机械设备管理程序
?1?机械设备管理的目的
机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。
2?机械设备管理的范围
2.1?机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等
2.2?机械设备管理贯彻于机械管理的全过程
2.3?从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4?机械设备管理体制与组织机构的管理,?建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。
2.5?机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。
2.6?机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。
2.7?保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。
3?机械设备管理的内容
3.1?建立健全安全生产责任制
机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。
机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整的设备管理体系,既管生产的安全,又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全;二要内容落实,机械管理的内容和责任要落实到各项制度中,落实到每个人头上,落实到作业生产的实践活动中。
3.2?编制安全作业技术措施
对于机械化作业中的重大吊装方案,重要机械拆装方案,大型机械的转运、改造方案,特大、特重物件的运输,危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等,都要编制安全作业、安全运行的技术措施,以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置,以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施,保障人身和机械安全。
3.3?贯彻执行安全操作规程
3.3.1?严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压、超速使用机械,不得擅离工作岗位;
3.3.2?听从作业人员指挥,正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。
3.3.3?起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定,严禁违章作业。
3.3.4?搞好文明生产,保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域,应有明显标志和安全措施。
3.3.5?随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等,认真做好机械的维护、保养工作。
3.3.6?按规定穿戴安全防护用具。
3.3.7?严格电气设备的使用规程,非本机人员不得启动开关,严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝,离开岗位时应切断电源,发生问题时,应由专业维修人员处理。
3.3.8?作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作,进入作业地点的道路应能保证机械安全通过,必要时应加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.9?每天关心天气预报,尤其在大风季节及时作好防风措施,提高吊机抗风能力;
3.4?开展机械安全教育与宣传
对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后,方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传,增强参与人员的安全意识,提高自我防护能力;
3.5.?加强机械设备各类机务人员的培训,提高机务人员的思想和技术业务素质,培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;
3.6?认真搞好机械安全检查活动
3.6.1?机械本身的故障和安全装置的检查,主要是消除机械故障和隐患,确保安全装置灵敏可靠;
3.6.2?机械安全生产检查,主要使用前、作业中和收车后的检查,措施是否能确保机械安全生产;
3.6.3?机械安全监督检查制度的贯彻执行:坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度,各分中心每月组织一次机械设备安全大检查;检查、信息反馈、隐患消除、质量认可,各分中心要有书面记录,落实责任。
3.7?从严抓安全,发生机械设备事故时,做到“四不放过”,属于机械责任事故的,处罚要严,认真吸取经验教训;对在事故预防上做出突出成绩的适当予以奖励,做到赏罚分明,安全责任与经济责任挂钩。
3.8?锅炉压力容器、仪器仪表等其他特种设备的安全管理,按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。
篇2:工厂生产设备管理维护保养控制程序
工厂生产设备管理和维护保养控制程序
1.目的
本程序规定了生产设备的管理办法,使其处于完好状态来确保设备能力,满足产品加工质量的要求。
2.适用范围
适用于工厂生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废全过程的控制活动。
3.定义
3.1设备的综合管理:对设备的寿命、全过程,全面的经济效益的管理。
3.2机器能力:由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。
4.职责
4.1生产准备部为本程序的归口管理部门,生产准备部设备管理室负责全厂生产设备综合管理,负责设备采购计划的编制和采购。
4.2生产准备部机修工段负责设备安装、调试、验收工作和维护保养工作。
4.3技术开发部负责设备的选型工作和设备安装工艺平面图。
4.4生产部负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。
4.5厂长负责设备采购计划的批准。
5.工作程序
5.1.1设备使用单位根据产品质量特性要求的实际需要,提出设备购置申请,填写《设备购置审批表》报厂长批准。
5.1.2经厂长批复同意的购置申请,由技术开发部综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度,由设备技术员考虑可靠性、可维修性进行新设备的选型工作。并把确定的购置设备型号报厂长批准。
5.1.3根据厂长批准的购置设备型号,生产准备部负责编制设备采购计划,经厂长批准后执行采购,并负责与供货单位签订设备购置合同或协议。
5.1.4设备到厂后,由生产准备部会同档案管理员、设备管理员进行开箱验收。检查设备有无缺损、附件、备件各技术资料是否同装箱单相符。
5.1.5设备安装前由技术开发部确定安装工艺平面图,生产准备部组织有关人员进行安装。
5.1.6设备安装后由生产准备部牵头,会同技术开发部、生产部、质保部及相关人员对设备进行调试、验收,达到验收标准,符合使用要求后,填写《设备安装、移交验收单》,各有关部门应在移交单上签署意见。
5.1.7设备验收合格后,由生产准备部按照规定逐台统一编号,建立设备台帐,将设备技术资料归档。
5.1.8生产准备部会同技术开发部、生产部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响,确定生产设备管理类别。
5.1.9当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、计划修理、搬迁后以及长期停止使用后重新启用时,由技术开发部负责组织有关部门重新测定机器能力。
5.1.10针对关键设备由技术开发部组织有关部门确定特性值的调查方式,对于新的/维修过的机器设备及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数Cmk≥1.67。当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定机器能力。
5.2设备的使用、维护、保养、修理
5.2.1设备操作人员必须经过上岗培训,经过考试合格发设备操作证后,方可凭证独立操作。
5.2.2生产准备部设备管理室负责制定设备年度保养计划报主管领导批准后,组织设备使用部门、机修工段实施。
5.2.3认真贯彻三级保养制度,一、二、三级保养内容见《生产设备保养工作内容》。
a.一级保养:班前班后由操作者认真检查设备,并按规定加油润滑,对关键设备要认真填写好点检卡。所使用设备应保持清洁、整齐、润滑、安全。设备运行中严格按操作规程。出现故障若操作者不能排除的应及时通知维修人员进行检修,做好交接班记录。周末和节假日前,操作者对设备进行彻底的清扫,擦拭和涂油,由生产准备部按设备维护要求进行检查评定,予以考核。
b.二级保养:列入设备维护保养计划,由操作者负责,机修工辅导,清洁主要工作部位,疏通油路,清洗更换润滑油,调整设备各部分的配合间隙,二级保养每半年进行一次并记录。
c.三级保养:列入设备维护保养计划,由机修工为主,操作者配合,维修除二级保养内容外,对设备进行部分解体检查,还要更换和修复磨损件,检查并调整设备主要精度,全部润滑系统要清洗换油,检查修理电器系统等,三级保养每年进行一次并记录。
d.设备区域维修:区域维修是由维修工人承担一定生产区域内设备的维修工作,并做好计划修理、保养工作。维修人员承担区域内一级保养检查工作。机修工段负责完成区域内设备完好率、故障停机等考核指标,对班组定期加以评定并与奖惩挂钩。
5.3设备管理
5.3.1生产准备部对全厂每台设备建立设备台帐,关键设备建立点检卡,各种报表、修理记录。
5.3.2设备状态标识为:a.完好;b.不完好
5.4关键或特殊过程设备控制
5.4.1关键或特殊过程是指对最终产品的主要质量特征有直接影响的生产过程,主要制定以下措施:
a.由生产准备部组织制定操作规程,操作者必须严格按操作规程操作,并做好一级维护保养工作。
b.必须对操作者进行专业知识和技能的培训,经考试合格持证上岗。
c.生产准备部做好年度维护保养计划,对一、二级保养周期应适当缩短,增加保养频次。
5.4.2为确保对有关过程参数监控的准确和有效,应特别做好焊接过程参数(电流、电压等)的监控仪表的检定校准工作。其具体要求:
a.设备上电流、电压、温度、时间等仪表必须登记造册列入测量设备的管理范围;
b.按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求,对电流、电压、温度、时间等过程参数监控,仪表由理化计量室实施周期检定。
c.经检定合格的仪表应贴有"合格"标记,不合格的应立即停止使用,并进行修理或更换。
5.5设备维修控制
5.5.1由生产准备部每月根据设备完好状况的检查情况,由生产部提出维护保养、计划修理的申请要求。
5.5.2生产准备部会同设备技术员确定修理类别。
5.5.3设备修理计划纳入生产计划下达考核。
5.5.4生产准备部根据年度计划由设备计划调度员适时下达月设备维护保养计划交生产部计调室,确定修理时间,并发至设备使用部门,修理完工后,由设备检验员负责验收并填报《设备维修完工报告单》交生产准备部存档。
5.5.5如因生产或资金等原因未能按期完成设备计划修理的,由生产准备部提出申请并说明原因,并对相应的设备采取一定的补偿措施或
限用措施,且须厂长批准。
5.5.6对生产过程中出现的设备故障,操作人员不能自行解决时,应及时通知机修工段,由机修工段安排维修人员执行修理,当维修人员无法排除故障时,生产准备部及时组织有关人员进行会诊或联系制造商来厂修理。修理后将所修项目填写《设备修理完工单》,如所修内容影响重要产品或过程特性加工时对项目进行机器能力重新测定。
5.5.7工厂在维修技术或能力上不具备自己修理条件需修理设备时,由生产准备部委托外企业承修。
5.5.8当设备严重损坏,确定无法通过修理恢复其性能时,由使用部门填写《设备报废申请单》,经生产准备部、技术开发部、质保部核实后签署意见再报厂长批准,经批准报废的设备应在设备台帐上标明。
5.6设备备件管理
5.6.1设备备件的储备定额,应以满足修理需要和不积压过多为原则,由生产准备部制订备件最小储备量,并根据储备定额和实际储备情况,制定设备备件计划并组织自制或采购最小储备量,保证需要及时提供备件,尤其是关键设备和"瓶颈"设备的备件供应。
5.6.2备件领用时由维修人员开具领料单,部门主管核准签章后,由仓库保管员负责发放记帐。库存的备件应合理保管保养,存放合理并有标识。
5.7生产准备部设备管理室对所有设备建立档案,设备档案包括设备资料、运行情况、维修保养记录、修理记录、设备磨损记录、完好状况以及设备状态汇总情况,以便识别设备环节和及时预防设备故障。
5.8操作人员负责设备日常维护、严格遵守操作规定,在设备搬运时须在设备表面做好保护工作,贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。
5.9设备控制要求
5.9.1关键和特殊过程设备的设备完好率须达到100%,其他生产设备完好率须达到90%以上。生产准备部设备管理室按规定对设备完好状况进行检查,如完好率低于规定时,应立即组织修理外,适当增加设备保养频次。
5.9.2生产准备部设备管理室按规定进行设备完好状况汇总统计,填写《生产设备运转情况记录单》,计算出设备平均非计划停机时间和设备总效率,按《持续改进控制程序》规定减少非计划停机时间和提高设备效率。
5.10生产准备部设备管理室负责设备编号,并在设备上附设铭牌,所有设备须标识完好或不完好等状态。
6.相关文件和记录
QR/SH09.03-01《设备购置申请单》
QR/SH09.03-02《设备安装、移交验收单》
QR/SH09.03-03《设备清单》
QR/SH09.03-04《设备日检维修卡》
QR/SH09.03-05《年、月设备修理计划》
QR/SH09.03-06《设备维护保养检查记录表》
QR/SH09.03-07《设备修理完工报告单》
QR/SH09.03-08《设备报废申请单》
QR/SH09.03-09《生产设备运转情况记录单》
档案管理制度
篇3:某水泥厂设备管理程序
水泥厂设备管理程序
1.目的
使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养,确保生产设备满足生产的需求。
2.范围
本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。
3.定义(无)
4.职责
4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理;组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。
4.2生产部设备维修班负责:生产设备的维修与检查。
4.3设备使用部门/班组负责:设备的检查、维护和保养。并做好日常维护和保养记录。
4.3生管采购组负责:设备及备品备件的采购。
5.工作程序
5.1设备的添置和验收
5.1.1设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更新计划,经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。
5.1.2设备采购进厂后由生产部设备使用部门,办理验收手续。验收合格后将所有设备列入"设备一览表"中。并建立设备档案,填写"检测/生产设备履历表",连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。
5.2设备使用和保养
5.2.1生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订"设备安全操作规程",并在管理部的协助下组织操作人员对"设备安全操作规程"进行培训。
5.2.2操作人员上岗前需经使用单位培训,并组织考核,经考核合格后方能上岗。
5.2.3操作人员应严格按照"设备安全操作规程"操作。并做好设备日常点检,按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查,填写"设备点检记录表"。
5.2.4生产部负责制订"设备保养规程",并制订设备保养计划并有效实施,保养实施完毕后填写"设备保养验收记录表"。
5.3设备维修
5.3.1设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请制造商或其它维修单位。
5.3.2操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员,由设备维修人员进行维修,维修完毕后,设备维修人员应将维修情况登记在"检测/生产设备履历表"中。
5.4设备事故的处理和设备的报废
5.4.1发生设备事故,相关部门应根据事故发生的类别逐级上报,由设备维修班负责组织维修。
5.4.2事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因,提出纠正和预防措施,并对事故责任者作出处理意见,形成报告报管理部存档。
5.4.3设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总经理或其授权代表批准后报废。
6.参考资料
6.1质量记录控制程序(QP420200)
6.2设备安全操作规程(见权责单位档案索引)
7.报告和记录:
7.1设备一览表(FM750201)
7.2检测/生产设备履历表(FM750202)
7.3设备点检记录表(FM750203)
7.4设备保养验收记录单(FM750204)
7.5设备事故处理报告(FM750205)
7.6设备报废申请(FM750206)