桩基工程质量通病防治措施
一灌注桩施工
1、造孔
(1)常见的质量通病有:
①成孔偏斜、移位。
②超挖或欠挖。
③垂直度控制不到位。
④塌孔。
(2)消除质量通病的措施有:
①消除成孔偏斜、移位的措施为:
成孔设备就位时必须平正、稳固,要经常检查钻头磨损情况,及时补焊保证孔径的要求。
②消除超挖或欠挖的措施为:
在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手,当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深,以确保孔深要求。
③消除垂直度控制不到位的措施为:
钻进过程中,钻机手随时注意垂直控制仪表,以控制钻杆垂直度。
④消除塌孔的措施为:
遇有易塌孔地区,在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度,减小钻头、钻杆对土体的扰动,同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重,使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。
2、钢筋笼制作与安装
(1)常见的质量通病有:
①钢筋笼绑扎不牢固。
②笼顶标高偏高或偏低。
③钢筋笼错位。
(2)消除质量通病的措施有:
①消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为:
严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎,再使用点焊对易开焊的部位进行加固。
②消除笼顶标高偏高或偏低的措施为:
在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作,每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。
③消除钢筋笼错位的措施为:
严格细致地控制钢筋笼吊放,并将其牢固地绑扎或点焊于孔口;钢筋款入孔后,检查其是否处在桩孔中心;下放导管时,应使导管顺桩孔中心位置而下,避免挂住钢筋笼。
3、混凝土浇注
(1)常见的质量通病有:
①桩身夹泥。
②拔护筒时钢筋笼随护筒带出。
③堵管。
④导管漏水。
⑤断桩。
(2)消除质量通病的措施有:
①消除桩身夹泥的措施为:
a)在护筒松动以后,应采用慢速静拔(不转动);
b)护筒起拔后,用钢筋网片封住孔口,待3-5小时后,再进行空孔回填;
c)浇注混凝土时,导管要经常拆卸,使得混凝土的上返力大一些。
②消除拔护筒时钢筋笼随护筒带出的措施为:
a)及时浇混凝土,对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。
b)对于到现场的混凝土每车作一组坍落度试验,不满足技术要求(18~22cm),要进行调整混凝土配合比,防止混凝土离析;
c)首灌完成后,要放慢放料速度,根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管,拆管前应检测砼面深度
③消除堵管的措施为:
若为隔水塞卡在管内,在深度不大时,可用长杆冲捣;或在允许的范围内,反复提升导管振冲;如不能清除则应提起和拆开导管,取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况,重新组装导管入孔,安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管,可通过反复提升漏斗导管来消除,或在导管顶部安装激振装置,不断振动导管来解除。
④消除导管漏水的措施为:
处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大,多为从连接处和底口渗入,可集中数量较多,坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入,依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位,封住底口的渗入。漏水严重时,应提起导管检查连接处的密封圈垫,重新均匀上紧,准备足量的混凝土拌和物,重新开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土,应予清除干净后,方可灌注;灌入混凝土较多使清除困难时,应暂停灌注,下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注。
⑤消除断桩的措施为:
对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查,指定有效的预防措施。灌注中,严格遵守操作规程,保证灌注作业连续紧凑,重视混凝土面的准确探测,绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升,提升应匀速平稳,控制灌注时间在适当的范围内。如灌入混凝土量不够,应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多,可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深,断桩承受荷载不大时,可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救,断桩承受荷载较大时,可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上混凝土,支模重新浇筑成桩。
二PHC管桩施工
1、沉桩
(1)常见的质量通病有:
①沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝。
②沉桩达不到设计标高要求。
③桩身倾斜、偏离设计桩位。
(2)消除质量通病的措施有:
①消除沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝的措施为:
清除浅层地下坚硬障碍物;制桩、养护应符合强度、平直度要求;接桩面平整,使上下节在同一直线上;沉桩倾斜时,不能用移动桩架来校正等。
②消除沉桩达不到设计标高要求的措施为:
探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘;合理选择施工方法、施工顺序和机械设备;减少接桩时间,做到沉桩基本连续进行。
③消除桩身倾斜、偏离设计桩位的措施为:
应规范作业,做到场地平整,桩架要平直,桩位对中,上下节接桩保证在同一轴线上,检查桩顶与桩帽接触面,保证平整,沉桩期间不宜同步开挖基坑。
2、接桩焊接
(1)常见的质量通病有:
①上下节桩对不直或成倾斜状。
②焊缝不饱满、不牢固。
③接桩处松脱开裂。
(2)消除质量通病的措施有:
①消除上下节桩对不直或成倾斜状的措施为:
接桩时上节桩与下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm,坡口根部间隙不得大于4mm,下节桩已成倾斜状态时,上节桩仍应对准下节桩的轴线。
②消除焊缝不饱满、不牢固的措施为:
a)选用焊丝直径应满足焊缝坡口根部的要求;
b)焊接时,电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配,应分层、对称、均匀、连续施焊。焊接道数不得小于2道,每道焊接接头应超过引弧,注意焊接始端和终端的焊口处。表面加强焊缝高度宜为1~2mm,力求平滑。焊接后应进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷,发现缺陷后应立即返修。
C)焊接结束后,应让其自然冷却8分钟以上,方可进行继续锤击。
③消除接桩处松脱开裂的措施为:
接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净,填平接桩面;法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。
篇2:锤击管桩基础施工质量通病控制措施
锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施
下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。
1、桩身断裂
(1)现象
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
(2)原因分析
A、桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的锤击下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。桩身弯曲的原因有:a、一节桩的长细比过大,沉入时,又遇较硬的土层。b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。e、两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
B、桩锤没垫平,桩在长时间打击中,桩身受到拉、亚应力,当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝,表面混凝土落,如拉应力过大,混凝土发生破碎,桩身即断裂。
C、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。
(3)质量控制措施
A、施工前,要看清地质资料,在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物,以便同有关单位共同研究处理。对进场桩进行检查,发现桩身有裂纹(超过规定)的不得使用,桩尖要烧在桩轴线上。
B、在初沉桩过程中,如发现不垂直及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头要焊满焊好。
C、桩在堆放、起吊、运输过程中,要按规操作,发现桩身开裂超过规定时,不得使用。
2、桩顶破裂
(1)现象
在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌,甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
(2)原因分析
桩身外形质量不符合要求,如桩顶不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层厚等。桩顶与桩帽的接触面不平,替打木表面倾斜,桩沉入土中时桩身不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶局部受集中应力而破碎。沉桩时,桩顶缓存垫损坏后未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。
(3)质量控制措施
A、沉桩前应对桩身质量进行检查,对不符合规范要求的桩不宜采用。
B、检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整,如不平整应进行处理后才能施工.
C、沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加纸垫平,如桩垫失效应及时更换。