电气车间绩效考核管理办法
为强化车间目标管理和绩效考核,提高车间精细化管理水平,进一步落实岗位绩效工资分配机制,将公司经济目标与员工岗位绩效直接挂钩,让员工树立靠绩效赢得回报思想,在员工内形成重实绩、重贡献的激励机制,根据《兖矿集团有限公司岗位绩效工资制运行管理办法》([2011]563号)、《贵州开阳化工有限公司2015年下半年目标考核办法》相关规定,结合电气车间岗位工作实际,为特制订本办法。
一、2015年公司生产经营目标(2015年5-12月份)
(一)产量指标
1.氨产量:考核指标为33.2万吨。
2.汽机发电量:考核指标为4400万度。
3.硫磺产量:考核指标为12000吨。
(二)经营指标
1.利润:考核指标为-1.91亿。
2.完全成本:考核指标为2776元/吨氨。
(三)主要产品消耗
1.吨氨耗原料煤:考核指标为1.6t/t
2.吨蒸汽耗燃料煤:考核指标为0.142t/t
3.吨氨耗电:考核指标为427kwh/t。
4.吨氨耗蒸汽:考核指标为6.5t/t。
(四)安全环保
1.杜绝轻伤及以上人身事故和三级及以上非人身责任事故;
2.杜绝有毒有害物质泄漏事故和化学品污染事故。环境污染事故为零
(五)车间各项费用
1.可控管理费:10400元(其中车辆费8000元、办公费2400元)。
2.可控制造费用:164.4万元(其中维修费38.3万元、备品备件43.3万元、保运维护82.8万元)。
(六)车间个性化指标
1、修旧利废10万元。
2、重点设备完好率≥98%;一般设备完好率≥95%;主要设备检修计划执行率≥90%。
3、保证正常供电,变配电室安全达标。
4、电力设备的综合管理达到倒负荷操作正确率100%。
5、全年不因电气车间自身原因引起系统停车。
二、绩效分配原则
1、以公司相关文件为指导原则,综合车间的实际情况,体现责、权、利相统一的原则。依据《兖矿集团有限公司岗位绩效工资制实施方案》及《贵州开阳化工有限公司2015年下半年目标考核办法》,工资单元由岗位工资、绩效考核工资、安全考核工资和辅助工资四部分构成,员工工资=岗位工资+绩效考核工资+安全考核工资+辅助工资,其中岗位工资、安全考核工资、辅助工资为固定工资部分,固定工资部分不参与二次分配;二次分配中的定向奖励等不参与三次分配。
2、公开透明原则。考核标准、考核内容、考核方式公开,考核责任明确,考核程序、考核结果透明。
3、客观公正原则。客观分析车间各岗位的工作状况,公正地对车间各岗位业绩进行评价。
4、定性与定量相结合,定量为主的原则。确定车间各岗位的考核内容,能量化的尽可能量化,不能量化的进行定性考核。
5、绩效与考核结果相挂钩的原则。绩效与考核评价结果紧密挂钩,绩效工资支付以考核结果为依据。
6、效率优先、兼顾公平原则。兼顾不同岗位的特点,分配向生产一线,向技能要求高、责任重、贡献大的岗位倾斜,合理拉开不同岗位之间的收入差距。
三、组织领导
为确保绩效考核工作的顺利进行,公开、公平、公正地做好绩效考核工作,车间成立绩效考核领导小组,负责协调和处理月度和年度绩效考核工作遇到的重大问题。
组?长:
副组长:
成?员:
主要职责:根据考核分工,认真完成考核,对绩效考核执行过程中出现的综合问题及重大事项商定,提出意见及解决办法。做到发现一个问题,建立一项制度,堵塞一个漏洞,防止类似现象的再发生。对班组绩效考核工作进行指导和检查,对有争议的考核结果及员工申诉进行调查了解和处理。
四、考核对象及内容
按照分层管理,逐级考核的原则,车间主任对车间管理人员、技术人员、班组进行绩效考核,班长对员工绩效考核。实行责任目标层层分解,一级对一级负责。
1、班组考核
根据各班组工作职责及各部门、车间下达班组工作目标和本班组承担的工作任务设定考核标准,进行量化考核。车间根据各班组当月实际具体工作量下发班组绩效考核总分数。
2、员工考核
根据各岗位职责及所承担的工作任务设定考核标准,进行量化考核。
(1)对管理人员考核。以岗位标准为依据,以工作业绩为重点,综合考虑工作态度、工作能力、工作纪律等方面,确定考核内容和考核标准。
(2)对车间技术人员考核。按技术责任、技术水准、业务能力、技术应用效能等因素,以技术贡献为重点,确定考核内容和考核标准。
(3)对工人考核。根据岗位说明书,结合安全、质量、物耗、工作态度等因素,确定考核内容和考核标准,由班组班长根据每位员工日常工作考核当月绩效成绩。
五、考核方式及方法
1、考核方式
(1)绩效考核分为车间月度复评审核、班组日考核。
(2)以80分为岗位绩效基准,低压运行值班员、检修电工岗位系数为1;低压运行值班长、检修班片长岗位系数为1.1;高压值班员岗位系数1.05,高压值班长岗位系数为1.15;班长、安全员岗位系数为1.3;车间综合管理员岗位系数为1.15;车间技术员岗位系数为1.25。
员工岗位系数及岗位绩效表?
岗位?基准?岗位系数?岗位绩效?备注?
车间技术员?80?1.25?100??
班长?80?1.3?104??
车间安全员?80?1.3?104
综合管理员?80?1.15?92
高压值班长?80?1.15?92??
高压值班员?80?1.05?84??
低压运行值班长、检修班片长?80?1.1?88??
低压运行值班员、检修电工?80?1?80??
(3)车间建立考核标准细则,其内容包括:工作任务与目标(50%)、日常管理(20%)、班组建设(20%)其他(10%)。其中工作任务与目标分三大部分进行考核:系统稳定运行、可控费用的使用、计划检修完成情况(运行班组联挂两票的执行正确率)。
(4)班组进行日考核打分,并在班组园地公开,次月5日前班组将月度考核员工绩效得分报绩效考核领导小组进行复评审核。车间将当月各班绩效总额二次分配到班组后,由班长根据每位员工月度考核进行三次分配。
(5)员工考核内容包括:劳动纪律、工作业绩、工作能力、工作态度等。
2、考核方法
(1)对在工人岗位员工的考核。由班组长根据员工所在岗位和被考核期间的工作表现及效果为依据,对所属员工平时日常工作情况随时记录,按考核标准细则严格考核,绩效考核领导小组进行月度复评审核,复评审核得分为考核结果;
(2)对在管理、技术岗位员工的考核。车间主任根据员工的岗位职责>、实际工作的完成情况,结合日常工作表现,对所属管理人员、技术人员进行考评;
六、考核兑现程序
人力资源部根据公司审定后的月度考核结果,兑现各单位绩效工资总额。车间根据绩效工资总额,按照对班组考核结果,兑现各班组绩效工资总额。各班组按照员工的考核结果,兑现绩效工资。
班组绩效工资总额=当月绩效工资分值*班组岗位绩效分之和。
当月员工绩效工资=当月绩效工资分值*当月绩效考核得分
七、考核时间要求
每月5日前,各班组将考核结果及详细考核资料(含奖罚情况说明)报送车间考核分配领导小组。每月8日前,车间完成对班组及员工的考核。
八、考核公开及争议解决方式
班组建立每日及月度绩效考核记录,每日绩效考核结果在班组园地中公示,班组月度绩效考核结果每月报车间前应通过班组民主生活会对班组所有成员绩校考核成绩进行通报。员工如对当月考核结果存有异议,可向车间绩效考核分配领导小组或车间主任申请复评审核。
考核争议原则上以民主生活会的方式进行协商解决,班组不定期组织召开班组民主生活会(每月不少于一次),车间每月26日组织召开一次车间民主生活会。车间每月对班组绩校考核情况与员工进行沟通交流,征求意见与建议,并及时对考核制度进行完善及改进。
电气车间绩效考核标准细则
一、班组绩效考核原则
班长负责班组绩效考核日常管理工作。班组建立绩效考核标准细则,建立日常工作记录本,记录日常工作写实,做为绩效考核依据。检修班长可根据月工作实际把绩效分数量化到片区,由片长进行初次量化后,报班长作为检修人员绩效考核分数量化依据。在每人考核基本分数的基础上,可根据每人实际工作对绩效分值进行奖罚、增减。原则上班组绩效考核最终总分不能突破该班组岗位绩效分之和。
二、管理人员及班长绩效考核原则
车间管理人员及班组长绩效考核由车间主任根据每人工作实绩进行量化。在每人考核基本分数的基础上,可根据每人工作实绩对绩效实际分值进行奖罚、增减。其中管理人员50%绩效分值由车间考核,50%绩效考核分值与分管班组联挂。
三、班组员工绩校考核原则
1、运行人员在工作期间能够及时解决生产过程中出现电气问题,保证设备正常运行。因个人业务不精、处理问题不当影响生产每月末由班长汇总后做为当月绩效考核依据。
2、检修维护人员按时认真巡检、发现问题能够及时处理,按时、保质、保量完成车间下达检修内容。因巡检不认真、不到位、或出现问题不能够及时处理、检修达不到标准,按相关管理规定进行考核。
四、劳动纪律
1、严格执行请假制度,杜绝事后请假、捎假等现象的发生。严格履行请假程序和审批权限。不按规定执行,按旷工处理。
?职工经批准休年休假、婚假、丧假、产假、探亲假等带薪假期,假期期间绩效分数按50%考核。
职工经批准休病假,陪产假、迁居假等假期,休假期间绩效分数为零。
?员工经批准休事假,休假期间绩效分数为零,假期期间3天及以内,并每天扣罚绩效分数1分;超过3天的,每天扣罚绩效分数2分,直至月度绩效为零;旷班的旷班期间绩效分数为零,并每天扣罚绩效分数10分,直至月度绩效为零。
2、当事人不在岗位时,班长或值班长应如实向管理人员说明情况,不得遮掩真相,否则每人次处罚班长或值班长50元。
3、看小说、杂志、打牌、下棋、玩手机、听音乐、玩电脑、坐姿不正和做与生产无关的事;各班除联系工作外,也不得互相串岗,每查准一人次处罚当事人50元。
4、当值人员值班期间精神不振,一人次罚款300元。睡岗、脱岗者,在公司处罚的基础上一人次罚款500元;扣罚值班长200元;扣罚所在班长100元;扣罚车间值班人员100元。对于两次及以上出现睡岗、脱岗者按公司规定执行。
5、严禁班内喝酒和酒后上岗,一经发现,每查准一次作下岗一个月处理,并终止其当日工作。
6、对于因个人违章而出现安全事故,对其所在的班组必须从重从严处罚,对于因违纪而使公司下通报的个人,除公司对其进行的经济处罚外,还应对其另行处罚。
7、车间凡在禁烟区内每发现一人次抽烟处罚当事人100元,每发现一个烟头处罚责任班50元。
8、白班人员杜绝在上班期间进餐,值班人员严禁外出就餐,每发现一次处罚当事人100元。
9、迟到、早退、离岗、等候下班,每发现一人处罚当事人50元,并且进行批评教育和在公开栏曝光。对于安排的活动无故不参加者每人次处罚该班100元。
五、工作任务与目标三大部分考核办法
(1)系统稳定运行(40%)考核办法:造成系统停车的所在班组全额扣除;引起系统一次减量的扣除其中的50%,两次扣除其中的100%。
(2)可控费用的使用(30%)考核办法:各班组可控费用按分解指标使用,超出部分按超出费用的10%考核相应班组。
(3)检修计划(两票执行正确率)的完成情况(30%)的考核办法
按计划完成率从0%~100%考核,以分管技术员牵头进行的月底考核为准。
运行班组按两票执行正确率从0%~100%考核,以安全员牵头进行的月底考核为准。
六、业务培训
1、所有员工在参加业务学习时,应认真珍惜别人的劳动成果和学习机会,认真做好学习记录。不带纸笔或不按要求做记录的一次处罚10元,扰乱学习秩序、不听劝阻及违反纪律行为处罚100元。
2、对各种方式的学习无故不按时参加的,每人次处罚50元。
3、参加培训考试不及格者,将进行100元处罚并用于奖励成绩优秀者。
七、设备维护管理
1、电气设备备车必须可靠备用,发现备车不能顺利开车的,依据耽误开车时间相关责任人考核50-500元。
2、检修后的设备应在一周内把检修记录及试行状况填入相应的档案,并抄报技术组一份,车间不定期进行抽检。若发现不及时填写或内容及参数不全时处罚当事人50元。
3、设备检修后,一定要试车并经工艺签字认可后,方可认为全部工作结束。若检修后既没试车又没经工艺认可,视为违章检修。每台次责任人每人处罚100元。
5、电机和其他设备在检修过程中,因其他原因一时无法装配时,所拆下的零部件要妥善保存。在拆检过程中,凡发现少件、坏件,应及时上报(如电机检修时,缺少接线盒、弹簧卡、螺丝、端盖和风叶等)。否则在回装过程中,发现坏件、缺件,判为回装过程中损坏和丢失,按影响生产性质处罚检修人200-1000元。
6、电机接线盒“四防”内容:防水、防发热、防漏电、防腐蚀。低压电机55KW以下的,每出现一次因“四防”措施不到位,而使电机接线盒及引线出问题的每次处罚50元;55KW及以上电机,处罚200元/台。
7、在现场发现不按规定穿戴着装或巡检不随身携带工器具(试电笔、听棒、)、所带工器具不符合安全要求,处罚当事人50元。
8、上班半小时后,各班应按路线、按内容、按要求进行现场巡检,无特殊情况若发现不到现场者,处罚50元。
9、认真执行设备巡检制度,做到“五明确一落实”,如巡检不认真,没有及时发现设备存在的缺陷,达不到设备完好标准,对巡检人进行50元/项罚款;造成设备损坏或影响生产的,或对发现设备隐患处理不及时、不正确者,对巡检人进行100-500分/项罚款。对巡检认真及时发现消除重大设备隐患,避免事故发生的视情况给予50-300元奖励、班组应时刻关注本班辖区电气设备的运行状态和运行状况,对中、夜班出现的问题,应查明原因,及时处理或上报并制订出应急处理措施。
10、各种记录应定期、及时、准确、全面填写。每检查不合格项处罚50元。
八、车间管理
1、两票的填写和执行每月由安全员负责收集,评审并纳入每月考核。每发现一份不合格的处罚50元分。
2、安全用具和工器具必须齐全而且合格,如发现不齐全或不合格者处罚50元,不会正确使用者处罚100元(未取得特种作业证的人员除外)。
3、运行人员应持双证上岗(安全作业证与特种作业操作证),按规定穿着,个人器具(中班、夜班)应摆放整齐(夏季四防期间,雨衣、手电亦应拿出,摆放整齐),如发现违反规定者,处罚当事人50元。
4、电话联系要文明礼貌,互报班组、姓名后仔细询问工作地点和工作内容并复诵。因私事使用生产电话时间最长不可超过3分钟,如发现违反者处罚当事人20元。
5、低压运行人员接到工作联系电话,应及时到达现场,无故推托或故意拖延,造成延时开车或耽误工作的,一次处50元。
6、运行操作时,严格执行唱票复诵制度,杜绝无票操作;值班长监护并唱票,值班员操作。每发现违反规定操作者,处罚每人100元。
7、凡本班销掉的工作票与该票有关的安全措施,当班内必须撤销完毕。每发现一次未按规定执行的处罚当班每人50元。
8、月备品备件计划分管技术员按要求应在每月20日前上报下月计划,审核后26前报公司相关部门。对不按时上报处罚责任人100元。
9、急用的备件材料应由备件提报班班长及分管技术员共同督促,因备件问题影响生产的,责任共同承担,每次考核100元。
10、电气车间制定工作计划及检修任务按时完成,做到日清日结,不按时完成处罚相关责任人50元/项。
九、清洁文明
1、班组人员要明确责任区的划分(高、低压配电室、控制室、更衣室及其它卫生区),定期检查,每发现一处达不到要求的处罚50元。
2、各种记录、报表、桌、椅、橱、器具要定置摆放,要求摆放整齐,达不到要求的,每发现一处处罚当班人员20元分。
3、安全用具及配电室的各种钥匙应存放在专用箱内并有统一的编号,备用的钥匙应存放好,如发现一处达不到要求的,处罚当班人员50元。
4、上班期间操作台表面整洁,不准有杂物(安全帽、书籍、报纸、茶杯等),每发现一处处罚当班人员每人50元。
5、交接班时段前应打扫完卫生区(控制室、更衣室、高压室、操作台面卫生),卫生不合格处罚当班人员每人50元。
十、宣传工作
为了加强宣传工作,树立机电部形象,宣传电气各项工作的新进展和新亮点,特制定如下宣传工作考核办法。目的是鼓励各班组注重宣传工作,鼓励通讯员多写稿、写好稿,促进企业精神文明建设的发展。
各班组每月按要求上报宣传报道,在公司通讯及有关单位发稿一篇绩效奖励30元;在集团级报刊发稿一篇绩效奖励100元;不按要求完成的,每少一篇考核50元。
篇2:电器公司生产车间员工绩效奖金考核方法
电器公司生产车间员工绩效奖金考核方法
一.基本工资:
1.普通员工:(1100元/月)。
2.班、组长:(1200元/月)。
试用期男工:45元/天(8小时);女工:50元/天(8小时);试用期结束后根据工作表现,独立程度,技能掌握的程度,本人综合能力表现,由车间副主任分别对其评定级别,不同级别享受不同奖金,具体如下:
A级:50元/天(8小时);B级:40元/天(8小时);C级:30元/天(8小时)。
注:在不影响生产,领导同意的情况下,每月允许休息四天,四天以内不扣基本工资。休息超过四天则基本工资相应按比例减少,如果额外有加班,则基本工资相应按比例增加。
二.补贴:
1.维修工时补贴:
每次机器修理时间大于等于2小时,经车间主任确认予以补贴,当月时间累计(以整小时数来累计计算),折算成天数。
补贴标准:补贴基数(20)元/8小时*当月累计小时数。
2.生产性待工生活费补贴:
生产性待工:因原辅材料跟不上,停电等是公司的原因导致放假在家等待上班。
补贴条件:待工在家,等待电话通知上班的员工。(如无故不来上班,则取消当日生活费补贴的资格,并作旷工处理。)
补贴标准:补贴基本工资(10)元/天
具体计算:基本工资(10)元/天*补贴天数(应出勤天数―实际出勤天数―请假天数)
3.夜餐补贴:
补贴标准:凡上12小时制夜班的,每上一班每人补贴夜餐费3元/天。
当月的日平均奖金=实际产量奖金/实际生产天数(8小时/天)。
三、工作质量的考核:
车间主任每月对班长进行质量考核,得出当月的考核分数。考核内容见“车间班组长考核办法”。如果所在班组的员工违反公司规章制度(不包括出现次品,废品。出现次,废品班长的扣罚按前面规定),班长须负领导责任。班长扣罚金额:被扣罚员工的扣罚金额*0.3系数。
注:1、凡不是由于设备的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能够避免出现的均为非设备,原材料等客观原因所造成的合格品,次品,废品。所有出现的合格品,次品,废品,都要填写“非优等品原因调查表”。检验员要仔细、客观、如实的记录分析出现原因。车间主任(副主任)确认是否为非设备、原材料等客观原因所造成,最终由品质管理科分析判定产品等级,并由分管领导审核及审批。
2、如非设备的突发故障,操作工可在线发现的,需马上停机通知班、组长或是车间主任(副主任),但出现能够避免的而没有得到有效控制的,需对班长及车间主任(副主任)进行相应考核,分别处于1分/次扣罚。所有的合格品,次品,废品,都要填写“非优等品原因调查表”。
3、扣罚最高限额为:普通员工150元/次;班组长300元/次。
四、质量奖:
提取质量奖的条件是当月无违反生产工艺,无生产安全事故发生,无产品质量投诉(包括客户投诉和品质管理科投诉)问题,且没有出现人为的次,废品。奖金额度为100元/人,连续两质量奖,给予200元/人。
当月出现客户质量投诉,则取消质量奖,且根据投诉的具体损失对出现问题的班组进行不同程度的扣罚:
1.不发生直接经济损失的,扣罚当班班长10分,当班员工20元/人
2.发生直接经济损失的:
a..损失额小于等于100--200元人民币,扣罚当班班长15分,当班员工30元/人
b.损失额200―500元人民币,扣罚当班班长20分,当班员工40元/人
c.损失额小于等于500―1000元以上的,扣罚当班班长30分,当班员工50元/人
注:如果由于客户投诉滞后的原因而发放了质量奖,则已发放的质量奖在客户质量投诉出现的当月奖金中扣除;对出现问题的当班员工,当班班长的扣罚也在客户质量投诉出现的当月追加扣罚。损失额度大于1000元的报请分管领导或总经理处理。
五、嘉奖:
1、当月工作成绩优秀,有突出贡献的员工给予相应的奖励。由生产车间提出,主管部门申报,总经理审批后,予以嘉奖。
2、为了把车间相关工作井然有序的开展,做到规范化、标准化,提倡车间员工积极提出宝贵的建议及意见,一旦被采纳,效果佳,给予嘉奖100元/次。
篇3:生产车间品质绩效管理操作办法
生产车间品质绩效管理与操作办法
一、目的:为提升品质,降低不良率,控制不良品,确保产品之品质,特制订本制度。
二、范围:制造部所有涉及产品品质均适应。
三、职责:
3.1、厂长:核准品质绩效考核办法,批准品质绩效考核结果,督导品质制度的实施。
3.2、主管、科长:加强科组管理,确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况,指导员工依照SOP作业,对本科的品质负责,主导对本科组员工品质绩效考核,确保本制度管理的正常运作。
3.3、师傅、代班:负责本组员工操作技能、产品检验的指导,对造成不良原因的初步分析和解决,并做好班组物料品质状况记录,对员工物料品质管控有奖惩权。
3.4、操作员:严格按SOP或样品作业,认真落实首件检验和自主检验工作,不生产不良,不接受不良,不放过不良品,做好不良品的区分、隔离工作。
3.5、品管员:依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产,及时做好不良品的签定及标识工作,发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善,负责不良品的分类统计工作(直接工作安排由品管部负责)。
四、内容:
4.1、品质管理运作方法
4.1.1、产前原材料检验
a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验
b、原材料入仓库前,由IQC进行检验,不符合产品要求,判定退回供应商,符合要求视为合格并贴合格标签,仓管或车间物料员方可收存。
c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间,仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如:三化、五防、先进先出等。
d、物料员或操作工到仓库领取物料时,必须见物料合格标签,再经自己初步判定是否有异常,方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。
e、操作工在产前发现物料品质异常,不能再使用,要及时向师傅或物料员反映,以便更换合格物料。
4.1.2、首件确认:
a、操作工在接到每份《派工单》后,首先要做好如下准备:确定工位和设备,领取物料,领取模夹具和辅助工具等。
b、产前由师傅调试好机器,先由师傅制作第一件产品后,与操作工讲解产品要求、注意事项,待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品,称其首件。
c、待师傅口头确认首件符合要求后,操作工本人拿首件产品找现场品管员确认,品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。
d、符合品质要求视为合格,品管员将贴《首件样品合格标签》并签字,不合格者,品管员讲明原因后,操作工再行制作,直到品管员确认合格后方可批量生产,对未做生产样板而私自生产者给予一次警告,造成恶性品质事故者记小过处分。
e、操作工将合格首件样品放置工位可见处,生产过程中要经常要对照首件有无差异,直至批量任务完成后,首件样品随大货出货。
4.1.3、生产中检验:
a、操作工在做完首件确样后,生产的前十个产品必须一一自检,可对照样品、图纸或SOP表等,这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性,在品质保证的前提下,也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生产过程中,要求操作工必须做好自检,以便将问题提早发现并解决,从而降低物料浪费和返修时间的节约,提高个人和整体的效率。
c、操作工在生产过程中,一定要知道此道工序或产品(配件)的要求和特征,要对原材料或上工序半成品做好检验或互检,以便将不良物料挑出不再使用,确保产品品质。
d、生产现场,师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质量,要求每工位每小时致少要认真巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细,并多次宣导加强操作工的意识,特别是新产品的上线生产。
e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基础识图的知识,以便在工作中更好的运用,减少生产误差。
f、生产中,当操作工对产品存在疑问或不明白时,一定向师傅或代班询问清楚,待问题解决后再行生产。
4.1.4、交货检验:
a、操作工在生产过程中,要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边,小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。
b、对于生产出现的不良品,要在制程过程中挑选出来,统一放置或及时维修,对于无法维修的不良要报于师傅处理。
c、当操作工完成批次的派工任务后,应先整顿工位,清点产出产品数量,找到品管员进行出货检查。
d、品管员若指出产品缺陷,操作工必须立即返工,待品管员再次检查,产品确认合格后,操作工到物料员处领取《流程卡》,由物料员填写内容,再由品管员签字确认。
e、物料员收到有品管员签字确认的《流程卡》后,方可接收操作工的产品,当面清点数量,作好收货记录。
f、操作工做完交货动作后,方可再领取下批次的生产任务《派工单》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的处理:
a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征,对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。
b、物料员和操作工领料时,必须见有原材料或配件合格标签。
c、使用物料时,判定不良的物料或配件应先挑出另放,不良轻微待返修后达到品质要求可再使用,不能返修物料要退还物料员处更换。
d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中。
4.2.2、制程不良品的处理:
a、首先在制作产品中,要严格按照样品、图纸或SOP(工作指导书)作业,对于制作不良的判定也是按样品、图纸或SOP为正式依据。
b、制作过程中,对于已出现不良品,轻微时应及时维护,较严重的要挑出另放,待此批完成或下班前给予返修;严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中。
c、对于已无法维修的不良品,要经师傅和品管判定后方可报废,物料员才可以给予补发物料;报废价值在20元以上要填写《报废申请单》,予厂长、经理批准。
d、交货时,经品管或师傅判定产品不合格,操作工要及时返修,不记工时并处罚。
4.2.3、半成品不良处理:
a、由上道工序或部门制作的不良半成品或配件,要及时退还上道工序或部门返修。
b、若本部门出现的不良品
而本部门无法维修需得到其它部门维修者,由科长级向PMC部申请。
c、包装或外发不良品若需退制造部门返修,必须向PMC部申请,制造部方安排返修。
4.3、品质管理奖惩与处罚条例:相关内容详见《制造部奖励与处罚条例》《车间物料使用管理制度》。
A、奖励
a、车间全体生产人员对重大品质问题自行发现并协商处理解决,给予发现者记2次嘉奖。
b、对生产流程、生产工艺、操作方法能提出合理可靠的建议并确实能提高品质和效率的给予奸议人2次以上嘉奖。
c、发现有故意破坏产品品质行为,能挺身而出进行阻止并及时向管理人员或品管人员反映或举报,给予当事人嘉奖或小功一次。
d、车间每月能达成质量目标,给予相关师傅、组长和代班各记2次以上嘉奖。
B、处罚
a、物料收发员在发料时应根据仔细核对相关资料,对发料错误而造成批量返工者,视情节轻重处每次小过或大过处分。
b、操作工在生产过程中应按模具定位操作,对未经车间师傅同意而私自更改模具者,视情节轻重处每次小过或大过处分。
c、操作工在生产过程中,由于操作手法不当,堆放方式不合理,而造成产品变形、异样者处每次申戒一次;对劝说不听,我行我素,使产品继续恶化者加倍处罚。
d、返工后产品经品检复查不合格,如重复返工,累计二次以上者给予操作工和师傅或代班警告处分。
e、操作工对不良品不予以重视,且继续恶性生产,使品质不良增加,每次记小过一次,师傅或代班警告处分。
f、对在和平过程中采取投机取巧,偷工减料造成批量性返工或损失的,经予操作工或直接人员每次小过以上处分。
g、各工序必须按产品的流程和品质标准生产,如拒绝执行,故意将不良品流向下工序,给予操作工或直接人员小过一次处分。
五、总结:
品质就是生产产品的质量,是生产过程重中之重,它是关系着客户、公司、车间、自身的利益。对于我们生产一线人员,要一致惯彻“产品质量是做出来的,而不是检验出来的”的质量理念。
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