加强巷帮支护,防止片帮。瓦石间隙要充填密实。

⑥对巷道修复好后,再清理临时水仓,破损处立模浇灌。

6、水仓浇灌:

①立模板时要拼接严密,防止跑浆,造成麻面。

②模板应当润湿,防止模板吸收混凝土内的水分。

③采用人工拌料,水泥,黄沙,石子配比为1:2:3。拌料要混合均匀,一次拌料,一次用完。

④浇灌前,检查模板支撑是否牢固,模板稳定是否正确,拼接是否严密,模板内的浮矸、杂物是否清理矸干净。检查合格后方可浇灌。

⑤尽量采用连续浇灌,以保证混凝土的密实性和整体性。

⑥浇灌捣固时,捣固铲要插到混凝土的底层,捣固到混凝土表面冒出灰水为止。

⑦混凝土浇筑24小时后方可拆除模板。

⑧浇筑24小时后开始洒水养护,每班洒一次。

⑨拆下的模板要存放到指定地点,不要随意乱放,以供下次使用。

7、绞车管理:

①、绞车上、下口要装有声光信号,“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲击管线或晃灯等代替信号。

②、绞车司机在开车前要检查绞车的各部件,出现异常及时处理好后,方可走钩。

③、严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。

④、绞车一定要带电松车,严禁放大滑不带电松车。

⑤、有下列情况之一者均不得开车:

⑴矿车未挂保险绳。

⑵制动闸制动力不够。

⑶绞车有故障未处理或矿车掉道未处理。

⑷发现轨道上有行人。

⑸信号有故障未处理。

⑥、绞车道上要有连动保险档装置,并坚持正常使用。

⑦、绞车在运行时,严禁用手、脚拨钢丝绳。

⑧、开车时要精力集中,接信号后确定无误时方可开车。如果信号不明确,必须重新联系。

⑨、停车时,应闸好制动闸,松开传动闸把后再停电,开车时先松开传动闸把,然后送电。

⑩、绞车运转时要平稳,不允许急开争停,急快忽慢。

⑾、绞车司机不得兼作把钩工。

⑿、绞车带电时司机不得擅自离开绞车。

⒀、矿车掉道后严禁用绞车硬拉。处理掉道人员同绞车司机密切配合,并必须在矿两侧用木楔等物将矿车制动,司机将钢丝绳拉紧将车停稳,然后进行处理。

⒁、处理掉道时,司机严禁脱岗,处理掉道人员严禁在矿车下部操作,处理完毕人员撤离现场方可送信号开车,恢复生产。

⒂、绞车滚筒上的生根余绳不得少于5圈,固定绳头的紧固绳卡不得少于2付,并有防松垫圈;钩头距绞车不小于1米的长度。

⒃、严禁蹬钩头,扒车,超载,超挂,用异物代替销子。

其他未尽事宜按«煤矿安全规程»、«掘进技术操作规程»及其他有关规定执行。

篇3:三水平中央变电所泵房水仓修复浇灌安全技术措施

根据矿生产计划安排,三水平水仓浇灌将由我区十队进行浇灌施工。三水平平中央变电所,泵房,内外仓通道由于受地压影响,有背板断裂,掉顶,底鼓现象,需先进行修复。为了确保施工的安全顺利进行,特编制如下措施。

一、技术要求:

1、水仓硐室浇灌净宽、净高以设计尺寸为准,浇灌厚度为200mm。

2、内外仓吸水井规格:长*宽*深=3600*2000*5500mm。连通吸水井通道规格:长*宽*深=2400*1600*5500mm。

3、绞车基础规格:长*宽*深=1200*1200*100mm。

4、卧道要求巷道腰线到道面为1.0m。

二、安全技术措施

1、施工前,施工地点附近要备有足够的模板,撑木,各种材料及应急备用料。

2、施工前,内外仓通道口的风水管路由通风区负责改道。

3、每班施工前由班队长负责对施工地点进行安全隐患排查,在确认无安全隐患,认真填写安全确认牌板后,方可施工。

4、内外仓通道的修复:

①修复前,首先需摘掉通道口的U型钢支架棚腿。

②摘棚腿前,先用加工的卡缆固定好两道工字钢,且工字钢与每一个棚梁都必须连接紧固,螺母扭距不得低于150Nm。

③安装好工字钢棚梁,确认无安全隐患后,方可逐一摘除棚腿。

④内外仓通道卧道要求轨枕间距不大于1.0m。轨道间距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错差不大于5mm。要求构件齐全,紧固有效,严禁出现阴、阳道,腐朽的道板要给予更换。

⑤对于巷道破损地段需重新更换背板。

5、临时水仓的修复:

①在每班时施工前,首先加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,找净顶板的浮矸活石。

②找顶后,进行临时支护。然后对临时水仓周围补打锚杆,进行补强支护。锚杆规格为高强螺纹锚杆,ф20*2000mm。

③打好锚杆后,然后再砌筑瓦石,以加强巷帮支护,防止片帮。瓦石间隙要充填密实。

⑥对巷道修复好后,再清理临时水仓,破损处立模浇灌。

6、水仓浇灌:

①立模板时要拼接严密,防止跑浆,造成麻面。

②模板应当润湿,防止模板吸收混凝土内的水分。

③采用人工拌料,水泥,黄沙,石子配比为1:2:3。拌料要混合均匀,一次拌料,一次用完。

④浇灌前,检查模板支撑是否牢固,模板稳定是否正确,拼接是否严密,模板内的浮矸、杂物是否清理矸干净。检查合格后方可浇灌。

⑤尽量采用连续浇灌,以保证混凝土的密实性和整体性。

⑥浇灌捣固时,捣固铲要插到混凝土的底层,捣固到混凝土表面冒出灰水为止。

⑦混凝土浇筑24小时后方可拆除模板。

⑧浇筑24小时后开始洒水养护,每班洒一次。

⑨拆下的模板要存放到指定地点,不要随意乱放,以供下次使用。

7、绞车管理:

①、绞车上、下口要装有声光信号,“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲击管线或晃灯等代替信号。

②、绞车司机在开车前要检查绞车的各部件,出现异常及时处理好后,方可走钩。

③、严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。

④、绞车一定要带电松车,严禁放大滑不带电松车。

⑤、有下列情况之一者均不得开车:

⑴矿车未挂保险绳。

⑵制动闸制动力不够。

⑶绞车有故障未处理或矿车掉道未处理。

⑷发现轨道上有行人。

⑸信号有故障未处理。

⑥、绞车道上要有连动保险档装置,并坚持正常使用。

⑦、绞车在运行时,严禁用手、脚拨钢丝绳。

⑧、开车时要精力集中,接信号后确定无误时方可开车。如果信号不明确,必须重新联系。

⑨、停车时,应闸好制动闸,松开传动闸把后再停电,开车时先松开传动闸把,然后送电。

⑩、绞车运转时要平稳,不允许急开争停,急快忽慢。

⑾、绞车司机不得兼作把钩工。

⑿、绞车带电时司机不得擅自离开绞车。

⒀、矿车掉道后严禁用绞车硬拉。处理掉道人员同绞车司机密切配合,并必须在矿两侧用木楔等物将矿车制动,司机将钢丝绳拉紧将车停稳,然后进行处理。

⒁、处理掉道时,司机严禁脱岗,处理掉道人员严禁在矿车下部操作,处理完毕人员撤离现场方可送信号开车,恢复生产。

⒂、绞车滚筒上的生根余绳不得少于5圈,固定绳头的紧固绳卡不得少于2付,并有防松垫圈;钩头距绞车不小于1米的长度。

⒃、严禁蹬钩头,扒车,超载,超挂,用异物代替销子。

其他未尽事宜按?煤矿安全规程?、?掘进技术操作规程?及其他有关规定执行。