焊接工程安全技术措施

现代焊接技术中,利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法,得到了最大的普及。电能加热的热源形式很多,如电弧的热、等离子弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热等。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。

(一)电弧的焊接性质

电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热,可以用来焊接、切割和炼钢等;电弧产生的强烈弧光,可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。

为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧,电焊机空载电压很高,工作电压较低。按照焊接电源的不同,可分交流焊机和直流焊机两类。焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。

(二)电焊操作的不安全因素

1.触电机会多

(1)焊工接触电的机会最多,经常要带电作业,如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。有时还要站在焊件上操作,可以说:电就在焊工的手上、脚下及周围。

(2)电气装置有毛病,一次电源绝缘损坏,防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。

(3)在容器、管道、船舱、锅炉内或钢构架上操作时,触电的危险性更大。

2.易发生电气火灾、爆炸和灼烫事故

电焊操作过程中,会发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。短路或超负荷工作,都可引起电气火灾;周围有易燃易爆物品时,由于电火花和火星飞溅,会引起火灾和爆炸,如压缩钢瓶的爆炸。特别是燃料容器(如油罐、气罐等)和管道的焊补,焊前必须制定严密的防爆措施,否则将会发生严重的火灾和爆炸事故。火灾、爆炸和操作中的火花飞溅,都会造成灼烫伤亡事故。

3.电焊高处操作

电焊高处操作较多,除直接从高处坠落的危险外,还可能发生因触电失控,从高处坠落的二次事故。

4.机械性伤害

机械性伤害,如焊接笨重构件可能会发生挤伤、压伤和砸伤等事故。

(三)安全操作

为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和清洁。操作过程应遵守下面的要求:

(1)每台电焊机都应设置单独的开关箱,箱中装有电源侧的和把线侧(二次侧)的漏电开关,当焊接过程中或电焊机空载时,有漏电现象时,都能防止触电事故。

(2)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

(3)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就可立即切断电源进行抢救。

(4)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

(5)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

(6)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

(7)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖劲上。

(8)推拉闸刀开头时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。

(9)下列操作,必须切断电源才能进行:改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊机发生故障需进行检修时;转移工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离开工作现场时。

(四)气焊与气割

(1)气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊方法,它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。气焊所用的可燃气体主要是乙炔气(C2H2)。气焊应用的设备主要有氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶);应用的器具包括焊矩、减压器及胶管等。气焊时,焊缝的填充焊丝,可根据被焊金属材料来选择,如碳钢焊丝、铸铁焊丝、黄铜焊丝、青铜焊丝、铝焊丝等。气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接,硬质合金等材料的推焊,以及磨损、报废零部件的焊补。

(2)气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰,将金属加热到熔点,并在氧气射流中剧烈熔化而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气混合以及切割氧流的喷射是通过割炬来完成的。切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙烷。

(3)气焊、气割与安全。火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。气焊与气割所用的能源为乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时,还会遇到其他许多可燃易爆气体和各种压力容器。气焊与气割操作中需与危险物品和压力容器接触,同时又使用明火,如果焊接设备或安全装置有问题,或者违反安全操作规程,就容易造成火灾和爆炸事故。由此可见,防火与防爆是气焊与气割安全的工作重点。

在气焊火焰作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使铁成熔珠和熔渣等四处飞溅,容易造成灼烫伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣等,能飞溅到距操作点5m以外的地方,可能引燃工作地周围的可燃物和易爆物品,而发生火灾和爆炸。

(五)气瓶

用于气焊与气割的氧气瓶属于压缩气瓶,乙炔瓶属于溶解气瓶,液化石油气属于液化气瓶,使用时,应根据各类气瓶的不同特点,来采取相应的安全措施。

篇2:焊接综掘机铲板安全技术措施

经矿委会决定,于2011年1月16日中班对(位于11盘区皮带巷)综掘机铲板进行焊接,为确保焊接时出现安全隐患,特制定以下安全技术措施,望有关人员认真贯彻执行。

1、施焊火种只能使用火柴,不准使用打火机或其它火种,火柴必须由专职安检员携带和保管,入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。

3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。

4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。

5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘,否则不得进行施工。

6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器,并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具,由安监站派专人负责把守以防事故发生。

7、焊接中如遇停风情况时,应立即冲洗焊接部位,降低铲板温度,停止焊接,执行我矿无计划停电停风制度。

8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

9、电氧焊完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异常,立即处理。

10、以上未提事项按《规程》规定执行。

篇3:采矿场所焊接切割操作安全要求

采矿场所焊接、切割操作安全要求

1、焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2、从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3、焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4、工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合TJ洲《企业照明设计标准》的有关规定,保证工作面照度达到50-100L*。

5、焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36((工业设计卫生标准》的有关规定。

6、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压、切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10、登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11、焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12、焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13、焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14、焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15、在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置"修理施工禁止转动"的安全标志或由专人负责看守。

16、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18、焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19、露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。