爆破施工安全措施

根据我标段现有控爆破作业,安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全,即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害,即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。一、爆破安全规程本工程石方爆破执行国家颁发的GB6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破,松动爆破法,为降低震动,采用浅孔密孔,使数量微量化、分散化,以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆;起爆线为康铜线;电阻差值不大于铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω,脚线长度不小于2m;孔网参数排距为0.8m。二、择定爆破方案1、采用钎风钻钻孔,进行浅眼爆破。2、视料场的石质完整性,必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。3、不论是浅眼爆破还是深孔爆破,均为定向爆破,临空面方向调整好,避免朝向村庄、道路方向。三、爆破参数

?浅眼爆破??深孔爆破

1、最小抵抗线W??0.8m??2.5m

2、炮孔直径D?38mm??90mm

3、炮孔孔距a??1.2m??2.5m

4、炮孔排拒b??1.0m??2.0m

5、炮孔深度L?2m??6m

6、炮孔超深d?0.5m??1.0m

7、堵塞长度L塞?1.2m??中间1.0m

??口部3.0m

8、炸药单耗k??0.45kg/m3??0.4kg/m3

9、弹孔装药量计算:??q=kabL??q=kabL

??=0.45*1.2*1.0*2=1kg??=0.4*2.5*2.0*6=12kg

通过试炮后调整炸药单耗。

光面爆破参数如下:

1、炮孔直径D=90mm

2、光爆层〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、线装药密度L密=550g/m2

四、爆破器材品种及主要机具材料1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管

2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索3、根据现场施工需要配备如下:序号????名称????型号????单位????数量

1??手持风动凿岩机?y20或y18???台?????3

2空气压缩机????10m3?????台?????3

3???空气压缩机??1.8~2.6m3???台?????3

4???挖掘机?????CAT325????台???1

5???自卸车?????EQ153????辆?????1五、炮孔布置及装填结构填塞要求:

1、可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状。

2、捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具。

3、当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管。六、起爆1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管,孔外接力起爆网络,最后用瞬发电雷管实现远距离起爆,每次起爆,排数不能少于3排。

2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管(以减少震动)。

3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位,严禁使用瞬发电雷管,而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管,但必须防止手机的辐射影响,故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。

七、安全技术措施

1、使用毫秒导爆雷管,通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动,二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技术,以保证边坡稳定。

3、通过炮孔超深,使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内,克服留底根现象。

4、小炮(如浅孔爆破3米以内)炮孔用炮被覆盖炮口,以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

5、调整爆破临空石方向,使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。

6、确定爆破的固定时间上午为10:30-11:30,下午4:30-5:00,特殊情况另定放炮时间。

7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测,确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中,应分工负责,两人一组,既有装药(或填塞物)的、又有控制用量的(必须有量测设备),不允许有分药情况发生,以防混乱。

8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因,处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮,爆破能量冲向薄弱环节,造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆,并进行详细记录,在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。

9、?进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔深度;实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽可能的减少震动。

10、为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行试炮,在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案,以策安全。

11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位,或喷水、喷雾,以防造成环境污染。八、爆破地震波的产生及控制1、爆破地震波的产生爆破是炸药能量释放、传递、做功的过程,其过程非常短只有几十微秒。当炸药在固定介质中爆破时,先使临近药包周围的岩石产生压碎圈、破裂圈,爆炸冲击波、应力波将其附近的岩石粉碎,当应力波通过岩石后,由于强度迅速衰减,再也不能引起岩石破裂,而只能引起岩石弹性震动,以弹性波的形式向外传播,会造成地面震动,这种弹性波成为爆破地震波。爆破地震波传播到地表将会引起地表震动,即为爆破震动。爆破地震波的峰值与装药量、至震源距离有关,并随之变化而变化。2、爆破振动频率控制1)、根据《爆破安全规程》(GB6722—2003)的规定,优化爆破参数和起爆网络,爆破振动频率分析表明,小药量爆破的主振频率主要集中在30~100Hz,远高于桥梁自振频率,一般不会引起共振现象,即爆破地震效应对周围桥梁的影响较小。2)、由民爆公司专业爆破员进行爆破作业,对每次爆破的装药量进行计算,根据《爆破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速,求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同段起爆药量。同时精心设计和施工,并采取有效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。采用小药量、多批次、浅孔爆破,把爆破的主振频率控制在30~100Hz。3)、爆破震动速度计算公式:?V=K(Qm/R)a式中:V—质点振动速度(cm/s)K—与爆破场地有关系数Q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一段装药量)kgR—从测点到爆心的距离m—装药量指数(采用1/3)a—与地质有关的系数?系数K、a取值范围岩性Ka坚硬岩石50~1001.3~1.5中硬岩石150~2501.5~1.8软石250~3501.8~2.04)、爆破地震安全允许距离计算公式:R=(Ka/V)1/2Q1/3式中:R--爆破地震安全允许距离??Q—装药量(齐发爆破时总装药量,微差爆破时为最大一段装药量)kg?V—爆破震动安全允许速度(cm/s)4、爆破震动的控制方法1)、采用微差爆破微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进行顺序爆破,是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。2)、炸药选择采用低威力、低爆速炸药或采取不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。3)、合理优化孔网参数将炸药均匀分布在被爆岩体中,防止能量过于集中,达到减小爆炸震动强度的目的。爆破设计要根据地质情况和生产要求合理选取孔网参数,较破碎的岩石可适当减小孔距,当部分岩石过硬时可稍微增大孔距。根据岩石具体情况进行调整,但要确保最大抵抗线及抛郑方向控制。同时可以采用大孔距、小排距爆破新技术,减少炮孔超深、合理调整孔口堵塞长度、采用孔内间隔装药等达到参数优化目的。4)、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动?要控制一次爆破装药量,一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比,必要时采用分段(排间、孔间和孔内间隔)起爆,并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。5)、改善爆破条件降低爆破震动?要创造良好的自由空间,在爆破施工中必须有充分的自由空间配合微差技术,使所有炮孔均有良好自由的空间,以便使炮孔爆破后,特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射,获得最大的松动,已达到降低爆破震动的效果,其次调整爆破传播方向,爆源与被保护对象的相对位置不同,其震动影响也不同。九、事故的预防及处理1)、装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入。

2)、装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒。

3)、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场。

4)、按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。

5)、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。

6)、施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。其施工顺序为:

测量放线??布置炮孔??钻孔??装药??填塞??网路连接监测网路??警戒??起爆??检查十、施工安全管理

1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。

2、?领用爆破器材做到日领、日用、日清退,不得私存,严防丢失、被盗爆破器材。

3、?坚持“安全第一,预防为主”的原则,做到安全生产常抓不懈,警钟长鸣。

4、?装药前,认真验收炮孔的深度和孔排距,测定前排各炮孔最小抵抗线,以便现场调整装药量。5、?参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。

6、?爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。?

7、?炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不准放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。?

8、?导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。?

9、?人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。?

10、?利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。?

11、?向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。?

12、?安全警戒范围:一般顺抛掷方向400米,逆抛掷方向200米;并在距放炮地点200米处设交通管制?,放炮前、后20分钟不准任何人、任何车辆进入安全警戒范围。

13、?起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。?

14、?装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。?

15、?发生哑炮数时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。?

16、?爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。?

17、?严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。?

18、?爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。?

19、?施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。

20、放炮后必须由专业人员确定现场安全后,行人及车辆方可通行。

对于从事爆破作业的技术人员,不仅要懂得一切火工器材操作规程,同时要懂得现有操作规程确定的理由,知其然还要知其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析,才能定出安全可靠的施爆技术措施。?四川星星建设集团有限公司?省道S201线通达路改建工程C标段项目部?二00九年九月五日

篇2:石方爆破施工安全预防措施与应急方案

石方爆破施工安全预防措施与应急方案

一、主要事故隐患:爆炸、飞石伤人事故

二、预防安全措施

1、严防爆炸、飞石伤人,设专人观察,配备报警所需的通信工具及口哨。

2、爆炸工程的施工方案必须报请当地公安机关批准后,方能组织实施。

3、爆破工作设专人指挥,规定明确的预告,起爆和解除警戒的信号。在确定的危险区边界设置明显的标志,警戒区四周派警戒人员负责。警戒区内的人、畜必须全部撤离。

4、爆破工程的作业人员,必须经公安机关或公安机关指定的部门考试合格后持有县级以上公安机关核发的有效证件,才能参加施工进行操作。

5、爆破点距村庄太近时,必须采取防震措施:一是分散爆破点,二是减少装药量;三是采用表层震动爆破法,减轻震动波。

5、爆破点上空有高压走廊横穿时,必须采取防护措施,在采取防护措施的同时,在爆破点上用草袋,胶管布和安全网三层覆盖,并将网绳用钢纤固定在石缝中,保证爆破碎石飞掷高度,确保高压走廊的安全运行。

6、在爆破现场的专设的加工棚(房)内制作爆药包。棚内不准有电气、金属、无关人员不得入内。

7、爆破时设专人点清爆破数,核对与装炮数量是否相符,确认炮响完并过5分钟后,方准爆破人员进入爆破作业点。

8、每一次爆破作业结束后,对现场进行认真的清理,防止瞎炮和爆炸物的丢失。

9、爆破完毕后,及时清理悬危岩石。

三、应急方案

1、当发生爆炸事故后,第一发现人应及时示警并以最快速度与事故应急小组联系。接到信息后,安全员拔打"119""120"紧急事故报警电话,项目经理负责指挥,立即疏散危险范围内的人群,将受伤人员抬至安全地带,进行包扎等工作,并及时送往医院,值勤人员,做好安全警戒工作。

2、当发生物体打击事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员拔打事故抢救电话"120",同时应急小组进行可行的应急抢救。预先成立的应急小组按分工各负其责,抢救伤员,维持现场秩序,最大限度地减少人员和财产损失。

3、当发生电、水、气通信光缆被损坏事故时,项目经理负责现场总指挥,迅速组织力量封锁(事故)事件现场,在安全范围外隔离警戒,同时立即联系被破坏物所属部门组织抢救。

4、应急小组对事故进行详细调查并书面报告上级有关部门。

篇3:爆破施工安全管理措施

一、?工程概况:

贵阳市**路*标段道路改造中,需对设计范围内的边坡、沟槽、路基中出露的岩石进行控制爆破,边坡控制在30%,施工中必须确保安全和进度。

1、?爆区环境:东面与*路相接,0m;南面:与Y标相接,0m;西面:与M房相距*米;北面:与*房最近处相距*米。

2、?爆区工程地质情况:该路段岩石由泥岩夹少量泥沙岩组成,泥晶结构,多为薄~中厚层岩体,呈强~中风化,节理裂隙发育,地下水埋藏较深,无岩溶发育。

二、?爆破安全技术要求:

1、?严格控制爆破施工中的震动危害范围,杜绝单孔装药量过大。

2、?严格限制爆破产生的飞石距离,加强炮位安全措施,预防飞石飞入河中或超过安全警戒线。

3、?严格控制爆后产生的松石滚下山体对原道路上的电缆管线或周边房屋造成危害。

4、?加强爆炸物品的安全管理,预防爆炸事故的发生。

三、?具体安全技术措施:

1、?爆破震动危害控制措施:

(1)、本爆区最大单响药量限制计算:

根据本工程周围环境特点,依照《爆破安全规程》有关爆破震动的规定,确定对节理发育的边坡最大允许震速不大于20cm/s,对周边房屋的震速不超过3cm/s。

采用公式Qma*=R1/m(V/K)1/mkg计算。

其中:Qma*--炸药量,齐发爆破为总药量,微差爆破为最大一段的药量,kg.

?R____爆破震动安全允许距离,m.

?V____周边应保护房屋震动安全允许速度,cm/s;

?K、α--与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,本工程取K=150,α=1.8

m----药量指数,一般取1/3;

经计算,当R=2m时?Qma*=0.012kg

当R=10m时Qma*=1.47kg

当R=30m时Qma*=39.69kg

以上计算结果结合现场情况分析,当距爆区边界线2m外的有房屋需要保护时,每次钻孔深度不得超过0.5m。当R=10m时,分层作业高度可达2.5m。

所以,为控制本爆区对周边产生的震动危害,特限制该区域内所有爆孔最大允许装药量Q=1.5kg。

(2)爆区内施工方案及布孔参数的控制:

根据该区域及周边的环境,采用浅孔分层微差爆破,机械人工清运的开挖方案比较可行,分层台阶高度不超过2.5m。

布孔形式:梅花形多排布置。钻头直径∮=38mm~44mm并按照以上确定的最大控制药量Q=1.5kg,推算出安全的布孔参数:

1)?按本区域岩性取q=0.25kg/m3,分层高度H=2.5m.

2)?最大药量爆出得岩石体积V=Q/q=6m3

3)?爆破负担的岩石面积S=V/H=2.4m2

4)?最小抵抗线W=√S/1.2=1.39m

5)?最大孔距a=1.2W=1.66m

6)?最大排距b=0.8a=1.3m

7)?超深△I=0.12H=0.3m

8)?最大钻孔深度L=H+△I=2.8m

?因此,本区域爆破控制的孔网参数为:

?a=0.5~1.5m;b=0.3~1.2m;L=1.0~2.8m

控制的单耗为q=0.2~0.3kg/m3;

单孔的药量Q≤1.5kg。

?装药形式及堵塞方式:采用正向偶合装药结构形式,用沙泥混合物密实堵塞,堵塞长度≥W。

起爆方法及起爆顺序:采用电力和非电相结合的微差起爆方法,边孔用密孔分段微差爆破,其它爆破采用串联方式的“V子型”传报顺序联网起爆。

(3)施工中的降震措施:

1)在靠近民房等建筑物施爆时,严格按照设计单孔药量,并以非电微差起爆等手段充分达到减震效果。

2)多排多孔起爆采用孔内微差起爆相结合方式,间隔时间控制在25-50ms之间,严格依照从前向后V型起爆顺序,努力消除后冲现象。

3)根据现场实际变化,及时合理调整爆破孔网参数和单耗,严格控制一次起爆的药量不超过设计限制的最大单响药量。

2、爆破冲击波、飞石防护技术措施:

该施工区域开阔,经拆迁后只有东西两侧有少量民房,又采用钻孔堵塞方式爆破,故冲击波几乎构不成危害。主要是飞石的防护,其措施有:

(1)、必须保证堵塞质量,按设计要求合理布孔和合理的起爆顺序,以避免因夹制冲孔。

(2)?应避免在软弱带和空隙带布孔装药,严格按设计控制爆破方向,山体爆破以正南向作为爆破主方向,靠近东西两侧边界爆破时,应以单炮起爆为主,并监视布孔参数和装药量。

(3)?要求各炮孔均应压大石盖胶网,各孔孔口和自由面上盖网最低不少于3层,道路两侧5m内各炮孔覆盖胶网不少于5层,同时在施爆前应在民房和爆区之间用脚手架搭设一排高5m的防护排架,以最大限度减小冲击波和杜绝产生飞石。

(4)?当进行爆破作业时,应在爆破点周围50m处设警戒线,在此范围内人员、车辆包括屋内人员均必须撤至警戒区外,各警戒点均应悬挂明显标志,起爆时起爆人员与警戒人员用声响(或对讲机)信号明确安全无误后再发出明显信号后才能起爆,爆后必须经爆破员检查现场无安全隐患后才能解除警戒。

2、爆破施工安全管理措施:

(1)为确保本工程施工过程中的安全,按照公司指定的施工安全保证体系的要求,在工地上建立相应的专职安全管理机构,以队长负总责、工程技术人员、专职安全员、各作业组组长组成的管理班子对该工作进行实施,在开工前应建立完善各项安全保证制度和措施落实“三级”安全教育。

(2)根据工程情况,进行实地勘察、设计、取得该工地的“爆炸物品使用许可证”后方可开始施爆。

(3)装药起爆工作必须是经考核合格的持证爆破员操作,在各工地上必须配备一名以上爆破员、安全员,严禁无证人员接触爆破器材。

(4)每日作业前,由专职安全员负责召集上岗人员进行一次安全教育,明确安全注意事项,检查安全防护装备是否齐全。技术人员作好班前技术交底,签发施工任务单,各作业组应按照任务单要求和施工图和施工方案进行施工同时各相关负责人应做好施工记录。

(5)进场施爆前,必须完善工地临时爆破器材存放间的设置,爆破器材禁止与其它工具材料混存,存放间应分设雷管房和炸药房,与其他居民住房应相距100m以上,房屋结构应坚固,门窗应有防盗装置,雷管房内不准有电源。进入工地炸材一律放入防爆箱内,实行专人看管,双人双锁,安全员随时检查使用情况。

(6)严格爆破材料领发制度,要按量发料,下工时要把多余的炸药雷管统一保管,不得私自存放。对失效炸材也必须及时交库,统一由公司组织专人按规定销毁,不准乱丢。

(7)施工队伍进场后,应配合甲方的总体安排进行各区域的施爆作业。每次爆破,设专人统一指挥,装药、堵塞、起爆等工作要有计划进行。

(8)制作起爆药包应选室外僻静、远离人群和建筑物的干燥处所进行。对所有起爆材料均应进行检查。使用电雷管的起爆药包制作完毕后,应将两脚线结成短路,并以胶布包好,以防早爆。

(9)炮眼装药捣实及堵塞,必须用木制或竹制炮棍进行,起爆药包应小心放入炮眼内,不得猛力冲击或挤压;对以导爆管或电雷管脚线必须注意保护,防止损坏而发生拒爆。

(10)严禁在夜间、大雾天、黄昏、雷雨天进行爆破作业。如需夜间作业时,应做好夜间照明、安全防护警戒措施,并报公安机关等有关部门批准后方可实施。严禁在残眼上打孔。

(11)在施工遇雷雨时,应立即停止作业,并立即拆开网路的主线和支线,裸露芯线用脚步捆扎,对地绝缘,同时一切人员迅速撤离危险区。在雷雨季节或杂散电流较强的地区宜采用非电起爆法。

(12)禁止非专业人员私自进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。

(13)禁止采用无堵塞爆破。

(14)禁止使用石块和易燃材料作填塞材料。

(15)装药堵塞时,现场严禁烟火,并注意起爆线路保护。

(16)禁止用铁器直接装填炸药。

(17)禁止拔出硬拉起起爆药包或药包中的电雷管脚线。

(18)严格执行交接班制度,当班出现的盲炮原则由当班处理,处理不完的应作明显标志交由下班继续处理。盲炮未经处理,不得进行正常作业。盲炮处理主要有以下方法为主:打平行孔引爆法和掏泥诱爆法。

(19)严格按设计进行防护及覆盖,确保个别飞石控制在设计的安全范围内,并由安全员监督检查防护及警戒措施无误后,才能接入起爆装置准备起爆

(20)起爆时,应有明显警戒标志、起爆信号。严格按设计的警戒范围设立完警戒哨并安全撤出人员、设备后才能实施爆破。

(21)每次爆破后应对爆破工作面及其附近进行检查,判定是否有盲炮,检查山体有无裂痕和坍塌可能,及时撬出危石,不能立即处理的,要加支护或设立警示标志,检查时间距放炮后至少要20min。

(22)凡参加工程施工的人员进入施工现场必须戴安全帽,不准穿拖鞋、饮酒后进入施工区。在高度超过2m以上作业时必须带好安全带,系好安全绳,并且可能发生坠落的下方设安全网做保护。

(23)牵拉风管不论是从低层牵到高层或是从高层牵到低层,都应采用安全绳牵拉,并注意坡面松石被风管带动滚下。

(24)对安全事故的处理采取“四不放过”的原则,追查到底,并要有书面处理意见及时报告。