砌筑工程施工安全技术措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工,采用里脚手架搭设安全网;采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3、脚手架上堆料量不超过规定荷载,同一块脚手板上的操作人员不超过两人。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。
6、砍砖时面向架内打砍,防止碎砖飞出伤人。
7、用于垂直运输的电梯不得超负荷运输,并经常检查,发现问题及时修理。
8、装卸砌块时要先取高处、后取低处,防止砖垛倾倒伤人。
9、在同一垂直面内上下交叉作业时,设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
10、如遇暴风雨天气,要采取防雨措施,避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体,同时及时浇筑拉梁混凝土,增加墙体稳定性。
11、人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子,架子上的站人宽度应不小于600mm。
12、对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑,以保证其稳定性。
13、大风、大雨等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生裂缝。
篇2:剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法
剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑;内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙,部分采用200厚陶粒混凝土砌块,户内分隔墙采用100厚GRC板。
1、施工准备:
(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;
(2)穿墙管线及时预留到位;
(3)每隔500mm预留6拉结筋。
(4)墙体根部先砌好两层实心砖,高度为踢脚板高度。
(5)剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。
2、施工工艺:
(1)基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度;
(2)砌筑:
1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3;
2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12~18mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝;
3)砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm;
4)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为6@500,长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm;
5)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.9~1m设置配筋带,配筋带高度为60mm,配筋26、6@300,遇到门口时,应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;
6)圈梁设置:对于高度大于3.6m的墙体,除按上述设置配筋带外,沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁,圈梁配筋为410、6@300。
7)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后,应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧,木楔间距为500mm,后用C20细石混凝土填实;
8)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求。
3、GRC隔墙安装:
(1)作业条件:
1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。
(2)施工工艺:
1)工艺流程:
混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。
2)混凝土墙垫施工:墙垫采用C20素混凝土浇筑,高度为120mm,与踢脚板同高,墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
3)隔墙放线:在墙垫上放出隔墙位置线,并放出顶龙骨位置边线。
4)安装沿地、沿顶龙骨:按照放好的隔墙位置线,安装地龙骨和顶龙骨,用射钉固定在结构上,射钉间距为600mm。
5)竖龙骨分档、安装:根据罩面板的规格,确定竖龙骨的分档尺寸,一般对于900mm和1200mm的板宽,可采用453mm和603mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨,竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内,调整位置和垂直后,用抽心铆钉固定,靠墙边龙骨固定采用射钉,间距为1000mm。
6)罩面板安装:
①安装前检查龙骨安装质量,门口框是否符合要求,并进行调整。
②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始;有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
③罩面板的安装采用自攻螺丝,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。
(3)注意事项:
1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨,应留置30mm的伸缩量,以防止产生墙体的收缩变形。
2)隔墙周边应留置3mm,减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前,应在交接处贴一道玻纤带,防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。
篇3:砌筑工程施工方法措施
砌筑工程施工方法和措施
1.混凝土空心砌块,砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明和试验报告单、合格证书。
工艺流程
2、砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制,搅拌时间不得少于1.5分钟。
3、砌体砂浆必须饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
5、组砌方法应正确,采用满丁满条排砖。
6、砌砖时留踏步槎,上下层错缝,构造柱两侧留大马牙槎,沿构造柱每隔600mm设26拉结钢筋,每边伸入墙内1000mm,构造柱生根于基础混凝土,柱顶到屋面圈梁,外墙到女儿墙压顶梁。
7、常温施工时,砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
8、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁,三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),多孔粘土砖采用错缝砌筑,不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
9、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净,洒水湿润,若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。
10、基础大放脚两边收退要均匀,砌至墙身时,要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确,同时要对照皮数杆的砖层的标高,如有高低偏差时,应在水平灰缝中逐渐调正,使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
11、小于600的洞口,采用钢筋砖过梁,主筋28(370墙为38),钢筋长度为L(L=洞口宽度+300×2),钢筋保护层厚度为30厚1:3水泥砂浆,大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁,当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。
12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置,避免后凿墙开洞,影响墙体质量。
13、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进,上下顺直残留砂浆要清理干净。
14、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。
砌体的质量标准
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1轴线位置10经纬仪、水平仪检查,并检查施工记录
2基础或楼面标高±15
3垂直度每楼层5吊线检查
全高10m以下10经纬仪或吊线检查
10m以上20
4表面平整102m长直尺和塞尺检查
5水平灰缝平直度清水710m长拉线和尺量检查
混水10
6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查
7垂直缝宽度+10、-5尺量检查
8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查
9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查