轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施
一、概述
根据神仙坡煤矿生产进度安排,114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必须对揭煤范围内进行抽放钻孔施工,为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全,特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。
第一章施钻组织方案
1.1、编制内容
本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。
1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构:(见下表)
1.5、114轨道石门打钻辅助设施
1、提升、运输系统
(1)运送钻机路线:
副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点
(2)回收钻机路线:
114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口
(具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计)
2、通风
在主斜井114运输石门上20m安设fbdn06-2*15kw对旋式局扇1台配与φ800mm胶质风筒压入式供风。
3、供水
地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水处理站净化水),从高位水池用6寸钢管引入,往114轨道石门工作面供水。
4、排水系统
工作面防爆潜水泵(bqw12-40-4*)→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟
5、供电
井底变电所(10kva变压器)→114轨道石门
6、照明
下井人员携带矿灯照明。
7、通讯
在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话,与地面调度室直接联络。
第二章钻工作业操作规程
1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。
5.装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
7.安装钻机时应注意以下问题
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏.
8.操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
第三章井下钻孔施工作业操作规程
1.井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照《作业规程》施工。
2.打钻时,必须加强原有的支护;改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。
3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
4.下井前认真了解设计和施工的要求。
5.根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
6.设备的运输必须遵守下列规定:
(1)钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
(2)运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
(3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
8.设备的安装必须遵守以下程序和要求:
(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。
(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
(7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
(8)施工前要具备自然泄水条件。
第四章安全技术措施
1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数
2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图
3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,具体方法如下:
(1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径6~8mm管长不得小于7m;
(2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实;
(3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。
(4)在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试,特别是对机电设备要认真仔细的检查,不得有失爆现象的发生。
5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。
6、各钻场施工过程中必须进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风情况,必须立即停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下,方可进行送电作业。
7、当钻孔发生喷孔时,人员必须撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。如瓦斯浓度变化异常,马上向矿调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。
8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,co2浓度超过1.2%时,必须立即停电撤人到114轨道石门避灾硐室。
9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,周围20m范围的人员必须立即撤出,并查明原因进行处理。
10、钻场必须配备两台干粉式灭火器,同时准备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。
11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必须及时清理干净,确保文明生产。
12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩情况,孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况,全面向瓦斯工程队值班人员汇报。
13、瓦检员、安全员必须现场跟班,确保施工过程的安全。
14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。
15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝,必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避免淹没巷道影响施钻。
16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。
篇2:运输石门穿层钻孔施工安全技术措施
一、打钻的目的和意义
为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统,需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门,现巷道已掘进到位,需打钻进行抽放二1煤瓦斯。为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况
+135东翼运输石门东部为221上顺槽,南部为+135大巷,北部为未掘井田。+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个,孔径Φ94mm,设计钻孔工程量2248m,预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔,控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m,下帮20m。终孔间距5m。
施工负责人:蔡大鹏
技术负责人:王向阳
施工时间:2011年4月20日
三、施工组织程序
1、将钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻,成孔后进行调孔。
4、施工结束后,拆钻机,外撤钻机。
四、技术标准
1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时,根据中线和标定的各孔确定钻机位置,调整好钻机方位后,用半圆仪调整钻机倾角,调整好后,开机钻进。
五、安全技术措施
1、设备的搬运和拆卸
1.1?搬运过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。
1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。
1.3?移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝,拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。
1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。
1.6?移钻时必须切断电源,严禁带电移动钻机。
1.7?移动油箱时,油箱上盖必须拧紧。
1.8?钻机搬迁时,应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
2、打钻地点环境要求
2.1?打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。
2.2?保证巷道内无杂物,且通风正常。
?2.3?施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。
3、钻机的安装
3.1?钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。
3.2?安设地点的地点必须平整,以便支设钻机立柱,立柱必须达到初撑力,按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。
3.3?安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。
3.4?每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,且每班必须对油压柱升压不低于3次。
4、钻进
4.1?打钻时严格执行先开水后开机制度,等水出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停水,防止煤粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。
4.2?根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
4.3?钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。
4.4?在钻矸钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。
4.5?钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
4.6?注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。
4.7?观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。
4.8?在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。
5、安装钻杆
5.1?先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。
5.2?连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。
5.3?装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。
5.4?安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
5.5?在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
6、倒杆
6.4?在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。
6.5?倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,在往后拉杆。
7、瓦斯管理
7.1?巷道必须保持正常回风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。
7.2?开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
7.3?施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器,必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮500mm。
7.4?当结束每个钻孔钻探时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵。
7.5?打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测,每班检测次数不得少于三次,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室(调度室电话:#),采取措施,进行处理。
8、机电设备管理
8.1?每班必须有专人检查电缆及电器设备,电器不得出现失爆现象。
8.2?禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。
9?施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位置,设计两个沉淀池,沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m,保证管子能接到221上顺槽一号钻场。
10?施工期间当班产生的煤岩粉,当班统一集中,由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。
11?抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。
12?巷道内安设专用电话,当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室(抽放队电话:8340,调度室电话:#)。
13?钻机开关距钻机不能超过3米,以便及时操控。
14?安监员、瓦检员现场跟班,密切监察安全动态。
15?打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工,不准擅自改动。
16?钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照技术规范操作。
17?钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器,灭火器放在施工地点空余位置,且靠巷道一帮摆放。
18?所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆。
六、有可能引发的事故及应急处理措施
131030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸
(1)31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。汇报完后,迅速撤离现场。
(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。
(3)撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。
2?施工钻场发生冒顶事故
(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。
(2)钻场内一旦垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括垮顶范围、被堵人员和位置,并积极进行抢救。
(3)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。
3、防见煤瓦斯超限预案
(1)在打钻时,安置防喷孔装置,并与抽放管路连接。
(2)钻场附近准备黄泥,在发生喷孔的时候,及时用黄泥封住钻孔。
(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。
七、避灾路线
瓦斯事故避灾路线图:
+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面
篇3:轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施
一、概述
根据神仙坡煤矿生产进度安排,114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必须对揭煤范围内进行抽放钻孔施工,为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全,特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。
第一章施钻组织方案
1.1、编制内容
本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。
1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构:(见下表)
1.5、114轨道石门打钻辅助设施
1、提升、运输系统
(1)运送钻机路线:
副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点
(2)回收钻机路线:
114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口
(具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计)
2、通风
在主斜井114运输石门上20m安设FBDN06-2*15KW对旋式局扇1台配与Φ800mm胶质风筒压入式供风。
3、供水
地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水处理站净化水),从高位水池用6寸钢管引入,往114轨道石门工作面供水。
4、排水系统
工作面防爆潜水泵(BQW12-40-4*)→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟
5、供电
井底变电所(10KVA变压器)→114轨道石门
6、照明
下井人员携带矿灯照明。
7、通讯
在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话,与地面调度室直接联络。
第二章钻工作业操作规程
1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。
5.装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
7.安装钻机时应注意以下问题
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏.
8.操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
第三章井下钻孔施工作业操作规程
1.井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照《作业规程》施工。
2.打钻时,必须加强原有的支护;改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。
3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
4.下井前认真了解设计和施工的要求。
5.根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
6.设备的运输必须遵守下列规定:
(1)钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
(2)运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
(3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
8.设备的安装必须遵守以下程序和要求:
(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。
(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
(7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
(8)施工前要具备自然泄水条件。
第四章安全技术措施
1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数
2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图
3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,具体方法如下:
(1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径6~8mm管长不得小于7m;
(2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实;
(3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。
(4)在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试,特别是对机电设备要认真仔细的检查,不得有失爆现象的发生。
5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。
6、各钻场施工过程中必须进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风情况,必须立即停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下,方可进行送电作业。
7、当钻孔发生喷孔时,人员必须撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。如瓦斯浓度变化异常,马上向矿调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。
8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,CO2浓度超过1.2%时,必须立即停电撤人到114轨道石门避灾硐室。
9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,周围20m范围的人员必须立即撤出,并查明原因进行处理。
10、钻场必须配备两台干粉式灭火器,同时准备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。
11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必须及时清理干净,确保文明生产。
12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩情况,孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况,全面向瓦斯工程队值班人员汇报。
13、瓦检员、安全员必须现场跟班,确保施工过程的安全。
14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。
15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝,必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避免淹没巷道影响施钻。
16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。