深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工

1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板。

2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。

3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。

4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性。

5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。

6、为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖。

7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长。

篇2:地下室基坑混凝土支撑爆破拆除环境保护措施

基坑混凝土支撑爆破拆除及环境保护措施

一)、混凝土支撑概况:

1、结构概述:基坑内三道支撑,均为钢筋混凝土支撑,第一道支撑压顶梁顶标高-2.00米;第二道支撑顶标高-6.55,围檩梁顶标高-6.50米处;第三道支撑顶标高-10.55,围檩梁顶标高-10.50。。混凝土支撑围檩强度等级C30,围檩拆除约4500立方米需要拆除。

2、周围环境:工地东面与银城西路人行道相邻;南面相距在建的花旗银行约20米;西面距震旦大厦约20米;北面15米为香格里拉酒店、二期工程。

3、支撑施工特点:

A、此支撑工程量较大、规模多样、含钢率高、支撑混凝土强度高,等级为C30,给爆破施工带来一定困难。

B、本工程地处市区路口,周围都有大厦相邻,必须严格控制飞石、噪音、振动的影响。

二)、爆破拆除可行性分析

1、概述:

钢砼支护体系爆破拆除,是采用控制爆破技术,拆除基坑开挖中的临时护坡体系(支撑、围檩)。该项技术首先于上世纪80年代在上海南京路海仑宾馆基地开发,目前已在数百幢楼宇基地得到应用和推广,其中有很多与本工程相类似。

2、技术储备:

大量的工程实践和不断的理论创新,在布孔方法、布药方法、网络联接、延时方式、防护方法上的优化,以及在降振、减噪、防飞石、防冲击波等方面的针对措施不断改善,使该项技术已经相当成熟。

3可行性评估

与其他拆除方法相比,爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相对经济等显着优势;与其他基地相比,本基地环境条件、工作量、工期要求等因素,更应首选爆破拆除支护系统方法。

三)、爆破拆除施工

A、施工前准备:

本工程主要申报上海市公安局。基本程序为送审、市局现场勘察、组织爆破专家论证会、组织相关部门协调会、下达批文、开具爆炸品准运证。所有手续均由我单位办理,一般需一周时间。

B、爆破前准备:

1、进场:当下层主结构浇捣完毕进入养护期,即可组织进场。进场当天即完成施工准备(接电、连管、施工定位、安全技术交底等)及生活安排。

2、爆破支撑的规划:根据工程进度需要,在确定好每次支撑爆破的区域,合理安排好施工顺序。上海市规定每天爆破约250立方。

3、填沙备用:本工程炮孔采用黄沙填堵。单层共需用100吨沙,装袋运至待爆支撑上备用。

4、防护棚搭建:该项工作按要求做。基本要求为:拆除下道支撑时,在上道支撑平面用钢管和竹笆搭设单层封闭天棚;拆除第一道支撑时,在地面水平搭设双层封闭天棚如图所示意。

技术人员对所布炮孔进行检查,验收。

C爆破方案:

1、总体方案:每一层组织5-6次,每次为一次装药起爆,由四角向中部按自然集群分区、分段,逐段解体。

2、控制指标:单响平均爆破药量控制在3公斤以内;平均单方耗药量控制在1.3公斤以内;

3、爆破施工程序:

(1)火工品进场:本工程单层火工品一次进场,当天上午运输到位。

(2)试炮:选择支撑若干段,进行一次性各规格构体的解体试炮,于当天下午完成(如需爆破切割,与试炮同时进行)。规模很小,仅需基坑内警戒。

(3)装药:装药包括药包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸药,前两道工序在现场合二为一同时进行,然后与后道工序形成操作流水。

(4)网络联接:该过程分段内联接和总网络联接。

(5)覆盖防护:在已完成网络的爆体上同步覆盖2层防护麻袋(一层干一层湿),起到保护网络和降低飞石初速度双重作用。

(6)施爆组织:总体爆破安排在主结构强度达到80%后开始实施。正常情况下,一次爆破持续时间约40-50秒。围爆期共需1个小时,包括爆前警戒和爆后检查各半小时。

(7)施爆组织:在各项技术施工和警戒工作完毕后,在预先规定的爆破时间进行爆破。单次爆破正常情况下,持续时间在10秒以内。

4、爆破后排烟及检查:由于工业炸药爆炸时会产生一定的炮烟,必须等到炮烟稀释到国家规定的范围内,方可进行哑炮的检查工作。哑炮检查工作派专人进行,及时发现及时向项目部报告,做好记录并选择最安全的处理方法进行销毁。

5、解除警戒:在确保安全后,指挥长下达解除警戒命令。围爆过程约须60分钟,另外在爆破施工中,为确保安全严禁无关人员进入。

爆破参数设计

本工程采用的炮孔参数,孔直径为4厘米,孔深为3/4支撑厚度,其截面积占支撑面积小于7%,而且孔为圆孔,对支撑的强度、应力影响是极小的。本工程需爆破的支撑、围檩共三道,规格型号共有14种,此支撑的含钢量高,混凝土的强度高、等级为C30,拟采用小药量、微差起爆的爆破技术。

E爆后清理:

该工序包括混凝土与钢筋完全分离和钢筋切割归堆两部分。前者指少量解体不完全的混凝土需进行人工打凿解体(90%粒径小于30厘米),当爆后检查结束、解除警戒后即可进行。一般情况该工作量不大,约占总量的5%,但大多工作点分散,且需与后道工序气割钢筋同步配合进行。

四)、爆破施工安全及环保措施

1.对格构柱和连续墙的保护

格构柱作为支撑体系的承重构件,必须确保在爆破中不被损坏。我们采取的做法是在格构柱中间不布孔,并对其周围炮孔的位置、方向和药量进行控制,同时在爆破作业时安排专人进行装药和监督检查等工作。

2.对连续墙的保护:连续墙是基坑最重要的构件,而且其与围檩紧贴,给保护工作带来很大难度。我们根据以往经验和现实情况,提出如下解决办法。

围檩爆破时,预选炸出三角形切口,为以后的连续墙爆破增加自由面,进一步改变作用力的方向,使最小抵抗线的方向朝基坑内侧,这样可以避免爆炸能量过多的向连续墙传播。

先炸支撑再炸围檩,由于围檩和连续墙之间是用吊筋连起的,又消除了支撑的夹制作用,围檩爆破后,围檩与连续墙之间就必然存在着裂缝,这样也大大减少以后围檩爆破对连续墙的影响。

药量的使用上,在爆破围檩时靠近连续墙的炮孔,药量减少50%;采用微差起爆技术,单段起爆药量控制在2公斤。

3.振动控制:

1、采取多段、小药量延时爆破。每段间隔0.1秒。由于爆破主振频率在30-50赫兹,0.1秒的时间间隔能够做到振波主振相不叠加。将爆破振动影响控制在国标所规定的允许范围之内。

2、爆破切割。为减小爆破振

动,确保爆破质量,在每根砼支撑与围檩(或结构墙)的交接处,先进行密孔、小药量、予裂切割爆破,在此形成裂缝或断口,使以后爆破支撑时的振动波传递到此即被隔绝

1、围檩解环:围檩爆破前,预先利用试炮炸出三角形切口,为以后的连续爆破增加临空面并进一步改变作用力的方向,同时解除环撑效应。围檩爆破时,围檩与连续墙之间裂缝,随着逐段解体而具备增大趋势,大大减少以后围檩的爆破振动的传递,对连续墙影响很小。

4、爆破振动计算:

V=K(Q1/3/R)a

式中V----振速(厘米/秒)

K--传递介质参数(本例为≤100);

Q--一次起爆药量(3公斤);

R--爆破中心至须保护目标的距离(本例约12米);

α--衰减系数(我国为2);

本工程距震旦大厦最近约15米,按照振速公式计算,当R=10、Q=3Kg、K=100时,V=0.22cm/sec.(远小于国标5cm/sec)

B、飞石的控制:

由于本工程距道路和商务楼较近,必须加大防护力度,尽量使飞石控制在基坑内。飞石的防护工作具体采取措施如下:

1、加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理,严格控制炮孔的位置与深度。

2、严格把握好装药关,对于特别的位置,由富有经验的技术人员进行药量的调整,确保爆破的质量和安全。

3、严格执行防护方案,在上方设防护棚(图附后),并由指定的人员检查防护质量,决不放过任何一个漏洞。

2、每一规格支撑、围檩大量爆破前,先进行小药量、小范围试爆,并加以增强覆盖。经试爆确定精确药量后,再进行大量爆破工作。

C、冲击波控制:

1、严格控制单段起爆药量,控制在3公斤以内;

2、采取微差起爆技术,消除夹制作用;

3、保证良好的堵塞,防止冲炮。

4、加强覆盖,支撑上面覆盖三层麻袋。

D噪声的控制:

1、精确计算装药量,避免多余能量向空中的发散,但也要尽可能减少爆后清凿工作量,减少空压机噪声。

2、在被爆体上覆盖多层湿麻袋,以吸收部分爆破噪声。

3、利用微差爆破技术,控制每段起爆药量,防止单段的爆破噪声过大。

4、保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量,避免冲炮。

5、爆破前与各有关方面进行协调,通知所有周围邻近工作和生活的人员,以免引起惊慌。

6、采用预埋孔,减少钻孔噪声,减少钻孔时的灰尘。

E炮音控制:

1、加强炸药的防水防潮,保证良好的堵塞,避免炸药产生不完全的爆炸反应。

2、爆炸后及时洒水降烟降尘。

3、爆破后一切人员必须等到炮音稀释至爆破安全规程中允许的的浓度以下时,才能返回工作面;

F、爆炸物品的管理及其他安全措施

1、严格按照公安部颁发的《民用爆破物品管理条例》执行。

2、切实加强对爆破物品的管理制度,严格按照上海公安局对爆破物品管理的有关规定。爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员看管,工地上有专职保管员24小时值班,爆炸物品必须分类、分库保管,并实行五双制度,爆炸物品领、退、出入库均必须及时记帐,现场操作时由安全员负责监督和检查,做到万无一失。基坑入口作好安全隔离带,无关人员一律不准进入爆破现场。

3、严格按照工地安全规则施工,加强对施工队伍法纪安全教育。

4、与公安警署、周围相关单位密切配合,做到安全、文明施工。

5、临时用电,遵守市建委的有关规定;施工机械设备的安全防护装置,严格按照有关的安全技术规程配置,并做到定机、定人、定岗位。

6、爆破后,立即由爆破员对爆区现场进行检查,如发现哑炮,则马上予以处理,不留隐患,并始终进行监护,直至清理完毕。

7、严格遵守建设方、总包方现场安全制度和管理规定。

8、运输车辆进入工地严格遵守现场规定,出场做好道路保洁。

G、爆破时的警戒:

爆破前根据本工程具体情况制定严密的警戒方案,爆破时做好安全警戒工作,待全体人员撤至安全区后,即封锁所有通道,每个警戒哨位配备对讲机进行联络。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通过对讲机下达:接线-充电-充电完毕、准备起爆-五、四、三、二、一、起爆-撤除警戒。

H、解除警戒:

一次连续爆破后,外围警戒即可解除,先恢复交通。正常情况下,经过现场检查无哑炮(约15分钟)后,基地内警戒随即解除。如有哑炮,待哑炮处理完毕后才能解除警戒。

I、气候条件:

本工程为露天基坑,受气候因素影响较大。按爆破规范,雷雨或中雨以上恶劣天气不能施爆。

J、安全防护(见附图)

防护棚所用的材料主要是钢管、竹笆、安全网,是后续主体结构建设中必须的材料,并可循环使用。

第二、三道支撑围檩爆破防护天棚示意图

注:1、防护棚采用钢管、竹笆和安全网构成。

2、;防护棚均依托第一道支撑为平台,上铺钢管和竹笆,钢管用扣件扣牢,竹笆用铁丝连成一体与钢管扎紧。

3、爆破的支撑上面覆盖三层麻袋。

防护棚采用钢管、竹笆制作。上下两层竹笆一横一纵排列,竹笆与竹笆搭接20厘米铺设,竹笆和钢管之间用铁丝扎牢,开阔处用井字架支撑,井字架的钢管用扣件连接,井字架钢管间距2.5米。防护棚为双层结构,设在地面上,完全靠钢管井字架支撑,垂直脚手架(钢管)与支撑距离大于1.5米,顶棚底层钢管间距纵向间距2.5米,横向间距不大于0.5米,防护棚侧面高度自支撑底部。

篇3:深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求

施工工程中,应遵守建筑施工安全规定,此外,应注意以下问题:

1、挖土之前,应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点,并做好原始数据的记录,随着施工的进展过程,定期、随时检查,及时发现问题,并立即向有关部门汇报,采取相应的预防措施。

2、整个挖土过程必须有专人指挥,严格控制挖土深度,谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。

3、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度,防止塌方而造成事故。

4、当第一层土方挖去后,应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。

5、支撑梁拆除采用爆破方法,应注意保护地下室楼板的安全,如铺设砂包等。同时防止爆破碎石飞溅伤人。

6、当要在支撑梁上作材料堆放时,应符合设计的要求。