竖井工程开挖安全支护措施
1、概述
竖井工程开挖从目前水电系统常用的方法讲,一般先打竖导井,很少全断面正井法开挖。竖导井有两种施工方法:一种是正导井施工法;另一种是反导井施工法。都是先打成竖导井以后,在从上往下扩挖,井渣从遂洞运走。
2、导井开挖方式
有反井钻机的竖导井开挖,是先用反井钻机打竖导井,导井直径1.2~2.0m,打成竖导井以后,在从上往下边扩挖边支护,是速度快的竖井开挖方式。
没有反井钻条件的,使用手风钻,也是先打竖导井。
2.1、采用正导井施工法的,要根据竖井的地形分贴山体明挖后打露天井的地形和在洞子打遮蔽井的地形。
打露天井,一般表层围岩比较破碎,容易风化变形,这在竖井开挖工程中比较常见。针对这一常见现象,在竖井扩挖前,先机械开挖井口表层围岩3-5m深,最好从设计上就考虑向开挖线外多挖50-60cm,把锁口的钢筋混凝土放到开挖线以外,即锁口后的混凝土面与开挖面齐平,并在井口混凝土面设置控制点,竖井扩挖吊线控制开挖体型尺寸,并在井口安装安全防护栏网和起吊设备结构件。
起吊设备要在竖井扩挖前安装,起吊设备的功能要综合考虑竖井开挖、混凝土浇筑、闸门安装及二期混凝土浇筑的整体使用功能,最好是轨道型移动式的。具备从井内到井外、井外到井内的装卸建筑材料的功能。起吊设备安装调试正常后,打正导井有了出渣手段,但施工用水、地下水在导井中要有出路。给施工用水、地下水找出路的一般做法,是用地质钻机在竖井中心位置打孔,水从钻孔流出,该孔可改善爆破效果,创造临空面。
竖井锁了口,装了防护栏网,有了提渣手段,水有了出路,就具备了正导井开挖的条件。用手风钻打竖导井,直径最好打2.0m,2.0m直径的竖导井,打钻出渣作业方便。同时为竖井扩挖创造了极为有利的条件。无论是平面开挖,还是溜斗形状错数台扩挖,都不怕大石块堵导井。能深孔钻爆,扩挖起来就非常快。竖导井的形状:以圆井为佳。圆井自身稳定能力强,有利于竖导井开挖安全。
导井开挖不同于竖井扩挖,特别是I类破碎围岩上的导井开挖,要边开挖,边及时素喷混凝土5cm左右,辅助围岩自身稳定,确保围岩不变形、不散落。起吊设备深井提渣,人随吊笼上下,为安全起见,应留10倍左右的保险系数,确保升降过程万无一失,是正导井开挖的基本要求。
2.2反导井开挖
从下往上打导井,一般反导井的施工程序,在从下往上打反导井的同时,竖井顶部表层围岩同时开挖、锁井口、做安全护栏网,安装调试起吊设备。在竖导井打通的时候,竖井锁口、安全防护栏网、起吊设备安装调试也能完成,进入竖井扩挖阶段。
反导井的开挖方式常见的有两种做法:一种是在导井邦打插筋,在插筋上焊挂爬梯点,挂上爬梯上下爬人,运送材料和工具到工作面。人在爬梯上排险、搭架子、在简易架子上钻爆作业。这种开挖方式的优点:施工用水、地下水能自然排走,爆破后的炮渣能直接落到洞子,装载机运输,不用人工清渣;缺点是:每次爆破后的排险,人在下面无处藏身,每放一次炮,风水管,脚手架要撤出一次,重新架设一次。爬梯焊点也要重修一次。
反导井的另一种开挖方式:是在竖井的中心位置用地质钻机打一个孔,从钻孔中下卷扬机钢丝绳提笼、材料、工具、风水管。作业人员均随吊笼上下,并在吊笼里实施钻爆作业。这一开挖方式,虽解决了风水管、脚手架、爬梯焊点每茬炮要撤出、重新架设、修理的难题。但仍有新的缺点:在卷扬机提升过程中,上下联系不便,虽有现代化通讯工具,洞内井下用不上,操作稍有误差,都可能出安全问题。其次是吊笼顶部的危石排下来砸自己。
遮蔽井的打法与露天井的打法完全相同,不同的是起吊设备的基础是在两边洞邦浇筑的混凝土平台上,平台上安装钢轨,钢轨上安装移动式起吊设备,起吊设备能到井内和井外洞子装卸材料,和闸门安装全过程的吊装任务。
综合正导井开挖方式和反导井开挖方式的利弊,进度的快慢和费用的高低是基本相等的。作业难易、施工安全、正导井开挖优于反导井开挖方式。
3竖井的扩挖方式
竖井的扩挖方式有两种:一种是平面扩挖,下小型电铲或其它小型设备往导井倒渣;另一种是溜斗形状的错数台扩挖,利用地形向导井自然溜渣。
平面扩挖方式:多在开挖断面较大的竖井扩挖工程上采用。开挖断面在100m2左右的竖井扩挖工程,一般较少采用平面扩挖方式。平面扩挖,要下小型设备倒渣,井下有设备,占地方,且要保护设备不被砸坏,就不能全断面一次扩挖、一次喷护。每一层都分成两次钻爆,无形中增加工序,降低效率。能下井的设备,一般都马力小,倒渣时间长,松动石渣铲不动,清底工作量大,工人劳动强度高,而且底部松动石渣铲不动,打钻卡钎、堵孔、装不进炸药、爆破效果差。平面扩挖方式、工作效率低,生产成本高,工人劳动强度大,在100m2左右的竖井扩挖断面上,是少见平面扩挖方式的。
竖井扩挖的另一种方式:是溜斗形状的错数台扩挖。这种扩挖方式,井下没有倒渣设备占地方,每层都可以全断面深孔错数台一次性扩挖、一次性喷护。炮渣充分利用地形绝大部分自然溜入导井,工作效率高、爆破效果好,生产成本低,在100m2左右的竖井扩挖断面上,广泛采用这一扩挖方式。是正确的选择。这一扩挖方式,能充分创造利用地形地物,减轻工人劳动强度,提高工作效率,降低生产成本为特征。具体做法:1.在最后一个台阶的岩面上,制作一个平台,上铺钢筋网,供打插筋、喷混凝土、安装钢支撑使用。平台又是扩挖面顶部的安全网,由起吊设备升降、一次制作,整个扩挖工程方便使用,省时省工。2.台阶式可以进行深孔爆破,为炮渣绝大部分溜入导井创造了条件,清渣工作量小。孔深按3m计,错台排距按1.2m计,爆破后的台阶顶宽度也就是70-80cm。台阶上存渣有限,从上往下边打钻边清渣,削减了一个倒渣,底部清渣的大施工循环。3.台阶式清渣,距离短、面积小、松动石渣相互夹制作用小,台面上的碎石能清干净,打钻不卡钎、不堵孔、钻孔速度快、爆破效果好。4.台阶式爆破临空面大,爆破网络再稍加调整,就三面临空,最小抵抗线有均面向中心,深孔爆破也不破坏围岩的自身稳定能力,对竖井自身稳定承载及安全支护工作非常有利,在100m2左右的竖井扩挖断面上,应首选溜斗形状错数台扩挖方式为最佳。
4、竖井的安全支护工作
竖井的安全支护工作,要从竖井的正确锁口作起,无论在何种围岩上打竖井,竖井要贴山体垂直下挖,都会影响山体的稳定和周围表层围岩的松散变形。竖井下挖3-5m深后,沿井邦打注浆插筋,钢筋混凝土锁井口,稳定山体和井口表层围岩不松散变形,是正确的锁井口方式。用素混凝土锁口或浆砌石锁口的方式是不可取的。根据经验,在地质条件特别恶劣的情况下,从施工程序上考虑上部20米左右按照设计体形开挖,每5米左右按照永久衬砌进行混凝土浇筑是安全可靠的施工方法。
打插筋、钢筋混凝土锁井口,井邦以外3~4m以内的表层围岩形成了承载环。竖井顶部表层围岩不松散变形,往下的竖井承载靠自身的稳定。保护围岩自身稳定,要从开挖过程做起。控制光爆造孔间距,深度,垂直度完全一致,严格控制超欠挖,限制光爆孔的装药量,确保起爆后光爆残留半孔壁上没有裂纹,井壁齐平。要做到两茬炮接茬处,上部按测量线下钻,不超不欠。下部超挖不大于10cm,平均超挖不大于5cm。不得进行二次欠挖处理,破坏围岩自身稳定。开挖过程能做到不破坏围岩自身稳定,一般ⅠⅡ类围岩比较坚硬,完整,不容易分化,竖井锁口,光爆处理井壁打注浆插筋,就满足了竖井工程的安全。但光爆残留半孔壁上有裂纹,或进行过二次欠挖处理。就破坏了表层围岩的自身稳定,应薄喷混土3-5cm,防止岩碴散落伤人。
Ⅲ类水平岩层上的竖井支护。在水平岩层上打竖井,围岩自身承载能力很强,竖井锁口,光爆处理井壁,打注浆插筋,就能满足竖井工程的安全需要。要是立起的Ⅲ类岩层,竖井扩挖后,有两边井壁是大光面,井壁上基本没有光爆残留半孔的痕迹,就不能满足竖井工程的安全需要。对这类形状的岩层支护,一般是打注浆锚杆或锚索铆钉两边大光面。锚杆孔外部分弯沟,使用大于32mm的钢筋横向平行与弯钩焊接,锚杆距离2.5m左右,排间高度2.0m左右,排与排之间W字形状焊接成整体,钢筋挂网,喷混凝土10cm左右,就能满足竖井工程安全。
IV类水平岩层上的支护。按Ⅲ类立起岩层标准进行,就能满足安全需要。要是IV类立起岩层或破碎围岩,弯沟锚杆孔处应改成钢格栅或工字钢支撑。接连方式与喷混凝土厚度不变。
V类围岩上的竖井支护。锁井口与各类围岩相同,钢筋混凝土。但保护V类围岩自身承载,在竖井工程上就显得特别重要。围岩自身不能承载,钢支撑也支不住。保护V类围岩自身承载最经济简便的办法是对井邦进行密孔减震处理,光爆密孔距15-20cm之间,留2空孔或3空孔间隔分散装药。每米孔的装药量控制到50克左右,分散粘到导爆索上,起爆后井邦光爆残留半孔基本完好的,围岩自身承载能力没有被破坏,及时初喷混凝土,保持围岩自身稳定不松散。再打插筋,距离2.5m左右。支钢格栅或工字钢,高度2.0m左右,与前排支撑W字形状焊接成整体,钢筋挂网,再喷混凝土,两次合计喷射厚度10cm左右,就能满足竖井工程的安全需要,这是不破坏围岩自身稳定的安全支护。
减震光爆起爆后,井邦垮塌,找不到光爆残留半孔。围岩自身稳定能力已经被破坏。出现这种状况,有两种原因:一种可能是自身的,造孔不规范,起不到减震的作用,没有分散装药,或用药量过大,都会造成以上状况。能排除自身原因的,就是自然原因。这类围岩是较破碎,易倾倒的Ⅰ类围岩。在较破碎,易倾倒的Ⅰ类围岩上安全支护,除保留密孔减震光爆措施外,必要时增加超前锚杆稳定井邦,系统注浆插筋适当加深,钢格栅或工字钢支撑高度适当降低,喷混凝土添加钢针或纤维,并适当增加厚度,在井邦周边打灌浆孔灌浆,辅助围岩自身稳定,是较破碎,易倾倒的Ⅰ类围岩自身承载。保护围岩的自身稳定,要从开挖过程做起。钻爆过程不破坏围岩的自身稳定,是竖井安全支护的关键所在,也是竖井工程安全的关键所在。
5、结语
竖井开挖施工过程中,选择正确的施工程序和施工方法是非常重要的。对于复杂的地质条件的大断面开挖井,井口的处理是关键工序,是作好其他工作的基础,必须按照要求做扎实,最好按照设计尺寸开挖和支护,避免额外开挖增大断面引起不安全因素和产生额外的费用。在竖井的开挖中切忌一开始就抢进度,应该在中、下部地质条件好时靠抓施工组织与管理抢进度。
篇2:地铁工程竖井开挖支护施工方法
地铁工程竖井开挖及支护施工方法
1竖井结构型式
竖井初期支护后净空为4.6m×6.8m,井深17.9m。井口3m深范围内设锁口C30钢筋混凝土;3m深以下采用格栅架加喷射混凝初期支护,开挖至竖井底后顺做C30钢筋混凝土二次衬砌。
2竖井开挖方法及技术措施
1)地表下3m范围内竖井开挖
(1)竖井口精确定位后,组织人工进行开挖,用风镐破碎地面,开挖地表下1m,开挖尺寸10.7m×7.4m。
(2)地表下1m开挖后,继续向下开挖,开挖尺寸缩为7.04m×5.64m,每开挖0.75m,打一环砂浆锚杆,挂钢筋网片,喷射12cm厚混凝土,挖至地面下4m处开始进行结构施工。
(3)锁口圈施工
按设计图钢筋下料、钢筋绑扎、支立钢模板,模板选用普通3015模板,一次支立到位。绑扎钢筋时,在锁口圈预埋竖井提升架支座钢板和钢筋。混凝土采用商品混凝土,人工振捣,一次浇筑完毕。锁口圈结构形式详见"区间竖井结构示意图"。
(4)锁口圈施工注意事项
①开挖采用人工开挖,不机械开挖,以免损坏地下管线。
②遇有地下未探明物立即通知监理单位及建设单位,并联系相关单位核实。
③按规范浇注砼,施作好预埋件,施工期间处于冬季,作好防冻、养护工作。
3竖井施工工艺流程
竖井施工工艺流程图
区间竖井结构示意图。
2)竖井提升架施工
区间隧道出土、部分大件料均需由竖井口进入,施工中采用自制龙门架,提升架采用双轨梁,安设两个10t电动葫芦。施工锁口圈梁时,预埋连接钢板,立柱采用Ф300钢管,所有构件均采用焊接。为了增加龙门架的稳定,在正面与侧面加设横撑和斜撑。龙门架上方设防雨棚,雨棚采用铝铁瓦。具体结构形式详见"龙门架、防雨棚构造示意图"
龙门架、防雨棚构造示意图
3)竖井深基坑开挖
锁口梁和竖井提升龙门架完工后,即可继续竖井开挖。竖井初期支护采用C20网喷砼加格栅钢架施工,循环进尺1m。施工中初期支护紧跟开挖,及时封闭开挖面以保证施工安全。土方开挖后,根据十字中线检查净空,确保开挖不侵限。然后初喷5cm厚C20砼将开挖面封闭找平。施作Φ22钢筋锚杆,长度3.5m,间距1m,梅花形布设。施作φ6钢筋网片(网格间距150×150mm)及格栅钢架初期支护,见"竖井开挖方案示意图"。钢筋网片,格栅钢架均在地面加工,井下栓接成整体。为了吊装搬运方便,将格栅钢架分成6块。格栅架立要水平,连接螺栓拧紧上全,钢筋网片与格栅钢架焊接牢固。网片、格栅焊接好后,喷射C20砼封闭。为解决喷砼过程中粉尘浓度高、回弹量大等问题,采用湿喷工艺。
(1)开挖方式
采用人工对角交替开挖(详见"竖井开挖方案示意图"),土方直接装入提升斗内,由龙门架提升土斗运至存土场。开挖保证在无水状态下进行,施工降水应先期达到开挖无水作业要求,并于开挖工作面据实际渗水情况设集水坑。
竖井开挖方案示意图
①对角开挖1部土石。
②安设1部格栅钢架II,施作锁脚锚管,喷射C20砼。
③对角开挖3部土石。
④安设3部格栅钢架IV,与格栅钢架II拼装联接,施作锁脚锚管,喷射C20砼。
⑤对边开挖5部土石。
⑥安设5部格栅钢架VI,与格栅钢架II、IV拼装联接,施作锁脚锚管,喷射C20砼。
⑦开挖7部土石,准备下一循环。依上述顺序,直至竖井底部。
(2)初期支护
竖井开挖过程中,随挖随喷,及时支护,喷射混凝土30cm厚,地面以下10m范围内,每开挖0.75m,支立一环格栅钢架,上下两层锁脚锚杆交错布置,间距1.5m,地表10m以下,每开挖0.5m支立一榀格栅钢架,格栅间用Ф22钢筋进行竖向连接。
(3)井底开挖支护
挖至井底时,采用Ф42.3水煤气花管注浆加固地层,管长2.5m,间距0.75m梅花形布置,注浆液采用改性水玻璃,然后铺格栅钢架,喷射C20早强混凝土,再浇筑C20细石混凝土垫层。
竖井开挖至设计标高后,施工井窝和集水井,施工期间在竖井一侧预埋∠120×120×10mm角钢,以便安装人行梯。
(4)竖井开挖结束后,及时施作井身衬砌。衬砌钢筋的加工,绑扎、连接严格按照规范施作。模板采用大块模板,工字钢支撑体系,详见"竖井模板构造图"。大块模板每节高1.5m,用5mm厚热轧钢板加工,每环灌注4.5m。钢板四周及中部用∠50×50×5角钢加固,四周角钢上钻φ10mm孔,以便模板间用螺栓连接。模板在架立时,相互间联结、支撑要牢固,防止跑模影响结构尺寸。
(5)监测
竖井施工期间做好监控量测,观测地表沉陷和支护结构水平位移情况,及时反馈监测信息,通过信息反馈指导施工。
篇3:竖井开挖支护安全施工技术交底
一、进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿反光马夹、防滑鞋;施工现场严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋。严禁在施工场地内抽烟,严禁酒后作业、带病疲劳作业。
二、所有施工作业人员必须进行安全培训、并经考核合格后方可上岗作业;特种作业人员必须持证上岗。
三、作业人员必须服从现场负责人的统一安排,各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。
四、开挖及支护作业安全
4.1施工前做好技术交底,必须严格按照设计图纸及施工规范要求施工。
4.2施工人员到达工作地点后,应组织员工检查工作面、机具及支护状况,发现异常情况时应及时向现场技术人员报告并采取措施进行加固处理,确认正常、无安全隐患后方可施工。
4.3在施工过程中安全、技术人员要密切关注围岩情况,发现异常情况立即发出警示、并组织施工人员撤离。
4.4开挖过程中严格按照设计循环开挖进尺施工,严禁欠挖、避免超挖。必须坚持“一掘一支、快挖快支”,尽早封闭掌子面。
4.5开挖过程中必须采取打超前探孔等手段做好地质超前预报工作,加强对前方不良地质和地下水位的预报与监测,不得盲目施工。
4.6每次施工人员下井前,必须通风10~20min保证空气新鲜畅通、人员的安全,井下必须定期检测空气的成份,如有异常马上停止施工并通知安全负责人。
4.7在开挖过程中,要对工序作合理的安排,在思想上要有对可能出现的各种不良地质情况有准备,在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施,当出现不良地质现象时,一定要对地质情况作详细的分析,充分了解围岩和其稳定性,按照就低不就高的原则进行开挖和支护,并且加强围岩的变形观测和分析,对超过允许范围的较严重变形部位应及时采取相应的支护,抑制围岩的进一步变形。
4.8钢架各节段间必须连接牢固,钢架安装时要认真定位,不偏、不斜,保证轮廓要符合设计要求。
4.9安装时要确保段与段之间的连接板结合紧密,不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。
4.10通道钢架安装完成后及时施做锁脚锚管,并与之焊接牢固。钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。
4.11每榀钢架间必须按设计要求设置连接筋,连接筋须与钢架焊接牢固。
4.12钢架与型钢节点处必须按设计要求连接牢固。
五、土方吊运安全
5.1挖运前,各种设备要置于安全位置,并保证运输道路畅通。
5.2吊装口应设防护网,提升系统应指定持证人员进行操作,每次班前均应认真进行整个提升系统(含料斗)的检查,重点是吊装索具,钢丝绳的检查,并应做好交接班记录。
5.3井上、井下作业人员使用对讲机保持通讯联络。提、放吊斗时,上下要有统一信号,有专人指挥,下部人员要避在安全处,吊斗上粘有泥块需铲除时,要将吊斗放在地上清除,严禁将吊斗吊空铲泥。
5.4在吊土施工时,司机要认真操作,严禁吊斗撞击井壁。
5.5夜间施工要有充足的照明,遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时,应停止施工。
5.6装载料具时,不得超出装载限界。
5.7各种运输设备不得人、料混装。
5.8吊装过程中应严格遵守以下“十不吊”原则
①超过额定负荷不吊;
②指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
④行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
⑤歪拉斜挂不吊;
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
⑧带棱角快口未垫好不吊;
⑨埋在地下的物件不吊;
⑩管理人员违障指挥不吊。
六、超前小导管作业安全
6.1作业人员必须认真学习施工机具的操作规程,了解机械性能,严格按照机械操作规程进行作业,严禁违章操作。
6.2施工前作业人员应对机具的关键部件进行仔细检查,确认机具完好后方可使用。
6.3风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风,钻杆有无弯曲、带伤及钻孔堵塞现象;钻机必须设置稳固。待检查完好后方可钻孔作业。
6.4对注浆泵要全面检查和清洗,防止泵体的残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中的安全锁要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定期检查,保证正常使用,一旦发生故障,要停泵排除故障。
6.5注浆管不能超过压力范围使用,适用时屈弯应不小于规定的弯曲半径,防止爆管伤人。
6.6浆液应过滤,使颗粒不大于喷射嘴直径;高压泵必须有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需要较长时间中断旋喷时,应及时用清水冲洗输送浆液系统,以防浆液硬化堵塞管路。
七、喷射混凝土作业安全
7.1作业前重点检查项目应符合下列要求:
①安全阀灵敏可靠;?
②电源线无破裂现象,接线牢靠;
③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。
7.2、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
7.3机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7.4在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
7.5作业中,当暂停时间超过0.5h时,应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。
7.6发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,必须预先泄压,严禁带压拆卸管道。?
7.7停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
八、用电作业安全
8.1施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成,非电工不准拆装电气设备。
8.2严格执行电气安装、维修技术规程,认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范。用电必须实行一机、一箱、一闸、一漏、一保,“三级配电二级保护”制度,严禁一闸多用。
8.3操作人员正确使用防护用品(安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等)。
8.4电工高空作业时,严禁向下抛掷物品,应采用绳子上下传递物品。
8.5检查、维修配电箱时,必须将其前一级相应的电源开关闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。
8.6高压电气设备和线路上的作业,必须由专业人员操作。
九、电焊作业安全
9.1焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
9.2焊工必须持证上岗。
9.3动火作业前必须经过安质部许可,并办理动火证明方可进行动火作业。
9.4动火作业前,检查电、气割工具,保证安全可靠。
9.5电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好,电焊机外壳必须接地良好,禁止两台电焊机同用一根保险丝,电源的拆装必须由电工进行。
9.6氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击,氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置,安全距离不小于5米;禁止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门。
9.7电焊机必须放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮盖措施。
9.8动火地点需配备灭火器。
9.9工作结束后,切断电焊机电源,检查现场,灭绝火种。
十、龙门吊使用安全
10.1门吊卷扬机应做到定人定机。操作司机必须熟悉本机构造、原理、性能操作方法,保养规则和安全规程。
10.2操作前应进行试车,检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠,检查各部连接紧固件是否完好可靠。检查工作条件及各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后方准操作。
10.3卷桶严禁超载运行。其电动机的工作电压应与铭牌上规定相符,其变动范围不得超过+5%。若电压变动超过+5%,应减少荷载30%;当电压变动超过+10%时应立即停止使用。
10.4操作时,司机要精神集中,不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机的动静和各部的运转情况是否正常。
10.5用卷扬机垂直运输时,上、下联系应有明确的信号,如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位,严禁非操作人员乱动。
10.6分班操作时,应坚持交班制度,交机械情况、交任务、交防患事项。
10.7工作完毕,必须将吊盘落下,将电源闸刀断开,将闸箱锁好后方可离开本机。
十一、测量监测
严格按照设计要求进行测量监测点的布设,并及时读取初始值。施工中必须加强监测频率及监测数据的统计分析,全面掌握围岩稳定性的变化规律,发现异常情况立即报警并及时采取应对措施,消除施工隐患。
(1)监控量测由项目经理负责,并成立监测组,责任落实到人,监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度,建立及时和畅通的信息沟通渠道。
(2)监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作,并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工,设计、监理等单位。
(3)数据应及时综合整理、分析,形象反映位移和应力的变化情况,并从其规律上检验监测数据是否异常,结构是否损坏、破坏。
(4)建立、建全监控量测管理体系,监测的数据必须真实、可靠,监测人员对监测数据负责。
(5)量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线,分析量测数据,从不同角度分析同一个工程,从而更加准确、有效指导设计和施工。
(6)对收集的量测数据进行回归分析。为确保监测结果的质量,加快信息反馈速度,全部监测数据均由计算机管理,绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当监测值出现异常达到警戒值时,组织人员进行复测,将复测结果汇报第三方进行复核,然后根据情况按照相关程序进行上报和处理。必要时应立即停止开挖,进行施工处理。
该交底未详尽之处请遵照安质部相关规范和要求实施!