首页 > 职责大全 > 脚手架安装拆除作业危险源辨识风险控制措施表

脚手架安装拆除作业危险源辨识风险控制措施表

2024-07-23 阅读 9151

作业活动名称作业步骤参与人员相关设备、设施物资、工属具分类危险源后果风险等级控制措施落地式脚手架安装(1)1、编制与审批《落地式脚手架施工方案》。技术员主管部门负责人行为方案未编制或方案不符合要求坍塌41、施工作业前,了解施工作业现场,安要求编制。2、编制完成后,经项目负责人审批。3、作业人未见不得进行施工。行为方案未审批坍塌42、人员、物资配备。施工员材料员安全员项目经理钢管、扣件、安全平网、立网、挡脚板及劳动防护用品行为脚手架钢管,扣件,脚手板,密目网材质不符合要求,材料无合格证坍塌高处坠落11、严格控制材料来源,进行产品招标。2、组织人员对产品材料进行验收,验收合格后方可使用。行为特种人员无证上岗高处坠落41、加强特种人员的专业技能培训教育。2、对施工操作人员的持证上岗情况进行不定期抽查。心理作业人员心理状况存在问题高处坠落21、进入施工现场进行施工前进行安全教育培训。2、对施工人员进行定期体检。3、加大安全防护用品的检查力度。行为作业人员未按要求佩带安全防护用品高处坠落33、落地式脚手架安装安全技术交底。架子工技术员行为未对施工人员进行交底或交底不具体缺乏指导性坍塌41、技术人员编制好符合施工实际情况的交底。2、技术员在施工进行前与施工人员完成交底。4、场地平整、夯实、定位放线。架子工技术员线、铅坠、卷尺、、铁锨、蛙式打夯机、安全帽行为架体基础不平,不实,无垫木坍塌31、编制符合施工实际的施工方案。2、对施工方案的指导性进行专业评审。3、安排技术人员对施工的全程进行检查验收。行为场地未经平整、夯实搭设架体坍塌3行为未进行定位放线或定位放线不符合要求坍塌35、管件、扣件的运输。塔吊司机、架子工、信号指挥工安全员塔吊、钢丝绳、扣件、架管等行为钢丝绳不符合要求或吊物超重物体打击31、严格检验工属具的质量,验收合格后发可使用。2、安排人员进行监督警戒,禁止坠落范围内站人。3、信号工进行指挥,确保吊物过程不与建筑物摩擦。行为钢丝绳吊物时捆绑不牢固物体打击4行为吊物行走路线下站人物体打击5行为吊物与建筑物发生挂擦碰撞坍塌46、安装纵、横向扫地杆、立杆。架子工技术员安全员钢管、扣件、扳手、安全带、安全帽行为立杆缺少底座,垫木坍塌31、编制符合施工实际的施工方案。2、对施工方案的指导性进行专业评审。3、安排技术人员对搭设每一个阶段进行检查验收。4、对个人劳动防护品不定期的检查。行为扣件未达到紧度要求坍塌3行为未佩戴安全帽造成物体打击物体打击57、安装大横杆、小横杆、连墙件、剪刀撑。架子工技术员安全员钢管、扣件、竹排、扳手、安全带、安全帽行为架体高度在7米以上,架体未与建筑结构拉结或拉结不坚固坍塌41、编制符合施工实际的施工方案。2、对施工方案的进行组织人员进行评审。3、安排技术人员对搭设每一个阶段进行检查验收。行为未按要求佩带安全带高处坠落5行为扣件、钢管以及工属具没放在稳固的位置物体打击5行为连墙件的设置不符合规范要求坍塌38、安装挡脚板、防护栏杆、立网、平网、竹排。架子工技术员安全员钢管、扣件、扳手、挡脚板、捆绑绳、安全带、安全帽行为安装人员未按要求系好安全带坍塌51、施工前进行班前安全教育。2、安全管理人员进行不定期的检查。行为立网、平网、竹排未按要求捆绑坍塌39、检查验收。安全员技术员力矩扳手、安全帽行为未对安装后的脚手架进行验收或验收未量化坍塌41、组织项目相关人员进行检查验收。2、检查验收过程中按要求佩戴好劳动防护用品。行为检查人员未佩戴安全帽物体打击410、清点人员。施工员安全员行为监护警戒不利物体打击3加强安全教育。落地式脚手架拆除(2)1、人员、物资的准备。施工员材料员安全员各项工属具、安全帽、安全带行为特种人员无证上岗高处坠落31、加强特种人员的专业技能培训教育。2、对施工操作人员的持证上岗情况进行不定期抽查。3、对施工人员进行定期体检。4、加对个人防护用品的检查力度。心理作业人员心理状况存在问题高处坠落2行为作业人员未按要求佩带安全防护用品高处坠落42、落地式脚手架拆除安全技术交底。架子工技术员行为未对施工人员进行交底或交底不具体缺乏指导性或无记录物体打击高处坠落41、技术人员编制好符合施工实际情况的交底。2、技术员在施工进行前与施工人员完成交底。3、拆除竹排、平网、立网、防护栏杆、挡脚板。架子工安全员钳子、安全帽、安全带行为不按顺序拆除、拆除时上下处于同一垂直面内作业物体打击31、编制符合施工实际的施工方案。2、对施工方案的指导性进行专业评审。3、安排技术人员对搭设每一个阶段进行检查验收。4、对个人劳动防护品不定期的检查。行为将拆除的竹排、钢管等随意扔到地上物体打击34、拆除剪刀撑、连墙件、小横杆、大横杆。架子工安全员钳子、安全帽、安全带行为任意拆除、拆除时上下处于同一垂直面内作业坍塌4行为连墙件大面积拆除或是不按顺序拆除坍塌3行为将拆除的扣件从高处随意扔到地上物体打击45、拆除立杆、纵横向扫地杆。架子工安全员扳手、安全帽、安全带行为未按照顺序拆除物体打击46、管件、扣件的运输。塔吊司机、架子工、信号指挥工塔吊、钢丝绳、扣件、架管等行为钢丝绳不符合要求或钢丝绳吊物超重物体打击31、严格检验工属具的质量,验收合格后发可使用。2、安排人员进行监督警戒,禁止坠落范围内站人。3、信号工进行指挥,确保吊物过程不与建筑物摩擦。行为钢丝绳吊物时捆绑不牢固物体打击4行为吊物行走路线下站人物体打击5行为吊物与建筑物发生挂擦碰撞坍塌57、物料归类存放。材料员安全帽行为架管、竹排等未整齐归类存放物体打击5对储存的架管及扣件进行加固。8、清点人员。施工员行为监护警戒不利物体打击3悬挑脚手架安装(3)1、悬挑式脚手架施工方案的编制与审批。技术员行为未编制脚手架施工方案或方案不符合要求坍塌41、施工作业前,了解施工作业现场,安要求编制。2、编制完成后,经项目负责人审批。3、作业人未见不得进行施工。行为脚手架施工方案未进行审批进行施工坍塌42、人员、物资的准备。施工员、材料员钢管、扣件、安全平网、立网、挡脚板、各项工属具、钢丝绳、槽(工字)钢安全帽、安全带行为脚手架钢管,扣件,脚手板,密目网材质不符合要求,材料无合格证坍塌、高处坠落11、严格控制材料来源,进行产品招标。2、组织人员对产品材料进行验收,验收合格后方可使用。行为特种人员无证上岗高处坠落41、加强特种人员的专业技能培训教育。2、对施工操作人员的持证上岗情况进行不定期抽查。3、对施工人员进行定期体检。4、加大安全防护用品的检查力度。心理作业人员心理状况存在问题高处坠落2行为作业人员未按要求佩带安全防护用品高处坠落33、悬挑式脚手架安装安全技术交底。技术员未对施工人员进行交底或交底不具体缺乏指导性或无记录坍塌41、技术人员编制好符合施工实际情况的交底。2、技术员在施工进行前与施工人员完成交底。4、管件、扣件的运输。塔吊司机、架子工、信号指挥工塔吊、钢丝绳、扣件、架管等行为钢丝绳不符合要求或钢丝绳吊物超重物体打击31、严格检验工属具的质量,验收合格后发可使用。2、安排人员进行监督警戒,禁止坠落范围内站人。3、信号工进行指挥,确保吊物过程不与建筑物摩擦。行为钢丝绳吊物时捆绑不牢固物体打击4行为吊物行走路线下站人物体打击5行为吊物与建筑物发生挂擦碰撞坍塌45、安装水平悬挑槽(工字)钢。架子工槽钢、预埋螺栓、扳手、安全帽、安全带、槽(工字)行为外挑杆件与建筑物结构连接不牢固坍塌31、编制符合施工实际的施工方案。2、编制符合施工实际的施工方案。3、对施工方案组织人员进行评审。4、施工前进行班前安全教育。4、安排技术人员对搭设每一个阶段进行检查验收。4、对个人劳动防护品不定期的检查。行为悬挑槽(工字)钢的材料、设置与方案不符坍塌36、安装纵、横向扫地杆、立杆、钢丝绳。架子工钢管、扣件、扳手、安全带、安全帽行为立杆缺少底座,垫木坍塌3行为扣件未达到紧度要求坍塌3行为未佩戴安全帽造成物体打击物体打击57、安装大横杆、小横杆、连墙件、剪刀撑。架子工钢管、扣件、竹排、扳手、安全带、安全帽行为架体高度在7米以上,架体未与建筑结构拉结或拉结不坚固坍塌4行为未按要求佩带安全带高处坠落5行为扣件、钢管以及工属具没放在稳固的位置物体打击5行为连墙件的设置不符合规范要求坍塌38、安装挡脚板、防护栏杆、立网、平网、竹排。架子工钢管、扣件、扳手、安全带、安全帽行为安装人员未按要求系好安全带坍塌3行为立网、平网、竹排未按要求捆绑坍塌59、检查验收。安全员力矩扳手、安全帽行为未对安装后的脚手架进行验收或验收未量化坍塌31、组织项目相关人员进行检查验收。2、检查验收过程中按要求佩戴好劳动防护用品。行为检查人员未佩戴安全帽物体打击410、清点人员。施工员行为监护警戒不利物体打击4悬挑脚手架拆除(4)1、人员、物资的准备。施工员材料员安全员各项工属具、安全帽、安全带行为监护警戒不利行为31、加强特种人员的专业技能培训教育。2、对施工操作人员的持证上岗情况进行不定期抽查。3、对施工人员进行定期体检。4、加对个人防护用品的检查力度。行为特种人员无证上岗行为3心理作业人员心理状况存在问题心理3行为作业人员未按要求佩带安全防护用品行为22、悬挑脚手架拆除安全技术交底。技术员行为未对施工人员进行交底或交底不具体缺乏指导性或无记录坍塌41、技术人员编制好符合施工实际情况的交底。2、技术员在施工进行前与施工人员完成交底。3、拆除竹排、平网、立网、防护栏杆、挡脚板。架子工钳子、安全帽、安全带行为不按顺序拆除、拆除时上下处于同一垂直面内作业物体打击31、编制符合施工实际的施工方案。2、对施工方案的指导性进行专业评审。3、安排技术人员对搭设每一个阶段进行检查验收。4、对个人劳动防护品不定期的检查。行为将拆除的竹排钢管等随意扔到地上物体打击34、拆除剪刀撑、连墙件、小横杆、大横杆。架子工钳子、安全帽、安全带行为任意拆除、拆除时上下处于同一垂直面内作业坍塌4行为连墙件大面积拆除或是不按顺序拆除坍塌3行为将拆除的扣件随意扔到地上物体打击45、拆除立杆、纵横向扫地杆、钢丝绳。架子工扳手、安全帽、安全带行为未按照顺序拆除物体打击46、拆除水平悬挑槽钢。架子工扳手、安全帽、安全带行为悬挑槽钢拆除不符合要求物体打击37、管件、扣件的运输。塔吊司机、架子工、信号指挥工塔吊、钢丝绳、扣件、架管等行为钢丝绳不符合要求或钢丝绳吊物超重物体打击31、严格检验工属具的质量,验收合格后发可使用。2、安排人员进行监督警戒,禁止坠落范围内站人。3、信号工进行指挥,确保吊物过程不与建筑物摩擦。行为钢丝绳吊物时捆绑不牢固物体打击4行为吊物行走路线下站人物体打击5行为吊物与建筑物发生挂擦碰撞坍塌58、物料归类存放。材料员安全帽架管、竹排等未整齐归来存放物体打击5对储存的架管及扣件进行加固。9、清点人员。施工员监护警戒不利物体打击3加强安全教育。

篇2:道路运输危险源辨识制度

一、危险源的辨识

防止重大事故的第一步,是辨识或确认高危性的物质。由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上,制定出危险物质及其临界量标准。通过危险物质及其临界量标准,可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。

二、危险源的评价

根据危险物质及其临界量标准进行危险源辨识和确认后,就应对其进行风险分析评价。

一般来说,危险源的风险分析评价包括下述几个方面:

1、辨识各类危险因素及其原因与机制。

2、一次评价已辨识的危险事件发生的概率。

3、评价危险事件的后果。

4、进行风险评价,即评价危险事件发生率和发生后果的联合作用。

5、风险控制即将上述评价结果与安全目标值进行比较,检查风险值是否达到可接受水平,否则需进一步采取措施,降低危险水平。

三、危险源的安全报告

企业应对场所的安全生产负主要责任。在对危险源进行辨识和评价后,应对每一个危险源制定出一套严格的安全管理制度,通过技术措施和组织措施,对重大危险源进行严格控制和管理。

四、危险源的安全报告

要求企业应在规定的期限内,对已辨识和评价的危害性的设施,则应在其投入运转之前提交安全报告。安全报告应详细说明危险源的情况,可能引发事故的危险因素以及前提条件,安全操作和预防失误的控制措施,可能发生的事故类型,事故发生的可能性及后果,限制事故后果的措施,现场应急预案等。

安全报告应根据危险源的变化以及新知识和技术进展情况进行修改和增补,并由政府部门经常检查和评审

五、应急预案

应急预案是危险源控制系统的重要组成部分。企业应负责制定现场应急预案,并且定期检验和评估现场应急预案和程序有效程度,以及在必要时进行修订。场外应急预案的目的是抑制突发事件,减少事故对工人、居民和环境的危害。因此应急预案应提出详尽、使用、明确和有效地技术与组织措施。政府主管部门应保证将发生事故时要采取的安全措施和正确做法的有关资料散发给可能受事故影响的公众,并保证公众充分了解发生重大事故时的安全措施,一旦发生重大事故,应尽快报警。每隔适当的时间应修订和重新散发应急预案宣传材料。收银制度

篇3:危险源辨识风险评价制度

1、目的

通过对危险源的正确辨识,系统地诊断车间、工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素,进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展,将隐患消灭在萌芽状态,过到安全生产。

2、危险源辨识的方法

(1)询问、交谈。对于本组织的某项工作要主动与有经验的人交流、了解工作中存在的危害。

(2)现场观察。通过对作业环境的现场观察,可发现其存在的危险源。

(3)查阅有关记录。查阅组织以往的安全事故的记录,从中吸取经验,发现存在的危险源。

(4)获取外部信息。从有关似组织、文献资料等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,辨识本组织存在的危险源。

(5)工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险源。

3、风险评价的内容

(1)设备、设施风险评价。如作业现场照明、楼梯护栏、手栏等防护设施是否完好,与装配、操作、维护、修理和拆卸有关的设备、装置、机械是否存在危险因素。

(2)危险物料。如工具、物料等从高处坠落、可伤害眼睛的物质试济、可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质等。

(3)交通运输。各种交通运输机具安全性能是否符合相关标准。

(4)火灾和爆炸。油库、库房(尤其是炸药库)各种安全措施是否完好。

(5)行为性。如在平地上滑倒或跌倒,人员从高处坠落、员工的暴力行为等。

(6)工程地质。对各项工程从图纸设计到工程质量情况进行全面审查,了解其安全性,是否存在危险源。

4、风险评价的程序(风险评价计划)

(1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关信息,包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。

(2)收集与工艺系统有关的标准。

(3)按系统的功能、结构、系统安全性的因素及公认的安全要求,分析可能造成影响的部件、零件等。

(4)针对危险因素、提出相关安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施。