改造抽放管路安全技术措施

2024-07-23 阅读 4353

原1301上、下顺主抽放管路联孔三通太少,所出三通变径为2寸管,管径太细,现矿决定对1301上、下顺主抽放管路进行改造,每隔15米增设一个三通,以保证1301上下顺的瓦斯抽放工作符合相关要求,达到更好的抽放效果。为了保证施工安全,特编制本措施:

二、施工时安全注意事项:

1、所有参加人员必须认真学习施工措施,听从统一指挥,精神集中,不得擅自行动;

2、施工前,将所需要的工具、三通、短接、垫子、螺丝等物品准备齐全,并认真检查加工管件是否有沙眼、焊接不严等现象,保证入井管件完好无漏气现象;

3、在施工前认真检查施工地点的顶板及周围环境安全情况,将施工地点的障碍物、杂物等清理干净,确保施工安全;

4、要有专职瓦检员认真检查施工地点环境瓦斯,施工人员应携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中随时注意检查瓦斯情况,如果环境瓦斯超过0.8%时要停止作业,进行处理;

5、一切准备工作就绪后,施工负责人向调度室汇报,经调度室同意后方开始施工;

6、先将要拆除的管路前后面的分抽器阀门关闭(或连接抽放的设备拆除后),管路末端的阀门打开进气,进行不小于15分钟的抽放(抽空气)后才可将控制此管路的闸阀关闭(闸阀保留少许空隙,使管路有少许进气,防止瓦斯外涌)。

7、由专职瓦斯检查员对管道内的瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度大于0.8%时必须继续进行抽放空气,只有当管内瓦斯浓度低于0.8%时才可进行管路拆装工作。

8、拆除管子后对未拆除管子的管口用风筒布扎严,防止瓦斯外涌,直到管路对接时再进行拆除;

9、拆装管路时要逐步展开,边施工边检查瓦斯,确保工作地点风流中瓦斯浓度小于0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时要停止工作进行处理。

10、拆卸管路时,如果螺丝生锈难卸,可使用螺丝松动剂进行松动后再卸,不得使用剁锤敲砸螺母;若必须用锤子敲打螺母,必须用破布包裹大锤或用木板衬垫,防止出现火花;

11、拆管、抬管时,要分工明确,相互之间要协调进行,当拆除最后两条螺丝时,要保证卸下的管路不会突然下落而发生安全事故;

12、使用手拉葫芦时,吊钩、链条、钢丝绳及制动器应良好,传动部分灵活、吊挂可靠;操作时,应先慢慢起开,待吊钩链条张紧,检查确认可靠后方可继续试吊;在倾斜或水平位置使用手拉葫芦时,拉链的方向应与链轮平面方向一致,防止卡链、掉链,要一人操作,一人观察,如拉不动时,应及时检查原因;严禁人员站在起吊件下方。

13、安装前应详细检查管材、闸阀质量,应无堵塞物、无漏洞、管盘完好;应逐节检查,并符合下列要求:不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

14、经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补;

15、法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值;

16、管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物,法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求;

17、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

18、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适;

19、阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮手柄朝向合理,阀门表面洁净;

20、管子串动、对口、加胶垫、穿螺丝过程中,要互相配合好,动作要协调,防止挤压伤手;

21、在管路拆装过程中,要坚持不安全不作业的原则,施工人员必须穿戴整齐,扎紧袖口,佩戴个体防护用品。

运输材料安全注意事项

1、抽放管件向井下运输之前必须对每根管件进行认真检查,符合要求后方可入井;

2、井下运输前认真检查沿线是否通畅,尤其注意运输管件距巷帮不小于300mm的安全距离,不得有摩擦碰撞现象;

3、用平板车运送设备时,要将物体平稳吊至车辆中心位置、垫好衬物,平稳放下,并用木楔将物体垫稳后用绳索固定在平车上;

4、运输时,按要求封车牢固,不得超高超宽,特殊情况下,采取专门措施进行处理;

5、管路用绞车或人力推车运至工作地点;绞车作业人员必须做到持证上岗;巷道坡度大于7‰时,不可人力推车;

6、过风门时,应先打开一道风门,将货车放置于风门中间,关闭第一道风门再将第二道风门打开运出管材,严禁同时打开两道风门进行运输作业;

7、管路运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、坡度较大等处所时,都必须放低行进速度,应有专人在前方发出警灯讯号,发现无人员或车辆出入后方可通过;

8、严禁放飞车,同方向推车时,两车的间距不得小于10米;

9、在能自动滑动的坡度上停放车辆,必须用可靠的制动器或木楔稳住,方可从事装卸作业;

10、巷道采用人力抬运抽采管件时,操作人员必须选用适合的抬运工具,在抬运管子时,无论是两人或多人同时作业,必须做到相互协调,同起同落,用力均匀,防止扭脚扭腰等其他事故。

避灾路线:

1、水灾:1301运顺--11石门--副井--地面。

1301回顺---材料上山--11石门--副井--地面。

2、火、瓦斯:1301运顺--11石门--副井--地面。

1301回顺--材料上山--11石门--副井--地面。

篇2:室内管路改造工程施工工艺

室内管路改造工程的施工工艺

(一)施工工艺流程

穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。

(二)施工要决

管路的连接一般采用螺纹连接的方法。

首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。

管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。

管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。

管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。

(三)镀锌管道敷设安装方法

(1)管道嵌墙暗装时,墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm,管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。

(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内,均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。

(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm,冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时,热水管应在冷水管里档。

(4)明装热水管穿墙体时应设置套管,套管两端应与墙面持平。

(5)热水管穿越楼层时,应设置钢套管,套管上部高出50mm,下部与板底持平,套管应大于管道两档,并有防水措施。

(6)管接口与设备受水口位置应正确。

(7)在卫生器具上安装冷热水龙头时,热水龙头应安装在面向的左侧。

(8)镀锌管道应采用螺纹连接,管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。连接后应露出2~3扣余留螺纹,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理。

(9)住宅室内明装给水管道的管径一般都在(15~20)之间。对给水管道固定管卡的安装,应当做到位置统一,整齐美观,不能随意性、盲目性,根据上海有关规定,(20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

(10)目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几。

1)最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。

2)钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜,不能过大或偏小,深度一般不小于60mm。管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周,然后用细石块塞入并敲打紧密,最后在四周用水泥砂浆抹平。

3)严禁使用木样塞入孔中固定管卡。

4)不得使用混合砂浆固定管卡。

(11)管道安装完成后,在隐蔽前应进行水压试验,试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa。

(12)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

(四)塑料给水管道敷设安装要领

(1)管道嵌墙暗敷时,对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm,且槽房平整不得有尖角突出物,管道试压合格后,墙槽应用1:2水泥砂浆填补密实。

(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。

(3)明装热水管道穿墙壁时,应设置钢套管,套管两端应与墙面持平;冷水管穿越墙时,可预留洞,洞口尺寸比穿越管道外径大50mm。

(4)管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺,必须清洁、干燥、无油。

(5)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应正确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管理表面。

(6)采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

(7)立管和横管支吊架的间距不得大于下面表中的规定。

表1冷水管支吊架最大间距(mm)

公称外径De

横管

立管

表2热水管吊架最大间距(mm)