压缩机的维护保养

1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。每次排放应在机器停机并充分冷却,冷充分沉淀后进行。

2、当压缩机运行2500-3000小时时,应更换润滑油。换油时应运行机器,使排气温度达到60-80℃,润滑油充分被预热,然后停机等内压释放完毕方可进行操作。

3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油,不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。(本机润滑油牌号LT3046油的ISO黏度等级为46)

4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器,或者压差发讯器报警(压差大于0.13MPA)时应及时更换。

5、油精分离器位于分离油罐内,每运行2500小时更换,或者压差发讯器报警(压差大于0.1MPA)时更换。

6、进气过滤器一般每运行1500小时更换,或者只要压差发汛器报警(压差大于0.005MPA)应及时更换,期间可以对虑芯表面进行清理。

7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端,当油较赃时,单向节流阀容易堵塞,需要定期检查清理。(堵塞的判断方法:用手感觉回油管,如果温度较低,说明回油少,可能堵塞。)

8、安全阀安装在分离油罐上,应每年进行一次检查,或按当地劳动部门的规定。

9、应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑,当运行达到5000小时,应补充或更换3号通用锂基润滑脂,在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂,填入的润滑脂占轴承室的2/3。

10、应根据环境情况定期对冷却器进行清理,使压缩机在正常的温度下工作,保证机器有较长的使用寿命,当冷却器赃堵时,排气温度会升高。一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。

11、当需要维修机器时,必须切断主电源、关闭与外部的气路连接,并确保系统无压力、无高温后方可。

篇2:压缩机维护保养制度

一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护;保养,每周四停机二小时,对压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前,要检查传动箱油位是否符合要求,不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后,操作者对机器监视半小时以上。关机时,关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止,方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机,两次起动必须间隔l小时以上。

五、压缩机运行时,操作人员必须经常检查压缩机的工作情况,注意油温、油压的变化,声音有无异常、有无不正常震动,如有异常,应立即报告生产科派员检查、处理。

六、为保持设备的工作性能及安全运行,严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有,应及时处理或报告生产科派人处理。

八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。,

十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。

十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。

篇3:40沼气压缩机维护保养制度

一、注意事项:

1.压缩机维护、保养时,必须关闭进气侧和排气侧阀门,使机器与气管隔断。

2.压缩机维护、保养,必须在无压力状态下进行。

3.压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具,小心操作。

4.压缩机首次运转时,应先用摇把将油泵手摇40转,以保证压缩机的润滑。

二、每班维护保养内容:

1.班前维护在班前15分钟,由上班和本班操作者共同进行。

(1)查阅上班次的交班记录,了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。

(2)检查压缩机各部位,按规定检查油位,不足时加足,所加的油必须为洁净的规定油品。

(3)在确认出气管压力为零的情况下,排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。

(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘,做到设备清洁整齐。

2.运转时,定期观察压缩机各部分工作情况,检查进、出气压力,设备运转声音,温度有无异常,管道有无泄漏,如有异常,必须找出原因,予以排除。

3.班后维护

下班前15分钟,关闭压缩机,注意观察润滑油泵运转情况及压力表,真空表压力,与接班人员共同保养设备,并填写交、接班记录。

三、每周维护保养内容:

每周末下班前1小时由操作者负责进行。

1.带气手动试验安全阀,确保安全阀有效。

2.停止压缩机,关闭压缩机进气侧和排气侧阀门,检查排气侧压力与进气侧压力,两者必须相等。

四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器,油箱、油过滤器。

五、每半年校验安全阀一次,每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。

六、每年对真空表和压力表进行一次校验。