起爆安全技术措施
1.火雷管起爆的安全技术
火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。主要预防措施包括:
(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作,认真选购和检查导火索和雷管,严格控制导火索和火雷管的质量。
(2)建立健全检验制度,在操作中避免过度弯曲或折断导火索,由专人听炮响声并数炮,或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时,应加倍延长进入炮区的时间。
(3)加强爆破员的培训,提高其专业知识水平,改进操作技术。
2由雷管起爆的安全技术
电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有:采用防杂散电流的电爆网路;采用抗杂散电流的电雷管;采用非电起爆方法;加强爆破线路的绝缘,不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天气进行电雷管爆破;在爆破区内设立避雷系统;采用屏蔽线爆破;采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括:增加炸药水分;采用抗静电雷管;采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生,除了要严格检测爆破器材,保证爆破器材的质量外,还要采取准确可靠的起爆网路,消除网路设计方面的差错,同时严格执行操作规程。
3.导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术
在设计导爆管起爆网路时,不能采用环形网路,即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况,禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法,防止导爆索网路拒爆事故的发生。
篇2:某矿山起爆器安全操作规程
矿山起爆器安全操作规程4
根据国防科工委的通告,禁止使用导火索,火雷管,硝铵炸药。起爆系统统一使用起爆器―导爆管方式起爆,为规范起爆器的使用,特制定本安全操作规程。
1、火工材料领取、运输、使用、清退等要求仍按《爆破安全规程》及公司制定的《民爆物品管理细则》有关规定执行。
2、各爆破作业面,装药连线并引出连接主导爆管。每次爆破必须确定爆破组长和成员名单,明确组成人员分工职责,起爆命令必须由组长下达并按起爆器。
3、起爆器起爆系统为:各炮孔导爆管―主起爆导爆管―起爆针―铜芯电线―起爆器。
4、天井施工及浅孔矿房导爆管引至天井下口平巷拐弯处;二次爆破导爆管引出10米;中孔工程掘进导爆管引至天井下口的平巷处;一般掘进工程导爆管引出30米;中孔大爆破导爆管引至天井下口安全位置。
5、分支导爆管与主导爆管用联结头连续,并用胶布连接牢固,主导爆管另一端用于插入起爆针起爆,并用胶布缠牢。
6、为节省导爆管,在起爆器与起爆针之间接入双股铜芯线,远距离引爆。铜芯线长度由爆破安全距离决定。
7、二次爆破安全距离要大于50米,并至少有两个拐弯;天井、浅孔矿房、中孔凿岩巷爆破安全距离要大于100米,并至少有两个拐弯;底部平巷掘进爆破安全距离要大于200米;中孔大爆破安全距离要大于500米。
8、铜芯电线中间要尽量减少接头(不得超过5处),不应有死结、明口,每次起爆前要检查铜芯电线是否畅通,发现有断头要用防水绝缘胶布缠好,保证起爆网络畅通。
9、起爆器、铜芯电线、起爆针由起爆员专职保管使用,禁止外借他人使用。起爆针要用软塑料套套住,以免回收铜芯电线时损坏起爆针,每次爆破后,起爆器要用缠线器及时回收起爆母线。
10、导爆管起爆系统联接完毕后,将起爆针插入已剪去3cm的导爆管内,起爆母线(铜芯电线)的一端与起爆针的两根导线连接,最后由组长将起爆母线的另一端两根铜线分别连接起爆器的两接线柱上。线路联结好后,将起爆器“充电―放炮”开关拨至“充电”位置,起爆器发出蜂鸣声,充电指示灯亮后,迅速将开关拨回“放炮”位置,引爆导爆管,起爆任务结束。灯亮后应立即放炮,否则过长时间充电会损坏起爆器元件。
11、平时起爆开关要戴上防尘防水帽,起爆时取下帽,安上起爆钥匙,放炮结束后,取出钥匙,戴上防尘防水帽。防止损坏起爆器。
12、起爆器及钥匙由组长掌管,其他人员负责起爆母线的连接和放线工作,并用铁盖盖好起爆针。一切准备工作完毕,由当班组长下达起爆命令后,才可将起爆母线与起爆器连接,并设好警戒,确认安全无误后,由组长进行起爆;如出现盲(哑)炮,按《爆破安全规程》4.14条款执行。
13、起爆针可多次使用,在点火率有所下降时,可用小型锉刀或砂纸打磨起爆针的针头,将针头损坏部分磨掉即可使用。
篇3:使用毫秒电雷管反向起爆安全技术措施
万灵煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井,在煤层和半煤岩的采掘工作面爆破时,一般要求正向起爆,若应用毫秒雷管反向起爆时,必须严格执行如下安全技术措施:
1、必须采用与矿井瓦斯等级相适应的合格煤矿许用炸药与煤矿许用毫秒雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
2、煤矿许用毫秒雷管在出库前,必须事先进行导通试验;要用光电导通表对爆破网络进行检查。
3、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定,必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。
4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实,封泥长度要求:炮眼深度0.6-1m时,封泥长度≥1/2眼深;眼深超过1m时,封泥长度不小于0.5m;周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。
5、炮眼布置方式,炮眼深度,装药量,超爆顺序必须严格按爆破说明书进行施工。
6、在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面可采用分组装药,一组装药必须一次起爆,但每次放炮前都必须检查瓦斯,在放炮地点附近20m以内,风流中瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止放炮。
7、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。