煤矿供热管路检查安全技术措施
施工方案
1.通知锅炉房给澡堂,烘干室的供汽管路送气,并对管线进行详细检查,发现漏气位置做好标记
2.大楼供汽管路检查通知行政科,机电区协助行政科进行试汽检查。
3.通知锅炉房关闭送气阀门,进行施工。
4.施工人员选择适合的位置,将管子沟盖板揭起,放到安全的地方,人员进入管子沟进行处理漏气。
安全措施
1.所有参加人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程和本措施,严禁违章作业、违章指挥。
2.施工负责人和安全负责人必须对所用的工具和材料进行详细的检查,不得使用有缺陷的工具和材料。
3.参加施工人员必须保持头脑清醒,精力充沛,班前饮酒者不得参加施工。
4.在管子沟内施工时,必须提前检查盖板是否棚放可靠,如有盖板倾斜,断裂,支护不稳定等现象时,必须将盖板棚好运到安全的位置后方准施工。
5.在管子沟内施工时,应先检查通风是否完好。若感到呼吸困难应立即撤离,施工期间地面必须设有专人支护,特别是在道路下方施工时,若有车辆要通过,监护人必须通知管子沟内施工人员先撤出地面,待车辆通过后方可继续施工。
6.处理架空管线漏气时,梯子必须架设牢靠,施工人员必须佩戴合格的保险带并选择合适的地方挂好,同时至少安排两名人员扶梯子。
7.架空段管路施工时,其正下方严禁站人,并派专人监护,防止其他闲杂人员误入施工地点。
8.处理管子漏气前,必须先对管路中的全部压力进行释放后方准施工。
9.施工前,施工负责人必须通知司炉工在锅炉房与准备施工管路相对应的阀门上悬挂“有人工作,严禁送气”标志牌。
10.停送气必须由专人联系(谁联系停气,再由谁联系送气)。
11.司炉工听从施工负责人的安排,做好停送气及其他安全措施,并加强交接班工作,除口头交接外还应在记录本上做好详细记录。
12.进入管子内人员应戴好矿灯,保证照明充足。
13.水沟盖板应当日恢复,防止人员夜间坠入。
14.施工地点若位于行车地段,必须设置警示牌。
15.所有工作人员应尽职尽责,保证施工安全顺利进行。
篇2:供热抽汽管及疏水管路安全技术措施
一、方案简述:
按照二期供热改造的要求,将从原2#,3#抽气管接通管道(φ1420*18)与二期供热抽汽管道换热器连接,另二期供热凝水管Φ426疏水至6#低加进水管。满足德州市对供热的需求,又保证了采暖期间的供热稳定及设备的安全运行。
抽气管路走向及安装情况如下:
抽气管路自供热首站一期西侧2#,3#机Φ1020抽气管引出蒸汽管Φ1420至二期供热换热器。长度约60米,安装管廊架架空进入二期换热站。
输水管Φ426和Φ273自二期换热站疏水泵出口至主厂房内6#低加疏水管,中间沿换热站与主厂房之间的管廊上施工。
二、风险分析:
1、起重设备不合格,会造成设备损坏及人身伤害。
2、使用电气工具不合格,会造成触电事故。
3、临时支撑不牢固,造成设备损坏和人身伤害
4、脚手架及临时平台不牢固,造成工作人员高空坠落伤害
三、安全措施∶
1、办理工作票。
2、办理联通管更换工作票。
3、检查钢丝绳、倒链等工器具是否合格,应符合安规要求并贴有合格证方可使用。
4、搭设脚手架,经验收合格后方可使用。
5、使用电器工具时,要戴绝缘手套。
6、使用磨光机要戴好防护眼镜。
7、管道焊接,必须有相应等级的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上进行焊接练习,熟练后才允许正式对管道进行作业。
8、做好抽汽三通及安装好的管路口的封堵措施,防止异物落入。
9、管道及部件安装时要将管内清理干净。
10、氧气瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。
11、电器工具的接线要有专职电工操作。
四、技术措施∶
1、工作人员要熟悉管道安装方案及工作流程。
2、落实管道及组件尺寸与图纸尺寸对照是否符合。
3、检查各型补偿器及其连杆的安装,应符合制造厂的要求,安装结束后,连杆螺栓应按要求进行调整,切实使补偿器起到补偿管道膨胀的作用。
4、新阀门安装前,检查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓紧固力度是否符合要求。
5、所有焊口焊接严格按照焊接工艺要求进行,焊接完成后,方可去掉临时支承。
6、管道及部件安装前将内部清理干净,安装后再次进行清理,并将安装好的管道开口封好。
7、所有管道的安装尺寸及标高严格按照图纸要求进行安装。
8、所有支架及吊架的安装位置与图纸相符,不得随意改变安装位置。
9、固定和滑动支架,不得随意更改,防止对管道设计膨胀造成影响。
10、焊缝坡口型式和尺寸应按相关规定操作。焊前进行氩弧焊打底,采用氩电联焊,按火力发电厂焊接规程要求执行。
11、管口端面应与管道中心线垂直。坡口外壁15mm范围内的油漆、锈等,在对口前应清除干净,直至显示金属光泽。对口时应内壁齐平,如有错口,其错口值应不大于lmm,其折口的允许偏差不大于3mm。焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物,对口间隙局部超差不得超过2mm,且总长度不得超过焊缝总长度的20%。对口时应将导汽管组件垫置牢固,防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力管道。
12、疏水管、放气管、以及地漏的安装位置应和建设单位共同确认并按设计规范要求安装。
13、所有疏水管路上都应设置“U”型弯,以满足管道膨胀对疏水管路的拉应力。
14、本疏水管道安装的平直度为1.5/1000且每十米≤15mm。
15、管道防腐要求:防腐涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。防腐涂料应有生产厂家的合格证书。
16、管道保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据,其种类、规格、性能应符合设计规定。
17、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。支架处,保温层应留膨胀伸缩缝。保温层厚度大于80㎜时,应分层施工;同层保温制品应互相错缝,内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧,不得采用螺旋形捆扎方法;
18、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装,靠近法兰处,应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。
19、管道保温外部金属保护层应箍紧,不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接,接缝放在下部,环缝应起线,端部应封闭。用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应不大于200㎜,螺钉端部不得刺破防潮层。
篇3:供热管道管路附件安装:安全技术交底
1.安装作业中,严禁蹬、踩附件和管道。
2.阀门、套筒、管路附件等安装前,应经检查,确认合格。
3.人工安装管路附件应由专人指挥,作业人员应互相照应,协调一致。
4.管道支架、支座的结构应符合设计要求,安装后应经验收,确认合格,并形成文件。
5.附件安装前,应学习设计文件和产品说明书,掌握安装要求,确定吊装方案,选择吊装机具和吊点,制定相应的安全技术措施。
6.套筒补偿器、波纹补偿器安装时,临时支承设施必须牢固。补偿器与管道连接固定后,方可拆除临时支承设施。
7.采用机具安装法兰时,必须待法兰临时固定后,方可松绳;作业高度大于1.2m时,应按安全要求设作业平台;穿装螺栓时,身体应避开螺栓孔;紧固时应施力对称、均匀,不得过猛,严禁加长扳手手柄。
8.阀门安装应符合下列要求:
(1)吊装阀门未稳固前,严禁吊具松绳。
(2)阀门经检验确认合格后,方可安装。
(3)阀门未安装前,应放置稳固,运输中应捆绑牢固。
(4)阀门安装完毕,确认稳固后方可拆除临时支承设施。
(5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。
(6)两人以上运输、安装质量较大阀门时,应统一指挥,动作协调。
(7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固,不得过猛;紧固时,严禁加长扳手手柄。
9.安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求:
(1)安装过程中,应采取措施保护,严禁碰撞、损坏。
(2)安装时,应按设计和产品说明书的要求进行,位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。
(3)安装后,安全阀、压力表等应经验收,确认合格并记录;使用中应保持完好,并按规定定期检验,确认合格。
(4)安全阀安装时,严禁加装附件;安装完毕,应按设计规定进行压力值调整,经验收确认合格后锁定,并形成文件。
(5)施工前,应按设计要求选择有资质的企业生产的产品,具有合格证,并应根据设计和建设单位的要求,经有资质的企业检验、标定,确认合格,且形成文件。
10.方形补偿器安装应符合下列要求:
(1)施加预应力机具应完好,作业前应检查,确认符合要求。
(2)方形补偿器制作、安装位置、预加应力应符合设计和施工设计规定。
(3)补偿器与管道焊接前,严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。
(4)使用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定;施力时应对称、缓慢、均匀;施加预应力装置安装应牢固;施力螺杆应对称、均匀分布;补偿器与管道连接前,严禁人员碰撞施力装置。
(5)使用千斤顶施加预应力应符合下列要求:
1)使用时,应专人指挥,作业人员协调配合。
2)补偿器受力处垫板应与管体贴实,并与管道轴线垂直。
3)千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上,并以垫木垫实。
4)千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方,搬运时不得扔掷。
5)施力应均匀,不得过猛;作业中应对千斤顶和传力装置采取防失稳措施,作业人员应位于安全处。
6)千斤顶必须按规定的承载力使用,不得超载;最大工作行程不得超过丝杆或活塞总高度的75%。
7)千斤顶支架和千斤顶应安装稳固;千斤顶和传力装置与管道轴线应平行;千斤顶与管子间应以木垫垫牢。
8)使用一台千斤顶管时,应掌握重心,保持平稳;二台以上时,宜选用规格型式一致的千斤顶,并保持受力均匀,顶速相同。
9)使用前应检查,确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、灵活、有效;禁止使用有裂纹的丝杆、螺母。遇漏油或机件故障,应立即更换检修。