钢结构防腐安全技术措施

1.按规定使用安全“三宝”。

2.机械设备防护装置一定要齐全有效。

3.塔吊等起重设备必须有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。

4.架设电线线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零接地。

5.电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。

6.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

7.各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8.在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道,必须有防护设施。

9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

10.施工现场的悬崖、陡坎等危险地区,应设警戒标志,夜间应设红灯示警。

篇2:会堂钢结构防腐涂装施工方法规程

会堂钢结构防腐涂装施工方法

1施工准备

6.1.1根据设计图纸要求,选用底漆。

6.1.2准备除锈机械,涂刷工具。

6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。

6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

2工艺流程

基面清理→底漆涂装。

3涂装施工

6.3.1基面清理:

(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2)为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈

方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。

6.3.2底漆涂装:

(1)调合防锈漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

4)涂刷完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4涂层检查与验收

6.4.1表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

6.4.2涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

6.4.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

5成品保护

6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

6.5.2钢构件涂装后,在4h之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。

6.5.3涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6应注意的质量问题

6.6.1涂层作业气温应在5

篇3:钢结构防腐涂料施工质量技术交底

1、防腐涂料涂装之前,须把钢结构表面清理干净,同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢,确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺,以保证涂层的附着力。

2、刷涂中间防锈漆80μm,要求涂刷均匀、不漏涂。

3、待中间漆干燥后,涂刷银灰色面漆60μm,要求颜色一致、均匀,并做好成品保护工作。防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0~30℃,相对湿度不宜大于85%,施工应在通风良好的环境下进行,并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

4、为保障本工程漆面附着力牢固,阴雨天、大风天不得作业。

5、工人在施工中要注意不得污染其它非钢架油漆施工部位。已经以银灰色盖面的钢架部位,不得再染上防锈漆。